JPS6375258A - コンクリ−ト吹付施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート吹付方法の創案に係り、コンクリ
ート又は耐火材資料の適切な搬送条件を形成し、しかも
水セメント比の小さなキャピラリー状ないしそれより水
分の少ないコンクリート（要するに混練物における固形
分粉粒の間に空気の介在した状態）の円滑な吹付けを可
能ならしめ、又跳ね返り量を大幅に低減して効率的な吹
付施工を得しめると共に粉塵発生量の縮減を図り、更に
剪断応力の発現を迅速且つ的確化して１工程における吹
付層厚を充分に高め、急結剤の添加量を縮減し得ると共
に強度的に優れた吹付コンクリートを形成することので
きる方法を得ようとするものである。

コンクリート施工法の１つとして吹付工法は既に知られ
ている。即ち斯様なコンクリート施工に関しては一般的
に型枠を組んでから充填成形するものであるところ、こ
の吹付工法においては斯様な型枠を必要としないで壁面
や法面などに施工し得るわけであって型枠の取付は及び
その硬化後における型枠取外し工程を全く不要にし、従
って短時間内にコンクリート施工をなし得る大きなメリ
ットがあり、トンネル壁面等においてそれなりに実用化
されつつある。然してこのコンクリート吹付工法として
従来採用されているものに乾式、湿式及びセミ湿式の３
者があるが、これらのものは夫々にメリットを有すると
しても、又夫々に不、利、欠点を有している。即ち湿式
１法は吹付けるコンクリートの構成素材全体を混合した
生温練物をパイプ又はホースのような管路において搬送
し且つノズルから噴出して吹付けるものであって、管路
内での流動性が確保される程度のスラリー状態の高い水
分を有することからセメント等がよく湿潤化され耐着性
も好ましく、得られた吹付コンクリートの強度も乾式よ
り高く得られる利点があるが吹付面におけるだれが大き
く顕われ、このだれを防止するためには急結剤（瞬結剤
と称されるものを含む）をそれなりに添加して吹付面に
おける強度増大を図ることが必要であり、又成程スラリ
ー状であるとしてもその過剰水分をできるだけ少なくす
ることがら圧送管路内における摩擦抵抗が大きく、従っ
て圧送のための管路、機構が夫々に充分な耐圧性を有す
ることが必要で必然的に大型且つ強固なものとならざる
を得ない。勿論その粗骨材の大きさや形状に制限を加え
且つその管路、圧送機構に特段の考慮を払ったとしても
その搬送距離が限定され、せいぜい５０〜６０ｍの程度
が限度であって近時におけるトンネルなどの各種施工現
場における実情に充分即応し難い欠点があり、加うるに
何れにしても固形分粒子間が完全に液体分で充満された
流動性の良好な状態で吹付けられるものであって吹付面
からのだれが不可避であることがら吹付層厚は頗る小と
なり、１回の吹付けで得られる層厚は水分量の制限を行
ってもせいぜい数十鶴前後であってこの種吹付工として
一般的に必要な層厚を得るには複数回に亘って吹付作業
を繰返し、即ち第１回目の吹付がなされた後にそれなり
の時間をおいて吹付層の剪断強度増大を図ってから第２
回の吹付けをなす作業を多数回に亘って反覆実施するこ
とが要請されるので折角の吹付工における迅速性のメリ
ットは大幅にダウンする等の不利がある。更に垂直面や
天井面に対する吹付けに当って跳ね返り率が相当に大き
いことは一般的に知られている通りであって、２０〜４
０％にも達し、このことは甚だしいロスであって、折角
のコンクリート等における施工歩留まりを大幅に低減し
、前記したような吹付施工の有利性が、著しく損われる
。これに対して乾式法はエア圧送であって管路等におけ
る摩擦抵抗が少なく、比較的面易且つコンパクトな機構
と管路により好ましい大きな搬送距離を自由に得しめる
ことができるので例えば地中深く堀られた坑内において
目的の施工位置から充分に離れた位置から圧送でき、こ
の意味からは現場に即した自在な利用をなし得るが、粉
塵発生量が大であって、坑内の如きにあっては短時間毎
に作業を中断しなければ目的の施工状態を確認できない
ようなことにすらなり、特に配合された急結剤は刺戟性
が大であって、それが乾式吹付条件下で空気中に充満す
ることから目や咽喉を害し、その作業環境を著しく害う
と共にセメント等が水と充分に接触せず、又急結剤も均
等且つ適切に混合されないことからして得られる吹付工
の強度が大きくばらつき、特に湿式法の場合の半分程度
にしかならない決定的な不利があり、又成程だれがない
としても跳ね返り量が湿式の場合に準じて同様に大とな
ると共に剪断応力、耐着性が有効で得られないことから
剥離、剥落が大きく顕われ、当然に吹付層厚の小さいも
のとなることは湿式法と同じである。然してこれらの中
間的工法とされるセミ湿式１法においては乾式１法にお
ける注水位置をノズル部分からずらせてパイプ、ホース
のような管路の中間部で加水する方法であるが、この加
水位置としては圧送系の末端部であって、加水によりこ
の末端部において摩擦抵抗の大きい部分が急激に形成さ
れ又急結剤をそれなりに配合することからしてノズル部
より５〜６ｍ程度が限度であってこれより加水位置とノ
ズル部間の距離を大きくするとパイプ又はホースの内面
にペースト等が耐着して管路を閉塞することとなり、乾
式の場合の圧送距離を大ならしめ得る利点を充分に利用
しようとしても管路末端部の圧力の低下した部分に大き
な抵抗部が形成されるものであるから乾式法において予
期しないような高性能の圧送または管路機構を必要とし
、しかも湿式法におけるようなセメント等と水の充分な
遭遇混練を得ることができないし、剥落、だれ、跳ね返
りは夫々発生し、具体的な夫々の量が若干変化しても全
体としてのそれらの合計量は前記湿式、乾式と同等或い
はそれ以上であって１回の吹付層厚限度もそれらと同じ
である。なお上記したように何れの場合においても吹付
量を大にすれば圧送圧力が大となってノズルマンによる
作業が困難となり、一般に３〜６ｒｒｒ／ｈｒ程度の作
業能率しか得られず、又作業者の技術如何が吹付工の性
状に大きく影響する不利がある。加うるに上記したよう
な何れの場合においても壁面での初期剪断応力を高めて
安定層着を得るために急結剤を相当量（セメントに対し
５〜６％又はそれ以上）配合することが必要で、このよ
うな急結剤は単に施工を高価とするだけでなしに折角の
吹付工における長期強度を低下することは周知の通りで
ある。　。

