JPS6376826A - 焼結原料の事前処理方法 - Google Patents
焼結原料の事前処理方法Info
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- JPS6376826A JPS6376826A JP22133886A JP22133886A JPS6376826A JP S6376826 A JPS6376826 A JP S6376826A JP 22133886 A JP22133886 A JP 22133886A JP 22133886 A JP22133886 A JP 22133886A JP S6376826 A JPS6376826 A JP S6376826A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自溶性焼結鉱に使用する原料の事前処理方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
高炉原料として使用される自溶性焼結鉱は、一般に以下
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
に述べる方法により製造される。まず、本船から荷上げ
した粉鉱石を銘柄ごとに粉鉄ヤードに山積みする。その
後山積みされた各種粉鉱石を予め設定している割合でベ
ツディング法により混合し、ブレンディング粉とする。
このブレンディング粉と石灰石、粉コークスおよび返鉱
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
等の各原料をそれぞれ別々の配合槽に入れ、それぞれの
配合槽から各原料を所定量連続的に切り出す。これを−
次ミキサーに送って水分添加及び造粒を行なう。必要に
応じて二次ミキサーで更に造粒する。
このようにして造粒された原料（擬似粒子）をホッパか
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
ら焼結機のパレット上に連続的に供給し、かつ点火炉に
より原料表層の粉コークスに点火し、焼結機下方に設置
されている風箱で強制的に吸引通風する。以上の操作に
より高炉原料としての自溶性焼結鉱を製造する。
一方焼結鉱の品質を示す基準として、Ｓｌ（常温強度）
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料として
使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性等
に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が検
討されている。
、ＲＤＩ（還元粉化性指数）、ＲＩ（被還元性指数）な
どがある。これらの品質は、これら焼結鉱を原料として
使用する高炉において、その燃料比、生産性、操業性等
に多大な影響を及ぼす。このため従来から各種技術が検
討されている。
例えば、焼結鉱のＣａＯ／ＳｉＯ２を増加させる方法が
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
ＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。また５ｉ０２源の微細化による微粉部
のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２を制御する方法、あるいは粘土
等の脈石を持つ易溶磁性の豪州、インド産の粉鉱石（特
に微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少なくして予
備造粒して供給す°る方法等が検討されたがいずれも製
造コストが増加する割には明確な効果が得られず、工業
的には実用化されていない。
提案されている。しかし高炉の操業条件により焼結鉱の
ＣａＯ／ＳｉＯ２は一義的に決める必要があり、実際に
は適用できない。また５ｉ０２源の微細化による微粉部
のＡｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２を制御する方法、あるいは粘土
等の脈石を持つ易溶磁性の豪州、インド産の粉鉱石（特
に微粉が多い粉鉱石）をＣａＯ源の配合を少なくして予
備造粒して供給す°る方法等が検討されたがいずれも製
造コストが増加する割には明確な効果が得られず、工業
的には実用化されていない。
（発明が解決しようとする技術的課題）本発明は、高Ａ
１２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石粉
鉄ＣａＯ／ＳｉＯ２組成とすることにより、被還元性が
劣る短冊状のカルシウムフェライトの生成を抑制し、同
時に常温強度及び耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの
生成を促進し、常温強度、還元粉化性及び被還元性の優
れた焼結鉱を歩留り良く製造する方法を提供することを
目的とする。
１２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石粉
鉄ＣａＯ／ＳｉＯ２組成とすることにより、被還元性が
劣る短冊状のカルシウムフェライトの生成を抑制し、同
時に常温強度及び耐還元粉化性の優れた非晶質スラグの
生成を促進し、常温強度、還元粉化性及び被還元性の優
れた焼結鉱を歩留り良く製造する方法を提供することを
目的とする。
（技術的課題を解決する手段）
本発明は、焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成
分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２
Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平“均値より高いＡｌ２
Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石に
ついて媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平
均ＣａＯ／５ｉＯｚ値よりも低くなるように配合し、こ
の配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造
粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法である
。
分と配合比から全粉鉱石の平均Ａｌ２Ｏ３／平均Ａｌ２
