JPS637837Y2 - - Google Patents
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- JPS637837Y2 JPS637837Y2 JP1984131849U JP13184984U JPS637837Y2 JP S637837 Y2 JPS637837 Y2 JP S637837Y2 JP 1984131849 U JP1984131849 U JP 1984131849U JP 13184984 U JP13184984 U JP 13184984U JP S637837 Y2 JPS637837 Y2 JP S637837Y2
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- JP
- Japan
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- enclosure
- opening
- arc furnace
- suction
- suction duct
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
- F27D3/0027—Charging vertically with corbs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/18—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
- F27D17/304—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor specially adapted for electric arc furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は製鋼用アーク炉包囲体、とくに包囲体
天井部に設けたケーブル貫通口からの排ガス、煤
塵などの放散を完全に防止するようにしたアーク
炉包囲体に関するものである。
天井部に設けたケーブル貫通口からの排ガス、煤
塵などの放散を完全に防止するようにしたアーク
炉包囲体に関するものである。
製鋼用アーク炉操業時、騒音、煤塵、排ガスな
どの大気中への散逸、放出を最小限に抑制するた
めアーク炉全体を防音・防塵壁で構成した包囲体
で取り囲む対策が実施されている。
どの大気中への散逸、放出を最小限に抑制するた
めアーク炉全体を防音・防塵壁で構成した包囲体
で取り囲む対策が実施されている。
従来の包囲体の第１の事例を第５図について説
明すると、アーク炉本体１を取り囲む包囲体２の
天井下部に集塵装置３を、また側壁４にスクラツ
プバケツト５を横方向に搬入させる開口部および
該開口部を覆うドア６，６を、さらに天井壁７に
バケツト吊下げ用ケーブル８を通すための貫通口
９および該貫通口９を開閉するパネル１０を、ま
たさらに前記貫通口付近に空気カーテン装置１２
をそれぞれ設けている。そしてスクラツプ１３を
炉内に装入する際は、空気カーテン装置１２を運
転してアーク炉本体１から発生する煤塵を含んだ
排ガスの流れ（矢印ａ）を矢印ｂ方向から吸い込
んで矢印ｃ方向に吐き出し、傾斜フランジ１４に
沿つて偏向させ、集塵装置３の吸引口１５に導い
て吸引させるようにしていた。
明すると、アーク炉本体１を取り囲む包囲体２の
天井下部に集塵装置３を、また側壁４にスクラツ
プバケツト５を横方向に搬入させる開口部および
該開口部を覆うドア６，６を、さらに天井壁７に
バケツト吊下げ用ケーブル８を通すための貫通口
９および該貫通口９を開閉するパネル１０を、ま
たさらに前記貫通口付近に空気カーテン装置１２
をそれぞれ設けている。そしてスクラツプ１３を
炉内に装入する際は、空気カーテン装置１２を運
転してアーク炉本体１から発生する煤塵を含んだ
排ガスの流れ（矢印ａ）を矢印ｂ方向から吸い込
んで矢印ｃ方向に吐き出し、傾斜フランジ１４に
沿つて偏向させ、集塵装置３の吸引口１５に導い
て吸引させるようにしていた。
次に、従来の包囲体の第２の事例を第６図およ
び第７図に示す。この事例は包囲体２の天井壁７
