JPS637670B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、連続塗装ラインにおける誘導加熱式
乾燥炉の結露防止方法に関するものである。

「従来の技術」 連続塗装ラインには、第１図に示す如く、塗装
された鋼板１の塗膜を乾燥、焼付けするための誘
導加熱式乾燥炉２が設置されており、この乾燥炉
２における誘導コイル３を通る塗装鋼板１は、誘
導コイル３を介して塗装鋼板１に流れるうず電流
により加熱され、それにより塗膜が乾燥、焼付け
される。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、塗料には、水溶性溶剤を用いるもの
と、有機溶剤を用いるものとがあるが、いずれの
塗料が塗装された鋼板１であつても、前記誘導コ
イル３により塗膜の乾燥、焼付けを行つた場合、
塗膜から蒸気が発生する。

誘導コイル３は、その内部において循環してい
る冷却水によつて冷却されているので、前記蒸気
が誘導コイル３に結露し、ついには塗装鋼板１面
に滴下付着し、塗装鋼板１の製品品質を損う恐れ
があつた。

また前記誘導コイル３に結露した蒸気のうち、
塗料中の樹脂の分解により生じる粘性を帯びた所
謂ヤニは経時的に累積し、ついにはヤニが塗装鋼
板１面に滴下付着し、塗装鋼板１の製品品質を著
しく損う恐れがあると共に、誘導コイル３に残存
したヤニが固着し、誘導コイル３を著しく汚損し
ていた。

特にこのことは、有機溶剤を用いた塗料におい
て顕著である。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、上述の如き従来の問題点を解決すべ
く、前記誘導コイルの外周を、所要の間隙を存し
て、少なくとも塗装鋼板との対向部面が通気性多
孔材でなる遮蔽板にて囲繞し、前記誘導コイルと
遮蔽板との間隙中に、誘導コイルの冷却効率を低
下させない程度の温度を有する空気を圧送し、前
記通気性多孔材から空気を噴出させて、誘導コイ
ルにより乾燥、焼付けされている塗装鋼板の塗膜
から発生する蒸気を拡散させ、遮蔽板、なかんず
く誘導コイルへの蒸気の付着を防止するようにし
たことを要旨とする。

「実施例」 以下に本発明方法の実施例を第２図乃至第４図
に基づき説明する。

第２図に示すものは、本発明の第１の実施例で
あつて、誘導コイル３の外周を、所要の間隙ｇを
存し、かつブツシング４を介して、通気性多孔材
でなる遮蔽板５にて囲繞し、この遮蔽板５と誘導
コイル３との間隙ｇ中に、誘導コイル３の冷却効
率を低下させない程度の温度（150〜250℃）を有
する所要流量の空気を圧送する。

なお、前記遮蔽板５は、少なくとも塗装鋼板１
との対向部面が通気性多孔材であつて、他の部分
は非通気材で構成してもよい。

前記間隙ｇ中に圧送されている空気は遮蔽板５
から噴出し、塗装鋼板１の塗膜から発生している
蒸気を拡散させ、遮蔽板５、なかんずく誘導コイ
ル３への蒸気の付着を防止する。

第３図に示すものは、本発明の第２の実施例で
あつて、前記第１の実施例では、誘導コイル３の
スパイラルに沿う如く、その外周を遮蔽板５にて
囲繞したが、この第３図に示す第２の実施例で
は、１ブロツク全体の誘導コイル３を、所要の間
隙ｇを存し、かつブツシング４を介して遮蔽板５
にて一緒にまとめて囲繞したものである。

この場合、塗装鋼板１の通路ｗは形成しておく
ことは勿論である。

第４図に示すものは、本発明の第３の実施例で
あつて、これは、前記第１の実施例における遮蔽
板５の外周を、所要の間隙ｇを存し、かつブツシ
ング４を介して、通気性多孔材でなる遮蔽板６に
て囲繞したものである。

