JPS6376754A - 鋼板と銅パイプの接合方法 - Google Patents
鋼板と銅パイプの接合方法Info
- Publication number
- JPS6376754A JPS6376754A JP21939786A JP21939786A JPS6376754A JP S6376754 A JPS6376754 A JP S6376754A JP 21939786 A JP21939786 A JP 21939786A JP 21939786 A JP21939786 A JP 21939786A JP S6376754 A JPS6376754 A JP S6376754A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- brazing
- pipe
- hole
- copper pipe
- Prior art date
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- Granted
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋼板と銅パイプの接合方法に係り、特に高い封
止性能を得るに好適な鋼板と銅パイプの接合方法に関す
る。
止性能を得るに好適な鋼板と銅パイプの接合方法に関す
る。
従来の接合法は、第３図（１）に示す様に鋼板１に設け
た穴１ａに、銅バイブ２をある程度の隙間３を以って嵌
合し、銅バイブ２内径側に挿入する芯出し機構部４を中
心に回転させ、適宜位置に設置した非消耗式電極５より
不活性ガス中で、アーク６を発生させ加熱し、次に送給
するフィラーワイヤ７を溶融し、第３図（２）に示す様
に、鋼板１と銅パイプ２を接合する方法を採用していた
。
た穴１ａに、銅バイブ２をある程度の隙間３を以って嵌
合し、銅バイブ２内径側に挿入する芯出し機構部４を中
心に回転させ、適宜位置に設置した非消耗式電極５より
不活性ガス中で、アーク６を発生させ加熱し、次に送給
するフィラーワイヤ７を溶融し、第３図（２）に示す様
に、鋼板１と銅パイプ２を接合する方法を採用していた
。
上記の従来技術は第３図（１）に示す隙間３の大小によ
り、同一ろう付は諸元では、そのろう付は注が大幅に変
動し、強度及び穴明さ等が発生し封止性能にばらつきが
生ずる。特に量産的に上記ろう付けを採用する場合は、
列板１の穴明は粘度、銅パイプ２の外径精度のはらつさ
が直接ろう付は性能に影響を与える。また、１Ｍ１ｔ及
び銅パイプ２共、夫々内径、外径寸法を高精度に製作し
ても、第３図（１）破線に示す様に、芯出し機構部４の
回転中心に対し鋼板１の穴１ａ中心が偏心した場合は、
ろう付は部８全周間でばらつきが発生し、安定した接合
部か得られない等の問題があった。
り、同一ろう付は諸元では、そのろう付は注が大幅に変
動し、強度及び穴明さ等が発生し封止性能にばらつきが
生ずる。特に量産的に上記ろう付けを採用する場合は、
列板１の穴明は粘度、銅パイプ２の外径精度のはらつさ
が直接ろう付は性能に影響を与える。また、１Ｍ１ｔ及
び銅パイプ２共、夫々内径、外径寸法を高精度に製作し
ても、第３図（１）破線に示す様に、芯出し機構部４の
回転中心に対し鋼板１の穴１ａ中心が偏心した場合は、
ろう付は部８全周間でばらつきが発生し、安定した接合
部か得られない等の問題があった。
本発明の目的は、強度及び封止性能にばらつさのない安
定したＥ４ ＋Ｍと銅パイプの接合方法を得ることにあ
る。
定したＥ４ ＋Ｍと銅パイプの接合方法を得ることにあ
る。
上記目的は、鋼板に設けた穴に銅パイプを固定的に仮接
合する工程と、上記鋼板と銅パイプ外周面で形成する角
部全周を不活性ガス雰囲気中で非消耗式電極によるアー
クで加熱する工程と、フィラーワイヤを送給し乍ら隅肉
状にろう付けする工程とからなることにより達成される
。
合する工程と、上記鋼板と銅パイプ外周面で形成する角
部全周を不活性ガス雰囲気中で非消耗式電極によるアー
クで加熱する工程と、フィラーワイヤを送給し乍ら隅肉
状にろう付けする工程とからなることにより達成される
。
ろう付は接合不良は、鋼板１の穴１ａと銅パイプ２の隙
間の大小、或いは隙間の偏よりに起因するものであり、
本発明は鋼板ｌの穴１ａと銅バイブ２を圧入或いは加締
にて仮接合し、両者間の隙間を皆無とすることにより、
安定したろう付接合部が得られる。
間の大小、或いは隙間の偏よりに起因するものであり、
本発明は鋼板ｌの穴１ａと銅バイブ２を圧入或いは加締
にて仮接合し、両者間の隙間を皆無とすることにより、
安定したろう付接合部が得られる。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。第１図（１）は鋼板１の穴１ａに、銅パイプ２を適
宜圧入代により圧入し仮接合した場合、第１図（２）は
鋼板１の穴１ａに銅バイブ２を遊合した後、鋼板ｌの穴
ｌａ周囲を銅パイプ２１１Ｊに加締め仮接合した場合の
夫々のろう付は状態を示すもので、それらは何れも芯出
し機構部４に銅バイブ２内径が挿入され、該芯出し機構
部４を中心に回転し乍ら、適宜位置に設置した非消耗式
電極５により、不活性ガス中でアーク６を発生させ加熱
し、次にフィラーワイヤを送給し、これを溶融し第２図
（１）及び（２）に示す様に、鋼板１６Ｎａ面と銅バイ
ブ２外径で形成するコーナ一部を、謂わゆる隅肉状ろう
付けする接合方法である。
る。第１図（１）は鋼板１の穴１ａに、銅パイプ２を適
宜圧入代により圧入し仮接合した場合、第１図（２）は
鋼板１の穴１ａに銅バイブ２を遊合した後、鋼板ｌの穴
ｌａ周囲を銅パイプ２１１Ｊに加締め仮接合した場合の
夫々のろう付は状態を示すもので、それらは何れも芯出
し機構部４に銅バイブ２内径が挿入され、該芯出し機構
部４を中心に回転し乍ら、適宜位置に設置した非消耗式
電極５により、不活性ガス中でアーク６を発生させ加熱
し、次にフィラーワイヤを送給し、これを溶融し第２図
