JPS6376861A - 燃焼器具用ステンレス鋼およびその製造法 - Google Patents
燃焼器具用ステンレス鋼およびその製造法Info
- Publication number
- JPS6376861A JPS6376861A JP21924186A JP21924186A JPS6376861A JP S6376861 A JPS6376861 A JP S6376861A JP 21924186 A JP21924186 A JP 21924186A JP 21924186 A JP21924186 A JP 21924186A JP S6376861 A JPS6376861 A JP S6376861A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- oxidation
- ceramic layer
- discoloration
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はステンレス鋼表面に厚さ１０００Å〜２０００
０人のＡ１２０３ 、５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２
、ＺｒＯ２のうち一種あるいは二種以上から成るセラミ
ック層を有する燃焼雰囲気中で酸化による変色が少なく
、金属光沢を長期間維持する燃焼器具用ステンレス鋼お
よびその製造法に関する。
０人のＡ１２０３ 、５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２
、ＺｒＯ２のうち一種あるいは二種以上から成るセラミ
ック層を有する燃焼雰囲気中で酸化による変色が少なく
、金属光沢を長期間維持する燃焼器具用ステンレス鋼お
よびその製造法に関する。
従来の技術
Ｂ００°Ｃ以上の高温で使用される部材には、ステンレ
ス鋼が多く使用されている。これは、ステンレス鋼中に
含まれるＣｒが高温で表面に保護性のあるｍ密な酸化皮
膜を形成し酸化の進行を抑制するためである。しかしこ
の酸化皮膜は、純粋なＣｒ２Ｏ３ではなく鉄あるいは鋼
中の不純物元素を含むため使用中の変色は避けられず、
高温はど変色は速く進行し、黒色化していく。特に燃焼
雰囲気では、酸素分圧が低く、水蒸気を多く含むため酸
化初期に保護性のある緻密な酸化皮膜が形成しにくいた
め、酸化は急速に進行し、変色していく、さらに上記雰
囲気中で６００＝７５０℃のＯｒの拡散が比較的遅い温
度に保持すると、赤さびと称するＦｅｅ度の高い酸化物
が発生し、表面が赤褐色に変色する場合がある。このよ
うな高温での変色は、例えば石油ストーブ、ファンヒー
ター等の暖房機器の燃焼部品に使用した場合、美観を損
なうばかりでなく、表面の変色によりふく射率が変化し
燃焼状態が燃焼時間とともに変動する。しかも使用され
ている部位によって酸化、変色の程度が異なるため燃焼
状態の不均一が生じ、効率が低下する。
ス鋼が多く使用されている。これは、ステンレス鋼中に
含まれるＣｒが高温で表面に保護性のあるｍ密な酸化皮
膜を形成し酸化の進行を抑制するためである。しかしこ
の酸化皮膜は、純粋なＣｒ２Ｏ３ではなく鉄あるいは鋼
中の不純物元素を含むため使用中の変色は避けられず、
高温はど変色は速く進行し、黒色化していく。特に燃焼
雰囲気では、酸素分圧が低く、水蒸気を多く含むため酸
化初期に保護性のある緻密な酸化皮膜が形成しにくいた
め、酸化は急速に進行し、変色していく、さらに上記雰
囲気中で６００＝７５０℃のＯｒの拡散が比較的遅い温
度に保持すると、赤さびと称するＦｅｅ度の高い酸化物
が発生し、表面が赤褐色に変色する場合がある。このよ
うな高温での変色は、例えば石油ストーブ、ファンヒー
ター等の暖房機器の燃焼部品に使用した場合、美観を損
なうばかりでなく、表面の変色によりふく射率が変化し
燃焼状態が燃焼時間とともに変動する。しかも使用され
ている部位によって酸化、変色の程度が異なるため燃焼
状態の不均一が生じ、効率が低下する。
従−って燃焼雰囲気中での変色の少ない材料が嘱望され
てきた。
てきた。
Ｌ述のような高温での変色を低減するために、従来はＩ
ＩＩ材中のＣｒｃｉ度を増加したり、あるいはＳｉを添
加し、酸化初期に形成されるＣ「の酸化皮膜を緻密にし
、皮膜中のＦｅあるいは不純物元素の濃度を低下するこ
とにより、酸化皮膜の保護性を向上させ、酸化の進行を
抑制してきた。また母材中にＡＱを１％以上添加し、Ｃ
「の代わりにＡ’ｌの保護性酸化皮膜を鋼板表面に形成
し、酸化速度の低減を実現してきた。
ＩＩ材中のＣｒｃｉ度を増加したり、あるいはＳｉを添
