JPS6377708A - 可塑物の押出方法 - Google Patents
可塑物の押出方法Info
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- JPS6377708A JPS6377708A JP61220946A JP22094686A JPS6377708A JP S6377708 A JPS6377708 A JP S6377708A JP 61220946 A JP61220946 A JP 61220946A JP 22094686 A JP22094686 A JP 22094686A JP S6377708 A JPS6377708 A JP S6377708A
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- rubber
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/345—Extrusion nozzles comprising two or more adjacently arranged ports, for simultaneously extruding multiple strands, e.g. for pelletising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ１発明の目的
Ｌ１１匹■１次１
本発明は可塑物の押出方法に関するもので、特に天然ゴ
ムの配合比率が低いゴムを肌が良好な状態で押し出すこ
とができる方法に関するものである。
ムの配合比率が低いゴムを肌が良好な状態で押し出すこ
とができる方法に関するものである。
従来の技術
一般に天然ゴム比率が高い配合ゴム等を押出成型する場
合は、第３Ａ図（側面図）及び第３Ｂ図（Ｖ面図）に示
すような、ゴムが通過する穴ｌを配列した「口金２を吐
出部の先端に装着した押出機から、ゴムを押し出してい
る。
合は、第３Ａ図（側面図）及び第３Ｂ図（Ｖ面図）に示
すような、ゴムが通過する穴ｌを配列した「口金２を吐
出部の先端に装着した押出機から、ゴムを押し出してい
る。
天然ゴム比率が高い配合ゴムの場合は、良好な肌を持つ
押出ゴムが得られるが、天然ゴム比率が低いゴムの場合
は、第３Ｃ図に示すように、押し出されたゴム３の側面
の肌の状態が悪くなり「松かさ」状となる。なお記号４
は押出機の吐出部の側壁を示している。
押出ゴムが得られるが、天然ゴム比率が低いゴムの場合
は、第３Ｃ図に示すように、押し出されたゴム３の側面
の肌の状態が悪くなり「松かさ」状となる。なお記号４
は押出機の吐出部の側壁を示している。
また押し出されたゴムを一定間隔で裁断した場合、裁断
されたチップの側面が松かさ状で径が一定でないため、
重量のバラツキが大きくなる。これはチップの重量を一
定値以Ｉ−に揃える心安がある場合、ロス量が多くなる
ことを意味する。
されたチップの側面が松かさ状で径が一定でないため、
重量のバラツキが大きくなる。これはチップの重量を一
定値以Ｉ−に揃える心安がある場合、ロス量が多くなる
ことを意味する。
このような欠点を解決するため、第４Ａ図（側面図）及
び第４Ｂ図（Ｖ面図）に示すように、口金２に設けた穴
１を、内側（押出機のスクリュー側）で円錐ｌｌ状に開
いた構造にしたものが使用されている。
び第４Ｂ図（Ｖ面図）に示すように、口金２に設けた穴
１を、内側（押出機のスクリュー側）で円錐ｌｌ状に開
いた構造にしたものが使用されている。
この場合、第４Ｃ図に示すように、押し出されたゴム３
の側面の肌は良好で、その径は一定であるため、一定間
隔で裁断したチップの重量のバラツキは小さい。
の側面の肌は良好で、その径は一定であるため、一定間
隔で裁断したチップの重量のバラツキは小さい。
しかしこのような構造にすると、第４Ａ図（側面図）及
び第４Ｂ図（平面図）から明らかなように穴の基部が大
きくなるので、ある大きさの口金に設けることのできる
穴数は第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される構造の口金に比
べて少なくなり、押出量は減少する。
び第４Ｂ図（平面図）から明らかなように穴の基部が大
きくなるので、ある大きさの口金に設けることのできる
穴数は第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される構造の口金に比
べて少なくなり、押出量は減少する。
更に、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される構造の口金を使
用する場合と同一条件で押し出すと、穴数が少ないため
にゴムにかかる圧力が高くなり、そのため押し出された
ゴム３の側面の肌の状態が悪くなるので、通常押出機の
スクリューの回転数を下げた状態で運転する。その結果
押出量は極端に減少する。
用する場合と同一条件で押し出すと、穴数が少ないため
にゴムにかかる圧力が高くなり、そのため押し出された
ゴム３の側面の肌の状態が悪くなるので、通常押出機の
スクリューの回転数を下げた状態で運転する。その結果
押出量は極端に減少する。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、上記の従来法の欠点を解決し、天然ゴムの配
合比率が低いゴムを肌が良好な状態で、しかも単位時間
当りの押出量を低下させることなく押し出すことができ
る方法を提供することを目的とする。
合比率が低いゴムを肌が良好な状態で、しかも単位時間
当りの押出量を低下させることなく押し出すことができ
る方法を提供することを目的とする。
口９発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明による可塑物の押出方法は、押出機の吐出部の先
