JPS637544B2 - - Google Patents
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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Description
本発明はある種の新規な化合物、及び重合体に
対する光安定剤としてのその使用に関するもので
ある。更に詳細には、本発明は、式() 〔式中、RはC3〜C6アルケニルオキシまたは
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノを表わし;R1は
C1〜C8アルコキシ、C3〜C6アルケニルオキシ、
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノ、基
対する光安定剤としてのその使用に関するもので
ある。更に詳細には、本発明は、式() 〔式中、RはC3〜C6アルケニルオキシまたは
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノを表わし;R1は
C1〜C8アルコキシ、C3〜C6アルケニルオキシ、
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノ、基
【式】またはC1〜C18アルキルア
ミノを表わす〕
の新規な化合物に関するものである。
更に明細書は参考として式で表わされる単量
体または単量体の混合物を重合させるか、または
共重合させて得られる高分子性組成物を紹介する
ものである。 また本発明は紫外線照射による劣化に対して重
合体、殊にポリオレフインを安定化させるための
かかる化合物及び/または高分子性組成物の使
用、並びにその安定化された組成物に関するもの
である。 好適な式()の化合物はR1が
体または単量体の混合物を重合させるか、または
共重合させて得られる高分子性組成物を紹介する
ものである。 また本発明は紫外線照射による劣化に対して重
合体、殊にポリオレフインを安定化させるための
かかる化合物及び/または高分子性組成物の使
用、並びにその安定化された組成物に関するもの
である。 好適な式()の化合物はR1が
【式】であるものである。
特に好適な化合物は2−ジアリルアミノ−4,
6−ビス〔(2,2,6,6−テトラメチル−ピ
ペリジニル)アミノ〕1,3,5−トリアジンで
ある。 フランス国特許第1507062号に2−(4−メチル
−1−ピペラジニル−4,6−ビス(アリルオキ
シ)−1,3,5−トリアジンが示されている。
米国特許第3925376号に重合体に対する安定剤と
しての1,3,5−トリアジンの種々の高度にア
ルキル化されたピペラジニル誘導体が示されてお
り、一方米国特許第2712004号に重合性のアリル
メラミンが示されている。 日光及び他の紫外線放射源により重合体が劣化
され、それによりプラスチツク製品がもろくなる
か黄ばむことは公知である。またこのような劣化
は紫外光安定剤をかかる製品に配合して使用する
ことにより阻止されることも公知である。種々の
添加物を単独または配合して用いることにより、
重合体から製造される製品の有効寿命を延ばす際
にかかる光による劣化を阻止することが示唆され
た。完全に満足できるものが何も見い出されてい
ないため、更に満足できる化合物、またはその配
合物を見い出すために研究が続けられている。本
発明はかかる研究から生じたものであり、そして
紫外光による劣化に対して重合体を安定化する新
規な化合物及び重合体が発見された。 本発明の安定剤は次の利点を与えるものであ
る: (1) 優れた光安定化活性、 (2) 優れた樹脂との相溶性、 (3) 低い揮発性、 (4) 洗たくまたはドライ・クリーニングによる重
合体からの低い抽出性、及び (5) 優れた乾燥老化(oven−aging)安定性。 式()の化合物を適当に置換された式() 式中、R及びR1は前に定義したものである、 のクロロ−1,3,5−トリアジンを式()ま
たは()
6−ビス〔(2,2,6,6−テトラメチル−ピ
ペリジニル)アミノ〕1,3,5−トリアジンで
ある。 フランス国特許第1507062号に2−(4−メチル
−1−ピペラジニル−4,6−ビス(アリルオキ
シ)−1,3,5−トリアジンが示されている。
米国特許第3925376号に重合体に対する安定剤と
しての1,3,5−トリアジンの種々の高度にア
ルキル化されたピペラジニル誘導体が示されてお
り、一方米国特許第2712004号に重合性のアリル
メラミンが示されている。 日光及び他の紫外線放射源により重合体が劣化
され、それによりプラスチツク製品がもろくなる
か黄ばむことは公知である。またこのような劣化
は紫外光安定剤をかかる製品に配合して使用する
ことにより阻止されることも公知である。種々の
添加物を単独または配合して用いることにより、
重合体から製造される製品の有効寿命を延ばす際
にかかる光による劣化を阻止することが示唆され
た。完全に満足できるものが何も見い出されてい
ないため、更に満足できる化合物、またはその配
合物を見い出すために研究が続けられている。本
発明はかかる研究から生じたものであり、そして
紫外光による劣化に対して重合体を安定化する新
規な化合物及び重合体が発見された。 本発明の安定剤は次の利点を与えるものであ
る: (1) 優れた光安定化活性、 (2) 優れた樹脂との相溶性、 (3) 低い揮発性、 (4) 洗たくまたはドライ・クリーニングによる重
合体からの低い抽出性、及び (5) 優れた乾燥老化(oven−aging)安定性。 式()の化合物を適当に置換された式() 式中、R及びR1は前に定義したものである、 のクロロ−1,3,5−トリアジンを式()ま
たは()
【式】
【式】の化合物と当該分野で公知
の方法により反応させて製造することができる。
式()の化合物の実例には次のものが含まれ
る:2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミ
ノ−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ン、2−アリルオキシ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)オキシ−1,3,5−トリアジン、
2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ〕−1,3,5−トリアジン、2−アリルオキ
シ−4−ジドデシルアミノ−6−(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−
1,3,5−トリアジン、2−アリルオキシ−4
−ジアリルアミノ−6−(2,2,6,6−テト
ラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−1,3,
