JPS63768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内部コアを備えた糸を製造する紡積
技術における改良に関する。この糸は、以下の明
細書においてコアスパン糸として参照される。

コアスパン糸を製造するために、数々の技術が
提案されている。良く知られている技術は、最終
の紡績工程中において多芯コアに粗紡を導入する
こと、すなわち紡績される連続繊維において、前
記多芯コアが最終組の粗紡製条ローラの下流に導
入される。この解決策は、良い結果が得られる
が、コアスパン糸が例えばリングトラベラ巻取機
によつて糸を撚りながら巻取られるので製造速度
が制限される欠点を有している。

米国特許第4033102号は、少なくとも１つの構
成要素が中央部となるコアを提供し、このコアが
粗紡を製条する製条機の最終組のローラの上流に
合同される自己撚りのコアスパン糸が提案されて
いる。この技術はコアスパン糸の巻取が撚りを伴
わないで実施されるので製造速度を増加させるこ
とが可能である。しかし、撚り変化領域におい
て、糸が時々欠点を示した。さらに、コアスパン
糸は互いに撚り合さつた少なくとも２個の構成要
素を備えているので、非常に細い糸を得るために
はかなり扱いにくかつた。

従来、企業の開発で知られていなかつた種々の
研究もコアスパン糸を製造するために提案されて
いる。例えば、仮撚りスピンドルの上流で、瞬間
的な仮撚りを受ける連続糸に主要繊維を投げ掛け
ることが観察されていた。

また、予め熱硬化性ののりで被覆されたコアに
繊維を投げ掛けることも提案された。これらの解
決策は実行するのにかなり複雑で、実撚りを有す
る従来のコアスパン糸に匹敵できる特性を有する
コアスパン糸が製造できなかつた。

現在において、改良された装置が考案され、こ
の装置がかなり融通性があり、大量生産に向く本
考案の目的である。従つて本考案は、巻取後全長
にわたつて実撚りされ、また繊維が内部コアに完
全に結合されたコアスパン糸を製造できると共に
従来の解決策の欠点を克服したものである。

従つて本考案は、内部芯となるコアを前に送出
して仮撚りスピンドルによつて瞬間的な仮撚りを
かけ、この仮撚りスピンドルの上流で前記コアに
主要繊維を投げ掛けるコアスパン糸の製造装置に
おいて、 前記コアに前記主要繊維を投げ掛ける手段は、
前記繊維が正接的に供給されると共に同繊維の自
由端に引張力を生じさせる回転案内部材であり、 前記コアは前記繊維の供給方向に一致して前記
可動回転案内部材の接線方向に移動することを特
徴とするコアスパン糸の製造装置に関する。

また本考案の好ましい実施例においては、前記
回転案内部材は流体の流れ、例えば空気の流れの
作用を受け、この空気の流れが回転案内部材に協
動して繊維の移動および圧縮（集束）を誘発す
る。例えば吸引効果は、相互関連する繊維とコア
との結合点近傍で除去されることが有利である。

本考案による回転案内部材は、例えばコアと繊
維とを案内する溝が周辺に形成される。この溝は
Ｖ字状の断面が好ましく、これらのアームが互い
に大きくあるいは少なく離れている。またこの溝
の底は吸引を受け、コアが内面に正接して通過
し、このコアに投げ掛けられる繊維もコアとの合
同点の上流で溝の底に略正接して供給される。こ
の溝内の吸引は、底に形成された穴（オリフイ
ス）を通して空気が流れる内部吸引源を形成して
得られる。これらの穴は異なつた配列で点在させ
てもよい。例えば一線上、あるいは正弦曲線上に
点在させるのが好ましい。

またこの回転案内部材に繊維を供給する装置
は、粗紡を製条する公知の製条機、例えばスリー
ブと協動する製条機、開口端紡績に用いられるリ
ツカインあるいは仏国特許第1044932号、第17278
号および10503693号に記載された用語「選択器」
として現在通用している製条機から構成されても
良い。

本考案の実施例によれば、回転案内部材が内部
吸引を受け、コアが上から下に垂直に移動し、こ
の回転案内部材が従来の製条機の出口に配置さ
れ、この製条機がコアと約45度の角度を形成する
繊維を溝の底に供給させるように配置される。勿
論、この実施例は制限されるものでなく、コアと
繊維の供給と間の角度あるいは他の通路も仮定で
きる。

更に、製条機の最終組のローラと回転案内部材
との間は処理される繊維の関数となつており、良
好な結果はコアに合同される繊維の平均長に少な
くとも等しくすることによつて得られることが観
察された。