に図示しない集塵装置に接続する吸引口１６を、
また側壁４および天井壁７にスクラツプバケツト
搬入用開口部を覆う２個の半門形ドアー１７，１
７を包囲体に沿つて側方（仮想線で示す位置）に
移動可能に設け、さらに前記各ドアー１７，１７
の頂部に、ドアー１７，１７を閉鎖した際にバケ
ツト吊下げ用ケーブル８を貫通させるための幅の
狭い貫通口１８を設け、この貫通口１８をシール
するために貫通口を横切つて矢印ｄ方向に空気を
吹き出す空気カーテン装置１９を設けていた。
び第７図に示す。この事例は包囲体２の天井壁７
に図示しない集塵装置に接続する吸引口１６を、
また側壁４および天井壁７にスクラツプバケツト
搬入用開口部を覆う２個の半門形ドアー１７，１
７を包囲体に沿つて側方（仮想線で示す位置）に
移動可能に設け、さらに前記各ドアー１７，１７
の頂部に、ドアー１７，１７を閉鎖した際にバケ
ツト吊下げ用ケーブル８を貫通させるための幅の
狭い貫通口１８を設け、この貫通口１８をシール
するために貫通口を横切つて矢印ｄ方向に空気を
吹き出す空気カーテン装置１９を設けていた。
しかし、上述の二つの事例における空気カーテ
ン装置１２，１９はいずれも吹き出し式（プツシ
ヤー式）であるため貫通口９，１８におけるシー
ル効果が充分でなく、とくに第１の事例では空気
カーテン装置１２の吹出口と集塵装置３の吸入口
１５との距離が長いためスクラツプ装入時に発生
する大量の排ガスを処理することが困難となり、
排ガスの一部が貫通口９を通つて外部に漏洩する
欠点があつた。また個々の問題点として第１の事
例における空気カーテン装置１２は包囲体内部に
設置されているため、高温の且つ煤塵を含んだ雰
囲気にさらされており、空気カーテン装置１２を
構成するモータおよびフアンが損傷を起しやすい
欠点があつた。また、第２の事例においては空気
カーテン形成用空気の無駄な消費、すなわち本
来、空気カーテン装置はスクラツプ装入用の数分
間だけ作動すればよいのに拘わらず貫通口１８を
常時シールする必要があるため空気消費量が大き
くなる欠点があつた。
ン装置１２，１９はいずれも吹き出し式（プツシ
ヤー式）であるため貫通口９，１８におけるシー
ル効果が充分でなく、とくに第１の事例では空気
カーテン装置１２の吹出口と集塵装置３の吸入口
１５との距離が長いためスクラツプ装入時に発生
する大量の排ガスを処理することが困難となり、
排ガスの一部が貫通口９を通つて外部に漏洩する
欠点があつた。また個々の問題点として第１の事
例における空気カーテン装置１２は包囲体内部に
設置されているため、高温の且つ煤塵を含んだ雰
囲気にさらされており、空気カーテン装置１２を
構成するモータおよびフアンが損傷を起しやすい
欠点があつた。また、第２の事例においては空気
カーテン形成用空気の無駄な消費、すなわち本
来、空気カーテン装置はスクラツプ装入用の数分
間だけ作動すればよいのに拘わらず貫通口１８を
常時シールする必要があるため空気消費量が大き
くなる欠点があつた。
本考案は従来の包囲体における諸問題を解消
し、スクラツプ装入時および操業時における排ガ
スなどの大気中への放散を完全に防止し得る製鋼
用アーク炉包囲体を提供するためになしたもの
で、包囲体天井壁に設けられバケツト吊下げ装置
をアーク炉本体中心まで横移動させ得る最小幅の
開口部と、該開口部を覆うように天井壁に取り付
けられ前記開口部の両側に相互に向い合う二つの
吸引口を有する吸引ダクトと、該吸引ダクトの各
吸引口に沿つて水平に延びると共に相対する吸引
口に向けて流体を水平な膜状に噴射する複数のノ
ズルを有し且つ対向する吸引口に対し交互に高さ
方向段違いとなるよう複数段配設された噴射管前
記吸引ダクト上辺部に設けたバケツト吊下げ装置
横移動用貫通口を開閉する天井扉とを設けたもの
である。
し、スクラツプ装入時および操業時における排ガ
スなどの大気中への放散を完全に防止し得る製鋼
用アーク炉包囲体を提供するためになしたもの
で、包囲体天井壁に設けられバケツト吊下げ装置
をアーク炉本体中心まで横移動させ得る最小幅の
開口部と、該開口部を覆うように天井壁に取り付
けられ前記開口部の両側に相互に向い合う二つの
吸引口を有する吸引ダクトと、該吸引ダクトの各
吸引口に沿つて水平に延びると共に相対する吸引
