JPS6379752A - セラミツクバインダ− - Google Patents
セラミツクバインダ−Info
- Publication number
- JPS6379752A JPS6379752A JP61224084A JP22408486A JPS6379752A JP S6379752 A JPS6379752 A JP S6379752A JP 61224084 A JP61224084 A JP 61224084A JP 22408486 A JP22408486 A JP 22408486A JP S6379752 A JPS6379752 A JP S6379752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- olefin
- units
- modified
- ethylene
- modified polyvinyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は柔軟性、強度に優れたセラミックバインダーに
関するものである。
関するものである。
Ｂ、従来技術
一般にセラミック成形体はセラピンク粉末とバインダー
とから生型成形体を作成し、これを焼結することによっ
て製造されている。ここで用いられるバインダーに要求
される特性は、（１）少量のバインダーで、できるだけ
高密度で適度な柔軟性と強度をもった生型成形体を形成
しうろこと、（２）生型成形体を焼結する際、熱分解し
やすく灰分を残さないこと等でるる。
とから生型成形体を作成し、これを焼結することによっ
て製造されている。ここで用いられるバインダーに要求
される特性は、（１）少量のバインダーで、できるだけ
高密度で適度な柔軟性と強度をもった生型成形体を形成
しうろこと、（２）生型成形体を焼結する際、熱分解し
やすく灰分を残さないこと等でるる。
従来このような性質を有するバインダーとしてはポリビ
ニルブチラール（以下ＰＶＢと略記する）、特に重合度
４００−８００．ブチラール化度８０モルチ以下の溶剤
に溶解するものが好んで使用されている。
ニルブチラール（以下ＰＶＢと略記する）、特に重合度
４００−８００．ブチラール化度８０モルチ以下の溶剤
に溶解するものが好んで使用されている。
しかしながら、電子機器の性能向上にともない、セラミ
ック成形体の性能向上、例えば従来よシ更に微粉のセラ
ミック粉末を用いて高強度の生型成形体を成形する等の
種々の改良が求められているが、従来のＰＶＢバインダ
ーでは高強反の生型成形体が得られにくいという欠点が
めった。
ック成形体の性能向上、例えば従来よシ更に微粉のセラ
ミック粉末を用いて高強度の生型成形体を成形する等の
種々の改良が求められているが、従来のＰＶＢバインダ
ーでは高強反の生型成形体が得られにくいという欠点が
めった。
また、従来のＰＶＢの欠点を改良する目的でエチレンと
酢酸ビニルとの共重合体を有機溶剤中で、酸によシけん
化とともにブチラール化することによって得られる未け
ん化酢酸ビニル単位を２３〜６５モルチ含有するエチレ
ン変性ＰＶＢを用いる方法も提案されている。（特開昭
６０−５４９６７号）しかしこの変性ＰＶＢを用いても
、未けん化酢酸ビニル単位が多すぎるためか、高強度の
生型成形体が得られＫ〈いという欠点があった。
酢酸ビニルとの共重合体を有機溶剤中で、酸によシけん
化とともにブチラール化することによって得られる未け
ん化酢酸ビニル単位を２３〜６５モルチ含有するエチレ
ン変性ＰＶＢを用いる方法も提案されている。（特開昭
６０−５４９６７号）しかしこの変性ＰＶＢを用いても
、未けん化酢酸ビニル単位が多すぎるためか、高強度の
生型成形体が得られＫ〈いという欠点があった。
また、上″記エチレンと酢酸ビニルとの共重合体をけん
化した後１．アセタール化して得られる変性ＰＶＢにつ
いても開示されているが、エチレン単位５モル−以上で
かつ未けん化酢酸ビニル単位２３〜６５モルチを含有す
る変性ＰＶＡは水への溶解性が十分でなく、そのためか
得られる変性ＰＶＢを用いた生型成形体の強度も不十分
であるという欠点がある。
化した後１．アセタール化して得られる変性ＰＶＢにつ
いても開示されているが、エチレン単位５モル−以上で
かつ未けん化酢酸ビニル単位２３〜６５モルチを含有す