Ｏ３＋平均Ｆｅ２Ｏ３値を計算し、この平均値を基準と
して各種粉鉱石を分類し、前記平“均値より高いＡｌ２
Ｏ３／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３値を持つ粉鉱石に
ついて媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原料の平
均ＣａＯ／５ｉＯｚ値よりも低くなるように配合し、こ
の配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って混合、造
粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法である
。
（発明の詳細な説明）
焼結鉱は、各種の鉱物組織から構成されている。
すなわち焼結鉱の品質はこれらの各種組織の品質（物性
値）および構成比率によって決定される。
値）および構成比率によって決定される。
そこで先ず焼結鉱を構成する各種の組織を相、形態別に
分類し、それぞれの組織について強度及び被還元性を測
定した。その結果珪酸塩化合物である非晶質スラグは強
度が高いこと、および上記非晶質スラグ中に存在する短
冊状のカルシウムフェライト（以下短冊状ＣａＦと略称
する）は他の鉱物組織に比べ被還元性が著しく劣ってい
ること等が判明した。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織
（例えば針状又は微細型のカルシウムフェライト）とし
て生成させかつ短冊状を含まない非晶質スラグの生成を
促進すれば強度の高い高被還元性の焼結鉱を製造できる
。
分類し、それぞれの組織について強度及び被還元性を測
定した。その結果珪酸塩化合物である非晶質スラグは強
度が高いこと、および上記非晶質スラグ中に存在する短
冊状のカルシウムフェライト（以下短冊状ＣａＦと略称
する）は他の鉱物組織に比べ被還元性が著しく劣ってい
ること等が判明した。即ち短冊状ＣａＦを他の鉱物組織
（例えば針状又は微細型のカルシウムフェライト）とし
て生成させかつ短冊状を含まない非晶質スラグの生成を
促進すれば強度の高い高被還元性の焼結鉱を製造できる
。
そこで次に非晶質スラグ中に存在する類１１１状ＣａＦ
の生成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する
短冊状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なっ
た。この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラ
グ相に比べ高いＣａ／Ｓｔ比を持っていることが明らか
となった。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々
の配合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果
短冊状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よ
りも高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３
、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成さ
れた場合であることが判明した。即ち実際の焼結鉱には
ミクロ的な成分偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成
よりも高Ａｌ２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ
高Ｃａｂ／ＳｉＯ２となる領域が存在し、実際の焼結鉱
に短冊状ＣａＦが存在するのである。従ってこの高Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ
２となる領域を減することにより短冊状ＣａＦの生成が
抑制される。
の生成条件について検討した。まず焼結鉱中に存在する
短冊状ＣａＦについてＸＭＡを用いて元素分析を行なっ
た。この測定により短冊状ＣａＦは、周囲の非晶質スラ
グ相に比べ高いＣａ／Ｓｔ比を持っていることが明らか
となった。次に各種粉鉱石、石灰石、珪石を用い、種々
の配合組成で焼結組織の合成試験を行なった。その結果
短冊状ＣａＦを生成させるためには、現在の原料配合よ
りも高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３
、高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成が必要で、かつ高温で焼成さ
れた場合であることが判明した。即ち実際の焼結鉱には
ミクロ的な成分偏析があり、それゆえ焼結鉱の平均組成
よりも高Ａｌ２Ｏ３／Ａ１２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３でかつ
高Ｃａｂ／ＳｉＯ２となる領域が存在し、実際の焼結鉱
に短冊状ＣａＦが存在するのである。従ってこの高Ａｌ
２Ｏ３／Ａｌ２Ｏ３ ＋Ｆｅ２Ｏ３、高ＣａＯ／ＳｉＯ
２となる領域を減することにより短冊状ＣａＦの生成が
抑制される。
そこで高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ
３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の領域を減する方法として、全
焼結原料を微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱
の平均組成とする方法が考えられる。しかしながらこの
方法は、製造コストの大幅な増加をもたらすため工業的
には適用できない。
３、高ＣａＯ／ＳｉＯ２の領域を減する方法として、全
焼結原料を微粉砕しかつ均一混合しミクロ的にも焼結鉱
の平均組成とする方法が考えられる。しかしながらこの
方法は、製造コストの大幅な増加をもたらすため工業的
には適用できない。
そこで本発明は、焼結原料用粉鉱石のうち高Ａ １２Ｏ
３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石については
ＣａＯ源の配合を少なくして、系外にて造粒することに
より、同一の原料配合条件で高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ Ｉ
２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成
