JPS6379714A - 高純度窒素製造方法 - Google Patents
高純度窒素製造方法Info
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- JPS6379714A JPS6379714A JP61225099A JP22509986A JPS6379714A JP S6379714 A JPS6379714 A JP S6379714A JP 61225099 A JP61225099 A JP 61225099A JP 22509986 A JP22509986 A JP 22509986A JP S6379714 A JPS6379714 A JP S6379714A
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- adsorption
- desorption
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
実施例１〜３
微細に粉砕したやし殻炭１００部にコールタール３５部
をバインダーとして加え、造粒後９００℃で乾留した。
をバインダーとして加え、造粒後９００℃で乾留した。
この乾留炭を希塩酸溶液に浸漬した後、充分水洗を行い
乾燥した。更に１４０〜２６０℃の留分のクレオソート
５部を含浸させ７００℃で３０分間熱処理した後窒素ガ
ス中で常温まで冷却してＭＳＣを調整した。
乾燥した。更に１４０〜２６０℃の留分のクレオソート
５部を含浸させ７００℃で３０分間熱処理した後窒素ガ
ス中で常温まで冷却してＭＳＣを調整した。
得られたＭＳＣ２５℃１気圧の酸素平衡吸着量は７．６
ｃ ｃ／ｇ、吸着時間１２０秒における酸素窒素の吸着
容量比は４．２７、所定の圧力スイング吸着条件範囲で
得られる製品窒素中の残存酸素濃度０．０１容量％にお
ける空間速度の最高値は１．０４ｍ１ｎ ”でありた・
このＭＳＣを本発明システムの３槽式圧カスイング吸着
装置に充填し下部条件で製品窒素中の酸素濃度が０．０
１容量シにおける空間速度及び原料空気原単位を求めた
。結果を表−１に示す。
ｃ ｃ／ｇ、吸着時間１２０秒における酸素窒素の吸着
容量比は４．２７、所定の圧力スイング吸着条件範囲で
得られる製品窒素中の残存酸素濃度０．０１容量％にお
ける空間速度の最高値は１．０４ｍ１ｎ ”でありた・
このＭＳＣを本発明システムの３槽式圧カスイング吸着
装置に充填し下部条件で製品窒素中の酸素濃度が０．０
１容量シにおける空間速度及び原料空気原単位を求めた
。結果を表−１に示す。
吸脱着槽（１槽当り）容量 １．Ｏｌ
吸着圧力 ３〜６１−Ｇ
脱着圧力 １ＱＱＴｏｒｒ吸着時間
１２０〜２４０秒脱看時間 脱着 ６０
〜１２０秒加圧操作 吸脱着種間（３槽）及び吸
脱看槽製品槽間（３槽） 供給空気温度 ２０℃表−１ 実施例２ λ０ ６．０ ２４０ １２０
９９．９９ ０．９４ ３．８実施例３ ２．０
３．０ １２０ ６０ ９９．９９ ０
．４６ ５．２吸着圧力が□ Ｋ９／ｃｉ Ｇより３
．０ Ｋｐ／、ａ Ｇまで低下すると空間速度が大巾に
低下し空気原単位は増大するが圧力差がそれ以上の比率
となるため圧縮に要するエネルギーは逆に減少して来る
。然しこの場合においても、吸脱着槽容量及び減圧関係
のエネルギー増大は避は得ない。
１２０〜２４０秒脱看時間 脱着 ６０
〜１２０秒加圧操作 吸脱着種間（３槽）及び吸
脱看槽製品槽間（３槽） 供給空気温度 ２０℃表−１ 実施例２ λ０ ６．０ ２４０ １２０
９９．９９ ０．９４ ３．８実施例３ ２．０
３．０ １２０ ６０ ９９．９９ ０
．４６ ５．２吸着圧力が□ Ｋ９／ｃｉ Ｇより３
．０ Ｋｐ／、ａ Ｇまで低下すると空間速度が大巾に
低下し空気原単位は増大するが圧力差がそれ以上の比率
となるため圧縮に要するエネルギーは逆に減少して来る
。然しこの場合においても、吸脱着槽容量及び減圧関係
のエネルギー増大は避は得ない。
比較例１
比較例１においては実施例１のＭＳＣを用い、通常の２
槽式圧カスイング吸着装置で下記条件のもとに空間速度
及び空気原単位を求めた。
槽式圧カスイング吸着装置で下記条件のもとに空間速度
及び空気原単位を求めた。
吸脱着槽容量（１槽当シ容ｆｆ１）２．０７吸着圧力
６卿−Ｇ 脱着圧力 ＩＱＱＴｏｒｒ吸脱着時間
各６０秒 均圧操作 吸脱着検量及び脱着糟製品検量供給
空気温度 ２０℃ その結果は製品中の酸素濃度が０．０１容量％の時点で
空間速度１．０２ｍｆｆ１・空気原単位は６．１と言う
値を示し実用性に乏しい。
６卿−Ｇ 脱着圧力 ＩＱＱＴｏｒｒ吸脱着時間
各６０秒 均圧操作 吸脱着検量及び脱着糟製品検量供給
空気温度 ２０℃ その結果は製品中の酸素濃度が０．０１容量％の時点で
空間速度１．０２ｍｆｆ１・空気原単位は６．１と言う
値を示し実用性に乏しい。
比較例２
２５℃１気圧の酸素平衡吸着量６．ＩＣＣ／ｇ吸着時間
１２０秒における酸素窒素の吸着比２．８を示す市販の
ＭＳＣを用い、所定の圧力スイング吸着条件でテストを
実施したが、この条件範囲内においては製品窒素中の残
存酸素濃度が最低値でも０．０４容量％であった。
１２０秒における酸素窒素の吸着比２．８を示す市販の
ＭＳＣを用い、所定の圧力スイング吸着条件でテストを
実施したが、この条件範囲内においては製品窒素中の残
存酸素濃度が最低値でも０．０４容量％であった。
特坪文々ｆ１ｋ クラい１；Ｈｚν舜八なへＬＩ
＜Ｊ汰ん れｌ’（（小田甲各尾 １喝 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 り事件の表示 特願昭６１−２２５０９９号 λ発明の名称 高純度窒素製造方法 １補正をする者 クラレケミカル株式会社 代表取締役 豊 島 賢太部 を代 理 人 大阪市北区芝田町１丁目４番１４号 クラレケミカル株式会社内 ｉ補正の対象 ７、補正の内容 （υ 明細書第２頁、第１３行「本発明分子篩炭」を「
本発明の分子篩炭」と訂正する。
＜Ｊ汰ん れｌ’（（小田甲各尾 １喝 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 り事件の表示 特願昭６１−２２５０９９号 λ発明の名称 高純度窒素製造方法 １補正をする者 クラレケミカル株式会社 代表取締役 豊 島 賢太部 を代 理 人 大阪市北区芝田町１丁目４番１４号 クラレケミカル株式会社内 ｉ補正の対象 ７、補正の内容 （υ 明細書第２頁、第１３行「本発明分子篩炭」を「
本発明の分子篩炭」と訂正する。
■ 明細書第５頁、第１９行「結合の性能を有する」を
「特定の性能を有する」と訂正する。
「特定の性能を有する」と訂正する。