なおこれらの何れの方法によるとしても従来の吹付方法
は施工現場において材料を調整して直ちに吹付けるもの
であるから各材料の秤量操作や添加混練操作が必ずしも
正確に実施されない傾向が残り、このようなことからも
施工が合理的に得られない不利がある。

本発明は上記したような従来法によるものの不利、欠点
を解消するように研究し、ペースト又はモルタルあるい
はコンクリートのようなスラリー軟化混練物に遅延剤を
添加して調整したものを所要時間練置きし、このものの
吹付時におけるだれを別に準備されたエヤ圧送の粉粒状
配合物の添加混入でキャピラリー状ないしそれ以下（即
ちこのような液体と粉粒状配合物の混合状態としては粉
粒状配合物間の間隙が液体で完全に充満されたスラリー
状からこの間隙の水分が次第に小となって空気が介在し
、その空気の増大する様相に応じてキャピラリー、ファ
ニキュラー第１、第２の如く分類されているが、そのキ
ャピラリー状以上に空気が粒子間に介入した状態）とし
て解消すると共にこの粉粒状配合物による急結剤の好ま
しい添加によって更にその剪断応力向上を図り、水セメ
ント比の小さい生コンクリートによる吹付工を深く掘進
されたトンネル内奥部の如きに有効に形成して好ましい
強度の増大を図ると共にその層厚を数百１１或いはそれ
以上にも達する広範囲に亘って自在に形成し得るように
したものである。又この発明によるものは適当な流動性
を採ったスラリー（ポンプ圧送）とエヤ圧送の粉粒状物
として準備圧送するものであるから、搬送距離を充分に
大きく採り、その作業能率を１’０ｒｒｒ／ｈｒ或いは
それ以上に高めることができ、跳ね返り量を大幅に縮減
すると共に粉塵発生量或いはだれの何れもが頗る少ない
施工をなし得る。即ち本発明は上記したような吹付施工
をなすに当り、セメント類又は石膏などの水硬性物質粉
末に水と遅延剤を添加したペースト又はこれに砂、繊維
材などの細骨材を配合したモルタル或いはこれに粗骨材
をも添加したコンクリートなどの水硬性物質化配合物を
工場などで調整し移送車輌で施工現場に送るが、その場
合の水量をパイプ、ホースなどの管路でポンプ圧送せし
め得る程度の流動性が得られるように準備し、このよう
な一方の系に対し、含水砂などの細骨材又はこれに砂利
等の粗骨材を配合し、或いはこれらに繊維材などを加え
た管材質粉粒状物に対しアルミン酸ソーダ、ケイ酸ソー
ダ、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭酸ソーダ等
の前記水硬性物質に対し適量以上の水の存在下で急結（
瞬結を含む）作用を示す粉体又は液体の急結剤を耐着（
吸着を含む）させた他方の系を準備して、風圧によって
各別に移送し管路内で合体させて吹付施工するものであ
る。斯かる本発明について更に仔細を説明すると、本発
明者等は加水されてから未だ凝結しないことの種セメン
トなどの水硬性物質生温練物のレオロジー特性、又斯か
る生温練物の流動特性の実態、粗骨材など不活性骨材と
ペースト又はモルタルとの間における界面耐着作用、固
体表面における吸着力の関係の如きに関して幾多の従来
知られていない事実を発見し、又このような発見に基づ
いて夫々に漸新な技術的手法を提案した。