口に向けて流体を水平な膜状に噴射する複数のノ
ズルを有し且つ対向する吸引口に対し交互に高さ
方向段違いとなるよう複数段配設された噴射管前
記吸引ダクト上辺部に設けたバケツト吊下げ装置
横移動用貫通口を開閉する天井扉とを設けたもの
である。
各噴射管から噴射される噴流の束が、段違いに
相対して横方向に延びる複数段の流体膜を形成
し、この流体膜がラビリンス効果を発揮するので
排ガスが流体膜を通り抜ける際に順次圧力を失つ
て吸引ダクト内に吸い込まれ、排ガスの漏洩が防
止される。
相対して横方向に延びる複数段の流体膜を形成
し、この流体膜がラビリンス効果を発揮するので
排ガスが流体膜を通り抜ける際に順次圧力を失つ
て吸引ダクト内に吸い込まれ、排ガスの漏洩が防
止される。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示
し、アーク炉本体２１の側方および上方は防音・
防塵構造の側壁２２および天井壁２３を有する包
囲体２４で取り囲まれており、側壁２２にはスク
ラツプ２５を装入する際吊りロープ２６で吊り下
げたスクラツプバケツト２７を通過させる開口部
２８が設けられ、この開口部２８には開閉扉２
９，２９が取り付けられている。開閉扉２９はヒ
ンジ方式または引戸方式の何れでもよい。また、
天井壁２３にスクラツプ装入時吊りロープ２６を
アーク炉本体２１の中心まで横移動し得る細長い
開口部３０を設ける。開口部３０の幅ｅはスクラ
ツプ装入時に発生する排ガスの漏洩を最小限に抑
えるため吊りロープ２６を横移動させ得る最小寸
法とする。
る。第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示
し、アーク炉本体２１の側方および上方は防音・
防塵構造の側壁２２および天井壁２３を有する包
囲体２４で取り囲まれており、側壁２２にはスク
ラツプ２５を装入する際吊りロープ２６で吊り下
げたスクラツプバケツト２７を通過させる開口部
２８が設けられ、この開口部２８には開閉扉２
９，２９が取り付けられている。開閉扉２９はヒ
ンジ方式または引戸方式の何れでもよい。また、
天井壁２３にスクラツプ装入時吊りロープ２６を
アーク炉本体２１の中心まで横移動し得る細長い
開口部３０を設ける。開口部３０の幅ｅはスクラ
ツプ装入時に発生する排ガスの漏洩を最小限に抑
えるため吊りロープ２６を横移動させ得る最小寸
法とする。
天井壁２３の外部には、断面が長方形の集塵用
吸引ダクト３２が前記開口部３０を覆うように取
り付けられ、このダクト３２は図示しない集塵装
置に接続する。吸引ダクト３２上辺部には天井壁
２３の場合と同様吊りロープ２６を横移動させる
最小幅の開口部３３が設けられ、この開口部３３
は、吸引ダクト上面をレール３４を介して走行す
る天井扉３５によつて開閉されるようになつてお
り、天井扉３５を閉鎖位置に置いた場合、吸引ダ
クト上面に接近した状態で開口部３０を取り囲む
間隙調節板３１が天井扉内側に取り付けられてい
る。
吸引ダクト３２が前記開口部３０を覆うように取
り付けられ、このダクト３２は図示しない集塵装
置に接続する。吸引ダクト３２上辺部には天井壁
２３の場合と同様吊りロープ２６を横移動させる
最小幅の開口部３３が設けられ、この開口部３３
は、吸引ダクト上面をレール３４を介して走行す
る天井扉３５によつて開閉されるようになつてお
り、天井扉３５を閉鎖位置に置いた場合、吸引ダ
クト上面に接近した状態で開口部３０を取り囲む
間隙調節板３１が天井扉内側に取り付けられてい
る。
吸引ダクト３２の吸引口３６，３６は図示のご
とく前記開口部３０，３３の両側に相互に向い合
つて横方向に開口しており、また各吸引口は、そ
の全面に亘つて均一な吸引力を発揮し得るように
適当数の案内板３７によつて開口方向に分割さ
れ、分割した各流路ごとに流量調整用ダンパ３８
が配置され、包囲体内を流れる排ガスの流れのパ
ターンを調整できるようになつている。
とく前記開口部３０，３３の両側に相互に向い合
つて横方向に開口しており、また各吸引口は、そ
の全面に亘つて均一な吸引力を発揮し得るように
適当数の案内板３７によつて開口方向に分割さ
れ、分割した各流路ごとに流量調整用ダンパ３８
が配置され、包囲体内を流れる排ガスの流れのパ
ターンを調整できるようになつている。
また、各吸引口３６，３６には、図示のごとく
相互に段違いの高さで水平方向に延びる噴射管３
９が配設され、各噴射管３９内側には相互に反対
方向に流体を噴射する複数のノズル４０が所定の
間隔を置いて一列に配置されており（第４図参
照）、各噴射管３９には流量調整用バルブ４２を
通して所要量の噴射用空気が供給されるようにな
つている（矢印ｌ）。
相互に段違いの高さで水平方向に延びる噴射管３
９が配設され、各噴射管３９内側には相互に反対
方向に流体を噴射する複数のノズル４０が所定の
間隔を置いて一列に配置されており（第４図参
照）、各噴射管３９には流量調整用バルブ４２を
通して所要量の噴射用空気が供給されるようにな
つている（矢印ｌ）。
次に包囲体２４の操作要領および作用につき、
スクラツプ装入時と操業時に分けて説明する。ス
クラツプ装入時は、アーク炉本体２１の炉蓋４
３、電極４４を位置ｆに旋回し、天井扉３５およ
び開閉扉２９をそれぞれ開放し、スクラツプバケ
ツト２７を吊りロープ２６で吊り下げて横移動さ
せ、バケツト２７が側壁２２を通過してアーク炉
本体２１の真上に到達したとき開閉扉２９を閉鎖
し、ここでバルブ４２を開いてすべてのノズル４
０から空気を噴出させ（矢印ｇ）、バルブ４２を
適宜調整して噴流の束が一種の空気膜４５を形成
するようにし（第１図参照）、こののちスクラツ
プ２５を炉内に投入する。なお、空気膜４５を最
適な形状に形成させるためのノズル噴射圧力を予
め実験して調べておき、作業時はこの噴射圧力を
目安にしてバルブ４２の開度を調整する。
スクラツプ装入時と操業時に分けて説明する。ス
クラツプ装入時は、アーク炉本体２１の炉蓋４
３、電極４４を位置ｆに旋回し、天井扉３５およ
び開閉扉２９をそれぞれ開放し、スクラツプバケ
ツト２７を吊りロープ２６で吊り下げて横移動さ
せ、バケツト２７が側壁２２を通過してアーク炉
本体２１の真上に到達したとき開閉扉２９を閉鎖
し、ここでバルブ４２を開いてすべてのノズル４
０から空気を噴出させ（矢印ｇ）、バルブ４２を
適宜調整して噴流の束が一種の空気膜４５を形成
するようにし（第１図参照）、こののちスクラツ
プ２５を炉内に投入する。なお、空気膜４５を最
適な形状に形成させるためのノズル噴射圧力を予
め実験して調べておき、作業時はこの噴射圧力を
目安にしてバルブ４２の開度を調整する。
スクラツプ２５の投入によつて発生した排ガス
は炉の直上に上昇し（矢印ｈ）、第１図に示すよ
うに最下段の空気膜４５に接触する。ここで排ガ
スの一部は破線で示すごとく図の右方に誘導され
て吸引ダクト３２内に吸い込まれる（矢印ｉ）。
最下段の空気膜４５を通過して上昇した残りの排
出ガスは下から二番目の空気膜４５に接触して一
部の排ガスが図の左方に誘導されて吸引ダクト３
２内に吸い込まれる（矢印ｊ）。このようにして
各空気膜４５を通過するごとに排ガスの量が漸次
減少して圧力が降下し、最終段の空気膜４５に到
達した時、空気膜４５を通過することができなく
なり、結局すべての排ガスが吸引ダクト３２に吸
引される。
は炉の直上に上昇し（矢印ｈ）、第１図に示すよ
うに最下段の空気膜４５に接触する。ここで排ガ
スの一部は破線で示すごとく図の右方に誘導され
て吸引ダクト３２内に吸い込まれる（矢印ｉ）。
最下段の空気膜４５を通過して上昇した残りの排
出ガスは下から二番目の空気膜４５に接触して一
部の排ガスが図の左方に誘導されて吸引ダクト３
２内に吸い込まれる（矢印ｊ）。このようにして
各空気膜４５を通過するごとに排ガスの量が漸次
減少して圧力が降下し、最終段の空気膜４５に到
達した時、空気膜４５を通過することができなく
なり、結局すべての排ガスが吸引ダクト３２に吸
引される。
次に、操業時の操作要領などについて説明す
る。スクラツプの装入を終了したのち、スクラツ
プバケツト２７を包囲体２４外に搬出し、炉蓋４
３および電極４４を元の位置に戻し、開閉扉２９
および天井扉３５を閉鎖位置に移動して開口部３
０，３３を閉鎖し、さらにバルブ４２を閉鎖して
ノズル４０からの空気噴射を停止すると、アーク
炉本体２１は通電可能の状態となる。側壁２２の
小窓４６より炉内に挿入した酸素ランス４７を通
して炉内に酸素を送り吹精すると大量の排ガスが