5−トリアジン、2−ジアリルアミノ−4−メト
キシ−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ン、2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)
アミノ−1,3,5−トリアジン、2−ジアリル
アミノ−4−t−オクチルアミノ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ−1,3,5−トリアジン。 本明細書で参考として紹介する重合体を製造す
る際に、式()の単量体または式()の単量
体及びコモノマーの混合物を有効量の重合触媒を
用いて重合させる。適当な重合触媒には2,2′−
アゾビスイソブチロニトリル、ジ−(t−ブチル)
パーオキシド、ジラウリルパーオキシド、ラウロ
イルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ア
セチルパーオキシド、t−ブチル過酸化水素、過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどが含まれ
る。好適な触媒には2,2′−アゾビスイソブチロ
ニトリルが含まれる。 式()の単量体を乳化液または溶液中にて通
常の方法で共重合可能なコモノマーを用いて均質
重合させるか、または共重合させることができ
る。適当な共重合体はトーマス(Thomas)によ
る米国特許第2712004号に示されている。 本発明の化合物及びその重合体は熱可塑性基
体、例えばポリオレフイン、ポリエステル、ポリ
エーテル、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレンなどに対する光安定剤として有用
である。この熱可塑性基体はポリオレフインであ
ることが好ましい。 本発明の化合物を配合することによりその特性
が改善される光の影響による劣化を受けやすい他
の有機物質には天然及び合成ゴムが含まれ;後者
のものには例えばアクリロニトリル、ブタジエン
及びスチレンの均質重合体、共重合体及びターポ
リマー、並びにその配合物が含まれる。 式()の化合物及びその重合体は殊にポリオ
レフイン、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレンなど、及びその共重合体に有用
である。 一般に、この組成物は高分子性基体の重量を基
準として約0.1〜約5重量%の式()の化合物
またはその重合体を含む重合体からなるものであ
る。 好ましくは、この組成物はポリオレフイン基体
の重量を基準として約0.2〜約2重量%の式()
の化合物またはその重合体を含むポリオレフイン
からなるものである。 場合によつては、この組成物は他の添加物、特
にポリオレフインに有用な添加物、例えば酸化防
止剤、追加の光安定剤、可塑剤、難燃剤、帯電防
止剤、スリツプ防止(antislipping)剤、充てん
剤、染料、顔料などを含むことができる。 適当な酸化防止剤には立体障害のある
(hindered)フエノールタイプのもの、例えば、
2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール;4,
4′−ビス(2,6−ジ−t−ブチルフエノー
ル);4,4′−ビス(2,6−ジイソプロピルフ
エノール);2,4,6−トリ−t−ブチルフエ
ノール;2,2′−チオビス(4−メチル−6−t
−ブチルフエノール);オクタデシル−2−(3′,
5′−ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキシフエニル)
プロピオネートなど;チオジプロピオン酸のエス
テル、例えばチオジプロピオン酸ジラウリル及び
チオジプロピオン酸ジステアリルなど;ヒドロカ
ルビルホスフアイト、例えばトリフエニルホスフ
アイト、トリノニルホスフアイト、ジイソデシル
ペンタエリトリチルジホスフアイト、ジフエニル
デシルホスフアイトなど;並びにその配合物が含
まれる。 適当な追加の光安定剤にはベンゾトリアゾール
系のもの、例えば2−(2′−ヒドロキシ−5−t
−オクチルフエニル)ベンゾトリアゾール;2−
(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフエニ
ル)−5−クロロベンゾトリアゾール;ヒドロキ
シベンゾフエノンタイプのもの、例えば2−ヒド
ロキシ−4−メトキシベンゾフエノン;2−ヒド
ロキシ−4−オクチルオキシベンゾフエノン;
2,2′−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシベン
ゾフエノン;立体障害のあるフエノールエステ
ル、例えばn−ヘキサデシル3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシベンゾエート及び2′,4′−
ジ−t−ブチルフエニル3,5−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシベンゾエート;金属錯体、例え
ば2,2′−チオビス(4−t−オクチルフエノー
ル)のニツケル錯体;2,2′−チオビス(4−t
−オクチルフエノール)のニツケルブチルアミン
錯体;ビス(4−t−オクチルフエニル)スルホ
ンのニツケル錯体;ニツケルジブチルジチオカル
バメート;アルキルがメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルなどである4−ヒドロキシ−3,5−
ジ−t−ブチルベンジルホスホン酸モノアルキル
エステルのニツケル塩;2−ヒドロキシ−4−メ
チルフエニルウンデシルケトンオキシムのニツケ
ル錯体などが含まれる。更に、適当な酸化防止剤
及び追加の光安定剤の実例は米国特許第3723427
号、第3488290号及び同第3496134号の第3欄及び
第4欄並びにここに示される他の特許において見
い出すことができる。 式()の化合物及びその重合体に関しては未
反応の重合体の重量を基準として約0.2〜約2重
量%の範囲内の添加物を用いることが有利であ
る。 式()の化合物及びその重合体を、添加剤を
重合体と共に粉砕するいずれかの公知の方法で高
分子性の基体中に配合することができる。例えば
この重合体または化合物を重合体基体と共に乾燥
配合により粉末または粒子状に粉砕し、続いてミ
リング、Banbury混合、成形、キヤスチング、押
出し、膨潤などを行うことができる。また、添加
物を適当な不活性溶媒または分散体中での溶液ま
たはスラリーとして粉末または粒子状の高分子性
基体に加え、混合器中で全体を十分に混合し、そ
してひき続き溶媒を除去することができる。更
に、高分子性基体の製造中に、例えば重合体製造
のラテツクス段階で添加物をこのものに加え、予
備安定化された重合体物質を与えることができ