蓋し特願昭５１−１５７４５２号（特開昭５３−８２３
８９号：塑性流体の流動性測定方法及び塑性流体の調整
方法並びに該塑性流体の注入方法及びそれらの装置）、
特願昭５１−１４７１８０号（特開昭５３−７１８５９
号：骨材の計量方法及び混純水量決定方法並びにそれら
の装置）及び特願昭５２−１２６３２３号（コンクリー
トの製造法及びその装置）の如きにおいて上記したよう
な関係の仔細について解明をなし又これを吹付工法に適
用することについてもそれなりの提案をなしたものであ
るが、本発明においてはこれらの関係をさらに発展せし
め、工場などで合理的に調整された生温練物を用いて遠
隔地での吹付施工をなし、又該吹付工における剪断強度
をより早期に的確に発現せしめて１回の吹付けで得られ
る層厚を前記のように数百酊にも達する広範囲に亘って
自在に行わしめ、又好ましい作業環境で円滑且つ能率的
な操業を行わせ、更には急結剤の添加量縮減を可能とし
、何れにしても吹付工の長期強度を有効に向上し得るよ
うにしたものである。

蓋しセメント等によるペースト、モルタル、コンクリー
トの如き固形成分を含有した塑性流体（ビンガム系又は
非ビンガム系流体）を変形流動させる場合には剪断応力
の降伏値があり、その大きさは混合されている水の量、
水セメント比、セメント砂比、粗骨材砂止、分散剤と砂
の初期含水率などの要因によって変化する。然して一般
にコンクリートの流動性を測定するために従来採用され
ているスランプ試験とはこの定性的な量の試験測定をな
すものであるが、このような定性的測定値によっては上
記したような塑性流体の実態を必ずしも解明できないも
のであり、相対的な定量測定値によるべきである。更に
このような塑性流体においては粒子間において水の作用
が完全になくなっているのではなく、セメント粒子を含
む固体粒子表面での吸着力が存し、即ち固体粒子表面の
吸着水の量が非常に小さくなり相隣接する粒子が互いに
吸着水を共有すればその力は相当に大きなものとなる。

又セメントに加水して混練する場合において従来技術で
は加水後直ちに水和凝結が進行するものとされているが
、加水混練後において適当な時間内は上記したような相
対流動性がむしろ向上する期間があり、このような期間
を遅延剤を併用して有効に調整し、斯うした練り置き時
間を採ってから２次混練することは粗骨材との耐着強度
（即ちコンクリート強度）及び流動性を有利に改善する
ことができる。

