JPS6375220A - 水上潜函工法 - Google Patents
水上潜函工法Info
- Publication number
- JPS6375220A JPS6375220A JP61222924A JP22292486A JPS6375220A JP S6375220 A JPS6375220 A JP S6375220A JP 61222924 A JP61222924 A JP 61222924A JP 22292486 A JP22292486 A JP 22292486A JP S6375220 A JPS6375220 A JP S6375220A
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- Japan
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- water
- caisson
- wall
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スライド型枠を利用した新規な水上潜函工法
に関するものであり、例えば、埋め立て造成地の建物の
地下階、橋脚、石油やレアメタル等の備蓄基地あるいは
その他の用途に供する水中構築物、陸上で構築して海ま
で輸送することが不可能な大型の構造体の構築等に利用
される。
に関するものであり、例えば、埋め立て造成地の建物の
地下階、橋脚、石油やレアメタル等の備蓄基地あるいは
その他の用途に供する水中構築物、陸上で構築して海ま
で輸送することが不可能な大型の構造体の構築等に利用
される。
例えば、埋め立て造成地に建物等の構造体を構築する場
合、一般的には、先ず所定海域の埋め立て造成を行い、
造成地が安定した後に、構造体の構築に着手するのが昔
通である。従って、全体としての工期が著しく長いもの
となっている。
合、一般的には、先ず所定海域の埋め立て造成を行い、
造成地が安定した後に、構造体の構築に着手するのが昔
通である。従って、全体としての工期が著しく長いもの
となっている。
このような問題は、例えば、埋め立て予定海域に隣接し
た海上で、構造体の一部（例えば、地下階）となる函体
を溝築しておき、これを所定海域に曳航して沈設すると
いった方法を採用することにより、解決することが可能
である。
た海上で、構造体の一部（例えば、地下階）となる函体
を溝築しておき、これを所定海域に曳航して沈設すると
いった方法を採用することにより、解決することが可能
である。
また予めＩ！１造された函体を水中に沈設して水中構築
物を構築するにあたり、前記函体が、陸上で構築して１
・’＋ｌｊにまで輸送するごとが不可能な稈に大型であ
る場合、当該函体を海上で製造するようにすれば、地上
輸送の問題は解決することができる。
物を構築するにあたり、前記函体が、陸上で構築して１
・’＋ｌｊにまで輸送するごとが不可能な稈に大型であ
る場合、当該函体を海上で製造するようにすれば、地上
輸送の問題は解決することができる。
しかしながら、函体を水上（海上又は湖上）でどのよう
にして構築するかという技術については解決すべき問題
が多い。
にして構築するかという技術については解決すべき問題
が多い。
例えば、海上油田の分野においては、乾ドックで製造し
た基礎構造体を所定海域に曳航し、所定海域に浮かべた
状態で、当該基礎構造体の上に、スライディングフオー
ム工法（周壁の内外両面に対向するスライド型枠を上方
に滑動しながらコンクリートを打ち込んで硬化させてい
く工法）により所望高さのタワーを構築し、しかる後、
これらを海中に沈下して基礎構造体を海底に設置すると
いった方法が知られている。しかし、この方法において
は、タワーの構築にスライディングフオーム工法を採用
しているため、−Ｃにスライディングフオーム工法が有
している次のような問題点、＋１１スライド型枠を上方
に滑動しながらコンクリートを打ち込んで硬化させてい
くので、コンクリート打設作業高さが変化し、作業性が
悪い。殊に周壁の上下寸法が大きい場合、コンクリート
打設作業が非常な高所において行われるので、作業性が
著しく悪化するのみならず、安全性確保の面でも問題が
ある。
た基礎構造体を所定海域に曳航し、所定海域に浮かべた
状態で、当該基礎構造体の上に、スライディングフオー
ム工法（周壁の内外両面に対向するスライド型枠を上方
に滑動しながらコンクリートを打ち込んで硬化させてい
く工法）により所望高さのタワーを構築し、しかる後、
これらを海中に沈下して基礎構造体を海底に設置すると
いった方法が知られている。しかし、この方法において
は、タワーの構築にスライディングフオーム工法を採用
しているため、−Ｃにスライディングフオーム工法が有
している次のような問題点、＋１１スライド型枠を上方
に滑動しながらコンクリートを打ち込んで硬化させてい
くので、コンクリート打設作業高さが変化し、作業性が
悪い。殊に周壁の上下寸法が大きい場合、コンクリート
打設作業が非常な高所において行われるので、作業性が
著しく悪化するのみならず、安全性確保の面でも問題が
ある。
（２）スライド型枠を上方に滑動させるための油圧ジヤ
ツキ及び当該油圧ジヤツキを取り付け、且つその取付は
位置を順次上方へ変更していくためのロンドが必要であ
る。
ツキ及び当該油圧ジヤツキを取り付け、且つその取付は
位置を順次上方へ変更していくためのロンドが必要であ
る。
上記（１１，（２１がそのまま、タワーを構築する際の
問題点となってあられれることになる。
問題点となってあられれることになる。
上記の現状に鑑み、本発明は、コンクリート打設作業高
さを一定に保つことができて、作業性が良く、安全性も
高く、且つスライド型枠を上昇させるための油圧ジヤツ
キや油圧ジヤツキを取り付けるロンドを不要にすること
ができる新規且つ有用な水中潜函工法を提案するもので
ある。
さを一定に保つことができて、作業性が良く、安全性も
高く、且つスライド型枠を上昇させるための油圧ジヤツ
キや油圧ジヤツキを取り付けるロンドを不要にすること
ができる新規且つ有用な水中潜函工法を提案するもので
ある。
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手
段は、次の通りである。即ち、本発明による水中潜函工
法の特徴は、水上に形成した作業ヤードに、底壁とその
周囲に立設された周壁とを備えた函体を浮かべ、作業ヤ
ード外周部に形成した作業床には、前記函体周壁の内外
両面と対向し且つ相対的に上下方向摺動可能なスライド
型枠を固定的に設け、当該スライド型枠内にコンクリー
トを打設して前記周壁の高さを増すごとに、前記函体の
自重と函体内に供給されたバラスト材による補助荷重と
よって前記函体を水中に沈めていくことにより、任意の
上下寸法の函体を構築することにある。
段は、次の通りである。即ち、本発明による水中潜函工
法の特徴は、水上に形成した作業ヤードに、底壁とその
周囲に立設された周壁とを備えた函体を浮かべ、作業ヤ
ード外周部に形成した作業床には、前記函体周壁の内外
両面と対向し且つ相対的に上下方向摺動可能なスライド
型枠を固定的に設け、当該スライド型枠内にコンクリー
トを打設して前記周壁の高さを増すごとに、前記函体の
自重と函体内に供給されたバラスト材による補助荷重と
よって前記函体を水中に沈めていくことにより、任意の
上下寸法の函体を構築することにある。
上記の構成によれば、スライド型枠内にコンクリートを
打設して函体周壁の高さを増すごとに、前記函体が水中
に沈下していくので、スライド型枠の高さ、つまりコン
クリート打設作業高さが一定に保たれる。
打設して函体周壁の高さを増すごとに、前記函体が水中
に沈下していくので、スライド型枠の高さ、つまりコン
クリート打設作業高さが一定に保たれる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する、
第１図乃至第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明に係
る水中潜函工法の一実施例を示す。
る水中潜函工法の一実施例を示す。
第１図に示すように、埋め立て造成する水域や水中構築
物を構築する水域に近い海浜、湖岸等に人工の入江を造
って、作業ヤード１を形成する。
物を構築する水域に近い海浜、湖岸等に人工の入江を造
って、作業ヤード１を形成する。
作業ヤード】は、水門２を閉めて、外部の波による影響
を断つように構成されている。３はシートパイル、連続
壁等による山留め、４は作業床Ｆの一部を兼ねる橋であ
る。５はポンプ室である。