端に、中央部に棒状突起を有し、その棒状突起の中心を
実質的な中心とする同心円１−に穴の中心が位置するよ
うに複数個の穴が配列された「１金を、−１−２棒状突
起を内部に向けて装着した押出機から可塑物を押し出す
ことよりなる。
端に、中央部に棒状突起を有し、その棒状突起の中心を
実質的な中心とする同心円１−に穴の中心が位置するよ
うに複数個の穴が配列された「１金を、−１−２棒状突
起を内部に向けて装着した押出機から可塑物を押し出す
ことよりなる。
これを第１Ａ図（側面図）及び第１Ｂ図（平面図）によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
ゴムが通過する穴１を配列した口金２の中央部には棒状
突起５が設けられており、且つ穴１は、この棒状突起の
中心を実質的な中心とする同心円（第１Ｂ図に点線６で
示す）」−に穴の中心が位置するように複数個が配列さ
れている。
突起５が設けられており、且つ穴１は、この棒状突起の
中心を実質的な中心とする同心円（第１Ｂ図に点線６で
示す）」−に穴の中心が位置するように複数個が配列さ
れている。
この棒状突起の形状は、円筒状、円錐状、又は第１Ａ図
に示されるような円筒と円錐を組合せた形状、第２Ａ図
及び第２Ｂ図に示されるような多角錐状、あるいは多角
筒状なと、各種の形状のものを用いることができる。
に示されるような円筒と円錐を組合せた形状、第２Ａ図
及び第２Ｂ図に示されるような多角錐状、あるいは多角
筒状なと、各種の形状のものを用いることができる。
また穴数も任意であるが、同心円」二で等間隔に配列さ
れていることが望ましく、また棒状突起の基部から穴の
中心までの距離（第１Ｂ図に線Ｄ＋で示す）と、穴の中
心から押出機の吐出部の内壁までの距離（第１Ｂ図に線
Ｄ２で示す）がほぼ等しいように設置されていることが
望ましい。
れていることが望ましく、また棒状突起の基部から穴の
中心までの距離（第１Ｂ図に線Ｄ＋で示す）と、穴の中
心から押出機の吐出部の内壁までの距離（第１Ｂ図に線
Ｄ２で示す）がほぼ等しいように設置されていることが
望ましい。
棒状突起の径及び高さは、原料可塑物の物性、例えば粘
度とか、押出機の操作条件、例えば押出圧力などとかに
応じて実験的に最適の値を定めることが出来、例えば径
ｌＯ〜３０ｍｍ、高さ１０〜４０ ｍ ｍのものを用い
ることができる。
度とか、押出機の操作条件、例えば押出圧力などとかに
応じて実験的に最適の値を定めることが出来、例えば径
ｌＯ〜３０ｍｍ、高さ１０〜４０ ｍ ｍのものを用い
ることができる。
色別
口金の中央部に棒状突起が存在することにより押出機の
吐出部における溶融した可塑物の流れが変化し、個々の
押出穴に圧力ムラなく供給されるようになるため、良好
な肌の押出が可能となる。
吐出部における溶融した可塑物の流れが変化し、個々の
押出穴に圧力ムラなく供給されるようになるため、良好
な肌の押出が可能となる。
また肌が良好なため、押し出された可塑物を裁断して使
用する場合、重量のバラツキも小さくなる。
用する場合、重量のバラツキも小さくなる。
実施例及び比較例
本発明の効果を確認するため、第１Ａ図及び第１Ｂ図に
示される構造で、径２０ｍｍの穴４個を有する口金を使
用し、ブタジェンゴム（ＢＲ）（７）みを使用した場合
（実施例Ｉ）及びブタジェンゴム（Ｂ Ｒ）と天然ゴム
（Ｎ Ｒ）を８０／２０の割合で配合したものを使用し
た場合（実施例２）について押出試験を行った。比較の
ため、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される構造で、実施例
と同じく径２０ ｍ ｍの穴４個を有する口金を使用し
、ＢＲとＮＲを８０／２０の割合で配合したものを使用
した場合（比較例１）及び第４Ａ図及び第４Ｂ図に示さ
れる構造で、径２０ ｍ ｍの穴２個を有する口金を使
用し、ＢＲとＮＲを８０／２０の割合で配合したものを
使用した場合（比較例２）についても押出試験を行った
。
示される構造で、径２０ｍｍの穴４個を有する口金を使
用し、ブタジェンゴム（ＢＲ）（７）みを使用した場合
（実施例Ｉ）及びブタジェンゴム（Ｂ Ｒ）と天然ゴム
（Ｎ Ｒ）を８０／２０の割合で配合したものを使用し
た場合（実施例２）について押出試験を行った。比較の
ため、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示される構造で、実施例
と同じく径２０ ｍ ｍの穴４個を有する口金を使用し
、ＢＲとＮＲを８０／２０の割合で配合したものを使用
した場合（比較例１）及び第４Ａ図及び第４Ｂ図に示さ
れる構造で、径２０ ｍ ｍの穴２個を有する口金を使
用し、ＢＲとＮＲを８０／２０の割合で配合したものを
使用した場合（比較例２）についても押出試験を行った
。
それぞれの場合について、押し出されたゴムの肌の状態
を観察すると共に、１秒に１回の割合で押し出されたゴ
ムを裁断し、その重量を測定して平均値及び最大手＋−
と最小重量どの差（Ｍａｘ−Ｍ ｉ ｎ ）を算出した
結果を第１表に示す。
を観察すると共に、１秒に１回の割合で押し出されたゴ
ムを裁断し、その重量を測定して平均値及び最大手＋−
と最小重量どの差（Ｍａｘ−Ｍ ｉ ｎ ）を算出した
結果を第１表に示す。
第１表
第１表から１５１らかなように、天然ゴム（ＮＲ）Ｌｔ
率の少ない原料を使用しても、本発明方法によれば押出
ｌｌｌを低下きせずに押出ゴムの肌の状態を４八するこ
とができ、−・定間隔で裁断したチップのＩＴＩ品のバ
ラツキも小さい７ これに対し、従来の板状の［１金を用いた比較例１の場
合は押出ゴムの肌の外観が不良で、−・定間隔で裁断し
たチップの重量のバラツキも大きい。
率の少ない原料を使用しても、本発明方法によれば押出