となる領域を少なくなるようにした。
３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉鉱石については
ＣａＯ源の配合を少なくして、系外にて造粒することに
より、同一の原料配合条件で高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ Ｉ
２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３でかつ高ＣａＯ／ＳｉＯ２組成
となる領域を少なくなるようにした。
（発明の効果）
したがって本発明によれば、被還元性が劣る短冊状Ｃａ
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
Ｆの生成を抑制するとともに常温強度及び耐還元粉化性
の優れた非晶質スラグの生成を促進し、常温強度、還元
粉化性、被還元性の優れた焼結鉱を歩留り良く製造する
ことができる。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
第１図は、プロセス化した場合の一例を示す。
まず主たる焼結原料用粉鉱石１、返鉱３、石灰石４、珪
石５、粉コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合
造粒ａ！８に送り、一方ＣａＯ源を少なく配合する高Ａ
ｌ ２Ｏ３ ／Ａ １２’０３ ＋Ｆ ｅ；ＢＯ３粉
鉱石２、石灰石４、珪石５、粉コークス６を系外造粒ラ
イン９から混合造粒機１ｏに供給する。これら混合造粒
機８．１０で混合された混合物は、必要により混合機１
１で混合された後焼結機１２で焼結される。なおＣａＯ
／ＳｉＯ２の低下量を一定とした場合、系外造粒用粉鉱
石として低Ｓ ｉ ０２粉鉱石を使用すれば、系外造粒
に配合するＣａＯ源は少なくてすむ。
石５、粉コークス６を主たる焼結原料ライン７から混合
造粒ａ！８に送り、一方ＣａＯ源を少なく配合する高Ａ
ｌ ２Ｏ３ ／Ａ １２’０３ ＋Ｆ ｅ；ＢＯ３粉
鉱石２、石灰石４、珪石５、粉コークス６を系外造粒ラ
イン９から混合造粒機１ｏに供給する。これら混合造粒
機８．１０で混合された混合物は、必要により混合機１
１で混合された後焼結機１２で焼結される。なおＣａＯ
／ＳｉＯ２の低下量を一定とした場合、系外造粒用粉鉱
石として低Ｓ ｉ ０２粉鉱石を使用すれば、系外造粒
に配合するＣａＯ源は少なくてすむ。
次に本発明の効果を確認した実施例につき説明する。
焼結鍋試験
焼結鍋条件
原料配合
粉鉱石二表１に示す１０銘柄（Ａ−Ｄは南米産粉鉱石、
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中５
ｉ０２が５．５９６となるように配合。
Ｅ−Ｊは豪州、インド産粉鉱石）珪石：成品焼結鉱中５
ｉ０２が５．５９６となるように配合。
石灰石：成品焼結鉱中ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．６となる
ように配合。
ように配合。
返鉱：新原料に対して２Ｏ％
粉コークス：新原料に対して４．５％
焼成条件
点火：１分
負圧： １２Ｏ０＋１１１１Ｈ２Ｏ（一定）系外造粒条
件 １）系外造粒なしく従来法） ２）本発明方法 ３）比較法（１）・・・豪州、インド産粉鉱石の全量（
Ｅ−Ｊ）を系外造粒 ４）比較方法（２）・・・豪州、インド産粉鉱石でかつ
微粉の多い粉鉱石（１，Ｊ）を系外造粒なお粉コークス
の系外造粒への配合は、各焼結条件の配合割合に応じて
行なう。
件 １）系外造粒なしく従来法） ２）本発明方法 ３）比較法（１）・・・豪州、インド産粉鉱石の全量（
Ｅ−Ｊ）を系外造粒 ４）比較方法（２）・・・豪州、インド産粉鉱石でかつ
微粉の多い粉鉱石（１，Ｊ）を系外造粒なお粉コークス
の系外造粒への配合は、各焼結条件の配合割合に応じて
行なう。
焼結鍋試験結果
表２及び第２図に示すように、本発明方法で製造された
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合ＣａＯ源ｍ
（ＣａＯ／Ｓ Ｉ０２ ）を減少させるに従って向上す
るが、生産性、強度などはＣａ Ｏ／ Ｓ ｉ ＯＺ値
で０．５付近にピーク値を持つことがわかる。これは、
系外造粒配合ＣａＯ源量を減少させるに従って短冊状Ｃ
ａＦの量が連続的に減少し、被還元性が向上するととも
にＣａＯ／ＳｉＯ２が０．５未満では非晶質スラグの量
も減少し、生産性、強度が低下したためと考えられる。
焼結鉱は、品質及び生産性が全てにおいて従来法のもの
より優れていることが分かる。更に本発明の結果を詳細
に検討すると、被還元性は、系外造粒配合ＣａＯ源ｍ
（ＣａＯ／Ｓ Ｉ０２ ）を減少させるに従って向上す
るが、生産性、強度などはＣａ Ｏ／ Ｓ ｉ ＯＺ値
で０．５付近にピーク値を持つことがわかる。これは、
系外造粒配合ＣａＯ源量を減少させるに従って短冊状Ｃ
ａＦの量が連続的に減少し、被還元性が向上するととも
にＣａＯ／ＳｉＯ２が０．５未満では非晶質スラグの量
も減少し、生産性、強度が低下したためと考えられる。
一方豪州、インド産粉鉱石を全て系外造粒した比較！
（１）は、系外造粒配合ＣａＯ源二を減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、ＣａＯ
／ＳｉＯ２で１．０付近をピークとし、０．５未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またＣａＯ／ＳｉＯ２が１．０付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低い
。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉鉱
石の平均Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ
３値が低く、効果が少なくなったためと考えられる。ま
た豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外
造粒した比較法（２）では、系外造粒配合ＣａＯｇＷに
対する生産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾
向を示すが、その効果は少ない。これは、本発明方法で
規定した鉱石が偶然比較法（２）で規定した鉱石を含む
ものであったために、同じような傾向を示したにすぎな
い。またこの比較法（２）は、本発明方法で規定してい