を断つように構成されている。３はシートパイル、連続
壁等による山留め、４は作業床Ｆの一部を兼ねる橋であ
る。５はポンプ室である。
作業ヤード１には、底壁６ａとその周囲に立設された周
壁６ｂとを備えた函体６を浮かべ、作業ヤード１外同部
に形成した作業床Ｆには、前記函体６の周壁６ｂの内外
両面と対向し且つ相対的に上下方向摺動自在のスライド
型枠７を、ヨーク８及びアーム９等を介して固定的に設
ける。図示しないが、スライド型枠７間に架設梁を設け
て、スライド型枠７間にも作業床を形成してもよい。
壁６ｂとを備えた函体６を浮かべ、作業ヤード１外同部
に形成した作業床Ｆには、前記函体６の周壁６ｂの内外
両面と対向し且つ相対的に上下方向摺動自在のスライド
型枠７を、ヨーク８及びアーム９等を介して固定的に設
ける。図示しないが、スライド型枠７間に架設梁を設け
て、スライド型枠７間にも作業床を形成してもよい。
この状態で、作業床Ｆからの作業によって、スライド型
枠７内にコンクリートを打設する（図示しないが、コン
クリートの打設に先立って補強用鉄筋の継ぎ足し工事が
行われることは、一般のスライディングフオーム工法と
回しである）、そして周壁６ｂの高さを増すごとに、そ
の天端が略一定のレベルに維持されるように函体６を水
中に沈める。函体６の浮力が大きく、打設コンクリート
の重量だけでは、函体６を沈めることができず、且つ沈
下量のコントールができないので、函体６内にバラスト
材ａを供給し、函体６の自重とバラスト材ａによる補助
荷重とにより函体６を所定量ずつ沈下させる。バラスト
材ａとしては、水底の浚渫土砂、屑鉄、建築現場で発生
する残土等を使用することも可能であるが、この実施例
では、補助荷重のコントロール、延いては、函体６の沈
下量のコントロール）を容易ならしめることと、入手し
易さとを考慮して、水を使用している。そして、第４図
（イ）、（ロ）、（ハ）のように、ポンプＰ、で函体６
内に注水して、函体６の沈下量をコントロールしている
。
枠７内にコンクリートを打設する（図示しないが、コン
クリートの打設に先立って補強用鉄筋の継ぎ足し工事が
行われることは、一般のスライディングフオーム工法と
回しである）、そして周壁６ｂの高さを増すごとに、そ
の天端が略一定のレベルに維持されるように函体６を水
中に沈める。函体６の浮力が大きく、打設コンクリート
の重量だけでは、函体６を沈めることができず、且つ沈
下量のコントールができないので、函体６内にバラスト
材ａを供給し、函体６の自重とバラスト材ａによる補助
荷重とにより函体６を所定量ずつ沈下させる。バラスト
材ａとしては、水底の浚渫土砂、屑鉄、建築現場で発生
する残土等を使用することも可能であるが、この実施例
では、補助荷重のコントロール、延いては、函体６の沈
下量のコントロール）を容易ならしめることと、入手し
易さとを考慮して、水を使用している。そして、第４図
（イ）、（ロ）、（ハ）のように、ポンプＰ、で函体６
内に注水して、函体６の沈下量をコントロールしている
。
尚、作業ヤード１内の水位は、潮の満干等によって変動
しないようにポンプＰｇで制御される。
しないようにポンプＰｇで制御される。
このようにして、第２図及び第４図（ハ）に示すように
任意の上下寸法の函体６を構築する。
任意の上下寸法の函体６を構築する。
しかる後、函体６内を適当量排水して必要高さまで浮上
させると共に、水門２を開いて、他の場所、例えば埋め
立て造成用水域や水中構築物の構築予定水域まで函体６
を曳航するのである。
させると共に、水門２を開いて、他の場所、例えば埋め
立て造成用水域や水中構築物の構築予定水域まで函体６
を曳航するのである。
尚、背丈の低い函体６を最初に作業ヤード１に浮かべる
手段としては、以下に例示するような種々の手段を採用
できる。
手段としては、以下に例示するような種々の手段を採用
できる。
■陸上で構築した函体（これは鋼鉄製でもよくコンクリ
ート製でもよい）６を作業ヤード１内に吊り込む。
ート製でもよい）６を作業ヤード１内に吊り込む。
■第５図（イ）に示すように、作業ヤード１の上方にブ
ラケッ目０等で支持された作業床面１１を形成し、その
上で函体６を構築し、ブラケット１０等を解体して函体
６を水面に降ろす。
ラケッ目０等で支持された作業床面１１を形成し、その
上で函体６を構築し、ブラケット１０等を解体して函体