る変性ＰＶＡは水への溶解性が十分でなく、そのためか
得られる変性ＰＶＢを用いた生型成形体の強度も不十分
であるという欠点がある。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
本発明者らはかかる現状に鑑み、上記欠点を改良すべく
鋭意検討した結果、α−オレフィンとビニルエステルと
の共重合体のけん化物であ夛、α−オレフィン単位を１
〜１０モル嘩含有し、未けん化ビニルエステル単位が１
５モルチ以下でるる水溶性のα−オレフィン変性ポリビ
ニルアルコール（以下ポリビニルアルコールをＰ’ＶＡ
と略記する）を水に溶解し、これを水溶液中でアセター
ル化することによって得られる （Ｂ） ： −（−ＣＨ２−ＣＨ＋ ｔ ０ゝＣＨ／Ｕ の繰シ返しからなシ、かつに、 ４ ｍ％ｎがＯ・０１
≦に＋ｔ＋ｍ＋２ｎ ≦０・１でかつ・を満足スるα−
オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂をバインダー
として用いる場合には、おどろくべきことに微粉末のセ
ラミック粉末を用いても、少量のバインダー量で適度に
柔軟で高強度の生型成形体が得られることを見出し本発
明を完成するに到った。
鋭意検討した結果、α−オレフィンとビニルエステルと
の共重合体のけん化物であ夛、α−オレフィン単位を１
〜１０モル嘩含有し、未けん化ビニルエステル単位が１
５モルチ以下でるる水溶性のα−オレフィン変性ポリビ
ニルアルコール（以下ポリビニルアルコールをＰ’ＶＡ
と略記する）を水に溶解し、これを水溶液中でアセター
ル化することによって得られる （Ｂ） ： −（−ＣＨ２−ＣＨ＋ ｔ ０ゝＣＨ／Ｕ の繰シ返しからなシ、かつに、 ４ ｍ％ｎがＯ・０１
≦に＋ｔ＋ｍ＋２ｎ ≦０・１でかつ・を満足スるα−
オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂をバインダー
として用いる場合には、おどろくべきことに微粉末のセ
ラミック粉末を用いても、少量のバインダー量で適度に
柔軟で高強度の生型成形体が得られることを見出し本発
明を完成するに到った。
Ｄ０問題点を解決する為の手段
以下さらに本発明の詳細な説明する。以下に２いては主
にアルミナを用いるシートについて説明するが、本発明
はもちろんと九に限定されるものではなく、すべてのセ
ラミック生型成形体の製造用に適用できるものでめる。
にアルミナを用いるシートについて説明するが、本発明
はもちろんと九に限定されるものではなく、すべてのセ
ラミック生型成形体の製造用に適用できるものでめる。
本発明においてセラミックとはアルミナ、ジルフェア、
チタン酸バリウム、窒化硅素、窒化炭素、窒化硼素、炭
化硼素、ベリリア等公知のものを意味する。
チタン酸バリウム、窒化硅素、窒化炭素、窒化硼素、炭
化硼素、ベリリア等公知のものを意味する。
本発明において用いられる、
〔Ｂ〕：÷ＣＨ２−ＣＨ＋
ｔ
Ｃ＝０
ぜ
の繰り返しからなシ、かつに％ｔ％ｍ、 ｎがＯ≦に＋
ｔ＋ｍ＋２ｎ≦０．１５なる組成式を満足するα−オレ
フィン変性ポリビニルアセタール樹脂の原料として用い
られる、α−オレフィン単位を１〜１０モルチ含有し、
未けん化ビニルエステル単位が１５モル−以下でるる、
水溶性のα−オレフィン変性ＰＶＡは、α−オレフィン
とビニルエステルとを共重合し、この共重合体をけん化
することによって得ることができる。
ｔ＋ｍ＋２ｎ≦０．１５なる組成式を満足するα−オレ
フィン変性ポリビニルアセタール樹脂の原料として用い
られる、α−オレフィン単位を１〜１０モルチ含有し、
未けん化ビニルエステル単位が１５モル−以下でるる、
水溶性のα−オレフィン変性ＰＶＡは、α−オレフィン
とビニルエステルとを共重合し、この共重合体をけん化
することによって得ることができる。
上述のビニルエステルとしては蟻酸ビニル、酢酸ビニル
、プロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが
経済的に見て好ましい。またα−オレフィンとしてはエ
チレン、プロピレン、ｎ−ブテン、インブテン等が挙げ
られるが、共重合組成の均一なものが得られやすい点で
エチレ／が最も好ましい。
、プロピオン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルが
経済的に見て好ましい。またα−オレフィンとしてはエ
チレン、プロピレン、ｎ−ブテン、インブテン等が挙げ
られるが、共重合組成の均一なものが得られやすい点で
エチレ／が最も好ましい。
α−オレフィンの含有量としては１〜１０モル−である
ことが必要でるる。より好ましい範囲は２へ８モルチで
ある。α−オレフィンの含有量が１モルチ未満の場合に
は、セラミック生型成形体の強度が不足し、１０モル−
を超える場合には変性ＰＶＡが水に溶解しに〈〈な）、
また生型成形体が柔らかくな〕すぎるため好ましくない
。
ことが必要でるる。より好ましい範囲は２へ８モルチで
ある。α−オレフィンの含有量が１モルチ未満の場合に
は、セラミック生型成形体の強度が不足し、１０モル−
を超える場合には変性ＰＶＡが水に溶解しに〈〈な）、
また生型成形体が柔らかくな〕すぎるため好ましくない
。
未けん化ビニルエステル単位の含有量としては全重置単
位当９．１５モルチ以下であることが必要であり、好ま
しくは５モルチ以下でめる０１５モルチを超える場合に
は水溶性が低下し、またセラミック生型成形体の強度が
低下するので好ましくない。
位当９．１５モルチ以下であることが必要であり、好ま
しくは５モルチ以下でめる０１５モルチを超える場合に
は水溶性が低下し、またセラミック生型成形体の強度が
低下するので好ましくない。
また重合度は通常１００〜３０００、よシ好ましくは５
００へ２０００の範囲から選ばれる。
００へ２０００の範囲から選ばれる。
こうして得られたα−オレフィン変性ＰＶＡは次に水溶
液中で７セタール化され、 （Ｂ） ： ＋ＣＨｚ −ＣＨ÷ ｔ Ｃ，０ の繰シ返しからなり、かつに％ｔ％ｍ％ｎがを満足する
α−オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂とされる
。
液中で７セタール化され、 （Ｂ） ： ＋ＣＨｚ −ＣＨ÷ ｔ Ｃ，０ の繰シ返しからなり、かつに％ｔ％ｍ％ｎがを満足する
α−オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂とされる
。
アセタール基のうちでは特にブチラール基が本定義され
るアセタール化度は、通常０．５〜０．８（５０〜８０
モル％）、好ましくは０．５５ Ｓｏ、７０ （５５〜
７０モルチ）の範囲から選ばれる。
るアセタール化度は、通常０．５〜０．８（５０〜８０
モル％）、好ましくは０．５５ Ｓｏ、７０ （５５〜
７０モルチ）の範囲から選ばれる。
本発明の変性ポリビニルア七タールはメタノール、エタ
ノール、イングロパノール、ブタノール等のアルコール
類、メチルセロンルプ、プチルセロンルブ等のセロンル
ブ類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、お
よびトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系の溶媒に
可溶でメジ、これらの一つめるいは二つ以上の混合溶媒
に溶解して使用することができる。
ノール、イングロパノール、ブタノール等のアルコール
類、メチルセロンルプ、プチルセロンルブ等のセロンル
ブ類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、お
よびトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系の溶媒に
可溶でメジ、これらの一つめるいは二つ以上の混合溶媒
に溶解して使用することができる。
本発明のα−オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂
は通常セラミック粉末に対して５〜１０Ｍ景チで使用す
ることが好ましい。
は通常セラミック粉末に対して５〜１０Ｍ景チで使用す
ることが好ましい。
また本発明の変性ポリビニルアセタールは、トリエチレ
ングリコール−ジー２−エチルブチレート、トリエチレ
ンクリコール−ジー２−エチルブチレ−ト、ジブチルフ
タレート （ＤＯＰと略記する）、ジブチルフタレート
（ＤＢＰと略記する）等の可塑剤を併用して使用するこ
七ができる。
ングリコール−ジー２−エチルブチレート、トリエチレ
ンクリコール−ジー２−エチルブチレ−ト、ジブチルフ