しかし、本考案による方法が実施される現存の
紡績機、あるいは処理される繊維の性質特に長さ
特性の変化からのある特別の結果においては、従
来の製条機から繊維が現われる点から、ある距離
すなわち数cm離れて、繊維が送り込まれる回転案
内部材（あるいは集束部材）に配置されることが
必要である。

この場合、かなり長い通路を有しても良いが、
正規（径が一定）のコアスパン糸を得ることが困
難となる。

この欠点は、製条機の出口と回転案内部材、好
ましくは回転集束案内部材との間に、吸引を受け
ると共に前記製条機の出口から前記案内部材上に
繊維を確実に進行させるコンベア面を形成するあ
る改良された変形例によつて克服される。

この変形例によれば、このコンベア面は製条機
の１つのローラと回転案内部材との間に生ずるエ
ンドレスベルトから構成されることが有益であ
る。

本考案によるコアスパン糸の糸状の要素は公知
の繊維素材例えば多芯糸、本考案の方法の実行期
間中に直接接続あるいは予め作られたコアスパン
糸、あるいは内部コアを備えたコアスパン糸自身
から構成される。

最後に、コアの仮撚りに関連する仮撚りスピン
ドルは、公知のスピンドル例えば内外摩擦スピン
ドル、ベルトスピンドルあるいは空気スピンドル
から構成されても良い。

以下に図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

まず図面を参照して、第１図および第７図は本
考案の方法を実行する、すなわち実際のコアスパ
ン糸を第１段階で製造できる製造装置の作業部を
示している。

この機械は、本考案によるコアスパン糸の心糸
を構成するコア３のボビン２が配置される貯蔵領
域例えばクリール１を備えている。これらの糸
は、省略しても良い送出装置４を介して、これら
の糸に非連続の繊維が関連して被覆させる処理領
域５に供給される。

更に、本考案による方法がコア３として連続の
多芯糸を用いて好ましく実施されたならば、これ
らの図面に示すように、メツシユあるいはスライ
バ２ａによつて製条された繊維スパン糸３ａによ
つて形成されるコア自身を有してもよい。この場
合、このスパン糸は単独あるいは多芯コアに合同
して用いられる。

このような処理領域５は、公知の方法で、送出
部材６と、公知の仮撚りスピンドル７、例えば交
差ベルト、摩擦スピンドル７とを備えている。勿
論、摩擦の有無にかかわらず他の型のスピンドル
を用いてもよい。

第３の送出装置８はこの仮撚りスピンドル７の
下流に配置される。得られたコアスパン糸は従来
の巻取システム９、例えば周辺が駆動される巻取
装置に巻かれる。

本考案によれば、仮撚りスピンドル７の上流、
すなわち撚りが後に延長している領域において、
回転案内部材１０が配置され、この回転案内部材
はコア３に非連続の繊維１１を分配させるように
なつている。これらの繊維１１は製条機例えばス
リーブ１３を通過する粗紡１２から供給される。
勿論、他の粗紡製条機も、仏国特許第1044932号、
第1117278号および第1503693号に記載されている
ような、かなり製条できるいわゆる開口端紡績技
術すなわちシステムを実行するために必要なリツ
カのような従来の製条機が用いられても良い。

添付図面に示される実施例においては、回転円
盤からなる回転案内部材１０がスリーブ１３と協
動する最終組の製条ローラ１４の下流に配置され
る。この回転円盤１０は第２図、第３図に示すよ
うに、周辺溝１３が形成され、さらにこの溝１３
の内部から吸引され得るように、放射状に内部と
貫通した複数のオリフイス（穴）１６が形成され
る。

コア３は溝１５の底に正接するか、あるいは極
めて近い距離を通過し、一方繊維１１も同様に回
転円盤１０の表面を包みながら溝の底に正接して
送出される。この結果この回転円盤１０はこれら
の主要繊維を移送案内するだけでなく、コア３に
それらの主要繊維を分配（投げ入れる）要素とし
て作用する。

更に、吸引の現象は、コア３と回転円盤１０と
の接触点Ａ近傍で、例えばオリフイス１６を覆う
固定のマスク部材１８によつてなくすことが好ま
しい。この場合、簡略化するために、マスク部材
１８はコア３の接触点Ａからオリフイス１６を略
覆うようになつているが、この遮断位置を少し移
動できることが明らかである。従つて吸引現象の
遮断点は、製造速度あるいは原料の特性に応じて
この接触点Ａの前後に移動調整できる。

第２図および第３図は回転円盤の形態をとる回
転案内部材の実施例の詳細図である。この実施例
において、複数のオリフイス１６の一部をマスク
できるマスク部材１８は円盤１０の内部に配置さ
れ、溝１５の吸引がこの円盤１０の内部に開口す
ると共に同円盤１０の半固定支持軸１７に形成さ
れる内部導管に接続される吸引源（真空ポンプ、
図示略）によつて得られる。

この円盤１０は軸受に取付けられると共に例え
ば接触ベルト（図示略）によつて回転駆動され
る。勿論、この他の実施例も本考案の背景を離れ
ないで想定できる。

さらに前述したように、製条機１３の最終組の
ローラ１４と溝１５の底に接する繊維１１の接触
点Ｂとの間の距離Ｌは、少なくとも繊維１１の平
均長に等しくなるように調整される。

このような方法によつては、周辺の繊維が内部
コアに完全に結合されるだけでなく、このコアに
実撚りが加えられたコアスパン糸を得ることが観
察された。また、かく製造されたコアスパン糸は
非常に良い糸特性を有する一方で、撚りながら巻
取をしないことを考慮すると、高速製造、例えば
数百メートル／分の製造速度が得られる。

このような方法は、１本のコアスパン糸を得る
のみならず、第４図に示すように２本の撚り合さ
れたコアスパン糸も得ることができる。この目的
のために、例えば各々が吸引を受ける２個の溝１
５を各々有する回転案内部材１０によつて２個の
主要なコア３に各々繊維を供給し、これらの合同
の糸が各々仮撚りスピンドル７に供給される。得
られた２個のコアスパン糸は単純な結合部材１９
によつて撚り合され、通常の送出装置８によつて
巻取手段９に送出される。また従来の方法で自己
撚りを形成して交互の撚りを連絡させる従来のシ
ステムも回転案内部材の上流に形成して自己撚り
のコアスパン糸を得る技術に適用できる。さら
に、第４図に示す装置に、例えば中間送出装置を
回転案内部材１０と仮撚りスピンドル７との間に
配置して用いても良い。

第１実施例 第１図、第２図および第３図に装置において、
本考案によるコアスパン糸が次の条件で作られ
た。

コア３…33ストランド、72デシテツクスのポリ
エステル糸 コア３（送出装置４および６）の入口速度…
200ｍ／分 仮撚りスピンドル７…540ｍ／分の線形速度を
有する46度で相互交差する交差ベルトのスピン
ドル 粗紡１２…木綿（Nm3） 製条倍数…30倍 距離Ｌ…40mm コア３と繊維１１の送出方向との間の角度…約
45度 回転案内部材１０…外径Ｄ＝70mm溝の底の直径
ｄ＝50mm オリフイス１６…0.8mmの内径、72個 吸引圧…約14.8mmHg 上記の条件を実施して得られたコアスパン糸は
185デシテツクスを有し、ウール状の繊維がコア
１４に完全に結合してむらなくコア１４を覆つて
いた。このコアスパン糸は織物、くつ下あるいは
メリヤス類に用いられる。

第２実施例 第１〜３図に示す装置の代りに第４図に示す装
置を用いて第１実施例に示す条件が繰り返えされ
た。すなわち、２個のコアスパン糸が同時に製造
され、その後仮撚りスピンドル７の下流で結合さ
れた。この組合せコマスパン糸は、撚り機構のな
い巻取装置９に巻取られたが、互いの繊維のから
まりによつて確かな粘着性を有していた。この
370デシテツクスのコアスパン糸も織物、くつ下
あるいはメリヤス類に好ましく用いられる。

第３実施例 多芯コア３は、第１図の破線で示すように、製
条機で直接製条される粗紡３ａに置換えられて第
１実施例が実施された。この粗紡３ａは、製条前
がNm3の木綿粗紡であり、製条機で30倍に製条
された。

この方法においては、略零撚りの非連続繊維か
らなるコアの回りを撚り合された繊維からなる多
部葉鞘を備えたコアスパン糸が得られ、このコア
スパン糸は、織物、くつ下あるいはメリヤス類に
用いられる。