る。 次の実施例は本発明を説明するものである。 実施例 1 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ンの製造 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−クロロ−1,3,5−トリアジン(33.8
g;0.1モル)を水(100ml)中でスラリー状態に
し、そして4−アミノ−2,2,6,6−テトラ
メチルピペリジン(15.6g;0.1モル)を激しく
撹拌しながら室温でこのものに加えた。生じた混
合物を90〜100℃に加熱し、そして炭酸ナトリウ
ム(10.6g;0.1モル)の溶液を1時間にわたつ
て滴下しながら加えた。この混合物を更に半時間
90〜100℃に加熱し、そして周囲温度に冷却して
白色のガム状物質(2.5g)を得た。この生成物
を分析した結果、未だ2.34重量%の未反応塩素、
が含まれていることが分つた。 この粗製の生成物をヘプタン(100ml)に溶解
させ、そして4−アミノ−2,2,6,6−テト
ラメチルピペリジン(5g)で処理した。この溶
液に粉砕された水酸化ナトリウム1.5gを加え、
そしてこの反応混合物を還流下で18時間加熱し
た。この熱混合物をフイルターを用いて過し、
そして液を冷却して白色の結晶性生成物を沈殿
させ、このものを過により回収し、乾燥して融
点108〜110℃のものを得た。 C26H47N7に対する 計算値:C,68.27%;H,10.28%;N,21.44% 測定値:C,68.33%;H,10.25%;N,21.45% 実施例 2 2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンの製造 ジオキサン(75ml)中の2−ジアリルアミノ−
4,6−ジクロロ−1,3,5−トリアジン
(49.0g;0.2モル)を激しく撹拌しながら氷冷水
(250ml)に加え、そして生じたスラリーに4−ア
ミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン
(62.4g;0.4モル)を1部づつ加えた。次に生じ
た混合物を90〜100℃に加熱し、そして水(150
ml)中の炭酸ナトリウム(42.4g;0.4モル)の
溶液を2時間にわたつて滴下しながら加えた。こ
の混合物を100℃で更に0.5時間加熱し、そして周
囲温度に冷却した。表面に浮いた水溶液をワツク
ス状の沈殿からデカンテーシヨンで除去し、この
後者を水で洗浄し、そしてアセトニトリルから2
回再結晶した。再結晶された生成物は64gの重量
であり、そして124〜126℃で溶融した。 C27H48N8に対する 計算値:C,66.94%;H, 9.92%;N,23.14% 測定値:C,65.19%;H,10.03%;N,23.11% 実施例 3 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−クロ
ロ−1,3,5−トリアジン(9.0g;0.038モ
ル)、4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチ
ルピペリジン(6.0g;0.038モル)、粉砕された
水酸化ナトリウム(1.5g;0.038モル)、及びト
ルエン(100ml)の混合物をこのものから水を分
離するためのトラツプを用いて24時間還流させ
た。次にこの反応混合物を熱時に過し、そして
液を蒸発させて橙色の色調の油状物質を得た。
このものにアセトニトリル(50ml)を加え、この
混合物を加熱して溶液を生じさせ、このものを活
性炭で処理し、そして過した。この液を冷却
して沈殿を生じさせ、このものを過し、そして
乾燥して融点78〜79℃の生成物8.3gを得た。 C19H32N6Oに対する 計算値:C,63.33%;H,8.88%;N,23.33% 測定値:C,63.70%;H,8.84%;N,23.40% 実施例 4 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−クロロ
−1,3,5−トリアジン(20.2g;0.07モル)、
4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペ
リジン(10.3g;0.07モル)、粉砕された水酸化
ナトリウム(2.8g;0.07モル)、及びキシレン
(150ml)の混合物を副生物である水を除去するた
めの水分離器を用いて24時間還流させた。次にこ
の反応混合物を熱時に過し、そして液を蒸発
させて静置すると固化する琥白色の油状物質を得
た。この固体をヘキサン(150ml)に溶解させ、
この溶液を活性炭で処理し、そして過した。次
に液を冷却して沈殿を生じさせ、過により回
収し、乾燥して融点79〜81℃の生成物16.5gを得
た。 C24H39N7に対する 計算値:C,67.77%;H,9.17%;N,23.05% 測定値:C,65.89%;H,9.22%;N,23.17% 実施例 5 2−アリルオキシ−4−t−オクチルアミノ−
6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジン
の製造 2−アリルオキシ−4−クロロ−6−t−オク
チルアミノ−1,3,5−トリアジン(27.68
g;0.093モル)、4−アミノ−2,2,6,6−
テトラメチルピペリジン(14.5g;0.093モル)
及び粉砕された水酸化ナトリウム(3.72g;
0.093モル)を還流下で24時間加熱し、室温に冷
却し、そして水で希釈した。生じた沈殿を過に
より2相混合物から分離し、そしてトルエンから
再結晶して155〜156℃で溶融する白色の固体
15.65gを得た。 C23H42N60に対する 計算値:C,66.1% ;H,10.1% ;N,20.1% 測定値:C,66.19%;H,10.91%;N,20.32% 実施例 6 2,4−ビス(アリルオキシ)−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2,4−ジクロロ−6−(2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−1,
3,5−トリアジン塩酸塩(10.0g;0.0294モ
ル)をアリルアルコール(100ml)中の粉砕され
た水酸化ナトリウム(3.55g;0.089モル)の撹
拌された溶液に一部づつ加えた。この溶液を還流
下で70時間加熱し、室温に冷却し、そして加熱し
て50mlのアリルアルコールを留去した。残渣を氷
水(200ml)中に注ぎ、そしてこの混合物を還流
させてエーテル(100mlづつ)で5回抽出した。
このエーテル抽出液を無水硫酸ナトリウム上で乾
燥し、過し、そして加熱して粗製の生成物9.4
gを得た。この粗製の生成物をシリカゲル
(Silica Gel60;E.Merck,Darmstadt,W.