ｌｌｌを低下きせずに押出ゴムの肌の状態を４八するこ
とができ、−・定間隔で裁断したチップのＩＴＩ品のバ
ラツキも小さい７ これに対し、従来の板状の［１金を用いた比較例１の場
合は押出ゴムの肌の外観が不良で、−・定間隔で裁断し
たチップの重量のバラツキも大きい。
また第４Ａ図のように円錐部を有する口金を用いた比較
例２の場合は押出ゴ１１の肌の外観は良ｔｔｆで、一定
間隔で裁断したチップの重量のバラツキも小さいが、押
出にが激減１７ている。
例２の場合は押出ゴ１１の肌の外観は良ｔｔｆで、一定
間隔で裁断したチップの重量のバラツキも小さいが、押
出にが激減１７ている。
ハ７発明の効果
天然ゴＪ１比率の少ない原料を使用しても、（１）押出
皐−を低ドさせずに肌の状態を改〜することが可能とな
り、これにより製品外観を向トすることができる。
皐−を低ドさせずに肌の状態を改〜することが可能とな
り、これにより製品外観を向トすることができる。
（２）押出ゴムの径のバラツキが小さくなり、このため
押出イムを−・定間隔で裁断した場合の重量のバラツキ
を小さくできるため、１１標重ＩＩ！に対するロス早を
減少させることができる。
押出イムを−・定間隔で裁断した場合の重量のバラツキ
を小さくできるため、１１標重ＩＩ！に対するロス早を
減少させることができる。
第１Ａ図は本発明で使用する押出機の［口金の構造の一
例の側面図、第１Ｂ図はその平面図、第１Ｃ図はその［
口金を使用した場合のゴムの流れの状態を示す図、第２
Ａ図は本発明で使用する押出機の［１金の構造の他の例
の側面図、第２Ｂ図はそのｔ面図、第３Ａ図は従来使用
されている押出機の１１金の構造の一例の側面図、第３
Ｂ図はその平面図、第３Ｃ図はその「１金を使用した場
合のゴムの流れの状逆１を示す図、第４Ａ図は従来使用
されている押出機の１１金の構造の他の例の側面図、第
４Ｂ図はそのＹ面図、第４Ｃ図はその［１金を使用した
場合のゴムの流れの状態を示す図である。 ｌ：穴、ｌｌ：穴の円錐部、２：口金、３：押し出され
たゴム、
例の側面図、第１Ｂ図はその平面図、第１Ｃ図はその［
口金を使用した場合のゴムの流れの状態を示す図、第２
Ａ図は本発明で使用する押出機の［１金の構造の他の例
の側面図、第２Ｂ図はそのｔ面図、第３Ａ図は従来使用
されている押出機の１１金の構造の一例の側面図、第３
Ｂ図はその平面図、第３Ｃ図はその「１金を使用した場
合のゴムの流れの状逆１を示す図、第４Ａ図は従来使用
されている押出機の１１金の構造の他の例の側面図、第
４Ｂ図はそのＹ面図、第４Ｃ図はその［１金を使用した
場合のゴムの流れの状態を示す図である。 ｌ：穴、ｌｌ：穴の円錐部、２：口金、３：押し出され
たゴム、
Claims (1)
- 押出機の吐出部の先端に、中央部に棒状突起を有し、そ
の棒状突起の中心を実質的な中心とする同心円上に穴の
中心が位置するように複数個の穴が配列された口金を、
上記棒状突起を内部に向けて装着した押出機から可塑物
を押し出すことよりなる可塑物の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220946A JPS6377708A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 可塑物の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61220946A JPS6377708A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 可塑物の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6377708A true JPS6377708A (ja) | 1988-04-07 |
Family
ID=16759029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61220946A Pending JPS6377708A (ja) | 1986-09-20 | 1986-09-20 | 可塑物の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6377708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146308A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Asahi Rubber Kk | 粘着テープ及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176819A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂ペレツト製造用ダイス |
-
1986
- 1986-09-20 JP JP61220946A patent/JPS6377708A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62176819A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Japan Steel Works Ltd:The | 樹脂ペレツト製造用ダイス |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146308A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-22 | Asahi Rubber Kk | 粘着テープ及びその製造方法 |
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