この場合、内部の遮蔽板５は、例えば少なくと
も一部が通気性多孔材で構成し、外部の遮蔽板６
は、例えば少なくとも塗装鋼板１との対向部面が
通気性多孔材で構成してもよい。

前記第３の実施例にあつては、誘導コイル３と
内部の遮蔽板５との間隙ｇ中に、比較的低温
（100〜150℃）の空気を圧送すると共に、内部の
遮蔽板５と外部の遮蔽板６との間隙ｇ中に、比較
的高温（150〜250℃）で、前記低温の空気の圧力
よりも低圧の空気を圧送し、低温の空気によつ
て、誘導コイル３の冷却効率の助長を図り、また
外部の遮蔽板６から噴出する高温の空気によつ
て、蒸気の付着防止と、塗装鋼板１自体の濃度の
低下防止とを図つたものである。

なお、第３図に示す第２の実施例における遮蔽
板５の外周を、所要の間隙ｇを存し、かつブツシ
ング４を介して、遮蔽板６にてさらに囲繞するよ
うにしてもよい。

次に、前記第２図および第３図に示す第１およ
び第２の実施例における誘導コイル３と遮蔽板５
との間隙ｇ中に圧送する空気の供給手段につい
て、第５図により説明する。

なお、第５図に示す空気の供給手段は、説明の
便宜上、第３図に示す第２の実施例に適用したも
のであるが、原則的には第２図に示す第１の実施
例にも適用できることは勿論である。

第５図に示す如く、誘導加熱式乾燥炉２におけ
る遮蔽板５により囲繞された誘導コイル３によつ
て加熱されている塗装鋼板１の塗膜から発生して
いる蒸気を、乾燥炉２から回収管路７の吸気ダン
パー８、吸気フアン９を介して焼却炉１０へ回収
し、この焼却炉１０にて蒸気を焼却する。

この焼却炉１０のバーナー１０ａには、焼却炉
１０内の温度を検出し、バーナー燃料の供給量を
調整する自動温度調整バルブ１１が設けられてい
る。

前記焼却炉１０にて焼却された蒸気の高温排ガ
スを熱交換器１２へ送り、熱交換器１２から外気
へ放出する。

一方、清浄な常温の空気を送風機１３から送風
機１３の出側管路１３ａを介して前記熱交換器１
２へ送り、清浄な空気を前記高温排ガスと熱交換
し、所要の温度の空気として、供給管路１４を経
て誘導コイル３と遮蔽板５との間隙ｇ中に圧送
し、かつ遮蔽板５から噴出させ、塗装鋼板１の塗
膜から発生している蒸気を拡散させ、遮蔽板５、
なかんずく誘導コイル３への蒸気の付着を防止す
る。

なお、誘導コイル３と遮蔽板５との間隙ｇ中に
圧送する空気の一部を、炉壁２ａと遮蔽板５との
空間中にも供給し、乾燥炉２内の保温を行うよう
にしてもよい。

また空気の供給流量調整は、供給管路１４中に
設けられた自動流量調整バルブ１５にて行われ
る。

次に、前記第４図に示す第３の実施例における
誘導コイル３と内部の遮蔽板５との間隙ｇ中に圧
送する比較的低温で、かつ比較的高圧の空気と、
内部の遮蔽板５と外部の遮蔽板６との間隙ｇ中に
圧送する比較的高温で、かつ比較的低圧の空気と
の供給手段について、第６図により説明する。

第６図に示す如く、内部の遮蔽板５と外部の遮
蔽板６との間隙ｇ中に圧送する比較的高温で、か
つ比較的低圧の空気は、第５図に示すものと同様
に、前記供給管路１４の自動流量調整バルブ１５
を介する熱交換された空気を使用する。