Germany)にかけ、そしてクロロホルム及びメ
タノール(9.1容量部)の混合液で溶離させた。
中間のものをカツトして取り出し、融点101〜103
℃の生成物6.65gを得た。 C18H29N5O2に対する 計算値:C,62.22%;H,8.41%;N,20.16% 測定値:C,62.26%;H,8.36%;N,19.17% 実施例 7〜12 ポリプロピレン中における試験 実施例1〜6の化合物(0.25g)を安定化され
ていないポリプロピレン(Pro−fax6401)の
主混合物(mastermix)100g及び加工用酸化防
止剤である2,4,6−トリ−t−ブチルフエノ
ール0.1gを別々に乾式配合した。この配合物を
350〜370〓で5分間紛砕し、次に400〓にて4〜
5ミルの厚さのフイルムに圧縮成形した。このフ
イルム、及び本試験での化合物を含ませずに同様
に製造した対照フイルムをこれらのものが破損す
るまでAtlas Wether−Ometerにおけるキセノ
ンアークにさらした。フイルムは一般にフイルム
の劣化(embrittlement)点と考えられている赤
外吸収スペクトルにおけるカルボニル含有量が
0.10重量%増加する際に破損すると推定される。 第表中のデータは本試験の化合物及び対照フ
イルムに対してカルボニル含有量が0.1重量%増
加するに要する時間を示すものである。 第表 実施例 添加物 破損までの時間 7 実施例1の生成物 2000 8 実施例2の生成物 1900 9 実施例3の生成物 1400 10 実施例4の生成物 1100 11 実施例5の生成物 − 12 実施例6の生成物 − 無 <200 実施例13 (参考) 2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンからの重合体 乾燥したジオキサン(20g)に30分間窒素ガス
を吹き込み、そしてこのものに2−ジアリルアミ
ノ−4,6−ビス(2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジニルアミノ)−1,3,5−ト
リアジン(12.0g)を加えた。この混合物の温度
を70℃に上昇させ、その間溶液の表面上に窒素を
通した。2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
(0.64g)をこの反応混合物に加え、そして温度
を70℃に保持し、その際に21時間20分の間撹拌
し、そして表面上に窒素を通した。この時点で更
に0.17gの2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
を反応混合物に加え、そして更に加熱を3時間10
分の間続けた。この時間の最後の時点で加熱を停
止し、そして粘稠な反応混合物を石油エーテルに
加えた。生じた沈殿を過により回収し、そして
75℃にて真空乾燥器中で乾燥し、1600の数平均分
子量を有する融点175〜205℃の重合体5.25gを得
た。 実施例14 (参考) 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ンからの重合体 乾燥したジオキサン(14g)を2−ジアリルア
ミノ−4−t−オクチルアミノ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニルアミ
ノ)−1,3,5−トリアジン(8.0g)と混合
し、そしてこの混合物をやや加熱して溶液を生じ
させた。撹拌しながら窒素を2時間この溶液に通
した。2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
(0.45g)をこの溶液に加え、そして温度を70℃
に上昇させ、その間撹拌して溶液の表面上に窒素
を通した。この溶液を70℃で24時間撹拌し、次に
このものに2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.1gを加えた。加熱を70℃で17時間続け、次に
停止した。粘稠な生成物を反応混合物から分離
し、真空乾燥器中にて80℃で乾燥し、粉砕し、そ
して石油エーテルと共に撹拌した。この石油エー
テルに不溶の物質を過により回収し、そして乾
燥して1559の数平均分子量を有する重合体3.3g
を得た。この重合体は約160℃で軟化し、そして
約180℃で溶融した。 実施例15 (参考) 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンからの重
合体 乾燥したジオキサン(15g)に40分間窒素を吹
き込んだ。この窒素を吹き込んだジオキサンに2
−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ−1,3,5−トリアジン(11g)及び2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル(0.5g)を加
え、そして生じた混合物の表面上に窒素を通し
た。温度を65℃に上昇させ、そしてこの温度で混
合物を24時間撹拌した。この工程の最後に、2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル0.1gを反応混
合物に加え、そしてこの混合物を70℃で19時間撹
拌した。この工程の最後に、反応混合物を石油エ
ーテルに加え、生じた沈殿を回収し、そして乾燥
して1779の数平均分子量を有する融点範囲160〜
185℃の重合体5.3gを得た。 実施例16 (参考) 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンからの重
合体 乾燥したジオキサン(14g)に窒素を1.5時間
吹き込み、次にこのものに2−ジアリルアミノ−
4−メトキシ−6−(2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジニルアミノ)−1,3,5−
トリアジン(9.2g)を加え、そして多少加熱し
て溶解させた。2,2′−アゾビスイソブチロニト
リル(0.45g)をこの溶液に加え、そしてこの溶
液に更に15分間窒素を吹き込んだ。この時点で窒
素流を反応混合物の表面の上に向け、そして温度
を63〜64℃に上昇させた。撹拌をこの温度で25時
間続け、次に更に2,2′−アゾビスイソブチロニ
トリル0.1gをこの反応混合物に加えた。重合を
63〜64℃で更に24時間続け、そしてこの反応混合
物を石油エーテルに加えた。生じた沈殿を過に
より回収し、そして乾燥して768の数平均分子量
を有する融点範囲200〜240℃の重合体4.67gを得
た。 実施例17 (参考) 2,4−ビス(アリルオキシ)−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンからの重合体 ジオキサン中の2,4−ジアリルオキシ−6−
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ニル)アミノ−1,3,5−トリアジン(10.00
g)の50重量%溶液を窒素下にて75〜80℃で8時
間加熱し、次にこのものにアゾビスイソブチロニ
トリル(0.10g)を加えた。このものを75〜80℃
で加熱した。75〜80℃での加熱を続け、そして32
及び46時間後に0.10gづつを加えた。72時間後、
黄色の粘稠な混合物を熱ヘキサンで砕解し、そし
て過して固体を回収した。次にこの過ケーキ
を熱ヘキサンで洗浄し、そして空気乾燥した。こ
の生成物は150℃で軟化し;このものは986の数平
均分子量を有していた。 実施例18〜22 (参考) ポリプロピレン中における試験 実施例13〜17の重合体(0.25g)を安定化され
