JPS6378508A - トランス用積層コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、電気、通信機器に使用するトランスの積層
コアに関する。

「従来の技術」 従来のこの種の積層コアを第１２図〜第１４図に示す。

第１２図に示すものはいわゆるＥ−Ｅ型コア１１第１３
図に示すものはいわゆるＥ−Ｉ型コア２、第１４図に示
すものはいわゆるＦ−Ｆ型コア３である。

これらのコア１．２．３は各々薄い磁性板をＥ型、■型
、Ｆ型に形成して適宜枚数積層して形成されている。こ
れらのコアによってトランスを組み立てるには、磁性板
を積層して接着した積層コアを、コイルが巻装された筒
状のボビンの両側から挿入するか、また、コイルが巻装
された筒状のボビンに一枚ずつ上記形状の磁性板を挿入
し、それらを接着しながら組み立てる。

「発明が解決しようとする問題点」 上述した従来の積層コアは、積層すべき各磁性板が同一
の形状をしているため、この積層コアを使用したトラン
スはその形態が比較的に太き（なり、かぎられた容積に
組み込む回路部品としては必ずしも適当ではない。

すなわち、上記積層コアはコイルを装備させたボビンに
内部コアＡを挿入して組み立てられるが、この構成のト
ランスは、側部コアＢとヨーク部Ｃとの上下部分の空間
を見込んだ組込み容積が必要となる。

側部コアＢとヨーク部Ｃの上下部分の空間は積層する各
磁性板を同一形状とするかぎり必然的に生ずるが、本発
明は上記空間を有効に利用してトランス形態を小形化し
、組み込み容積の節約できるトランスの積層コアを提供
することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 そして、上記の目的を達成するため、この発明に係るト
ランス用積層コアは、適宜枚数の磁性板を積層してなる
トランス用積層コアにおいて、上記磁性板の形状を少な
くとも２種以上の異なった形状とし、該各々の磁性板の
、トランス用積層コアの外側面を形成する部分に相当す
る部分は同一の形状を呈することを特徴としている。

「作用」 上記磁性板を積層すると積層コアが完成し、その外側面
は平面となる。また、各々の磁性板の形状を変えること
により内部コアの外周面および側部コアの内側面は、所
望の形状にすることができる。

「実施例」 以下、図示した実施例に基づいてこの発明に係るトラン
ス用積層コアを具体的に説明する。

まず、第１図〜第４図に示す第１の実施例について説明
する。

トランス１０は、第１図に示すように、ボビン１１にコ
イル１２が巻装され、該ボビン１１の孔部に両側からこ
の発明に係る積層コア１３．１３が一対挿入され、これ
ら積層コア１３が対接して磁路が形成される。

また、ボビン１１の鍔下方部は肉厚となって他の電気部
品との接続のための端子ビン１４が植設されている。

第２図は第１図におけるＰ−Ｐ線に沿った断面図である
が、同図に示すように、コイル１２が巻装されるボビン
１１はほぼ台形をしており、該ボビン１１に挿入される
８！コア１３の内部コア１３ａもほぼ台形をしている。

一方、側部コア１３ｂは、該側部コア１３ｂの上面が内
部コア１３ａの上面よりも上方にあり、この上面と側面
とがほぼ直角に交わった直角三角形をした断面形状をし
ている。

上記積層コア１３を第３図に、その分解斜視図を第４図
に示しである。この積層コア１３は、第４図に示すよう
に、珪素鋼板、パーマロイ或いはアモルファス等を素材
とした磁性板を適宜枚数積層して構成される。内部コア
１３ａの部分を構成する磁性板はほぼＥ字形状に形成さ
れたＥ形磁性板１５で、このＥ字形の中央にある中央突
出枝１５ａが積層された状態で内部コア１３ａを形成す
る°。

また、このＥ字形の側部にある側部突出技１５ｂにより
側部コア１３ｂの一部が形成される。さらに、上記中央
突出技１５ａと側部突出枝１５ｂとを支持する連結部１
５Ｃによって積層コア１３のヨーク部１３ｃの一部が構
成される。そして、上記中央突出技１５ａの各々の幅員
が上方に位置する中央突出板１５ａになるに従って徐々
に小さくなるようにし、これら中央突出枝１５ａが積層
された状態で断面がほぼ台形になるようにしである。

