JPS63756Y2 - - Google Patents
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- JPS63756Y2 JPS63756Y2 JP11432484U JP11432484U JPS63756Y2 JP S63756 Y2 JPS63756 Y2 JP S63756Y2 JP 11432484 U JP11432484 U JP 11432484U JP 11432484 U JP11432484 U JP 11432484U JP S63756 Y2 JPS63756 Y2 JP S63756Y2
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- JP
- Japan
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- seal roll
- furnace
- treated
- heat treatment
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 230000008676 import Effects 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 6
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は熱処理炉のシール装置に係り、特にア
スベストの如く耐熱性に富み、且つ柔軟な素材で
シールロールを形成し、これを熱処理炉入出口内
の搬入ローラ上に、被処理材の搬入出の移送に際
して、これの板厚に応動して昇降するように設置
し、シールロールで被処理材表面を押接して炉内
をシールするようにした熱処理炉のシール装置に
関するものである。
スベストの如く耐熱性に富み、且つ柔軟な素材で
シールロールを形成し、これを熱処理炉入出口内
の搬入ローラ上に、被処理材の搬入出の移送に際
して、これの板厚に応動して昇降するように設置
し、シールロールで被処理材表面を押接して炉内
をシールするようにした熱処理炉のシール装置に
関するものである。
[従来技術]
従来の熱処理炉のシール装置は、第1図に示す
如きものが採用されている。図示するように、炉
1の入口部2の搬入方向後方側には水シール手段
を備えるドア3が設けられ、このドア3の手前か
ら材料入口4間に設けられる被処理材Wの搬入ロ
ーラ5,5の上には前後方向へ複数のステンレス
鋼板製等のカーテン6……が数段に亙り吊り下げ
られて構成されている。このカーテン6……は搬
入される被処理材Wの表面を傷つけないように又
それ自身の摩耗を防止するため処理材Wの表面と
所定のクリアランスを保持するように設定されて
いる。
如きものが採用されている。図示するように、炉
1の入口部2の搬入方向後方側には水シール手段
を備えるドア3が設けられ、このドア3の手前か
ら材料入口4間に設けられる被処理材Wの搬入ロ
ーラ5,5の上には前後方向へ複数のステンレス
鋼板製等のカーテン6……が数段に亙り吊り下げ
られて構成されている。このカーテン6……は搬
入される被処理材Wの表面を傷つけないように又
それ自身の摩耗を防止するため処理材Wの表面と
所定のクリアランスを保持するように設定されて
いる。
[考案が解決しようとする問題点]
図示の如く入口4から被処理材Wを搬入するた
めドア3を開いた場合、炉1の熱処理室7内の
N2ガスの如き雰囲気ガスが搬入被処理材Wの表
面とカーテン6……のクリアランスから外部へ漏
洩し、炉内の熱損失及びガス損失をもたらし好ま
しくない問題があつた。これは炉の出口部も同様
に構成されているため同様であつて、被処理材W
の搬入、搬出の都度以上の如き熱損失、ガス損失
を生じていたのでは甚だ不都合で、効果的な熱エ
ネルギーの利用、効果的な熱処理を行う上で不都
合である。特に、被処理材の連続熱処理ラインを
構成した場合、材料の搬入、搬出は頻繁となり、
上記不都合は著しくなる。
めドア3を開いた場合、炉1の熱処理室7内の
N2ガスの如き雰囲気ガスが搬入被処理材Wの表
面とカーテン6……のクリアランスから外部へ漏
洩し、炉内の熱損失及びガス損失をもたらし好ま
しくない問題があつた。これは炉の出口部も同様
に構成されているため同様であつて、被処理材W
の搬入、搬出の都度以上の如き熱損失、ガス損失
を生じていたのでは甚だ不都合で、効果的な熱エ
ネルギーの利用、効果的な熱処理を行う上で不都
合である。特に、被処理材の連続熱処理ラインを
構成した場合、材料の搬入、搬出は頻繁となり、
上記不都合は著しくなる。