加し、酸化初期に形成されるＣ「の酸化皮膜を緻密にし
、皮膜中のＦｅあるいは不純物元素の濃度を低下するこ
とにより、酸化皮膜の保護性を向上させ、酸化の進行を
抑制してきた。また母材中にＡＱを１％以上添加し、Ｃ
「の代わりにＡ’ｌの保護性酸化皮膜を鋼板表面に形成
し、酸化速度の低減を実現してきた。
さらに特公昭５６−４７９２９号公報にステンレス鋼表
面に研磨処理を施し、燃焼雰囲気中で発生しやすい赤さ
びによる変色を防止できると開示しているように、表面
処理による変色防止も試みられてきた。
面に研磨処理を施し、燃焼雰囲気中で発生しやすい赤さ
びによる変色を防止できると開示しているように、表面
処理による変色防止も試みられてきた。
発明が解決しようとする問題点
上述のごとく合金元素成分の改良あるいは表面処理の改
善等により、合金の耐酸化性は向上し、酸化による重量
変化は減少する。また燃焼雰囲気特有の赤さびの発生に
よる表面の変色は低減される。とくに八９を４％以−ヒ
添加したステンレス鋼は、酸化初期にＡＱ 、０３の均
一な保護性酸化皮膜が形成し優れた耐醜化性を示す、し
かし、上記のいずれの方法においても酸化初期に形成さ
れるＣｒあるいはＡ９の酸化皮膜により、Ｆｅなとの母
材成分の酸化を抑制する機構であり。
善等により、合金の耐酸化性は向上し、酸化による重量
変化は減少する。また燃焼雰囲気特有の赤さびの発生に
よる表面の変色は低減される。とくに八９を４％以−ヒ
添加したステンレス鋼は、酸化初期にＡＱ 、０３の均
一な保護性酸化皮膜が形成し優れた耐醜化性を示す、し
かし、上記のいずれの方法においても酸化初期に形成さ
れるＣｒあるいはＡ９の酸化皮膜により、Ｆｅなとの母
材成分の酸化を抑制する機構であり。
その酸化皮膜形成には母材中に含まれるＣ「あるいはＡ
９が使用されることには変わりがない。
９が使用されることには変わりがない。
従って一１二記の酸化皮膜中には、ＦｅをはじめｌＩｎ
等の不純物元素が多く含まれるため、ＣｒあるいはＡ２
の酸化皮膜は透明ではなく根本的に変色は免れない、さ
らに酸化初期の保護性酸化皮膜形成に表面近傍のＣｒあ
るいはＡＬｌが消費されるため、酸化皮膜直下のＯｒあ
るいはＭの濃度が低下し、保護性酸化皮膜が局部的に剥
離した場合そこから急激に酸化が進行する。あるいは酸
化雰囲気、酸化前の素面状態により、酸化初期に均一な
保護性酸化皮膜が形成されず酸化が急速に進行する場合
がある。このような異常酸化はＭを添加したステンレス
鋼に多く観察され、これはＭの拡散速度が小さいため、
酸化皮膜の修復能がＣｒに比べ小さいからである。異常
酸化が起こると表面は急速に黒色化する。
等の不純物元素が多く含まれるため、ＣｒあるいはＡ２
の酸化皮膜は透明ではなく根本的に変色は免れない、さ
らに酸化初期の保護性酸化皮膜形成に表面近傍のＣｒあ
るいはＡＬｌが消費されるため、酸化皮膜直下のＯｒあ
るいはＭの濃度が低下し、保護性酸化皮膜が局部的に剥
離した場合そこから急激に酸化が進行する。あるいは酸
化雰囲気、酸化前の素面状態により、酸化初期に均一な
保護性酸化皮膜が形成されず酸化が急速に進行する場合
がある。このような異常酸化はＭを添加したステンレス
鋼に多く観察され、これはＭの拡散速度が小さいため、
酸化皮膜の修復能がＣｒに比べ小さいからである。異常
酸化が起こると表面は急速に黒色化する。
従来は、上述の変色の程度を低下させ、異常酸化を抑制
するため、母材中のＣｒあるいはＡ９を増量し、Ｓｉ等
の添加量を増加してきた。しかしこれら元素の増加は、
機械的性質、製造性を悪化させ、コストの上昇を招くた
め好ましい方向とは言えず、しかも安定でかつ十分な耐
変色性を実現するには到っていない。
するため、母材中のＣｒあるいはＡ９を増量し、Ｓｉ等
の添加量を増加してきた。しかしこれら元素の増加は、
機械的性質、製造性を悪化させ、コストの上昇を招くた
め好ましい方向とは言えず、しかも安定でかつ十分な耐
変色性を実現するには到っていない。
本発明は従来のように鋼材中に含まれる成分を変化させ
、あるいは表面仕上げを改善し、酸化初期に形成される
保護性酸化皮膜の性質を向上させるのではなく、あらか
じめステンレス鋼表面に５ｉ０２、Ａ’１２０３ 、
Ｃｒ２Ｏ３等の透明でか一１１熱性の優れたセラミック
層を、気相メッキ法にて１０００Å〜２００００人コー
ティングし、鋼材の酸化による変色を防止することを特
徴とする。
、あるいは表面仕上げを改善し、酸化初期に形成される
保護性酸化皮膜の性質を向上させるのではなく、あらか
じめステンレス鋼表面に５ｉ０２、Ａ’１２０３ 、
Ｃｒ２Ｏ３等の透明でか一１１熱性の優れたセラミック