然して上記したような剪断応力降伏値に関しては前記し
たような生温練物（塑性流体）から脱水する（例えば濾
紙を用いて加圧脱水する）とその脱水量に比例して剪断
応力降伏値が増大するが、このような脱水の方法として
は殊更に濾紙を用いなくても生温練物に対して乾燥状態
又は含有水量の少ない資料を添加しても同様の脱水結果
を得ることが可能であり、それによって上記したような
吸着水共有による大きな吸着力による結着関係を得しめ
ることができる。従って第１に吹付時における壁面から
の跳ね返り量を大幅に低減して能率的且つ経済的な施工
を得しめる。又第２に１回の吹付けによる層厚を充分に
大とし、この点からも吹付作業の能率化を図り得る。又
急結剤を添加することが従来から行われていることは既
述した通りであるが、この従来法における急結剤の添加
は一般に吹付時においてであり、湿式の場合においてそ
の混練時又はその直後に急結剤を添加するとセメントな
どの水和反応が急速に進行し圧送や吹付けをなし得ず、
少なくとも著しい障害を来す。

更に乾式の場合においては仮りに如何なる段階で添加し
ても急結剤は単に遊離状態で混在するだけで吹きつけ時
に粉塵としての飛散が甚だしく細材やセメント粉に対す
る耐着が乏しいことから充分なその添加効果が得られず
、又単に、急結剤が添加されただけのものであってその
混合が不均一で急結効果が大幅にばらつき、それらの何
れからしても好ましい効果が得られず、単に作業環境を
害するだけとなる。これらに対し本発明にあっては細骨
材などの粉粒状配合物の適当な含水条件下において前記
急結剤を予めその表面に耐着（吸着）させたものとして
圧送することにより、急結剤がこの種吹付物の主体をな
す細骨材を媒体として均等に分散されることになり、又
それが吹付けに当って別に準備されたスラリー状混練物
に合体させられることによってそれらの不利のない施工
を円滑に実施することができる。又上記したように吸着
水共有による大きな吸着力と相俟って比較的少ない急結
剤により好ましい施工が得られ、形成された吹付工の長
期強度を適切に向上することができる。

本発明によるものはそのスラリー軟化混練物又は粉粒状
配合物の何れに対しても繊維材を配合することができ、
斯かる繊維材としては金属質繊維材、合成繊維材、硝子
質繊維材、石綿、岩綿、高滓綿の如きの何れか１種又は
２種以上を用いることができる。

粉粒状配合物に附着される前記急結剤としてはケイ酸ソ
ーダ、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、塩化第２鉄
、アルミン酸ソーダ、炭酸ソーダの如きの１種又は２種
以上が選ばれる。又スラリー状混練吻には必要に応じた
フライアッシュ、水滓粉末、ボラゾン、コロイダルシリ
カ、高分子プラスチック材、明ばん、水酸化ナトリウム
のような添加剤の１種又は２種以上を配合してよい。

なお前記したような先行技術による背景に立脚した本発
明においては、セメント、石膏などの水硬性粉状物に加
水し充分に混練して粉体比表面積を充分に大きくし、し
かも水セメント比が適当に選ばれたスラリー状態のペー
スト又はモルタルを管路によってポンプ圧送するもので
あるが、この加水混練後において所要の練り置き時間を
採るように適量の遅延剤を添加する。然してこの圧送に
関しては、一般的に次式（Ｉ）によって求められる圧力
ΔＰで圧送することができる。

・・・・・・・・・（Ｉ） 但しＬｍａｘは注入可能最大距離であって、ε 又定速度注入である距離Ｌ（ｃｍ）をある圧力Ｐ　（ｇ
／ａ＋１）で注入するための速度Ｕｆは次の■式で与え
られる。