内部コア１３ａを構成しない磁性板はほぼコ字形状に形
成されたコ形磁性板１６で、このコ字形の両端部の突出
枝１６ａで側部コア１３ｂの一部を構成し、上記Ｅ形磁
性板１５の側部突出技１５ｂと共に側部コア１３ｂの全
体を構成する。また、コ字形の連結部１６ｂによって積
層コア１３のヨーク部１３Ｃの一部が構成され、上記Ｅ
形磁性板１５の連結部１５ｃと共にヨーク部１３Ｃの全
体を構成する。そして、上記Ｅ形磁性板１５の側部突出
技１５ｂ及びコ形磁性板１６の突出技１６ａの内側縁を
下方に位置する磁性板になるに従って徐々に削ることに
より、これらが積層された状態で断面がほぼ直角三角形
となるようにしである。

以上のような構成からなる積層コア１３を有するトラン
スを組み立てるには、前記Ｅ形磁性技１５及びコ形磁性
板１６を順番に積層して接着する。

なお、内部コア１３ａ及び側部コア１３ｂの各端面は研
麿加工することが好ましい。

そして、予めコイル１２を巻装したボビン１１の孔部に
該ボビン１１の両側から一対の積層コア１３．１３の内
部コア１３ａ−を挿入し、内部コア１３ａ及び側部コア
１３ｂの各端面を接合させて接着固定する。また、これ
ら一対の積層コア１３、１３の内部コア１３ａ及び側部
コア１３ｂで磁路が形成される。なお、積層コア１３．
１３の外側面は、平面に形成されている。

第５図に示した積層コア３１は、磁性板の形状の変化を
２枚１組としたものである。

すなわち、Ｅ形磁性板１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ
、１７ｅにおいて、Ｅ形磁性板１７ａと１７ｂの側部突
出技、Ｅ形磁性板１７ｂと１７ｃの中央突出技、Ｅ形磁
性板１７ｃと１７ｄの側部突出技及びＥ形磁性板１７ｄ
と１７ｅの中央突出技が各々同一の形状とされている。

また、コ形磁性板１８ａ、　１ｓｂ、１８ｃ、１８ｄ、
１８ｅにおいて、Ｅ形磁性板１７８の側部突出枝とコ形
磁性板１８ａの突出技、コ形磁性板１８ｂと１８ｃの突
出技及びコ形磁性板１８ｄと１８ｅの突出枝が各々同一
の形状とされている。

このように、磁性板の形状の変化を２枚１組とした積層
コア３１では、内部コア１９ａの側部と側部コア１９ｂ
の内側部とは段階状に変化するが、磁路の形成にとって
は影響がないので、このような構成であっても構わない
。同様に、磁性板の形状の変化を３枚１組とすることも
できる。

第６図及び第７図に示した積層コア３２は、Ｅ形磁性坂
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、及びコ形磁
性板２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ
とにより構成されている。これらＥ形磁性板２１及びコ
形磁性板２２のうち、Ｅ形磁性板２１ａと２１８及び２
１ｂと２１ｄとが各各間−の形状であり、コ形磁性板２
２ａと２２ｆ、２２ｂと２２ｅ及び２２ｃと２２ｄとが
各々同一の形状である。

このように同一の形状のＥ形磁性板２１及び同一の形状
のコ形磁性板２２を適宜に組み合わせて積層してもよく
、この場合には形成すべき磁性板のｆ！類を少なくする
ことができる。

第８図に示した積層コア３３は、Ｅ形磁性坂２３ａ、２
３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ。

２３ｇ、２３ｈ、２３ｉ、２３ｊ及び２３ｋによって構
成されている。これらＥ形磁性坂２３のうち２３ａと２
３ｋ、２３ｂと２３ｊ、２３ｃと２３ｉ、２３ｄと２３
ｈ及び２３ｅと２３ｇは各々同一の形状である。

このような積層コア３３ではＥ形磁性板２３だけを形成
すればよく、また形成すべきＥ形磁性板２３の種類を少
な（することができる。

第９図に示した積層コア３４は、Ｅ形磁性板２４ａ、　
２４　ｂ、　２４　ｃ、　２４　ｄ、　２４　ｅ、２４
ｆ。

２４ｇ及び２４ｈにより構成されている。これらＥ形磁
性板２４のうち２４ａ、２４ｂ、２４Ｃ１２４ｄ及び２
４ｅは同一の形状としてあり、残りのＥ形磁性坂２４は
上方に位置するに従って徐々に変化している。