■ 明細書第１０頁、第８行「除泡され」を「除湿され
」と訂正する。
」と訂正する。
（４）明細書第１２頁、第６行「砥過と言う概念」を「
破過と言う概念」と訂正する。
破過と言う概念」と訂正する。
と訂正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸着時間１２０秒で窒素に対する酸素の吸着容量比
が３．０以上、かつ所定の圧力スイング吸着条件範囲内
で空気から製品窒素中の残存酸素濃度０．０１容量％を
分離するに必要な空間速度が０．４ｍｉｎ＾−＾１以上
の性能を示す分子篩炭を吸着剤として使用し、該吸着剤
を充填した３槽のうち、吸着槽として直列に２槽、減圧
脱着用に１槽を充当し、一定時間、吸脱着操作を行なっ
たのち、脱着を完了した槽は他の２つの吸着槽と均圧し
たあと、吸着槽として用いるため前記直列に配した２つ
の吸着槽の後側の槽の次に接続し、前側の槽は減圧脱着
槽に切替え、メリーゴーランド方式で循環使用すること
により、空気を原料とし９９．９９容量％以上の純度の
窒素を分離することを特徴とする圧力スイング吸着方式
の高純度窒素製造方法。 ２、均圧に際して、２つの吸着槽のあとに脱着完了した
槽を直列に接続して均圧し、次に、吸着槽間を遮断し、
得られた高純度窒素の製品槽と脱着を完了した槽及び後
側の吸着槽を３槽直列に接続して再均圧する特許請求範
囲第１項記載の高純度窒素製造方法。 ３、吸着時の最高圧力が２．５〜１０ｋｇ／ｃｍ＾２、
脱着時の最高真空度が５０〜１５０Ｔｏｒｒの範囲内で
ある特許請求範囲第１項及び第２項記載の高純度窒素製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225099A JPS6379714A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 高純度窒素製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225099A JPS6379714A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 高純度窒素製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379714A true JPS6379714A (ja) | 1988-04-09 |
Family
ID=16823967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225099A Pending JPS6379714A (ja) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | 高純度窒素製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379714A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925461A (en) * | 1989-02-01 | 1990-05-15 | Kuraray Chemical Co., Ltd. | Process for separating nitrogen gas by pressure swing adsorption system |
| JPH03232515A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-16 | Kanebo Ltd | 窒素ガスの分離方法 |
| US5441558A (en) * | 1994-08-09 | 1995-08-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | High purity nitrogen PSA utilizing controlled internal flows |
| US5738709A (en) * | 1996-12-20 | 1998-04-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen PSA with intermediate pressure transfer |
| CN1051475C (zh) * | 1994-11-30 | 2000-04-19 | 美国Boc氧气集团有限公司 | 变压吸附法 |
| CN103908869A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-09 | 赣州川汇气体设备制造有限公司 | 一种真空变压吸附制富氧流程 |
-
1986
- 1986-09-24 JP JP61225099A patent/JPS6379714A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925461A (en) * | 1989-02-01 | 1990-05-15 | Kuraray Chemical Co., Ltd. | Process for separating nitrogen gas by pressure swing adsorption system |
| JPH03232515A (ja) * | 1990-02-06 | 1991-10-16 | Kanebo Ltd | 窒素ガスの分離方法 |
| US5441558A (en) * | 1994-08-09 | 1995-08-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | High purity nitrogen PSA utilizing controlled internal flows |
| CN1051475C (zh) * | 1994-11-30 | 2000-04-19 | 美国Boc氧气集团有限公司 | 变压吸附法 |
| US5738709A (en) * | 1996-12-20 | 1998-04-14 | Air Products And Chemicals, Inc. | Nitrogen PSA with intermediate pressure transfer |
| CN103908869A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-09 | 赣州川汇气体设备制造有限公司 | 一种真空变压吸附制富氧流程 |
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