タレート （ＤＯＰと略記する）、ジブチルフタレート
（ＤＢＰと略記する）等の可塑剤を併用して使用するこ
七ができる。
本発明のα−オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂
は従来のＰＶＢでは困難でめった粒径が１μ以下の細か
いセラミック粉末を用いても、少量の添加で、適度に柔
軟で高強度、高密度の生型成形体を得ることができるこ
とが特徴である。
は従来のＰＶＢでは困難でめった粒径が１μ以下の細か
いセラミック粉末を用いても、少量の添加で、適度に柔
軟で高強度、高密度の生型成形体を得ることができるこ
とが特徴である。
かかる性能が発揮される理由は十分解明されているわけ
ではないが、本発明の変性ポリビニルアセタール中のα
−オレフィンの作用により、セラミック粉末との接着力
が向上しているとともに、未けん化ビニルエステル単位
が少ないため、柔軟すぎることなく高強度となるものと
推定される。
ではないが、本発明の変性ポリビニルアセタール中のα
−オレフィンの作用により、セラミック粉末との接着力
が向上しているとともに、未けん化ビニルエステル単位
が少ないため、柔軟すぎることなく高強度となるものと
推定される。
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する０
なお、以下において部及び憾とろるのは特にことわシの
ないかぎシ！景基準を意味する。
なお、以下において部及び憾とろるのは特にことわシの
ないかぎシ！景基準を意味する。
実施例１
〈変性ポリビニルアセタールの製造〉
エチレン単位６モルチと酢酸ビニル単位９４モルチとか
らなる共重合体をけん化することにより、エチレン単位
を６モル係含有し、未けん化酢酸ビニル単位を全重合単
位あたり０．５モル係含有する重合度１０００の水ｍ性
のエチレン変性ＰＶＡを得た０ 次にこの変性ＰＶＡｌ０部を水９０部に入れ、攪拌下で
加熱溶解した後、４０℃まで冷却した。４０℃で攪拌し
なから３５チ濃度の濃塩酸６．５部を添加し、更にブチ
ルアルデヒド５．２部を加えると変性ポリビニルブチラ
ールの白色沈殿が発生した。
らなる共重合体をけん化することにより、エチレン単位
を６モル係含有し、未けん化酢酸ビニル単位を全重合単
位あたり０．５モル係含有する重合度１０００の水ｍ性
のエチレン変性ＰＶＡを得た０ 次にこの変性ＰＶＡｌ０部を水９０部に入れ、攪拌下で
加熱溶解した後、４０℃まで冷却した。４０℃で攪拌し
なから３５チ濃度の濃塩酸６．５部を添加し、更にブチ
ルアルデヒド５．２部を加えると変性ポリビニルブチラ
ールの白色沈殿が発生した。
４０℃で更に４時間熟成を行なった後、反応を終了し、
樹脂を中和、水洗し、第１表に示すごとき、ｎＸ１００ ブチラール（［４（）６３モル慢、エチレｚ＋ｍ＋ｚｎ ＡＸ １００ 単位（ｋ＋ｔ＋ｍ＋２ｎ）を０．５モル係含有する変性
ポリビニルブチラールヲ得た。
樹脂を中和、水洗し、第１表に示すごとき、ｎＸ１００ ブチラール（［４（）６３モル慢、エチレｚ＋ｍ＋ｚｎ ＡＸ １００ 単位（ｋ＋ｔ＋ｍ＋２ｎ）を０．５モル係含有する変性
ポリビニルブチラールヲ得た。
〈セラミック生型シートの製造〉
平均粒子径０．６μのアルミナ粉末（昭和軽金属■、Ａ
Ｌ−１６０ＳＧ−タイプ４ ）３００部と酸化マグネシ
ウム（結晶成長阻止剤）０．７５部、オレイン酸モノオ
レート（分散剤）５．５部をメチルセロンルプ／インプ
ロパツールの１／１の混合溶媒１５０ＷＫ加え、これを
ボールミル中で２４時間攪拌した。
Ｌ−１６０ＳＧ−タイプ４ ）３００部と酸化マグネシ
ウム（結晶成長阻止剤）０．７５部、オレイン酸モノオ
レート（分散剤）５．５部をメチルセロンルプ／インプ
ロパツールの１／１の混合溶媒１５０ＷＫ加え、これを
ボールミル中で２４時間攪拌した。
次いでと九に上記変性ポリビニルブチラール２０部とＤ
ＯＰ１６部とを添加しそ１６時間攪拌し、スラリーを作
成した。このスラリーを真空脱泡後、ポリエステルシー
ト上にキャストし、風乾後８０℃〜１５０℃で８時間乾
燥して厚さ１０００μの生型７−トを得た。
ＯＰ１６部とを添加しそ１６時間攪拌し、スラリーを作
成した。このスラリーを真空脱泡後、ポリエステルシー
ト上にキャストし、風乾後８０℃〜１５０℃で８時間乾
燥して厚さ１０００μの生型７−トを得た。