層を、気相メッキ法にて１０００Å〜２００００人コー
ティングし、鋼材の酸化による変色を防止することを特
徴とする。
本発明は、高温で耐変色性に優れ、金属光沢を長期間維
持する燃焼器具用ステンレス鋼の開発を目的とする。
持する燃焼器具用ステンレス鋼の開発を目的とする。
問題点を解決するための手段
以下に本発明の構成について説明する０本発明では上記
目的を達成するため、各種成分のステンレス鋼および低
炭素鋼を用いて、それらの表面上に上述の気相メッキ法
にて、各種セラミックをコーティングし、実験、研究を
繰り返した結果、ステンレス鋼の表面上に、ＣＶＤ法、
プラズマｃｖｎ法、スパッタリング法、イオンブレーテ
ィング法等の気相メッキ法で、Ａ９．２０３゜５ｉ０２
、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚ「０２を厚さ１０００Å〜
２００００人コーティングすることによって、高温の燃
焼雰囲気中での変色が、著しく抑制できることを見出し
た。
目的を達成するため、各種成分のステンレス鋼および低
炭素鋼を用いて、それらの表面上に上述の気相メッキ法
にて、各種セラミックをコーティングし、実験、研究を
繰り返した結果、ステンレス鋼の表面上に、ＣＶＤ法、
プラズマｃｖｎ法、スパッタリング法、イオンブレーテ
ィング法等の気相メッキ法で、Ａ９．２０３゜５ｉ０２
、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｚ「０２を厚さ１０００Å〜
２００００人コーティングすることによって、高温の燃
焼雰囲気中での変色が、著しく抑制できることを見出し
た。
ステンレス鋼表面にコーティングするセラミック層の厚
さを広範囲変化させ、高温での耐変色性を評価した結果
、高温で耐変色性に優れ、金属光沢を長期間維持するた
めには、１０００λ〜２００００人の範囲が適当である
ことが判った。セラミック層の厚さが１０００人未満で
あると酸素の透過を抑制し下地のステンレス鋼の酸化を
防止するには不十分で、下地の酸化による変色が生じる
。しかも燃焼雰囲気中では下地の酸化物は、ポーラスで
構造的に弱いため局所的にセラミック層の剥離が生じる
。一方、２００００人超の厚０コーティングを行うと下
地とセラミック層との熱膨張率の差からセラミック層に
割れが発生し、このような大きな欠陥部から酸素。
さを広範囲変化させ、高温での耐変色性を評価した結果
、高温で耐変色性に優れ、金属光沢を長期間維持するた
めには、１０００λ〜２００００人の範囲が適当である
ことが判った。セラミック層の厚さが１０００人未満で
あると酸素の透過を抑制し下地のステンレス鋼の酸化を
防止するには不十分で、下地の酸化による変色が生じる
。しかも燃焼雰囲気中では下地の酸化物は、ポーラスで
構造的に弱いため局所的にセラミック層の剥離が生じる
。一方、２００００人超の厚０コーティングを行うと下
地とセラミック層との熱膨張率の差からセラミック層に
割れが発生し、このような大きな欠陥部から酸素。
あるいは水蒸気が侵入し、割れ部の下地が急速に酸化し
変色する。さらにこの酸化はセラミックー金属界面に沿
って成長するため、変色が拡がるばかりでなく、セラミ
ック層の密着性が劣化し最終的にはセラミック層が剥離
する。セラミック層の厚さが１０００Å〜２００００人
の範囲が適当である。
変色する。さらにこの酸化はセラミックー金属界面に沿
って成長するため、変色が拡がるばかりでなく、セラミ
ック層の密着性が劣化し最終的にはセラミック層が剥離
する。セラミック層の厚さが１０００Å〜２００００人
の範囲が適当である。
セラミック層をコーティングする下地としては、ある程
度の耐酸化性を有するステンレス鋼が適切であり、低炭
素鋼を用いるとセラミック層に存在するミクロな欠陥部
から急速に酸化・変色し、さらにはセラミック層の破壊
、剥離を招くため不適切である。また燃焼雰囲気中でも
緻密な酸化皮膜の形成を促進するＳｉ、 ＡＱ等の元素
を０．２％以上含有するステンレス鋼は、上記のミクロ
な欠陥部から侵入してきた酸素による酸化・変色を抑制
し、さらにそこに緻密な酸化皮膜を形成しセラミック層
との密着性を向上させるため下地としてより好ましいが
、Ｓｉあるいは八９を２％を越えて添加すると下地のス
テンレス鋼の機械的性質あるいは製造性が悪くなるため
好ましくない。
度の耐酸化性を有するステンレス鋼が適切であり、低炭
素鋼を用いるとセラミック層に存在するミクロな欠陥部
から急速に酸化・変色し、さらにはセラミック層の破壊
、剥離を招くため不適切である。また燃焼雰囲気中でも