勿論、本考案は上記の実施例に制限されるもの
でなく、多くの変形例も含まれる。

例えば、第５図は本考案の変形例を示すもの
で、前述の装置と同一の部材には同一の符号が付
してある。

この変形例によれば、製条機は、出口に圧力ロ
ーラ２５と協動する選択ローラ２４が配置される
スリーブ１３を備えている。粗紡繊維１１はこれ
らの要素間で製条され、圧力ローラ２５は内部に
吸引部材２７が配置された穴明きベルトからなる
コンベアベルト２６と関連している。このベルト
２６は一端が支持ローラ２８で支持され、この支
持ローラ２８はこの場合第６図に示す実施例から
作られる可動案内部材の役割を果す回転集束案内
部材１０の近傍に正接している。この案内部材１
０は繊維１１の自由端を吸い込むようになつてい
る。

この変形例に関して、回転集束案内部材には、
両腕がかなり広がつたＶ字断面を有して、その周
辺に溝１５が形成されている。この溝の底には、
複数の穴１６が正弦曲線に点在して形成される。
また、この回転集束案内部材の内部は、吸引（低
圧）が例えば第２図、第３図に示される例に類似
した方法で、適当な手段（図示略）によつて形成
される。

前述したように、繊維１１はこの場合ベルトコ
ンベア２６によつて溝１５の底近傍に正接して分
配（供給）される。同様にコア３も、繊維１１の
投げ込み点より下流で、溝１５の底の接線方向に
移動し、これら繊維１１とコア３との結合が仮撚
りスピンドル７の作用によつて得られる。

得られたコアスパン糸は従来の方法で巻取られ
る。

前述の実施例に関して、この変形は、特に案内
部材例えば回転集束案内部材１０が製条機１３
（の出口）から離れている場合に、製条機１３の
出口から回転案内部材まで繊維を確実に保持させ
る。また、吸引できるコンベアベルト６は繊維を
より平行に配向、すなわち追加製条工程が得ら
れ、従つてコアスパン糸の更な改良が可能とな
る。更にこのベルトコンベア６の吸引間隔は繊
維、例えばカード状の木綿の平均長より短かくな
るように非常に短かく調整される。

勿論、本考案は前述の実施例に各々制限されな
い。従つて種々変形例が本考案の要旨を離れない
で可能である。

例えば、供給速度、巻取速度を変化させて、あ
るいは追加の糸から形成される糸あるいは各糸を
関連させて、この方法に従来の方法を組み合せて
新規なコアスパン糸を製造しても良い。同様に、
回転案内部材１０と送出装置６との間に従来の加
熱装置を配置して連続的に延伸されたコアを製造
できるように、送出装置４および６間に延伸が実
施される製条できないコア３を用いてもよい。

勿論、本考案は特に追加の撚りを加えないで巻
取ができるようになつているが、例えばリングト
ラベラ巻取機を用いてコアスパン糸に相補撚りを
加えてもよい。

更に、前述の実施例においてはコアは上から下
に垂直に移動しているが、これが制限されるもの
でなく、コアの通路が変形でき、コアの移動が下
から上あるいは水平に行われてもよいことが明ら
かである。

最後に、繊維の供給が第７図に示すように粗紡
から得られるならば、他の型の供給繊維、例えば
毛、絹のスライバを用いても良いことが明らかで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第７図は本考案による装置の概略
側面図および斜視図、第２図は回転案内部材の側
断面図、第３図は回転案内部材の直径方向の断面
図、第４図は第２の実施例の概略前面図、第５図
は変形例の一部概略側面図、第６図は回転集束案
内部材の正面図である。 １……貯蔵領域、３……コア、５……処理領
域、６，８……送出装置、７……仮撚りスピンド
ル、９……巻取装置、１０……回転案内部材、１
１……繊維、１２，１２ａ……粗紡、１３……製
条機、２６……ベルトコンベア。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 内部芯となるコアと、 粗紡を製条する製条機と、 この製条機の前に配置されて、該製条機から
   送出された粗紡繊維を集めながら、前記コアと
   合同して移送する回転案内部材と、 この回転案内部材からの前記コア及び粗紡繊
   維を仮撚りする仮撚りスピンドルとを備え、 前記回転案内部材は前記コアと接触して回転
   自在に配置されると共に円周面にＶ字状の開口
   溝が形成され、この溝の底には前記繊維の端部
   を吸引する複数のオリフイスが形成されること
   を特徴とするコアスパン糸の製造装置。 (2) 前記回転案内部材は、前記各オリフイスと連
   通する内空間が形成され、この内空間が更に吸
   引源と連通し、該内空間には、前記コアと接触
   する点近傍から所定の角度までに到達した各オ
   リフイスを閉塞するマスク部材が介装される実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の製造装置。