発生するが、この排ガスはドラフトによつて包囲
体天井壁２３に達し（矢印ｈ）、開口部３０を経
て吸引ダクト３２内に吸引される（第２図矢印ｋ
参照）。この場合、開口部３０の幅ｅは所要最小
寸法に設定されているので、大量の排ガスは天井
壁２３下部に一時的に滞留するが、徐々に開口部
３０を通つて吸引ダクト３２内に吸い込まれ、ま
た吸引ダクト上辺部の開口部３３は天井扉３５に
よつて閉鎖され、天井扉の間隙調整板３１と吸引
ダクト上面間の隙間は外側から吸引ダクト３２内
に流入する空気流ｍによつてシールされる。従つ
て排気ガスの外部への漏洩がない。
る。スクラツプの装入を終了したのち、スクラツ
プバケツト２７を包囲体２４外に搬出し、炉蓋４
３および電極４４を元の位置に戻し、開閉扉２９
および天井扉３５を閉鎖位置に移動して開口部３
０，３３を閉鎖し、さらにバルブ４２を閉鎖して
ノズル４０からの空気噴射を停止すると、アーク
炉本体２１は通電可能の状態となる。側壁２２の
小窓４６より炉内に挿入した酸素ランス４７を通
して炉内に酸素を送り吹精すると大量の排ガスが
発生するが、この排ガスはドラフトによつて包囲
体天井壁２３に達し（矢印ｈ）、開口部３０を経
て吸引ダクト３２内に吸引される（第２図矢印ｋ
参照）。この場合、開口部３０の幅ｅは所要最小
寸法に設定されているので、大量の排ガスは天井
壁２３下部に一時的に滞留するが、徐々に開口部
３０を通つて吸引ダクト３２内に吸い込まれ、ま
た吸引ダクト上辺部の開口部３３は天井扉３５に
よつて閉鎖され、天井扉の間隙調整板３１と吸引
ダクト上面間の隙間は外側から吸引ダクト３２内
に流入する空気流ｍによつてシールされる。従つ
て排気ガスの外部への漏洩がない。
なお、本考案は前述の実施例に限定されるもの
ではなく、例えば天井壁に設けた開閉扉からスク
ラツプバケツトを包囲体内におろし、アーク炉中
心まで横移動させるようにしたアーク炉包囲体に
適用してもよいことなど、その他本考案の要旨を
逸脱しない範囲において種々の変更を加え得るこ
とは勿論である。
ではなく、例えば天井壁に設けた開閉扉からスク
ラツプバケツトを包囲体内におろし、アーク炉中
心まで横移動させるようにしたアーク炉包囲体に
適用してもよいことなど、その他本考案の要旨を
逸脱しない範囲において種々の変更を加え得るこ
とは勿論である。
以上に述べたごとく本考案のアーク炉包囲体は
次の優れた効果を発揮する。
次の優れた効果を発揮する。
(i) スクラツプ装入時、ケーブル貫通用開口部の
両側に吸引ダクトの吸引口を設け、該吸引ダク
トの各吸引口に沿つて水平に延びると共に相対
する吸引口に向けて流体を水平な膜状に噴射す
る複数のノズルを有し且つ対向する吸引口に対
し交互に高さ方向段違いとなるよう複数段に噴
射管を配設し、各段の噴射管のノズルから空気
などの流体を噴射して前記ケーブル貫通口出口
側に複数段の流体膜をつくり、この流体膜のラ
ビリンス効果を利用して包囲体内の排ガスの圧
力を順次低下させながら吸引ダクト内に吸い込
ませるようにしたので排ガスの大気中への放散
を完全に防止することができる。
両側に吸引ダクトの吸引口を設け、該吸引ダク
トの各吸引口に沿つて水平に延びると共に相対
する吸引口に向けて流体を水平な膜状に噴射す
る複数のノズルを有し且つ対向する吸引口に対
し交互に高さ方向段違いとなるよう複数段に噴
射管を配設し、各段の噴射管のノズルから空気
などの流体を噴射して前記ケーブル貫通口出口
側に複数段の流体膜をつくり、この流体膜のラ
ビリンス効果を利用して包囲体内の排ガスの圧
力を順次低下させながら吸引ダクト内に吸い込
ませるようにしたので排ガスの大気中への放散
を完全に防止することができる。
(ii) 操業中は吸引ダクト上面部のケーブル貫通口
を天井扉で閉鎖し天井壁に設けた最小幅寸法の
ケーブル貫通口から徐々に包囲体内の排ガスを
吸引ダクト内に吸い込むようにしたので酸素吹
精時に大量の排ガスを発生しても排ガスが大気
中に漏洩することがない。
を天井扉で閉鎖し天井壁に設けた最小幅寸法の
ケーブル貫通口から徐々に包囲体内の排ガスを
吸引ダクト内に吸い込むようにしたので酸素吹
精時に大量の排ガスを発生しても排ガスが大気
中に漏洩することがない。
第１図ないし第４図は本考案の実施例を示し、