ていないポリプロピレン(Pro−fax6401)の
主混合物100g及び加工用酸化防止剤である2,
4,6−トリ−t−ブチルフエノール0.1gと
別々に乾式配合した。この配合物を350〜370〓で
5分間粉砕し、次に400〓にて4〜5ミルの厚さ
のフイルムに圧縮成形した。このフイルム、及び
本試験での化合物を含ませずに同様に製造した対
照フイルムをこれらのものが破損するまでAtlas
Wether−Ometerにおけるキセノンアークにさ
らした。フイルムは一般にフイルムの劣化点と考
えられている赤外吸収スペクトルにおけるカルボ
ニル含有量が0.10重量%増加する際に破損すると
推定される。 第表中のデータは本試験の化合物及び対照フ
イルムに対してカルボニル含有量が0.1重量%増
加するに要する時間を示すものである。 第表 実施例 添加物 破損までの時間 18 実施例13の生成物 800 19 実施例14の生成物 800 20 実施例15の生成物 1400 21 実施例16の生成物 500 22 実施例17の生成物 − 無 <200
る:2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミ
ノ−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ン、2−アリルオキシ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)オキシ−1,3,5−トリアジン、
2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ〕−1,3,5−トリアジン、2−アリルオキ
シ−4−ジドデシルアミノ−6−(2,2,6,
6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−
1,3,5−トリアジン、2−アリルオキシ−4
−ジアリルアミノ−6−(2,2,6,6−テト
ラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−1,3,
5−トリアジン、2−ジアリルアミノ−4−メト
キシ−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4
−ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ン、2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)
アミノ−1,3,5−トリアジン、2−ジアリル
アミノ−4−t−オクチルアミノ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ−1,3,5−トリアジン。 本明細書で参考として紹介する重合体を製造す
る際に、式()の単量体または式()の単量
体及びコモノマーの混合物を有効量の重合触媒を
用いて重合させる。適当な重合触媒には2,2′−
アゾビスイソブチロニトリル、ジ−(t−ブチル)
パーオキシド、ジラウリルパーオキシド、ラウロ
イルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ア
セチルパーオキシド、t−ブチル過酸化水素、過
硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどが含まれ
る。好適な触媒には2,2′−アゾビスイソブチロ
ニトリルが含まれる。 式()の単量体を乳化液または溶液中にて通
常の方法で共重合可能なコモノマーを用いて均質
重合させるか、または共重合させることができ
る。適当な共重合体はトーマス(Thomas)によ
る米国特許第2712004号に示されている。 本発明の化合物及びその重合体は熱可塑性基
体、例えばポリオレフイン、ポリエステル、ポリ
エーテル、ポリウレタン、ポリスチレン、耐衝撃
性ポリスチレンなどに対する光安定剤として有用
である。この熱可塑性基体はポリオレフインであ
ることが好ましい。 本発明の化合物を配合することによりその特性
が改善される光の影響による劣化を受けやすい他
の有機物質には天然及び合成ゴムが含まれ;後者
のものには例えばアクリロニトリル、ブタジエン
及びスチレンの均質重合体、共重合体及びターポ
リマー、並びにその配合物が含まれる。 式()の化合物及びその重合体は殊にポリオ
レフイン、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブチレンなど、及びその共重合体に有用
である。 一般に、この組成物は高分子性基体の重量を基
準として約0.1〜約5重量%の式()の化合物
またはその重合体を含む重合体からなるものであ
る。 好ましくは、この組成物はポリオレフイン基体
の重量を基準として約0.2〜約2重量%の式()
の化合物またはその重合体を含むポリオレフイン
からなるものである。 場合によつては、この組成物は他の添加物、特
にポリオレフインに有用な添加物、例えば酸化防
止剤、追加の光安定剤、可塑剤、難燃剤、帯電防
止剤、スリツプ防止(antislipping)剤、充てん
剤、染料、顔料などを含むことができる。 適当な酸化防止剤には立体障害のある
(hindered)フエノールタイプのもの、例えば、
2,6−ジ−t−ブチル−p−クレゾール;4,
4′−ビス(2,6−ジ−t−ブチルフエノー
ル);4,4′−ビス(2,6−ジイソプロピルフ
エノール);2,4,6−トリ−t−ブチルフエ
ノール;2,2′−チオビス(4−メチル−6−t
−ブチルフエノール);オクタデシル−2−(3′,
5′−ジ−t−ブチル−4′−ヒドロキシフエニル)
プロピオネートなど;チオジプロピオン酸のエス
テル、例えばチオジプロピオン酸ジラウリル及び
チオジプロピオン酸ジステアリルなど;ヒドロカ
ルビルホスフアイト、例えばトリフエニルホスフ
アイト、トリノニルホスフアイト、ジイソデシル
ペンタエリトリチルジホスフアイト、ジフエニル
デシルホスフアイトなど;並びにその配合物が含
まれる。 適当な追加の光安定剤にはベンゾトリアゾール
系のもの、例えば2−(2′−ヒドロキシ−5−t
−オクチルフエニル)ベンゾトリアゾール;2−
(2′−ヒドロキシ−3′,5′−ジ−t−ブチルフエニ
ル)−5−クロロベンゾトリアゾール;ヒドロキ
シベンゾフエノンタイプのもの、例えば2−ヒド
ロキシ−4−メトキシベンゾフエノン;2−ヒド
ロキシ−4−オクチルオキシベンゾフエノン;
2,2′−ジヒドロキシ−4,4′−ジメトキシベン
ゾフエノン;立体障害のあるフエノールエステ
ル、例えばn−ヘキサデシル3,5−ジ−t−ブ
チル−4−ヒドロキシベンゾエート及び2′,4′−
ジ−t−ブチルフエニル3,5−ジ−t−ブチル
−4−ヒドロキシベンゾエート;金属錯体、例え
ば2,2′−チオビス(4−t−オクチルフエノー
ル)のニツケル錯体;2,2′−チオビス(4−t
−オクチルフエノール)のニツケルブチルアミン
錯体;ビス(4−t−オクチルフエニル)スルホ
ンのニツケル錯体;ニツケルジブチルジチオカル
バメート;アルキルがメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルなどである4−ヒドロキシ−3,5−
ジ−t−ブチルベンジルホスホン酸モノアルキル
エステルのニツケル塩;2−ヒドロキシ−4−メ
チルフエニルウンデシルケトンオキシムのニツケ
ル錯体などが含まれる。更に、適当な酸化防止剤
及び追加の光安定剤の実例は米国特許第3723427
号、第3488290号及び同第3496134号の第3欄及び
第4欄並びにここに示される他の特許において見
い出すことができる。 式()の化合物及びその重合体に関しては未