６を水面に降ろす。
■作業ヤード１を完全に排水できる乾ドックに構成した
場合、第５図（ロ）に示すように、底面１１′上で函体
６を構築した後、所定水位まで作業ヤード１内に注水し
て、函体６を浮かべる。
場合、第５図（ロ）に示すように、底面１１′上で函体
６を構築した後、所定水位まで作業ヤード１内に注水し
て、函体６を浮かべる。
上記の実施例によれば、スライド型枠７を作業床Ｆに対
して固定的に設け、スライド型枠７内にコンクリートを
打設して函体６周壁６ｂの高さを増すごとに、前記函体
６を水中に沈めてい（ので、コンクリート打設作業高さ
を一定に保つことができ、任意の上下寸法の函体６を容
易にしかも安全に構築することができる。
して固定的に設け、スライド型枠７内にコンクリートを
打設して函体６周壁６ｂの高さを増すごとに、前記函体
６を水中に沈めてい（ので、コンクリート打設作業高さ
を一定に保つことができ、任意の上下寸法の函体６を容
易にしかも安全に構築することができる。
しかも、函体６の自重と函体６内に供給されたバラスト
材ａによる補助荷重とよって函体６を水中に沈めていく
ので、従来のスライディングフオーム工法においては、
必須不可欠とされたスライド型枠を上昇させるたその油
圧ジヤツキやロンドが不要である。
材ａによる補助荷重とよって函体６を水中に沈めていく
ので、従来のスライディングフオーム工法においては、
必須不可欠とされたスライド型枠を上昇させるたその油
圧ジヤツキやロンドが不要である。
尚、上記の実施例においては、隣接した海浜又は湖岸に
作業ヤード１を形成すると共に、作業床Ｆを陸」二に形
成したが、第６図に示すように、作業床Ｆを浮き桟橋の
ような大きなフロートに構成してもよい。この場合には
、例えば水中構築物の構築水域そのものを作業ヤードｌ
に形成することもできる。また潮の干満に追従して作業
床Ｆが上下するので、作業ヤードｌ内の水位を人為的に
コントロールする必要がない。また湖のように、潮の満
干が問題にならない場合には、第６図に仮想線で示すよ
うに、水中構築物の構築水域に抗１２を打設し、これら
の抗１２に作業床Ｆを固定して実施することも可能であ
る。
作業ヤード１を形成すると共に、作業床Ｆを陸」二に形
成したが、第６図に示すように、作業床Ｆを浮き桟橋の
ような大きなフロートに構成してもよい。この場合には
、例えば水中構築物の構築水域そのものを作業ヤードｌ
に形成することもできる。また潮の干満に追従して作業
床Ｆが上下するので、作業ヤードｌ内の水位を人為的に
コントロールする必要がない。また湖のように、潮の満
干が問題にならない場合には、第６図に仮想線で示すよ
うに、水中構築物の構築水域に抗１２を打設し、これら
の抗１２に作業床Ｆを固定して実施することも可能であ
る。
本発明は、上述した構成よりなるから、次の効果を奏し
得るのである。
得るのである。
■スライド型枠を固定的に設け、スライド型枠内にコン
クリートを打設して函体周壁の高さを増すごとに、前記
函体を水中に沈めていくので、コンクリート打設作業高
さを一定に保つことができる。
クリートを打設して函体周壁の高さを増すごとに、前記
函体を水中に沈めていくので、コンクリート打設作業高
さを一定に保つことができる。
従って、作業性が良く、安全確保も容易である。
■スライド型枠を固定的に設け、函体の自重と函体内に
供給されたバラスト材による補助荷重とよって函体を水
中に沈めていくので、従来のスライディングフオーム工
法においては、必須不可欠とされたスライド型枠を上昇
させるたその油圧ジヤツキやロンドが不要である。
供給されたバラスト材による補助荷重とよって函体を水
中に沈めていくので、従来のスライディングフオーム工
法においては、必須不可欠とされたスライド型枠を上昇
させるたその油圧ジヤツキやロンドが不要である。
第１図乃至第４図（イ）、（ロ）、（ハ）は本発明の一
実施例を示し、第１図は平面図、第２図は縦断側面図、
第３図は要部の断面図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）
は作用図である。第５図（イ）、（ロ）は函体を作業ヤ
ードに浮かべる手段を説明するための縦断側面図である
。第６図は本発明の別実施例を示す縦断側面図である。 ■・・・作業ヤード、６・・・函体、６ａ・・・底壁、