・・・・・・（Ｉｆ） 但しΔＰ＝Ｐ−ρｈ 更に定速度流動で、Ｌ（ａｎ）流動させ得る最大速度υ
ｆｍａｘは次の■式で求められる。

而して一定速度Ｕｆ（■／５ｅｃ）でＬ（国）注入した
ときの最終圧力Ｐｎは次の■式で求められる。

なお上記したような（Ｉ）〜（１’／）式において、Ｆ
ｏ　　（ｇ／ｃｆｆｌ）　　：相対剪断応力降伏値λ（
ｇ−３ｅｃ／ｃｍｌ・ａｌｌ）：相対流動粘度係数Ｕ　
ｆ　（ｃｍ／ｓｅｃ　）　　：空塔速度ρ（ｇ／ｃ＋Ｊ
）　　：塑性流体の単位容積重量Ｌ（ａｍ）　　　　：
骨材層の長さ ε　　　　　：骨材空隙率 Ｘ　（ｃ＋ａ／５ｅｃ）　：単位時間当りの充填度Ｔ　
（ｓｅｃ）　　　：最大注入可能時間であって、前記し
た特願昭５１−１５７４５２号（特開昭５３−８２３８
９号公弗）の技術手法によるものであるや又本発明では
上記したような水硬性物質粉状物の水分による流動性を
利用したポンプによる圧送とは別に、砂利、又は砂（ペ
ーストに対する場合）と砂利のような管材質粉粒物に既
述したような粉状又は液状急結剤を附着させたものを準
備しエヤ圧送する。このような管材質粉粒材が例えそれ
なりに含水していてもその水分が流動作用に寄与しない
状態の粉粒条件下では円滑なエヤ圧送が得られ、斯かる
急結剤耐着骨材は風圧、風量、管路径によってその圧送
距離、圧送量が決定されるものであって、実質的に乾式
条件下であるだけにその長さは数百ｍ或いは１０００ｍ
を超えるような場合においても充分である。

更に斯うして各別に圧送された資料は吹付施工に当って
合体せしめられて吹付工とされるが、前記したような水
硬性粉状物の加水後における圧送過程又はその搬送過程
で既述したような練り置き時間を適切に採り、しかもこ
れに乾式条件下で圧送された上記粉粒材が添加されるこ
とにより適切な流動性を採って圧送された前記水硬性粉
状物のスラリー軟化混練物に対する脱水効果を得しめて
剪断応力降伏値を増大したものとして吹付工を形成する
ことができ、生温練物の物性、作業性、管理、経済性、
使用範囲の如き各種性能を大幅に向上させ、流動性と耐
着性という相反する物理現象を一挙に解決した有利な施
工を行わしめ得る。

本発明によるものの具体的な実施例について説明すると
以下の如くである。

ポルトランドセメント１部と２．５　ｔｍ以下の川砂１
部に対し水０．３７部と混和剤０．００８部および無機
質の市販遅延剤を０．００３部の割合で混合したスラリ
ー状モルタルをプラント基地より６　ｋｍ運搬して掘削
トンネルの奥部における吹付機に装入した。即ちこの運
搬に要した時間は約２時間でこの混合後２時間を経、つ
まり練り置き時間２時間を採った時点での径２０鶴の硝
子玉に対する相対初期剪断応力降伏値Ｆ０が０．２１　
ｇ　／ｃｌ＝、ΔＦ０が０．０００４　ｇ／ｃｍ’　、
λが２．１　ｇ　−５ｅｃ　／ｃｍ’であって線上り直
後の流動性と略同等の良好なものであることが確認され
、このモルタルを３０ｎ／ｍｉｎの速度で内径２吋のパ
イプ内を圧送ポンプで送った。一方表面附着水４．２％
で５ｕ以下の川砂１２１４ｋｇ／耐及び５〜１５鶴の砂
利８４９　ｋｇｌｒｄ　（川砂／砂利が１：０．７）に
アルミン酸ソーダ系急結剤２４．８１ｋｇ／ｎ？をまぶ
し、しかもこれにポルトランドセメント３５７ｋｇ／＋
ｒｒを更にまぶし、このまぶされたセメントによる造殻
層のＷ／Ｃ（水セメント比）を２４％程度としたものを
用意した。

即ちこのようにして調整された骨材質粉粒吻を前記スラ
リー状モルタル１部に対して１．３部の割合で圧縮空気
により圧送添加せしめ、ノズル部を介してトンネル内面
に吹付施工した。この吹付コンクリートにおけるＷ／Ｃ
は３１％でセメント量は５６０ｋｇ／イ、砂が１１２４
ｋｇ／ｎ？、砂利が５７５ｋｇ／ｒｄ、遅延剤が９０５
　ｇ／イ、急結剤が１６．８ｋｇ／ｎ？のものであり、
吹付時のリバウンド量は５．３％、粉塵発生量は１．０
１■／ｒ＋？であって、トンネル天端面における吹付Ｎ
厚平均３５０ｆｌに吹付けたがその全般において剥落な
どを見ることなく円滑に施工でき、８〜１２ｒｒ？／ｈ
ｒ程度の施工能率で迅速に施工できた。吹付け２８日後
の圧縮強度は４８５ｋｇ／ａｎ！、変動係数は３．５％
のものであって、強度においては従来一般法以上、変動
係数では５分の１近くに縮限された好ましい吹付施工を
なすことができた。