緻密な酸化皮膜の形成を促進するＳｉ、 ＡＱ等の元素
を０．２％以上含有するステンレス鋼は、上記のミクロ
な欠陥部から侵入してきた酸素による酸化・変色を抑制
し、さらにそこに緻密な酸化皮膜を形成しセラミック層
との密着性を向上させるため下地としてより好ましいが
、Ｓｉあるいは八９を２％を越えて添加すると下地のス
テンレス鋼の機械的性質あるいは製造性が悪くなるため
好ましくない。
コーティングするセラミックは、透明でかつそれ自身十
分な＃熱性を有してなくてはならず、しかも母材の酸化
を防止できるだけの酸素あるいは酸化性気体に対して遮
断する能力を有するものでなければならず、これらの点
から、Ｍ２Ｏ３、５ｉ０２、Ｃｒ、０３ 、 ＴｉＯ２
、Ｚｒ０２９が適切である。
分な＃熱性を有してなくてはならず、しかも母材の酸化
を防止できるだけの酸素あるいは酸化性気体に対して遮
断する能力を有するものでなければならず、これらの点
から、Ｍ２Ｏ３、５ｉ０２、Ｃｒ、０３ 、 ＴｉＯ２
、Ｚｒ０２９が適切である。
さらに上記セラミックは非常に安定な酸化物であるため
、湿式処理にてコーティングすることは困難で、ＣＶＤ
法、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオンブレ
ーティング法の気相メッキ法が適切である。これらのコ
ーティング法で、ステンレス鋼表面上に上記セラミック
を厚さ１０００Å〜２００００人コーティングした場合
、高温での耐変色性に優れたセラミック層を得ることが
できる。
、湿式処理にてコーティングすることは困難で、ＣＶＤ
法、プラズマＣＶＤ法、スパッタリング法、イオンブレ
ーティング法の気相メッキ法が適切である。これらのコ
ーティング法で、ステンレス鋼表面上に上記セラミック
を厚さ１０００Å〜２００００人コーティングした場合
、高温での耐変色性に優れたセラミック層を得ることが
できる。
実施例
以下に本発明の実施例を記載する。第１表に供試材の化
学組成（重量％）を示す、これらは市販のステンレス鋼
板または通常の製造工程で作られたステンレス鋼板およ
び低炭素鋼板である。いずれも通常の工程にて表面を酸
洗処理にて仕上げである。
学組成（重量％）を示す、これらは市販のステンレス鋼
板または通常の製造工程で作られたステンレス鋼板およ
び低炭素鋼板である。いずれも通常の工程にて表面を酸
洗処理にて仕上げである。
上記供試材の表面にスパッタリング法を用いて、Ａｌ２
Ｏ３、５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２を１
００００人コーティングし、灯油燃焼雰囲気中および自
動車エンジン排気ガス雰囲気中で酸化試験を５０時間行
った。灯油燃焼雰囲気中の試験片の温度は７５０°Ｃ１
自動車エンジン排気ガス雰囲気中の試験片の温度は８０
０ 、８００ 、１０００℃に保持した。＃化試験後、
試験片表面の光沢度および酸化増量をＡｌ１定した。光
沢度は１０ｍｍ四方の表面に入射角６０度で白色光を照
射し、反射光の強さの入射光の強さに対する比率（百分
率）で表す。その結果を第２表に示す。
Ｏ３、５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２を１
００００人コーティングし、灯油燃焼雰囲気中および自
動車エンジン排気ガス雰囲気中で酸化試験を５０時間行
った。灯油燃焼雰囲気中の試験片の温度は７５０°Ｃ１
自動車エンジン排気ガス雰囲気中の試験片の温度は８０
０ 、８００ 、１０００℃に保持した。＃化試験後、
試験片表面の光沢度および酸化増量をＡｌ１定した。光
沢度は１０ｍｍ四方の表面に入射角６０度で白色光を照
射し、反射光の強さの入射光の強さに対する比率（百分
率）で表す。その結果を第２表に示す。
（以下余白）
これより、ステンレス鋼表面に上記セラミック層を１０
０００人有する６のは、セラミック層を有しないものに
比べ優れた耐変色性および耐酸化性をもつことがわかる
。一方、低）ＣＲ鋼にセラミック層をコーティングして
もほとんど効果はなく、下地がステンレス鋼であること
が必須である。
０００人有する６のは、セラミック層を有しないものに
比べ優れた耐変色性および耐酸化性をもつことがわかる
。一方、低）ＣＲ鋼にセラミック層をコーティングして
もほとんど効果はなく、下地がステンレス鋼であること
が必須である。
次に代表的な２鋼種についてスパッタリング法を用いて
、Ａ’ｌｙＯｇあるいは５ｉ０２を厚さを変えてコーテ
ィングし、自動車エンジン排気ガス雰囲気中で試験片の
温度を８００℃に保持して酸化試験を行った。第３表に