反応の重合体の重量を基準として約0.2〜約2重
量%の範囲内の添加物を用いることが有利であ
る。 式()の化合物及びその重合体を、添加剤を
重合体と共に粉砕するいずれかの公知の方法で高
分子性の基体中に配合することができる。例えば
この重合体または化合物を重合体基体と共に乾燥
配合により粉末または粒子状に粉砕し、続いてミ
リング、Banbury混合、成形、キヤスチング、押
出し、膨潤などを行うことができる。また、添加
物を適当な不活性溶媒または分散体中での溶液ま
たはスラリーとして粉末または粒子状の高分子性
基体に加え、混合器中で全体を十分に混合し、そ
してひき続き溶媒を除去することができる。更
に、高分子性基体の製造中に、例えば重合体製造
のラテツクス段階で添加物をこのものに加え、予
備安定化された重合体物質を与えることができ
る。 次の実施例は本発明を説明するものである。 実施例 1 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ンの製造 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−クロロ−1,3,5−トリアジン(33.8
g;0.1モル)を水(100ml)中でスラリー状態に
し、そして4−アミノ−2,2,6,6−テトラ
メチルピペリジン(15.6g;0.1モル)を激しく
撹拌しながら室温でこのものに加えた。生じた混
合物を90〜100℃に加熱し、そして炭酸ナトリウ
ム(10.6g;0.1モル)の溶液を1時間にわたつ
て滴下しながら加えた。この混合物を更に半時間
90〜100℃に加熱し、そして周囲温度に冷却して
白色のガム状物質(2.5g)を得た。この生成物
を分析した結果、未だ2.34重量%の未反応塩素、
が含まれていることが分つた。 この粗製の生成物をヘプタン(100ml)に溶解
させ、そして4−アミノ−2,2,6,6−テト
ラメチルピペリジン(5g)で処理した。この溶
液に粉砕された水酸化ナトリウム1.5gを加え、
そしてこの反応混合物を還流下で18時間加熱し
た。この熱混合物をフイルターを用いて過し、
そして液を冷却して白色の結晶性生成物を沈殿
させ、このものを過により回収し、乾燥して融
点108〜110℃のものを得た。 C26H47N7に対する 計算値:C,68.27%;H,10.28%;N,21.44% 測定値:C,68.33%;H,10.25%;N,21.45% 実施例 2 2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンの製造 ジオキサン(75ml)中の2−ジアリルアミノ−
4,6−ジクロロ−1,3,5−トリアジン
(49.0g;0.2モル)を激しく撹拌しながら氷冷水
(250ml)に加え、そして生じたスラリーに4−ア
ミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペリジン
(62.4g;0.4モル)を1部づつ加えた。次に生じ
た混合物を90〜100℃に加熱し、そして水(150
ml)中の炭酸ナトリウム(42.4g;0.4モル)の
溶液を2時間にわたつて滴下しながら加えた。こ
の混合物を100℃で更に0.5時間加熱し、そして周
囲温度に冷却した。表面に浮いた水溶液をワツク
ス状の沈殿からデカンテーシヨンで除去し、この
後者を水で洗浄し、そしてアセトニトリルから2
回再結晶した。再結晶された生成物は64gの重量
であり、そして124〜126℃で溶融した。 C27H48N8に対する 計算値:C,66.94%;H, 9.92%;N,23.14% 測定値:C,65.19%;H,10.03%;N,23.11% 実施例 3 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−クロ
ロ−1,3,5−トリアジン(9.0g;0.038モ
ル)、4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチ
ルピペリジン(6.0g;0.038モル)、粉砕された
水酸化ナトリウム(1.5g;0.038モル)、及びト
ルエン(100ml)の混合物をこのものから水を分
離するためのトラツプを用いて24時間還流させ
た。次にこの反応混合物を熱時に過し、そして
液を蒸発させて橙色の色調の油状物質を得た。
このものにアセトニトリル(50ml)を加え、この
混合物を加熱して溶液を生じさせ、このものを活
性炭で処理し、そして過した。この液を冷却
して沈殿を生じさせ、このものを過し、そして
乾燥して融点78〜79℃の生成物8.3gを得た。 C19H32N6Oに対する 計算値:C,63.33%;H,8.88%;N,23.33% 測定値:C,63.70%;H,8.84%;N,23.40% 実施例 4 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−クロロ
−1,3,5−トリアジン(20.2g;0.07モル)、
4−アミノ−2,2,6,6−テトラメチルピペ
リジン(10.3g;0.07モル)、粉砕された水酸化
ナトリウム(2.8g;0.07モル)、及びキシレン
(150ml)の混合物を副生物である水を除去するた
めの水分離器を用いて24時間還流させた。次にこ
の反応混合物を熱時に過し、そして液を蒸発
させて静置すると固化する琥白色の油状物質を得
た。この固体をヘキサン(150ml)に溶解させ、
この溶液を活性炭で処理し、そして過した。次
に液を冷却して沈殿を生じさせ、過により回
収し、乾燥して融点79〜81℃の生成物16.5gを得
た。 C24H39N7に対する 計算値:C,67.77%;H,9.17%;N,23.05% 測定値:C,65.89%;H,9.22%;N,23.17% 実施例 5 2−アリルオキシ−4−t−オクチルアミノ−
6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピ
ペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジン
の製造 2−アリルオキシ−4−クロロ−6−t−オク
チルアミノ−1,3,5−トリアジン(27.68
g;0.093モル)、4−アミノ−2,2,6,6−
テトラメチルピペリジン(14.5g;0.093モル)
及び粉砕された水酸化ナトリウム(3.72g;
0.093モル)を還流下で24時間加熱し、室温に冷
却し、そして水で希釈した。生じた沈殿を過に
より2相混合物から分離し、そしてトルエンから
再結晶して155〜156℃で溶融する白色の固体
15.65gを得た。 C23H42N60に対する 計算値:C,66.1% ;H,10.1% ;N,20.1% 測定値:C,66.19%;H,10.91%;N,20.32% 実施例 6 2,4−ビス(アリルオキシ)−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンの製造 2,4−ジクロロ−6−(2,2,6,6−テ
トラメチル−4−ピペリジニル)アミノ−1,
3,5−トリアジン塩酸塩(10.0g;0.0294モ
ル)をアリルアルコール(100ml)中の粉砕され
た水酸化ナトリウム(3.55g;0.089モル)の撹
拌された溶液に一部づつ加えた。この溶液を還流
下で70時間加熱し、室温に冷却し、そして加熱し
て50mlのアリルアルコールを留去した。残渣を氷
水(200ml)中に注ぎ、そしてこの混合物を還流
させてエーテル(100mlづつ)で5回抽出した。
このエーテル抽出液を無水硫酸ナトリウム上で乾
燥し、過し、そして加熱して粗製の生成物9.4
gを得た。この粗製の生成物をシリカゲル
(Silica Gel60;E.Merck,Darmstadt,W.