（１）及び（２）に示す様に、鋼板１６Ｎａ面と銅バイ
ブ２外径で形成するコーナ一部を、謂わゆる隅肉状ろう
付けする接合方法である。
以上、本実施例によれば、従来ろう付は法で接合精度の
ばらつきの、大きい要因となっていた第３図（１）に示
す隙間３を仮接合状態で、完全に無くしたことにより、
従来方法で接合部８穴明き等の欠陥の主原因となってい
たトーチ５と鋼板ｌの穴ｌａ内径端面との距離の変動を
無視することがでさ、銅パイプ２内径からの芯出し精度
も良好に確保でさる結果、安定したろう付は接合部が入
手できる。
ばらつきの、大きい要因となっていた第３図（１）に示
す隙間３を仮接合状態で、完全に無くしたことにより、
従来方法で接合部８穴明き等の欠陥の主原因となってい
たトーチ５と鋼板ｌの穴ｌａ内径端面との距離の変動を
無視することがでさ、銅パイプ２内径からの芯出し精度
も良好に確保でさる結果、安定したろう付は接合部が入
手できる。
本発明によれば簡便な芯出し構造を採用した上で、特に
鋼板ｌの一面側の隅肉ろう付けを採用することで、ろう
付部の形状を簡便に観察することでその強度が保証でき
、更に洩れについても同様に外観的な点検で保証か可能
となる。これらは、大量生産の場合大いに接合部の管理
効果が宛揮できる。
鋼板ｌの一面側の隅肉ろう付けを採用することで、ろう
付部の形状を簡便に観察することでその強度が保証でき
、更に洩れについても同様に外観的な点検で保証か可能
となる。これらは、大量生産の場合大いに接合部の管理
効果が宛揮できる。
第１図は本発明の一実施例で、（１）は圧入、（２）は
加締めにより仮接合した場合のろう付けの状況を示す側
断面図、第２図（ＩＩ及び（２）は第１図（１）及び（
２）夫々のろう付は接合部の状態を示す側断面図、第３
図は従来公知接合法の一実施例を示すもので、（１）は
ろう付は状態図、（２）はろう付接合部の状態を示す側
断面図である。 ■・・・鋼板、Ｉａ・・・穴、１ｂ・・・加締部、２・
・・銅パイプ、４・・・芯出し機構部、５・・・トーチ
、６・・・アーク、７・・・フィラーワイヤ、８・・・
ろう付は接合部。
加締めにより仮接合した場合のろう付けの状況を示す側
断面図、第２図（ＩＩ及び（２）は第１図（１）及び（
２）夫々のろう付は接合部の状態を示す側断面図、第３
図は従来公知接合法の一実施例を示すもので、（１）は
ろう付は状態図、（２）はろう付接合部の状態を示す側
断面図である。 ■・・・鋼板、Ｉａ・・・穴、１ｂ・・・加締部、２・
・・銅パイプ、４・・・芯出し機構部、５・・・トーチ
、６・・・アーク、７・・・フィラーワイヤ、８・・・
ろう付は接合部。
Claims (1)
- １、鋼板に設けた穴に銅パイプを固定的に仮接合する工
程と、上記銅板と銅パイプ外周面で形成する角部全周を
不活性ガス雰囲気中で非消耗式電極によるアークで加熱
する工程と、フィラーワイヤを送給し乍ら隅肉状にろう
付けする工程とからなることを特徴とする鋼板と銅パイ
プの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21939786A JPH0696189B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21939786A JPH0696189B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376754A true JPS6376754A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0696189B2 JPH0696189B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16734772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21939786A Expired - Fee Related JPH0696189B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 鋼板と銅パイプの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696189B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| JP2010194569A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5851787B2 (ja) | 2011-09-30 | 2016-02-03 | 帝人株式会社 | ポリオレフィン複合繊維および不織布 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21939786A patent/JPH0696189B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1061240A3 (de) * | 1999-06-17 | 2002-12-11 | Scambia Industrial Developments Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verbinden von Verbindungsabschnitten einer Abgasanlage sowie Abgasanlage |
| JP2010194569A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Shimada Phys & Chem Ind Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696189B2 (ja) | 1994-11-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |