JPS637602A - 扁平コイル用デイスク状絶縁材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扁平型モータ等に組み込まれる扁平コイル用
ディスク状絶縁材に関する。

〔従来の技術〕

扁平型モータ等に組み込まれる扁平コイルとしては、例
えば、第６図および第７図に示すものが知られている。

この扁平コイルは、アマチュア１）をディスク状絶縁材
１２を介してロータハブ１３に嵌合して組付けた構造か
らなり、アマチュア１）は、銅板等をプレスして形成し
た多数の扁平コイル素綿１５の間にディスク状絶縁材１
２を配置してなるものである。

すなわち、第７図において、アマチュア１）は、銅板等
の板状導材をノツチングプレスにより形成した多数の扁
平コイル素線１５の間にディスク状絶縁材（エポキシ樹
脂含浸ガラスクロスプリプレグ）１２を配置して、約１
６０℃に加熱された加熱盤で挟持することにより、２０
ｋｇ／ｃ＋＋を圧力下で約２０秒加熱、加圧を行ない、
この後に、内周Ｉと外周０とを切断し・てアルゴン）３
接で、扁平コイル素′！ｆＡ１５を結線してなるもので
ある。

こ、の仮接着状態のアマチュア１）は、ディスク状絶縁
材（前記と同材質）１２を介してロータハブ１３に嵌合
され、加圧治具様の装置で、アマチュア１）の本接着お
よびアマチュア１）とロータハブ１３の接着とが同時に
行なわれる。

このような構造からなる扁平コイルのアマチュア１）と
ロータハブ１３との組付けについては、本出願人は、先
に、特願昭６０−１７８２２０号を提案し、生産性の向
上と低コスト化を達成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の扁平コイルの製造方法では、ディ
スク状絶縁材にエポキシ樹脂を使用していたため、生産
性が非常に悪いという問題があった。

すなわち、−般に、エポキシ樹脂は加熱による粘度低下
が著しく発泡し易いため、低速昇温か必要であり、また
、エポキシ樹脂は、熱硬化性であるため、例えば、２０
０℃で１０ないし２０分の硬化時間が必要である。

〔発明の目的〕 本発明は、上記のような問題を解決したもので、ディス
ク状絶縁材を硬化するための時間を従来より大幅に短縮
することのできる扁平コイル用ディスク状絶縁材を提供
することを目的とする。

〔間匙点を解決するための手段〕

本発明にかかわる扁平コイル用ディスク状絶縁材は、ガ
ラス繊維織布または不織布シートの片面あるいは両面に
耐熱用熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により含浸したも
のである。

〔発明の作用〕

本発明においては、ガラス繊維織布または不織布シート
の片面あるいは両面に耐熱用熱可塑性樹脂フィルムを熱
圧着により含浸したので、接着するための時間を従来よ
り大幅に短縮することができる。また、耐熱性、耐薬品
性、電気的性能を従来より大幅に向上することができる
。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す一実施例について説明
する。

第１図および第２図は、本発明の扁平コイル用ディスク
状絶縁材の一実施例を示すもので、この扁平コイル用デ
ィスク状絶縁材は、ガラス繊維織布１７の両面に耐熱用
熱可塑性樹脂フィルム１９を熱圧着により含浸して形成
されている。

ここで、耐熱用熱可塑性樹脂フィルム１９としては、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ、例えば、トレリナ
：東し株式会社の商品名）、ポリエーテルエーテルケト
ン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、芳
香族ポリエステル（Ｕポリマー）等からなるフィルムが
用いられる。

また、この耐熱用熱可塑性樹脂フィルム１９には、ガラ
ス繊維織布１７または不織布シート、各種金属等に対す
る接着性を向上するため、シランもしくはチタネートカ
ップリング剤、例えば、Ｎ。

Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γアミノプロピル
トリエトキシシランが、０．１ないし１゜０％の割合で
、樹脂中に分散混合されている。

さらに、ガラス繊維織布１７としては、例えば、ＪＩＳ
−Ｒ１４１４のＢＰ−１７Ａが用いられている。

また、耐熱用熱可塑性樹脂フィルム１９の厚みは、例え
ば、７４ミクロンとされ、ガラス繊維織布１７の厚みは
、例えば、１７０ミクロンとされている。

このような扁平コイル用ディスク状絶縁材は、第３図に
示すように、ガラス繊維織布１７の両面に、ドラム２１
に巻回された耐熱用熱可塑性樹脂フィルム１９を沿わせ
、接着ロール２３により、ガラス繊維織布１７の両面に
耐熱用熱可塑性樹脂フィルム１９を熱圧着により含浸す
ることにより行なわれる。