このような積層コア３４は、同一の形状を有するＥ形磁
性坂２４が多数あるので、形成すべきＥ形磁性板２４の
種類がより少なくなる。

第１０図に示した実施例は、いわゆるボットコア形状を
したポット形積層コア３５で、内部コア２５ａを囲むよ
うに円筒状の周囲コア２５ｂが設けられている。なお、
図中２５ｃは蓋体コアで、ポット形積層コア３５内に図
示しないコイルを挿入した後に内部コア２５ａ及び周囲
コア２５ｂの端面に接着する。このポット形積層コア３
５を積層して形成するには、ポットコアを軸方向の平行
平面で切断した形状に形成された磁性板を積層すればよ
い。

なお、これらの磁性板のうち同一形状のものが一対でき
るように形成すれば、磁性板の種類が少なくなる。

第１１図に示した積層コア３６は、Ｅ形磁性板２６とコ
形磁性板２７とを積層したものである。この積層コア３
６は、全て同一の形状をしたＥ形磁性板２６と全て同一
の形状をしたコ形磁性板２７とで構成できるから、形成
すべき磁性板の形状は２種類でよ（、製作工数を少な（
することができる。

なお、第１図〜第１１図に示した実施例は説明を簡単に
するために積層すべき磁性板の枚数が容易にわかるもの
としたが、磁性板の枚数はさらに多いのが通常である。

また、磁性板の枚数が多くなれば、内部コアの側面や側
部コアの内側面を曲面に近づけることができ、よりコイ
ルの内周面や外周面に沿ったものとすることができる。

積層コアを形成する各磁性板は、ボビンの孔部に順次挿
入してから一体的に接着してもよい。

また、積層コアは上記したＥ形とコ形の磁性板の他に、
Ｅ形とＩ形成いはＦ形の磁性板を積み重ねても同様に構
成し得る。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明に係るトランス用禮層コ
アによれば、積層すべき各磁性板の形状を少なくとも２
種以上の異なった形状とし、該それぞれの磁性板の、ト
ランス用積層コアの外側面を形成する部分に相当する部
分は同一の形状を呈するから、外側面は従来の積層コア
と同様にほぼ直方体に形成されるが、内部コアの外周面
及び側部コアの内側面は任意の形状に形成することがで
きる。したがって、積層コアをコイルの形状に合わせて
形成することができるなど、トランスの小型化、偏平化
に適する積層コアとなる。

また、内部コア及び側部コアの断面積を容易に変更する
ことができるから、予め定められた容積部所に組み込む
トランスの積層コアとして有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第１実施例を示し、第１図はこの発明
に係る積層コアを備えたトランスの第２図におけるＱ−
Ｑ線に沿った断面図、第２図は同じく第１図におけるＰ
−Ｐ線に沿った断面図、第３図は積層コアの斜視図、第
４図は同積層コアの分解斜視図、第５図は第２実施例を
示す積層コアの正面図、第６図及び第７図は第３実施例
を示し、第６図は積層コアの平面図、第７図は同積層コ
アの正面図、第８図は第４実施例に係る積層コアの正面
図、第９図は第５実施例に係る積層コアの正面図、第１
０図は第６実施例に係る積層コアの斜視図、第１１図は
第７実施例に係る積層コアの正面図、第１２図〜第１４
図は従来の積層コアを示す斜視図で、第１２図はＥ−Ｅ
型コア、第１３図はＥ−１型コア、第１４図はＦ−Ｆ型
コアを各々示す。 １０・・・トランス １１・・・ボビン １２・・・コイル １３．３１．３２．３３．３４．３５．３６・・・積層
コア １３ａ・・・内部コア １３ｂ・・・側部コア １３Ｃ・・・ヨーク部 １５．１７．２１．２３．２４．２６・・・Ｅ形磁性板 １６．１８．２２．２７・・・コ形磁性板第　１　図 、」　鎮２図 。ヨ 第３図 第５図 Ｍ９図 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　適宜枚数の磁性板を積層してなるトランス用積層コア
   において、上記磁性板の形状を少なくとも２種以上の異
   なった形状とし、該各々の磁性板の、トランス用積層コ
   アの外側面を形成する部分に相当する部分は同一の形状
   を呈することを特徴とするトランス用積層コア。