また誘導コイル３と内部の遮蔽板５との間隙ｇ
中に圧送する比較的低温で、かつ比較的高圧の空
気は、前記熱交換器１２の出側直後の供給管路１
４に分岐供給管路１６を設け、この分岐供給管路
１６中に逆止弁１７および温度検出器１８を設
け、かつ逆止弁１７と温度検出器１８との中間な
る分岐供給管路１６に、前記送風機１３の出側管
路１３ａから分岐させた分岐出側管路１３ｂを接
続し、この分岐出側管路１３ｂ中に、前記温度検
出器１８からの温度検出信号により自動的に流量
調整が行われる自動流量調整バルブ１９を設けて
なる供給回路を介する熱交換された空気と常温の
空気とをミツクスした空気を使用する。

第５図および第６図に示すような空気の供給手
段は、特に塗料に有機溶剤を使用した塗装鋼板１
の誘導加熱式乾燥炉２に最も適している。

すなわち、有機溶剤を使用した塗料塗膜の蒸気
の焼却による無公害性と、焼却された蒸気の高温
排ガスとの熱交換による誘導コイルの結露防止用
空気の加温およびまたは連続塗装ライン中におけ
る前処理鋼板のドライヤー用空気の加温という省
エネルギー性の二大効果を有するからである。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明によれば、塗装鋼板を
誘導加熱式乾燥炉により乾燥、焼付けするとき
に、塗膜から発生する蒸気を空気により完全に遮
蔽することができるので、誘導コイルへの蒸気の
結露を防止することができ、従つて蒸気結露の塗
装鋼板面への滴下付着による製品品質低下を来た
すことが全くなくなつた。

しかも塗料塗膜から発生する蒸気を回収して焼
却することによる無公害性と、焼却された蒸気の
高温排ガスとの熱交換による誘導コイルの結露防
止用空気の加温およびまたは連続塗装ライン中に
おける前処理鋼板のドライヤー用空気の加温とい
う省エネルギー性の効果をも併せて有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は塗装鋼板用の誘導加熱式乾燥炉におけ
る誘導コイルの従来例を示す概略斜視図、第２図
乃至第４図は本発明方法の各実施例を示す説明
図、第５図、第６図は本発明における空気の各供
給手段の一例を示すブロツク図である。 １…塗装鋼板、２…誘導加熱式乾燥炉、２ａ…
炉壁、３…誘導コイル、５，６…通気性多孔材で
なる遮蔽板、７…回収管路、８…吸気ダンパー、
９…吸気フアン、１０…焼却炉、１２…熱交換
器、１３…送風機、１３ａ…出側管路、１３ｂ…
分岐出側管路、１４…供給管路、１５…自動流量
調整バルブ、１６…分岐供給管路、１７…逆止
弁、１８…温度検出器、１９…自動流量調整バル
ブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 誘導加熱式乾燥炉における誘導コイルの外周
   を、所要の間隙を存して、少なくとも塗装鋼板と
   の対向部面が通気性多孔材でなる遮蔽板にて囲繞
   し、この遮蔽板と誘導コイルとの間隙中に、誘導
   コイルの冷却効率を低下させない程度の温度を有
   する空気を圧送し、前記通気性多孔材から空気を
   噴出させることを特徴とする連続塗装ラインにお
   ける誘導加熱式乾燥炉の結露防止方法。 ２ 誘導加熱式乾燥炉における誘導コイルの外周
   を、所要の間隙を存して、少なくとも一部が通気
   性多孔材でなる遮蔽板にて囲繞し、さらにこの遮
   蔽板の外周を、所要の間隙を存して、少なくとも
   塗装鋼板との対向部面が通気性多孔材でなる遮蔽
   板にて囲繞し、誘導コイルと内部の遮蔽板との間
   隙中に、比較的低温の空気を圧送すると共に、内
   部の遮蔽板と外部の遮蔽板との間隙中に、比較的
   高温で、前記低温の空気の圧力よりも低圧の空気
   を圧送し、外部の遮蔽板から空気を噴出させるこ
   とを特徴とする連続塗装ラインにおける誘導加熱
   式乾燥炉の結露防止方法。