この時の耐熱用熱可塑性樹脂の樹脂量は、５０〜６０％
とするのが望ましい。

接着ロール２３としては、予熱ロール２５．加熱ロール
２６．冷却ロール２７が用いられており、耐熱用熱可塑
性樹脂フィルム１９は、予熱ロール２５により２２０〜
２５０°Ｃに、加熱ロール２６により３００〜３２０°
Ｃに、冷却ロール２７により１３０〜１５０℃の温度に
維持される。

このようにして形成された板状の扁平コイル用ディスク
状絶縁材は、第２図に示したような形状に打ち抜かれ、
アマチュアコイル用ディスク状絶縁材およびロータハブ
用ディスク状絶縁材が製造される。

すなわち、第４図に示すように、アマチュアコイル用デ
ィスク状絶縁材２９は、板状の状態で、扁平コイル素線
１５の間に介挿され、また、ロータハブ用ディスク状絶
縁材３１は、扁平コイル素線１５とロータハブ１３との
間に介挿された後、例えば、第５図に示すような扁平コ
イルの製造装置により接着される。

第５図に示す扁平コイルの製造装置は、ロータハブ１３
が固定される凹部３５を備えた基台３７と、基台３７上
を昇降可能な加圧部３９．４０とからなる加圧手段４３
と、前記基台３７に組み込まれたワークコイル４５から
なる高周波誘導加熱手段４７とを有しており、加圧部３
９．４０には、冷却水の循環用の冷却孔４９．５１が形
成されている。

このような扁平コイルの製造装置では、加圧部３９．４
０の降下により、アマチュア１）をロータハブ用ディス
ク状絶縁材３１を介してローツノ１ブ１３に押圧し、ワ
ークコイル４５への通電により、第４図で示したアマチ
ュアコイル用ディスク状屯縁材２９およびロータハブ用
ディスク状絶縁材３１で接着される。

しかして、本発明においては、アマチュアコイル用ディ
スク状絶縁材２９およびロータハブ用ディスク状絶縁材
３１は、ガラス繊維織布１７の両面に耐熱用熱可塑性樹
脂フィルム１９を熱圧着により含浸して構成されている
ため、接着するための時間を従来より大幅に短縮するこ
とができる。

そして、耐熱用熱可塑性樹脂を用いているため、耐熱性
、耐薬品性、電気的性能を従来より大幅に向上すること
ができる。

なお、以上述べた実施例では、ガラス繊維織布１７を用
いた例について説明したが、本発明はかかる実施例に限
定されるものではなく、例えば、不織布シートを用いて
も良いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ガラス繊維織布または不
織布シートの片面あるいは両面に耐熱用熱可塑性樹脂フ
ィルムを熱圧着により含浸したので、接着するための時
間を従来より大幅に短縮することができるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の扁平コイル用ディスク状絶縁材の一実
施例を示す縦断面図、第２図は第１図の上面図、第３図
は第１図の扁平コイル用ディスク状絶縁材の製造方法を
示す説明図、第４図はアマチュアとロータハブとを示す
縦断面図、第５図は扁平コイルの製造装置を示す縦断面
図、第６図は扁平コイルの上面図、第７図はアマチュア
とロータハブとを示す縦断面図である。 １７・・・ガラス繊維織布、１９・・・耐熱用熱可塑性
樹脂フィルム。 第１図 ３５　　　　３７　　　　　　　　　　　ｑｒ第６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス繊維織布または不織布シートの片面あるい
   は両面に耐熱用熱可塑性樹脂フィルムを熱圧着により含
   浸してなることを特徴とする扁平コイル用ディスク状絶
   縁材。
2. （２）耐熱用熱可塑性樹脂フィルムは、ポリフェニレン
   サルファイドである特許請求の範囲第１項記載の扁平コ
   イル用ディスク状絶縁材。
3. （３）耐熱用熱可塑性樹脂フィルムには、カップリング
   剤が添加されている特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の扁平コイル用ディスク状絶縁材。