Germany)にかけ、そしてクロロホルム及びメ
タノール(9.1容量部)の混合液で溶離させた。
中間のものをカツトして取り出し、融点101〜103
℃の生成物6.65gを得た。 C18H29N5O2に対する 計算値:C,62.22%;H,8.41%;N,20.16% 測定値:C,62.26%;H,8.36%;N,19.17% 実施例 7〜12 ポリプロピレン中における試験 実施例1〜6の化合物(0.25g)を安定化され
ていないポリプロピレン(Pro−fax6401)の
主混合物(mastermix)100g及び加工用酸化防
止剤である2,4,6−トリ−t−ブチルフエノ
ール0.1gを別々に乾式配合した。この配合物を
350〜370〓で5分間紛砕し、次に400〓にて4〜
5ミルの厚さのフイルムに圧縮成形した。このフ
イルム、及び本試験での化合物を含ませずに同様
に製造した対照フイルムをこれらのものが破損す
るまでAtlas Wether−Ometerにおけるキセノ
ンアークにさらした。フイルムは一般にフイルム
の劣化(embrittlement)点と考えられている赤
外吸収スペクトルにおけるカルボニル含有量が
0.10重量%増加する際に破損すると推定される。 第表中のデータは本試験の化合物及び対照フ
イルムに対してカルボニル含有量が0.1重量%増
加するに要する時間を示すものである。 第表 実施例 添加物 破損までの時間 7 実施例1の生成物 2000 8 実施例2の生成物 1900 9 実施例3の生成物 1400 10 実施例4の生成物 1100 11 実施例5の生成物 − 12 実施例6の生成物 − 無 <200 実施例13 (参考) 2−ジアリルアミノ−4,6−ビス〔(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンからの重合体 乾燥したジオキサン(20g)に30分間窒素ガス
を吹き込み、そしてこのものに2−ジアリルアミ
ノ−4,6−ビス(2,2,6,6−テトラメチ
ル−4−ピペリジニルアミノ)−1,3,5−ト
リアジン(12.0g)を加えた。この混合物の温度
を70℃に上昇させ、その間溶液の表面上に窒素を
通した。2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
(0.64g)をこの反応混合物に加え、そして温度
を70℃に保持し、その際に21時間20分の間撹拌
し、そして表面上に窒素を通した。この時点で更
に0.17gの2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
を反応混合物に加え、そして更に加熱を3時間10
分の間続けた。この時間の最後の時点で加熱を停
止し、そして粘稠な反応混合物を石油エーテルに
加えた。生じた沈殿を過により回収し、そして
75℃にて真空乾燥器中で乾燥し、1600の数平均分
子量を有する融点175〜205℃の重合体5.25gを得
た。 実施例14 (参考) 2−ジアリルアミノ−4−t−オクチルアミノ
−6−(2,2,6,6−テトラメチル−4−
ピペリジニル)アミノ−1,3,5−トリアジ
ンからの重合体 乾燥したジオキサン(14g)を2−ジアリルア
ミノ−4−t−オクチルアミノ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニルアミ
ノ)−1,3,5−トリアジン(8.0g)と混合
し、そしてこの混合物をやや加熱して溶液を生じ
させた。撹拌しながら窒素を2時間この溶液に通
した。2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
(0.45g)をこの溶液に加え、そして温度を70℃
に上昇させ、その間撹拌して溶液の表面上に窒素
を通した。この溶液を70℃で24時間撹拌し、次に
このものに2,2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.1gを加えた。加熱を70℃で17時間続け、次に
停止した。粘稠な生成物を反応混合物から分離
し、真空乾燥器中にて80℃で乾燥し、粉砕し、そ
して石油エーテルと共に撹拌した。この石油エー
テルに不溶の物質を過により回収し、そして乾
燥して1559の数平均分子量を有する重合体3.3g
を得た。この重合体は約160℃で軟化し、そして
約180℃で溶融した。 実施例15 (参考) 2−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンからの重
合体 乾燥したジオキサン(15g)に40分間窒素を吹
き込んだ。この窒素を吹き込んだジオキサンに2
−ジアリルアミノ−4−メトキシ−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)アミ
ノ−1,3,5−トリアジン(11g)及び2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル(0.5g)を加
え、そして生じた混合物の表面上に窒素を通し
た。温度を65℃に上昇させ、そしてこの温度で混
合物を24時間撹拌した。この工程の最後に、2,
2′−アゾビスイソブチロニトリル0.1gを反応混
合物に加え、そしてこの混合物を70℃で19時間撹
拌した。この工程の最後に、反応混合物を石油エ
ーテルに加え、生じた沈殿を回収し、そして乾燥
して1779の数平均分子量を有する融点範囲160〜
185℃の重合体5.3gを得た。 実施例16 (参考) 2,4−ビス(ジアリルアミノ)−6−(2,
2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジニ
ル)アミノ−1,3,5−トリアジンからの重
合体 乾燥したジオキサン(14g)に窒素を1.5時間
吹き込み、次にこのものに2−ジアリルアミノ−
4−メトキシ−6−(2,2,6,6−テトラメ
チル−4−ピペリジニルアミノ)−1,3,5−
トリアジン(9.2g)を加え、そして多少加熱し
て溶解させた。2,2′−アゾビスイソブチロニト
リル(0.45g)をこの溶液に加え、そしてこの溶
液に更に15分間窒素を吹き込んだ。この時点で窒
素流を反応混合物の表面の上に向け、そして温度
を63〜64℃に上昇させた。撹拌をこの温度で25時
間続け、次に更に2,2′−アゾビスイソブチロニ
トリル0.1gをこの反応混合物に加えた。重合を
63〜64℃で更に24時間続け、そしてこの反応混合
物を石油エーテルに加えた。生じた沈殿を過に
より回収し、そして乾燥して768の数平均分子量
を有する融点範囲200〜240℃の重合体4.67gを得
た。 実施例17 (参考) 2,4−ビス(アリルオキシ)−6−(2,2,
6,6−テトラメチル−4−ピペリジニル)ア
ミノ−1,3,5−トリアジンからの重合体 ジオキサン中の2,4−ジアリルオキシ−6−
(2,2,6,6−テトラメチル−4−ピペリジ
ニル)アミノ−1,3,5−トリアジン(10.00
g)の50重量%溶液を窒素下にて75〜80℃で8時
間加熱し、次にこのものにアゾビスイソブチロニ
トリル(0.10g)を加えた。このものを75〜80℃
で加熱した。75〜80℃での加熱を続け、そして32
及び46時間後に0.10gづつを加えた。72時間後、
黄色の粘稠な混合物を熱ヘキサンで砕解し、そし
て過して固体を回収した。次にこの過ケーキ
を熱ヘキサンで洗浄し、そして空気乾燥した。こ
の生成物は150℃で軟化し;このものは986の数平
均分子量を有していた。 実施例18〜22 (参考) ポリプロピレン中における試験 実施例13〜17の重合体(0.25g)を安定化され
ていないポリプロピレン(Pro−fax6401)の
主混合物100g及び加工用酸化防止剤である2,
4,6−トリ−t−ブチルフエノール0.1gと
別々に乾式配合した。この配合物を350〜370〓で
5分間粉砕し、次に400〓にて4〜5ミルの厚さ
のフイルムに圧縮成形した。このフイルム、及び
本試験での化合物を含ませずに同様に製造した対
照フイルムをこれらのものが破損するまでAtlas
Wether−Ometerにおけるキセノンアークにさ
らした。フイルムは一般にフイルムの劣化点と考
えられている赤外吸収スペクトルにおけるカルボ
ニル含有量が0.10重量%増加する際に破損すると
推定される。 第表中のデータは本試験の化合物及び対照フ
イルムに対してカルボニル含有量が0.1重量%増
加するに要する時間を示すものである。 第表 実施例 添加物 破損までの時間 18 実施例13の生成物 800 19 実施例14の生成物 800 20 実施例15の生成物 1400 21 実施例16の生成物 500 22 実施例17の生成物 − 無 <200