第１図および第２図は異なる作動状態にある吸引
ダクトの切断図、第３図は包囲体の切断立面図、
第４図は第３図における−方向からの矢視
図、第５図ないし第７図はいずれも従来のアーク
炉包囲体を示し、第５図および第６図はそれぞれ
第１の事例および第２の事例を示す包囲体の切断
立面図、第７図は第６図における−方向から
の矢視図である。 図中、２１はアーク炉本体、２２は側壁、２３
は天井壁、２４は包囲体、２６は吊りロープ、２
７はスクラツプバケツト、２９は開閉扉、３０，
３３は開口部、３２は吸引ダクト、３５は天井
扉、３６は吸引口、３９はノズル元管、４０はノ
ズル、４５は空気膜である。
第１図および第２図は異なる作動状態にある吸引
ダクトの切断図、第３図は包囲体の切断立面図、
第４図は第３図における−方向からの矢視
図、第５図ないし第７図はいずれも従来のアーク
炉包囲体を示し、第５図および第６図はそれぞれ
第１の事例および第２の事例を示す包囲体の切断
立面図、第７図は第６図における−方向から
の矢視図である。 図中、２１はアーク炉本体、２２は側壁、２３
は天井壁、２４は包囲体、２６は吊りロープ、２
７はスクラツプバケツト、２９は開閉扉、３０，
３３は開口部、３２は吸引ダクト、３５は天井
扉、３６は吸引口、３９はノズル元管、４０はノ
ズル、４５は空気膜である。
Claims (1)
- 製鋼用アーク炉本体を取り囲む防塵構造の側壁
および天井壁からなる囲いを有し、吊下げたスク
ラツプバケツトを前記囲いの外部から内部に搬入
させる開閉扉を囲いに設けたアーク炉包囲体にお
いて、包囲体天井壁に設けられバケツト吊下げ装
置をアーク炉本体中心まで横移動させ得る最小幅
の開口部と、該開口部を覆うように天井壁に取り
付けられ前記開口部の両側に相互に向い合う二つ
の吸引口を有する吸引ダクトと、該吸引ダクトの
各吸引口に沿つて水平に延びると共に相対する吸
引口に向けて流体を水平な膜状に噴射する複数の
ノズルを有し且つ対向する吸引口に対し交互に高
さ方向段違いとなるよう複数段配設された噴射管
と、前記吸引ダクト上辺部に設けたバケツト吊下
げ装置横移動用貫通口を開閉する天井扉とを備え
たことを特徴とするアーク炉包囲体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984131849U JPS6146396U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | ア−ク炉包囲体 |
| US06/696,087 US4638487A (en) | 1984-08-30 | 1985-01-29 | Shroud for arc furnace |
| CA000474205A CA1255352A (en) | 1984-08-30 | 1985-02-13 | Shroud for arc furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984131849U JPS6146396U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | ア−ク炉包囲体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146396U JPS6146396U (ja) | 1986-03-27 |
| JPS637837Y2 true JPS637837Y2 (ja) | 1988-03-07 |
Family
ID=15067547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984131849U Granted JPS6146396U (ja) | 1984-08-30 | 1984-08-30 | ア−ク炉包囲体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4638487A (ja) |
| JP (1) | JPS6146396U (ja) |
| CA (1) | CA1255352A (ja) |
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