この生型シートを打抜き装置に入れ１０ｃＷ１角に打抜
いたが、シートに割れは生じなかった。同様に厚さ１５
０μの生型シートを作成し打抜いたが割れは生じなかっ
た。
いたが、シートに割れは生じなかった。同様に厚さ１５
０μの生型シートを作成し打抜いたが割れは生じなかっ
た。
実施ｆ１１２〜５
実施例１のエチレン単位含有変性ＰＶＡにかえて次のα
−オレフィン変性ＰＶＡを使用した以外は実施例１と同
様にして第１表に示す如き変性ポリビニルブチラール樹
脂を得た。実施例１と同様生型シートを作成し打抜き性
を測定した。結果を合せて第１表に示す。
−オレフィン変性ＰＶＡを使用した以外は実施例１と同
様にして第１表に示す如き変性ポリビニルブチラール樹
脂を得た。実施例１と同様生型シートを作成し打抜き性
を測定した。結果を合せて第１表に示す。
実施例２において使用したα−オレフィン変性ＰＶＡ：
エチレン単位を２モル係含有し、未けん化酢酸ビニル単
位が３．０モルｔｓ１重合度１５００の水溶性エチレン
変性ＰＶＡ０ 実施例３において使用したα−オレフィン変性ＰＶＡ
：エチレン単位を９モル係含有し、未けん化酢酸ビニル
単位が０．５モルチ、重合度３００の水溶性エチレン変
性ＰＶＡ０ 実施例４におりて使用したα−オレフィン変性ＰＶＡ：
イソブテン単位を４モルチ含有し、未けん化酢酸ビニル
単位が０．５モル−１重合度８００の水溶性インブテン
変性ＰＶＡ０ 実施例５に２いて使用したα−オレフィン変性ＰＶｋ：
プロピレン単位？：４モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位が１．０モルチ、重合度５００の水溶性プロピレ
ノ変性ＰＶＡ。
エチレン単位を２モル係含有し、未けん化酢酸ビニル単
位が３．０モルｔｓ１重合度１５００の水溶性エチレン
変性ＰＶＡ０ 実施例３において使用したα−オレフィン変性ＰＶＡ
：エチレン単位を９モル係含有し、未けん化酢酸ビニル
単位が０．５モルチ、重合度３００の水溶性エチレン変
性ＰＶＡ０ 実施例４におりて使用したα−オレフィン変性ＰＶＡ：
イソブテン単位を４モルチ含有し、未けん化酢酸ビニル
単位が０．５モル−１重合度８００の水溶性インブテン
変性ＰＶＡ０ 実施例５に２いて使用したα−オレフィン変性ＰＶｋ：
プロピレン単位？：４モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位が１．０モルチ、重合度５００の水溶性プロピレ
ノ変性ＰＶＡ。
比較例１〜５
実施例１のエチレン単位含有変性ＰＶＡに代えて次のＰ
ＶＡを用いる以外は実施例１と同様にしてポリビニルブ
チラールを得、厚さ１０００μ、１５０μの生型シート
を作成し打ち抜いた。結果を合せて第１表に示す。
ＶＡを用いる以外は実施例１と同様にしてポリビニルブ
チラールを得、厚さ１０００μ、１５０μの生型シート
を作成し打ち抜いた。結果を合せて第１表に示す。
比較例１で使用したＰＶＡ：
未けん化酢酸ビニル単位０．９七ルー含有し、重合度１
０００ＯＰＶＡ０ 比較例２で使用したＰＶＡ ： エチレン単位を０．５モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位１．０モルチ、重合度８００の水溶性エチレン変
性ＰｖＡ０ 比較例３で使用したＰＶＡ ： インブテン単位を１２モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位０．７モルチ、重合度３００の水不溶性イノブテ
ン変性ＰＶＡ。
０００ＯＰＶＡ０ 比較例２で使用したＰＶＡ ： エチレン単位を０．５モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位１．０モルチ、重合度８００の水溶性エチレン変
性ＰｖＡ０ 比較例３で使用したＰＶＡ ： インブテン単位を１２モルチ含有し、未けん化酢酸ビニ
ル単位０．７モルチ、重合度３００の水不溶性イノブテ
ン変性ＰＶＡ。
比較例４で使用したＰＶＡ ：
エチレン単位を１０モルチ含有し、未けん化酢酸ビニル
単位２３モルチ、重合度５００の水不溶性エチレン変性
ＰＶＡ０ 比較例５で使用したＰＶＡ ： エチレン単位を３８モル−含有するエチレンと酢酸ビニ
ルとの共重合体をメタノール中で硫酸を触媒としてブチ
ルアルデヒドと反応させ、けん化とともに生成する水酸