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式 〔式中、RはC3〜C6アルケニルオキシまたは
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノを表わし;R1は
C1〜C8アルコキシ、C3〜C6アルケニルオキシ、
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノ、基
【式】またはC1〜C18アルキルア ミノを表わす〕 の化合物。 2 紫外線照射により通常劣化しがちな重合体中
に式 〔式中、RはC3〜C6アルケニルオキシまたは
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノを表わし;R1は
C1〜C8アルコキシ、C3〜C6アルケニルオキシ、
ジ(C3〜C6)アルケニルアミノ、基
【式】またはC1〜C18アルキルア ミノを表わす〕 の安定剤を紫外線照射に対して安定化させるに有
効な量で配合することからなる、該重合体の安定
化方法。 3 重合体がポリオレフインである、特許請求の
範囲第2項記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US284881 | 1981-07-20 | ||
| US06/284,881 US4356287A (en) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Novel polymeric light stabilizers for polymers |
| US285232 | 1994-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818377A JPS5818377A (ja) | 1983-02-02 |
| JPS637544B2 true JPS637544B2 (ja) | 1988-02-17 |
Family
ID=23091867
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123040A Granted JPS5818377A (ja) | 1981-07-20 | 1982-07-16 | 新規なポリマ−用光安定剤 |
| JP61205234A Granted JPS6296503A (ja) | 1981-07-20 | 1986-09-02 | 新規なポリマ−用光安定剤 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61205234A Granted JPS6296503A (ja) | 1981-07-20 | 1986-09-02 | 新規なポリマ−用光安定剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (2) | JPS5818377A (ja) |
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| EP0107615B1 (de) * | 1982-09-30 | 1992-10-28 | Ciba-Geigy Ag | Mit Bis- oder Tris-(polyalkylpiperidinyl-amino)-1,3,5-triazine stabilisierte Polyolefine |
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| US4960593A (en) * | 1985-01-30 | 1990-10-02 | Hilmont Incorporated | Process for preparing thermally stable olefinic polymers |
| US4663410A (en) * | 1985-08-06 | 1987-05-05 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polymers of self- and hydroxyl reactive formaldehyde-free cyclic hemiamidal and hemiamide ketal crosslinking monomers |
| IT1207505B (it) * | 1985-10-09 | 1989-05-25 | Eniricherche Sp A | Composti stabilizzanti polimerici solidi e procedimento per la loro preparazione. |
| IT1213077B (it) * | 1986-06-05 | 1989-12-07 | Eniricerche Spa | Composti stabilizzanti polimerici e procedimento per la loro preparazione. |
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| ES2077052T3 (es) * | 1989-12-21 | 1995-11-16 | Ciba Geigy Ag | Procedimiento para la incorporacion de o-hidroxifenil-s-triazinas a polimeros organicos. |
| US5189084A (en) * | 1989-12-21 | 1993-02-23 | Ciba-Geigy Corporation | Process for incorporating o-hydroxyphenyl-s-triazines in organic polymers |
| CA2034274A1 (en) * | 1990-02-07 | 1991-08-08 | James A. Bonham | Polymers containing halomethyl-1,3,5-triazine moieties |
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|---|---|---|---|---|
| IT1060458B (it) * | 1975-12-18 | 1982-08-20 | Chimosa Chimica Organica Spa | Composti piperidil triazinici adatti per la stabilizzazione di polimeri sintetici e procedimento per la loro preparazione |
| EP0000496B1 (de) * | 1977-07-19 | 1982-05-19 | Ciba-Geigy Ag | Seitenständige N-heterocyclische Ringe tragende Acrylatpolymere und deren Verwendung als Lichtschutzmittel |
| US4292237A (en) * | 1977-11-14 | 1981-09-29 | The B. F. Goodrich Company | Polymeric ultraviolet light stabilizers containing hindered alkyl amines |
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| US4288593A (en) * | 1979-02-06 | 1981-09-08 | Ciba-Geigy Corporation | Polyalkylpiperidine derivatives of s-triazines |
-
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- 1981-07-20 US US06/284,881 patent/US4356287A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57123040A patent/JPS5818377A/ja active Granted
-
1986
- 1986-09-02 JP JP61205234A patent/JPS6296503A/ja active Granted
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