本考案者は熱処理炉におけるシール手段の以上
の如き問題点に鑑み、これを有効に解決すべく鋭
意研究の結果本考案を成したものである。
の如き問題点に鑑み、これを有効に解決すべく鋭
意研究の結果本考案を成したものである。
[考案の目的]
本考案の目的とするところは、アスベストの如
き耐熱性に優れ、且つ柔軟な素材でシールロール
を形成し、これを被処理材搬入用ローラ上に押接
するように、昇降自在に設け、搬入された被処理
材表面をシールロールで押接しつつ搬入させ、シ
ール効果の極めて高いシール装置を提供し、以つ
て被処理材搬入、搬出時の炉の熱損失、ガス損失
を有効に防止し、熱処理上好ましいシール装置を
提供し、又以上を簡単な構造で達成し、各種の熱
処理炉に有効に実施することができるシール装置
を提供する。
き耐熱性に優れ、且つ柔軟な素材でシールロール
を形成し、これを被処理材搬入用ローラ上に押接
するように、昇降自在に設け、搬入された被処理
材表面をシールロールで押接しつつ搬入させ、シ
ール効果の極めて高いシール装置を提供し、以つ
て被処理材搬入、搬出時の炉の熱損失、ガス損失
を有効に防止し、熱処理上好ましいシール装置を
提供し、又以上を簡単な構造で達成し、各種の熱
処理炉に有効に実施することができるシール装置
を提供する。
[考案の概要]
上記目的を達成するために、本考案は搬入側か
ら搬出側に亙つて被処理材を搬送するためのロー
ラーコンベヤを有すると共に搬入側と搬出側に被
処理材を搬入出させるための開放された搬入出口
を有する熱処理炉において、搬入出側に形成され
るローラーコンベアのローラ上に、この軸方向に
沿つてアスベストの如き耐熱性に優れると共に柔
軟な素材で形成された複数のデイスクによつて構
成されたシールロールと、該シールロールを回転
自在に支持すると共に上記ローラ上に移送される
被処理材の表面に接して押し上げられて昇降移動
させるための吊下手段とから構成され、炉の搬入
出口を通過する被処理材の板厚に応じてこれに追
従して上記シールロールを接触させて炉内をシー
ルするようにしたものである。
ら搬出側に亙つて被処理材を搬送するためのロー
ラーコンベヤを有すると共に搬入側と搬出側に被
処理材を搬入出させるための開放された搬入出口
を有する熱処理炉において、搬入出側に形成され
るローラーコンベアのローラ上に、この軸方向に
沿つてアスベストの如き耐熱性に優れると共に柔
軟な素材で形成された複数のデイスクによつて構
成されたシールロールと、該シールロールを回転
自在に支持すると共に上記ローラ上に移送される
被処理材の表面に接して押し上げられて昇降移動
させるための吊下手段とから構成され、炉の搬入
出口を通過する被処理材の板厚に応じてこれに追
従して上記シールロールを接触させて炉内をシー
ルするようにしたものである。
[実施例]
以下本考案の一実施例を添付図面に従つて詳述
する。
する。
第2図は本考案シール装置を備える熱処理炉1
0の側断面図を示し、11は炉体、12は炉室
で、この炉室12内には入口部から所定間隔で同
一レベルで配設された被処理材Wの搬送用ローラ
13……を備え、これらロール13……によつて
形成されたローラコンベアの上下にバーナー14
……が配設されている。
0の側断面図を示し、11は炉体、12は炉室
で、この炉室12内には入口部から所定間隔で同
一レベルで配設された被処理材Wの搬送用ローラ
13……を備え、これらロール13……によつて
形成されたローラコンベアの上下にバーナー14
……が配設されている。
炉体11の炉室12と入口15との間にはこの
間を連通する搬入室16が形成され、この搬入室
16の搬入方向後方にはドア17が設けられ、こ
のドア17の直下には水シール18が設けられて
いる。ドア17はビーム19で吊り下げ支持され
て更にチエン20、滑車21を介して重錘22に
連結され、且つビーム19の前後の垂片19a,
19bは水シール23,23でシールされ、図示
は被処理材Wの搬入時を示しているため、ドア1
7はローラ13のレベルより被処理材Wの板厚を
考慮してこれに接触しないように一定レベル迄上
昇し、開放している。
間を連通する搬入室16が形成され、この搬入室
16の搬入方向後方にはドア17が設けられ、こ
のドア17の直下には水シール18が設けられて
いる。ドア17はビーム19で吊り下げ支持され
て更にチエン20、滑車21を介して重錘22に
連結され、且つビーム19の前後の垂片19a,
19bは水シール23,23でシールされ、図示
は被処理材Wの搬入時を示しているため、ドア1
7はローラ13のレベルより被処理材Wの板厚を
考慮してこれに接触しないように一定レベル迄上