なおこの吹付施工において、上記の程度の粉塵発生量で
あるとトンネル内に粉塵が立ちこもることが少なく、従
ってノズルマン等の咽喉や目を刺戟するようなことも惑
ゼられないで好ましい吹付けを長時間に亘って連続して
実施することができ、又吹付時におけるノズルの反動も
比較的僅少であった。即ちこれらの関係を従来の湿式法
及び乾式法の場合について比較すると、乾式法の場合に
おける粉塵発生量は一般に６〜１０ｍｇ／ｍ程度であり
、又湿式法では２〜５■／ｄであって本発明によるもの
がそれらの何れよりも溝かに僅少である。

しかも吹付時におけるノズルの反動は従来の湿式法の場
合において頗る高いのに対し、本発明のものは上記した
ような１０ｎ？／ｈｒ前後の能率的施工をなし得るに拘
わらず従来の３〜４ｒｒｒ／ｈｒの速度による乾式吹付
の場合と同程度の反動力しか惑じられなかった。

又これに対し上記したところと同じ配合のものを乾式法
で実施した場合のリバウンド率は２３．５％で粉塵発生
率は９．３　ａｇ／　ｒｔ？であり、その吹付限度厚は
１４０龍であった。２８日後における圧縮強度は２５９
　ｋｇ／ｃｎ！で本発明によるものの２分の１程度であ
る。

更に同じ配合を湿式法で実施した場合はリバウンド率が
２４％で、粉塵発生率は４．５■／ｒ＋？であリ、吹付
限度厚は７．５　ａｎであって、２８日後の圧縮強度は
２９８ｋｇ／ａａであった。即ち何れも本発明のものよ
り相当に劣っている。

以上説明したような本発明によるときは、以下に要約し
て示すような作用効果が得られる。

■　施工現場から離隔した工場などで合理的に調整され
た混練物を施工現場などに搬送して適切な吹付施工をな
し得る。

本発明によるものはスラリー状に調整された混練物に遅
延剤を添加し所要の練り置き時間を採らしめるものであ
るから、トンネル掘削現場から相当に離れた工場などで
合理的に調整されたものを掘削現場に搬入し吹付機に装
入して施工し得るので、従来の設備的に不完全で、変動
の介入し易い施工現場での調整を不要となし、合理的で
的確な吹付施工を円滑に実施することができる。

■　急結剤の均一な混合耐着を図り、従ってその添加量
縮減を得しめ、しかも粉塵の発生を大幅に減少し得る。

前記したように従来法によるものは湿式法の場合におい
て急速に水和反応が進行することからノズルから噴出物
に急結剤を単に添乗させる程度としてしか添加されない
ので好ましい混合が得られず、又乾式法の場合において
は急結剤が単に遊離状態で混入されるに止まり従って飛
散が甚だしく、作業者の目やのどに対し障害を与えると
共に骨材との結合が不完全で好ましいその機能を得るこ
とのできないものに比し、本発明によれば骨材分に吸着
ないし耐着された状態として利用され、即ちこの種吹付
物の主材とも称すべき砂のような細骨材を媒体としてそ
の表面に耐着添加されるので急結剤の混合分散が均一に
行われ、従って添加された急結剤量が僅少であっても充
分な急結効果を得しめ、又その飛散を大幅に減少して好
ましい作業現場で円滑な吹付施工をなし得る。

■　吹付層厚を充分に得ることができる。

従来法によるものはだれや跳ね返り或いは剥離が甚だし
く、一般的には急結剤を用いた条件下でも数十鶴程度の
吹付層厚しか形成することができず、本発明者等の嚢に
提案した昭和５３年特許願第５００６０号のような特殊
技術によっても垂直壁面で１００ｍを若干超える程度の
吹付かなし得る程度に止まり、これを超えるような吹付
層を形成するには１回吹付けたものを数時間にも達する
程度に放置しそれなりに水和反応を進行させてから繰返
した吹付施工をなすことが必要である。然るに本発明に
よれば粉粒状をなす一方の吹き９け物がスラリー状の他
方の吹付物に混入されることによりキャピラリー状ない
しそれより相対的水分の少ない吹付層を形成しその剪断
応力を高めるだけでなしに上記のように骨材分と耐着結
合した状態での急結剤添加及びそれによる均−且つ飛散
のない有効な急結剤による剪断応力向上が図られる結果
としてトンネル天端面のように下向きの壁面に対してす
ら数百鶴にも達する吹付壁を円滑に形成し得ることは実
施例に示した通りであり、（垂直面においてはその可能
な層厚が更に大きく増大することは当然）このことは迅
速施工性を本質とするこの種吹付工法のメリットを充分
に発揮せしめ、工業的メリットが大きいことは明白であ
る。