６ｂ・・・周壁、７・・・スライド型枠、Ｆ・・・作業
床、ａ・・・バラスト材。
実施例を示し、第１図は平面図、第２図は縦断側面図、
第３図は要部の断面図、第４図（イ）、（ロ）、（ハ）
は作用図である。第５図（イ）、（ロ）は函体を作業ヤ
ードに浮かべる手段を説明するための縦断側面図である
。第６図は本発明の別実施例を示す縦断側面図である。 ■・・・作業ヤード、６・・・函体、６ａ・・・底壁、
６ｂ・・・周壁、７・・・スライド型枠、Ｆ・・・作業
床、ａ・・・バラスト材。
Claims (2)
- （１）水上に形成した作業ヤードに、底壁とその周囲に
立設された周壁とを備えた函体を浮かべ、作業ヤード外
周部に形成した作業床には、前記函体周壁の内外両面と
対向し且つ相対的に上下方向摺動可能なスライド型枠を
固定的に設け、当該スライド型枠内にコンクリートを打
設して前記周壁の高さを増すごとに、前記函体の自重と
函体内に供給されたバラスト材による補助荷重とよって
前記函体を水中に沈めていくことにより、任意の上下寸
法の函体を構築することを特徴とする水上潜函工法。 - （２）前記バラスト材として水を使用することを特徴と
する特許請求の範囲第（１）項に記載の水上潜函工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222924A JPS6375220A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 水上潜函工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61222924A JPS6375220A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 水上潜函工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6375220A true JPS6375220A (ja) | 1988-04-05 |
Family
ID=16789996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61222924A Pending JPS6375220A (ja) | 1986-09-18 | 1986-09-18 | 水上潜函工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6375220A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132024A (en) * | 1988-10-26 | 1992-07-21 | Mintek | Hydro-cyclone underflow monitor based on underflow slurry stream shape |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258368A (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-20 | 清水建設株式会社 | 可動型枠により構築される海洋コンクリ−ト構造物のコンクリ−ト養生方法 |
-
1986
- 1986-09-18 JP JP61222924A patent/JPS6375220A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60258368A (ja) * | 1984-06-02 | 1985-12-20 | 清水建設株式会社 | 可動型枠により構築される海洋コンクリ−ト構造物のコンクリ−ト養生方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132024A (en) * | 1988-10-26 | 1992-07-21 | Mintek | Hydro-cyclone underflow monitor based on underflow slurry stream shape |
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