る高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉
鉱石の一部のみしか含んでいないために、その効果が少
なかったと考えられる。なお生産性、強度のピーク値が
系外造粒配合ＣａＯ源ｆｆ１（ＣａＯ／ＳｉＯ２）で、
少ない方に移動したのも、上記理由によるものと考えら
れる。
（１）は、系外造粒配合ＣａＯ源二を減少させるに従っ
て被還元性を向上するが、生産性、強度などは、ＣａＯ
／ＳｉＯ２で１．０付近をピークとし、０．５未満で著
しく低下する。これは、系外造粒を行なう粉鉱石量が非
常に多いいために焼結反応時の融液が著しく低下したた
めと考えられる。またＣａＯ／ＳｉＯ２が１．０付近で
の生産性、強度のピーク値は、本発明方法に比べて低い
。これは、本発明方法に比べて系外造粒を行なった粉鉱
石の平均Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ
３値が低く、効果が少なくなったためと考えられる。ま
た豪州、インド産粉鉱石でかつ微粉の多い粉鉱石を系外
造粒した比較法（２）では、系外造粒配合ＣａＯｇＷに
対する生産性、品質への影響は、本発明方法と同様の傾
向を示すが、その効果は少ない。これは、本発明方法で
規定した鉱石が偶然比較法（２）で規定した鉱石を含む
ものであったために、同じような傾向を示したにすぎな
い。またこの比較法（２）は、本発明方法で規定してい
る高Ａ １２Ｏ３ ／Ａ １２Ｏ３ ＋Ｆ ｅ２Ｏ３粉
鉱石の一部のみしか含んでいないために、その効果が少
なかったと考えられる。なお生産性、強度のピーク値が
系外造粒配合ＣａＯ源ｆｆ１（ＣａＯ／ＳｉＯ２）で、
少ない方に移動したのも、上記理由によるものと考えら
れる。
なお粉コークス配合量、系外造粒への粉コークス配合割
合、珪石配合、量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼
結鉱の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値は小さな値である方がそ
の効果が大きい。
合、珪石配合、量及び石灰石配合量などを変えて試験を
行なったが、上記実施例と同様の効果を得た。また、焼
結鉱の平均ＣａＯ／ＳｉＯ２値は小さな値である方がそ
の効果が大きい。
第１図は本発明の１実施例を示すブロック図、第、２図
は本発明の実施例における焼結鋼試験結果を゛示す説明
図である。 １・・・主たる焼結原料用粉鉱石、２・・・系外造粒用
粉鉱石、３・・・返鉱、４・・・石灰石、５・・・珪石
、６・・・粉コークス、７・・・主たる焼結原料ライン
、９・・・系外造粒ライン、８．１０・・・混合造粒機
、１１・・・混合機、１２・・・焼結機
は本発明の実施例における焼結鋼試験結果を゛示す説明
図である。 １・・・主たる焼結原料用粉鉱石、２・・・系外造粒用
粉鉱石、３・・・返鉱、４・・・石灰石、５・・・珪石
、６・・・粉コークス、７・・・主たる焼結原料ライン
、９・・・系外造粒ライン、８．１０・・・混合造粒機
、１１・・・混合機、１２・・・焼結機
Claims (1)
- 焼結原料として配合する各種粉鉱石の化学成分と配合比
から全粉鉱石の平均Ａｌ＿２Ｏ＿３／平均Ａｌ＿２Ｏ＿
３＋平均Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を計算し、この平均値を基準
として各種粉鉱石を分類し、前記平均値より高いＡｌ＿
２Ｏ＿３／Ａｌ＿２Ｏ＿３＋Ｆｅ＿２Ｏ＿３値を持つ粉
鉱石について媒溶剤として配合するＣａＯ源を全焼結原
料の平均ＣａＯ／ＳｉＯ＿２値よりも低くなるように配
合し、この配合物を全焼結原料の混合、造粒に先立って
混合、造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61221338A JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376826A true JPS6376826A (ja) | 1988-04-07 |
| JPH0610313B2 JPH0610313B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=16765239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61221338A Expired - Fee Related JPH0610313B2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 焼結原料の事前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610313B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113730A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の予備処理方法 |
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
| JPH0610312A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Kajima Doro Kk | アスファルト系保護層材の施工方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP61221338A patent/JPH0610313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61113730A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結原料の予備処理方法 |
| JPS61113731A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 焼結鉱製造方法 |
| JPH0610312A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-01-18 | Kajima Doro Kk | アスファルト系保護層材の施工方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610313B2 (ja) | 1994-02-09 |
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