昇し、開放している。
搬入室16のドア17の手前には前記ローラ1
3……と同一のレベルの搬入ローラ24,24が
設けられ、この搬入ローラの入口15側のもの2
4a上には、シールロール25が配設される。
3……と同一のレベルの搬入ローラ24,24が
設けられ、この搬入ローラの入口15側のもの2
4a上には、シールロール25が配設される。
シールロール25は第3図、第4図に示す如く
で、アスベストの如き耐熱性に優れ、且つ柔軟な
素材をデイスク状に形成したデイスク単体26…
…を多数形成し、これの中心に孔27を形成し、
これを軸ロツド28に積層状に嵌挿並設してロー
ル状とし、このロール状としたデイスク単体26
の軸方向両外側にホルダー29,29を当てて軸
方向を規制し、第3図に示す如きシールロール2
5を構成する。
で、アスベストの如き耐熱性に優れ、且つ柔軟な
素材をデイスク状に形成したデイスク単体26…
…を多数形成し、これの中心に孔27を形成し、
これを軸ロツド28に積層状に嵌挿並設してロー
ル状とし、このロール状としたデイスク単体26
の軸方向両外側にホルダー29,29を当てて軸
方向を規制し、第3図に示す如きシールロール2
5を構成する。
シールロール25は第5図に示す如く吊下手段
によつて吊り下げられている。ローラ24a上に
並行にさせてシールロール25を設けて軸ロツド
28の両端を搬入室16左右の壁16aを貫通さ
せて外側へ延出し、シールロール25を搬入ロー
ラ24a上に接触するように載せ、この軸延出端
28aを軸受30で回転自在に軸支し、この軸受
30を搬入室16の頂壁16b上に設けたビーム
31と連杆32、チエーン33で連結し、ビーム
31の前後に設けた垂下片31a,31a及び左
右の垂下片31bは頂壁16b上に設けた水シー
ル34……に浸漬してシールしている。ビーム3
1はチエン35、滑車36を介して重錘37に連
結され、これによりビーム31等を含むシールロ
ール25の重量を相殺減少せしめ、被処理材Wの
搬入時に容易且つ円滑に追従して昇降応動する如
く構成されている。
によつて吊り下げられている。ローラ24a上に
並行にさせてシールロール25を設けて軸ロツド
28の両端を搬入室16左右の壁16aを貫通さ
せて外側へ延出し、シールロール25を搬入ロー
ラ24a上に接触するように載せ、この軸延出端
28aを軸受30で回転自在に軸支し、この軸受
30を搬入室16の頂壁16b上に設けたビーム
31と連杆32、チエーン33で連結し、ビーム
31の前後に設けた垂下片31a,31a及び左
右の垂下片31bは頂壁16b上に設けた水シー
ル34……に浸漬してシールしている。ビーム3
1はチエン35、滑車36を介して重錘37に連
結され、これによりビーム31等を含むシールロ
ール25の重量を相殺減少せしめ、被処理材Wの
搬入時に容易且つ円滑に追従して昇降応動する如
く構成されている。
以上の壁16a外へ延出した軸延出端28a、
軸受30、連杆32の下半部を含む部分は壁16
a外面に設けたカバー38で覆われ、軸28を貫
通させた上下方向の長孔16cからの炉内ガスの
漏洩を防止する。又シールロール25上には傘状
の覆片39,39が前後に設けられ、シールロー
ル25の上方を塞ぎ、且つ上記ビーム31からシ
ールロール25の軸方向全長に亙り、垂下された
遮蔽板40の下端に枢着され、常時シールロール
25上の前後と摺接し、上記遮蔽板40と併せシ
ールロール25で区画された搬入室16の前後を
遮断する。尚図面中41は搬入ローラ24を駆動
するチエン、スプロケツト、モータの如き駆動手
段である。
軸受30、連杆32の下半部を含む部分は壁16
a外面に設けたカバー38で覆われ、軸28を貫
通させた上下方向の長孔16cからの炉内ガスの
漏洩を防止する。又シールロール25上には傘状
の覆片39,39が前後に設けられ、シールロー
ル25の上方を塞ぎ、且つ上記ビーム31からシ
ールロール25の軸方向全長に亙り、垂下された
遮蔽板40の下端に枢着され、常時シールロール
25上の前後と摺接し、上記遮蔽板40と併せシ
ールロール25で区画された搬入室16の前後を
遮断する。尚図面中41は搬入ローラ24を駆動
するチエン、スプロケツト、モータの如き駆動手
段である。
次に本考案の作用を詳述すると、第2図は被処
理材Wの搬入時に示している。被処理材Wは図示
しない搬送ローラ上を転動して送られ、炉10の
入口15に至り、この場合外部のローラ群と炉内
のローラ群24……,13……は同速で回転駆動
されている。シールロール25は対向する搬入ロ
ーラ24a上端にその下端が重錘37の作用で軽
く押接して摺接し、軸28で回転しつつシールロ
ール25、遮蔽板40、覆片39でドア17を開
いても大気と連通する入口側とドア側とを効果的
に遮断している。
理材Wの搬入時に示している。被処理材Wは図示
しない搬送ローラ上を転動して送られ、炉10の
入口15に至り、この場合外部のローラ群と炉内
のローラ群24……,13……は同速で回転駆動
されている。シールロール25は対向する搬入ロ
ーラ24a上端にその下端が重錘37の作用で軽
く押接して摺接し、軸28で回転しつつシールロ
ール25、遮蔽板40、覆片39でドア17を開
いても大気と連通する入口側とドア側とを効果的
に遮断している。
被処理材Wの入口15からの搬入で、これの先
端がローラ24aに重力作用で軽く押接されたシ
ールロール25に当り、これを押し上げてこの間
に侵入する。ロール25は重錘の作用でビーム3
1が上昇して上昇した位置で吊り下げられ被処理
材Wの表面上をその重力作用で軽く押接し、被処
理材Wの搬入に伴つて回転しつつ搬入室16内の
入口15側とドア17側を遮断する。従つて、被
処理材Wが搬入室16に搬入されてもシールロー
ル25の被処理材W表面との接触でこれの前後を
有効に遮断し、高いシール効果が得られる。被処
理材Wの板厚寸法が変化してもシールロール25
は固定ではなく、上記の如く昇降動自在であり、
且つ被処理材W表面に重錘の作用で軽い一定圧力
で接するため、板厚寸法が変化しても極めて容易
に追従応動し、効果的なシール作用を行うもので
ある。
端がローラ24aに重力作用で軽く押接されたシ
ールロール25に当り、これを押し上げてこの間
に侵入する。ロール25は重錘の作用でビーム3
1が上昇して上昇した位置で吊り下げられ被処理
材Wの表面上をその重力作用で軽く押接し、被処
理材Wの搬入に伴つて回転しつつ搬入室16内の
入口15側とドア17側を遮断する。従つて、被
処理材Wが搬入室16に搬入されてもシールロー
ル25の被処理材W表面との接触でこれの前後を
有効に遮断し、高いシール効果が得られる。被処
理材Wの板厚寸法が変化してもシールロール25
は固定ではなく、上記の如く昇降動自在であり、
且つ被処理材W表面に重錘の作用で軽い一定圧力
で接するため、板厚寸法が変化しても極めて容易
に追従応動し、効果的なシール作用を行うもので
ある。
以上において、シールロール25はアスベスト
の如き素材で形成されているため被処理材Wの表
面が傷つくことなく、又重錘の作用で軽く押接す
る程度に被処理材に接触しているため、シールロ
ール25の摩耗を最小限とし、これの寿命を長く
することができる。
の如き素材で形成されているため被処理材Wの表
面が傷つくことなく、又重錘の作用で軽く押接す
る程度に被処理材に接触しているため、シールロ
ール25の摩耗を最小限とし、これの寿命を長く
することができる。
又シールロール25は被処理材W等の搬入の反
復で順次摩耗するが、前記の如く吊り下げられて
いるため摩耗進行に応じて降下するため所定の摩
耗状態迄シールは支障なく行われる。更に又摩耗
して交換する場合にはデイスク連体26……を軸
28から取り外して新規なデイスク連体を取り付
ければ良く、またシールロール25はデイスク連
体26……の積層状体であるため成形も極めて容
易である。
復で順次摩耗するが、前記の如く吊り下げられて
いるため摩耗進行に応じて降下するため所定の摩
耗状態迄シールは支障なく行われる。更に又摩耗
して交換する場合にはデイスク連体26……を軸
28から取り外して新規なデイスク連体を取り付
ければ良く、またシールロール25はデイスク連
体26……の積層状体であるため成形も極めて容
易である。
以上図示実施例では被処理材Wの搬入側を示し
たが、搬出側も同様に構成するものである。
たが、搬出側も同様に構成するものである。
[考案の効果]
以上で明らかな如く本考案によれば、以下の如
き優れた効果を発揮する。
き優れた効果を発揮する。
(1) アスベストの如き耐熱性に優れ、柔軟な素材
でシールロールを形成し、これを被処理材搬入
側ローラ上に昇降自在に吊り下げて配設したた
め、被処理材の搬入時これの侵入で応動して上
昇して被処理材表面を押接しつつ炉内に搬入さ
れるため、炉内の熱、ガスは効果的にシールさ
れ、被処理材搬入時に生じて熱、ガスの漏出を
有効に防止し、熱処理上甚だ効果的であり、連
続−貫熱処理等におけるシール装置として優れ
るものである。
でシールロールを形成し、これを被処理材搬入
側ローラ上に昇降自在に吊り下げて配設したた
め、被処理材の搬入時これの侵入で応動して上
昇して被処理材表面を押接しつつ炉内に搬入さ
れるため、炉内の熱、ガスは効果的にシールさ
れ、被処理材搬入時に生じて熱、ガスの漏出を
有効に防止し、熱処理上甚だ効果的であり、連
続−貫熱処理等におけるシール装置として優れ
るものである。
(2) また、前記素材でシールロールを採用したた
め、炉への搬出、搬入時に被処理材と接触して
もこれを傷つけることがなく、効果的にシール
を行いつつ被処理材を有効に保護するととも
に、シールロールが摩耗してもこの摩耗に追従
してシール作用を確実に行うことができる。
め、炉への搬出、搬入時に被処理材と接触して
もこれを傷つけることがなく、効果的にシール
を行いつつ被処理材を有効に保護するととも
に、シールロールが摩耗してもこの摩耗に追従
してシール作用を確実に行うことができる。
(3) シールロールが複数のデイスクを軸方向に積
層させた構成を採用することにより成形が容易
となる。
層させた構成を採用することにより成形が容易
となる。
(4) シール装置の構造が比較的簡単であり、各種
の炉に採用し得る等の汎用性に富む。
の炉に採用し得る等の汎用性に富む。
第1図の従来のシール装置の一例を示す側断面
図、第2図は本考案に係るシール装置を採用した
熱処理炉の側断面図、第3図はシールロールの正
面図、第4図はシールロール構成部材の斜視図、
第5図はシール装置の要部の正断面図である。 尚図中、10は炉、24はローラ、25はシー
ルロール、Wは被処理材である。
図、第2図は本考案に係るシール装置を採用した
熱処理炉の側断面図、第3図はシールロールの正
面図、第4図はシールロール構成部材の斜視図、
第5図はシール装置の要部の正断面図である。 尚図中、10は炉、24はローラ、25はシー
ルロール、Wは被処理材である。
Claims (1)
- 搬入側から搬出側に亙つて被処理材を搬送する
ためのローラーコンベアを有すると共に搬入側と
搬出側に被処理材を搬入出させるために開放され
た搬入出口を有する熱処理炉において、搬入出側
に形成されるローラーコンベアのローラ上に、こ
の軸方向に沿つてアスベストの如き耐熱性に優れ
ると共に柔軟な素材で形成された複数のデイスク
によつて構成されたシールロールと、該シールロ
ールを回転自在に支持すると共に上記ローラ上に
移送される被処理材の表面に接して押し上げられ
て昇降移動させるための吊下手段とを備えたこと
を特徴とする熱処理炉のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432484U JPS6049147U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱処理炉のシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11432484U JPS6049147U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱処理炉のシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049147U JPS6049147U (ja) | 1985-04-06 |
| JPS63756Y2 true JPS63756Y2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=30264316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11432484U Granted JPS6049147U (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 熱処理炉のシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049147U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5239628B2 (ja) * | 2007-08-27 | 2013-07-17 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造鋳片の熱処理装置及び熱処理方法 |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP11432484U patent/JPS6049147U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049147U (ja) | 1985-04-06 |
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