耐化試験後の試験片表面の光沢度および酸化増量を示す
。
、Ａ’ｌｙＯｇあるいは５ｉ０２を厚さを変えてコーテ
ィングし、自動車エンジン排気ガス雰囲気中で試験片の
温度を８００℃に保持して酸化試験を行った。第３表に
耐化試験後の試験片表面の光沢度および酸化増量を示す
。
（以下余白）
第３表 光沢度、酸（［１におよぼすセラミック層の厚
さの影響この結果からステンレス鋼表面のセラミック層
の厚さは１０００−２００００人が適当であり、５００
０−１５０００人の範囲で特に優れた耐変色性を示すこ
とが判る。
さの影響この結果からステンレス鋼表面のセラミック層
の厚さは１０００−２００００人が適当であり、５００
０−１５０００人の範囲で特に優れた耐変色性を示すこ
とが判る。
発明の効果
」二連の如く表面に厚さ１０００Å〜２００００人のＡ
ｉ、Ｃｈ 、 ５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉ０ｚ、Ｚｒ
Ｏ２のうち一種あるいは二種以北から成るセラミック層
を有する高温で耐変色性に優れ、金属光沢を長期間維持
する１１ｔを特徴とするステンレス鋼は、変色による燃
焼状態の不均一化、不安定化を防止し、かつ変色により
美観が損なわれることのない燃焼器具用として非常にす
ぐれた材料である。しかも＋ＩＩＭ変色性を向上させる
ため下地のステンレス鋼中に材質を劣化させる元素を大
量に航加する必要がないため機械的性質あるいは製造性
も従来のステンレス鋼と変わりはない。
ｉ、Ｃｈ 、 ５ｉ０２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｔｉ０ｚ、Ｚｒ
Ｏ２のうち一種あるいは二種以北から成るセラミック層
を有する高温で耐変色性に優れ、金属光沢を長期間維持
する１１ｔを特徴とするステンレス鋼は、変色による燃
焼状態の不均一化、不安定化を防止し、かつ変色により
美観が損なわれることのない燃焼器具用として非常にす
ぐれた材料である。しかも＋ＩＩＭ変色性を向上させる
ため下地のステンレス鋼中に材質を劣化させる元素を大
量に航加する必要がないため機械的性質あるいは製造性
も従来のステンレス鋼と変わりはない。
代理人 弁理士 井 上 雅 生
一′ｒ−わ夕嗜１１正１・！に
昭和６１年１０月２１１１
Claims (2)
- （１）ステンレス鋼表面に厚さ１０００Å〜２００００
ÅのＡｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、Ｔ
ｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２のうち一種あるいは二種以上から
成るセラミック層を有する事を特徴とする、高温で耐変
色性に優れた燃焼器具用ステンレス鋼。 - （２）ステンレス鋼表面にＡｌ＿２Ｏ＿３、ＳｉＯ＿２
、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ＿２、ＺｒＯ＿２のうち一種
あるいは二種以上から成るセラミック層を、気相メッキ
法にて厚さ１０００Å〜２００００Åコーティングする
ことを特徴とする高温で耐変色性に優れた燃焼器具用ス
テンレス鋼の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21924186A JPS6376861A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 燃焼器具用ステンレス鋼およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21924186A JPS6376861A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 燃焼器具用ステンレス鋼およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6376861A true JPS6376861A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16732425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21924186A Pending JPS6376861A (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 | 燃焼器具用ステンレス鋼およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6376861A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397865A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Nippon Steel Corp | セラミックスコーティング金属板 |