■　跳ね返り量が少ない。

従来法によるものは跳ね返り率が相当に大であって、２
０〜４０％にも達するのに達し本発明によるものは数％
である。この跳ね返り率は折角の混合調整や吹付機器運
転によっても完全なロスであって廃棄せざるを得す、却
って廃棄のための処理作業量を増大させるだけであって
、斯様な跳ね返り率を場合によっては１０分の１以下に
も縮減することのできる本発明によるものの効果は絶大
である。

■　吹付能率を倍増することができる。

本発明によるものはスラリー状水硬性物質混練物をポン
プ圧送すると共に粉粒状の骨材質物に急結剤を添加附着
させたものとが各別に圧送され、それらの圧送が何れも
好ましい流動条件下になされるものであり、又ノズル部
又は回転円板上での混合合体後の吹付摩擦抵抗範囲も頗
る僅少であることから安定した操業条件下で能率的な施
工をなし得る。即ち従来工法によるものの作業能率がせ
いぜい５ｍ／ｈｒ程度たることについては前記した通り
であるのに対し本発明によればＬｏｒｄ／ｈｒを超える
吹付施工であっても円滑に実施できることは実施例に示
す通りであり、作業能率を倍増し、しかも粉塵発生缶の
少ないことからトンネル内や室内において長期間に亘る
継続吹付施工が実施し得る。前記した跳ね返り量の少な
いことによる施工能率増大があり、何れにしても能率的
な施工を円滑に実施できるわけであって、このことによ
るメリットは頗る大きい。

■　吹付工の強度、品質を高め得る。

本発明によるものは急結剤の均等でロスのない混合状態
を形成し得ることは既述した通りであり、このことの結
果として急結剤の使用量を縮減でき吹付工の長期強度を
高め得る。即ち従来の急結剤の分散が適切に得られず、
均質な混合の得られない場合においては仮りに同じ配合
量であっても急結剤のそれなりに集合した部分における
長期強度が低下することは自明であり、吹付工全体とし
ての強度もこの低下した部分の強度とならざるを得ない
のに対し、本発明によれば細骨材に急結剤を耐着させた
ものとして準備するので斯かる不均一混入による強度低
下を避は得る。又こように均等な分散添加が得られるこ
とから何れにしても急結剤配合量を低減することができ
るから、この点からしても長期強度の好ましい向上を得
ることができる。

■　作業性がよい。

本発明によるものが粉塵の発生が少ないことは既述した
。又充分な吹付層厚を天端面の如きに対しても自在に得
ることができ、殊更にノズルマンの技術習練を必要とせ
ずとも円滑な施工をなし得る。跳ね返り量なども僅少で
あり、更には仮に途中で作業が中止しても急結剤がセメ
ントなどの水硬性物質及びその反応が進行するのに充分
な水分との遭遇合体条件下で通過する管路その他の吹付
機構部分が僅少であるからその後の再スタートに当って
閉塞固結を生ずるようなことも殆んどなく、清掃も容易
である。即ちこれらの何れの事情からしても作業性に著
しく優れたものと言うべく、このことによる効果も絶大
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ペーストまたはモルタルあるいはコンクリートのような
   スラリー状水硬性物質生混練物に遅延剤を添加して一旦
   調整してから所要時間練置きしたものをポンプ圧送する
   と共に前記水硬性物質に対する急結剤を添加附着させた
   砂のような細骨材を主体とし、又はこれに砂利のような
   粗骨材を混合したものを主体とする粉粒状配合物をエヤ
   圧送し、これら各別の圧送物を吹付機構内で合体させ、
   前記スラリー状水硬性物質生混練物の相対的水分を低下
   させると共に急結剤を反応させて生吹付物の剪断応力を
   高め吹付施工することを特徴とするコンクリート吹付施
   工方法。