基をブチラール化して、エチレン単位を３８モル襲、未
けん化酢酸ビニル単位を２３モルチ、ブチラール化度１
９モルチ、重合度５００のエチレン変性ＰＶＢｌ！た。
単位２３モルチ、重合度５００の水不溶性エチレン変性
ＰＶＡ０ 比較例５で使用したＰＶＡ ： エチレン単位を３８モル−含有するエチレンと酢酸ビニ
ルとの共重合体をメタノール中で硫酸を触媒としてブチ
ルアルデヒドと反応させ、けん化とともに生成する水酸
基をブチラール化して、エチレン単位を３８モル襲、未
けん化酢酸ビニル単位を２３モルチ、ブチラール化度１
９モルチ、重合度５００のエチレン変性ＰＶＢｌ！た。
これを用いて実施例１と同様にして生型シートを作成し
、打ち抜き性を測定した。結果を合せて第１表に示す。
、打ち抜き性を測定した。結果を合せて第１表に示す。
第 １ 表
ニー！）打ち抜き時のわれ：
割れの発生を目視によプ判定。
○：割れなし。
×：割れるシ。
＊２）強度；
打ち抜いた穴の変形の有無で判定した。
シートが柔軟すぎて強度が低い時は変形しやすい。
○：変形しない。
×：変形する。
Claims (3)
- （１） α−オレフィンとビニルエステルとの共重合体
のけん化物であり、α−オレフィン単位を１〜１０モル
％含有し、未けん化ビニルエステル単位が１５モル５以
下である水溶性のα−オレフィン変性ポリビニルアルコ
ールを水に溶解し、これを水溶液中でアセタール化する
ことによつて得られる 〔Ａ〕：▲数式、化学式、表等があります▼ 〔Ｂ〕：▲数式、化学式、表等があります▼ 〔Ｃ〕：▲数式、化学式、表等があります▼ 〔Ｄ〕：▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、Ｒ＾１はＨまたはＣＨ＿３を表し、Ｒ＾２、Ｒ
＾３、Ｒ＾４はそれぞれＨまたは炭素数１〜３ のアルキル基を表す。） の繰り返しからなり、かつｋ、ｌ、ｍ、ｎが０．０１≦
ｋ／（ｋ＋ｌ＋ｍ＋２ｎ）≦０．１でかつ、０≦ｋ／（
ｋ＋ｌ＋ｍ＋２ｎ）≦０．１５なる組成式を満足するα
−オレフィン変性ポリビニルアセタール樹脂を主剤とす
ることを特徴とするセラミツクバインダー。 - （２） 変性ポリビニルアセタール樹脂が変性ポリビニ
ルブチラール樹脂である特許請求の範囲第１項に記載の
セラミックバインダー。 - （３） α−オレフィンがエチレンである特許請求の範
囲第１項または第２項に記載のセラミックバインダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224084A JPS6379752A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | セラミツクバインダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61224084A JPS6379752A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | セラミツクバインダ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6379752A true JPS6379752A (ja) | 1988-04-09 |
| JPH0580429B2 JPH0580429B2 (ja) | 1993-11-09 |
Family
ID=16808305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61224084A Granted JPS6379752A (ja) | 1986-09-22 | 1986-09-22 | セラミツクバインダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6379752A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03170361A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-23 | Taiyo Yuden Co Ltd | セラミックグリーンシート用組成物 |
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