| JPH046348A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 温風暖房機 |
| WO2016119936A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum aufbringen eines metallischen schutzüberzugs auf eine oberfläche eines stahlprodukts |
| JP2016537515A (ja) * | 2013-11-03 | 2016-12-01 | エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン | 酸化バリア層 |
| JP2017187367A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 内燃機関用ガス濃度計測装置 |
| JP2017219265A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | サクラ工業株式会社 | 熱変色耐性を具えたコンロ用五徳 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218410A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat resisting member having protective coating layers |
| JPS56158865A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-07 | Toshiba Corp | Structural material for use at high temperature |
| JPS6041701A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-05 | 東芝ライテック株式会社 | けい光ランプスタンド |
| JPS61291976A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | プラズマ利用化学蒸着法によりＳｉＯ↓２↓−↓ｘを被覆したステンレス鋼製物品と該物品の製造方法 |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP21924186A patent/JPS6376861A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218410A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Heat resisting member having protective coating layers |
| JPS56158865A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-07 | Toshiba Corp | Structural material for use at high temperature |
| JPS6041701A (ja) * | 1983-08-17 | 1985-03-05 | 東芝ライテック株式会社 | けい光ランプスタンド |
| JPS61291976A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | プラズマ利用化学蒸着法によりＳｉＯ↓２↓−↓ｘを被覆したステンレス鋼製物品と該物品の製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397865A (ja) * | 1989-09-08 | 1991-04-23 | Nippon Steel Corp | セラミックスコーティング金属板 |
| JPH046348A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 温風暖房機 |
| JP2016537515A (ja) * | 2013-11-03 | 2016-12-01 | エリコン サーフェス ソリューションズ アーゲー、 プフェフィコン | 酸化バリア層 |
| US10487391B2 (en) | 2013-11-03 | 2019-11-26 | Oerlikon Surface Solutions Ag, Pfäffikon | Oxidation barrier layer |
| WO2016119936A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum aufbringen eines metallischen schutzüberzugs auf eine oberfläche eines stahlprodukts |
| JP2017187367A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | 内燃機関用ガス濃度計測装置 |
| JP2017219265A (ja) * | 2016-06-08 | 2017-12-14 | サクラ工業株式会社 | 熱変色耐性を具えたコンロ用五徳 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Leyens et al. | Oxide scale formation on an MCrAlY coating in various H2-H2O atmospheres | |
| Taniguchi | Oxidation of intermetallics–Japanese activity | |
| JPH0397865A (ja) | セラミックスコーティング金属板 | |
| WO2019109752A1 (zh) | 一种钨铼热电偶高温抗氧化涂层及其应用 | |
| JP3530768B2 (ja) | 熱遮蔽皮膜の形成方法 | |
| JP2004514636A (ja) | 金属反射用の薄層を含む多層皮膜を有する透明基板 | |
| Tolpygo et al. | Alumina scale failure resulting from stress relaxation | |
| JP3976599B2 (ja) | 耐高温腐食性、耐酸化性に優れた耐熱性Ｔｉ合金材料およびその製造方法 | |
| EA034384B1 (ru) | Остекление, содержащее защитное покрытие | |
| JP2008231551A (ja) | 耐テンパーカラー性に優れたステンレス鋼材およびその製造法 | |
| ES2205730T5 (es) | Acristalamiento provisto de un apilamiento de capas metálicas reflectantes | |
| JPH0548293B2 (ja) | ||
| RU2510055C1 (ru) | Инфракрасный отражатель | |
| WO2009081649A1 (ja) | 調理器用トッププレート及びその製造方法 | |
| JP4606929B2 (ja) | 意匠性に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその素材の製造方法 | |
| JP2004346428A (ja) | ケイ素基材とボンド層とを含む物品 | |
| Ono et al. | Chromium‐free corrosion resistance of metals by ceramic coating | |
| WO2017170586A1 (ja) | 表面処理金属部材、加熱器具 | |
| JP2020132899A (ja) | プラント部材用の黒色ステンレス鋼板 | |
| JP3770995B2 (ja) | 耐食性に優れた黒色ステンレス鋼板 | |
| US20060057284A1 (en) | Method for improving metal surfaces to prevent thermal tarnishing and component with the metal surface | |
| JPH03285057A (ja) | 赤外線放射体とその製法 | |
| JP6568770B2 (ja) | 発色チタン材 | |
| TWI734838B (zh) | 表面處理金屬構件、加熱器具 | |
| JP2005256078A (ja) | クリア琺瑯ステンレス鋼板 |