JPS637985Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はテープカセツト、特に始端と終端が
接続された所謂エンドレスのテープを効率よく排
出する場合に用いて好適なテープカセツトに関す
る。

斯の種テープカセツトとして例えば第１図に示
すようなものが従来提案されている。第１図はエ
ンドレステープカセツトの上ハーフを取り外した
時の内部構造を示すもので、同図において、１は
下ハーフ、２はエンドレステープ、３は下ハーフ
１に植立されたテープガイド部材、４はガイド部
材３に嵌入されたテープガイド用の筒、５，６は
テープガイドを兼ねる弾性を持つたテープバツク
テンシヨン部材である。これ等部材５，６はその
一端が互いに当接してテープ２を挾持するように
下ハーフ１に取付けられ、これによつてテープ２
にバツクテンシヨンをかけるようにしている。な
お、テープバツクテンシヨン部材５，６の互いに
当接する部分にはテープの流れを円滑にするため
超高分子部材、例えばテフトロンが貼着されてい
る。

７，８は下ハーフ１に固着されたテープガイド
用の円筒部材、９は下ハーフ１に取付けられたピ
ン１０に遊嵌されたテープガイド用のローラ部
材、１１はテープ２を巻装するため下ハーフ１上
に回動可能に載置されたテープ巻取りリール、１
２は巻取りリール１１の一側に載置されたリール
圧着板である。テープカセツトをVTR等に装填
した時、リール台（図示せず）により少し巻取り
リール１１が持ち上げられるので、リール１１上
の圧着板１２を上ハーフの凸部（図示せず）で押
してやり、これによつてリール１１を弾性的に挾
持するようにする。またリール１１の外周にはテ
ープ２とのスリツプを防止するためにスリツプ防
止部材、例えばゴムリング１３が嵌着されてい
る。

１４は一端が下ハーフ１に取付けられ、他端が
ゴムリング１３上を移動するテープ２を押圧する
ように配された弾性を有するテープ圧着部材であ
つて、このテープ圧着部材１４の他端にはテープ
送りをよくするための超高分子部材、例えばテフ
ロンが貼着されている。１５は一端が下ハーフ１
に取付けられ、他端がゴムリング１３上に延在す
るように配された弾性を有するテープ排出部材で
あつて、このテープ排出部材１５によりリール１
１の回転に伴つてテープ２が下ハーフ１の中央付
近の溜部に排出される。

１６は逆転防止用のリールストツパであつて、
一端が下ハーフ１に取付けられたピン１６′に嵌
入され、このピン１６′を支点として揺動可能と
されている。１７は一端が円筒部材８とローラ部
材９の間でテープ２と当接し、他端がリール１１
上のゴムリング１３に当接して所定の弾性形状を
呈するように下ハーフ１に取付けられたリールス
トツパ駆動片であつて、この駆動片１７はまたそ
の屈曲した部分がリールストツパ１６と当接して
おり、テープ２が矢印で示す順方向に移送されて
いる場合は、リールストツパ１６をリール１１上
のゴムリング１３から離間しているも、テープ２
が矢印と逆方向に移送されるような場合にはリー
ル１１の逆転により強制的に屈曲されて当接して
いるリールストツパ１６をピン１６′を支点とし
て図面上時計方向に回転させる。この結果リール
ストツパ１６の先端がリール１１上のゴムリング
１３と当接してリール１１の逆方向への回転を抑
制し、もつてテープ２の逆転移送が防止される。
なお、駆動片１７の一端はテープ２のたるみ防止
用としても作用しているもので、この部分には超
高分子部材、例えばテフロンが貼着されている。

また、１８は蓋ロツクレバー、１９はレバー１
８の一端に取付けられ、このレバー１８を必要に
応じて所定量回動可能とするバネ部材である。

ゴムリング１３及びテープ排出部材１５として
は例えば第２図及び第３図に示すようなものが従
来使用されている。すなわち、第２図では、ゴム
リング１３Ａはテープ排出部材１５Ａの幅すなわ
ちテープ幅よりも広く、しかもテープ排出部材１
５Ａの他端すなわち先端部がゴムリング１３Ａに
当接するようになされており、一方第３図では、
ゴムリング１３Ｂの幅を実質的にテープ幅の半分
位に狭くすると共にテープ排出部材１５Ｂの他端
をゴムリング１３Ｂをまたぐような凹部形状とし
てテープ排出部材１５Ｂがゴムリング１３Ｂに接
しないようにしている。

ところで、第２図及び第３図の如き構成をなす
ゴムリング及びテープ排出部材を使用する従来の
テープカセツトの場合、次のような種々の欠点が
あつた。

すなわち第２図の場合、テープ排出部材１５Ａ
の先端部がリール１１上のゴムリング１３Ａ外周
面に接するので、このゴムリング１３面との間に
摩擦を生じ、テープ巻き取り時の負荷となり、不
要な力を要する。またテープ排出部材１５Ａの先
端部がゴムリング１３Ａ外周面に接することによ
り、ゴムリング１３面が摩耗してその耐久性が損
われ、またくずが発生してテープ２が汚れる原因
となる。更にテープ２がゴムリング１３面に張り
付いた時には、完全にテープ２を排出できなくな
り、テープ２がリール１１に巻き付いてしまう不
都合がある。

また第３図の場合、リール１１上のゴムリング
１３の幅がテープ幅より狭くなつているので、テ
ープ２を引張るとき、例えばテープ２がリール１
１の上方に移動して片側のみで排出されるように
なると、テープ２に変形が生じ、斯る状態で多数
回使用されると結果的にテープ２が走査する磁気
ヘツド（図示せず）の当りが変り、画質劣下の原
因となる。

この考案は斯る点に鑑みてなされたもので、上
述の欠点を伴うことなく、巻き上げられたテープ
を確実に排出することができるテープカセツトを
提供するものである。

以下、この考案の一実施例を第４図乃至第９図
に基づいて詳しく説明する。なお、こゝではこの
考案に関係する部分のみを示している。

第４図は本実施例の構成を示すもので、２１は
テープ巻取りリール、２２，２３はこのリール２
１の円筒状部に所定の間隔をもつて嵌着された幅
の狭いスリツプ防止部材、例えばゴムリングであ
る。これ等ゴムリング２２，２３の取付けは、例
えば第５図に示すようにリール２１の円筒状部に
所定の間隔をもつて凹部２１ａ，２１ｂを設け、
これ等凹部２１ａ，２１ｂの部分に夫々破線で示
すようにゴムリング２２，２３を嵌め込めばよ
い。これによつて、実質的にゴムリング２２，２
３がテープ幅上下に接するように位置決めされ
る。そして凹部２１ａ及び２１ｂを所定間隔で分
離する凸状の中央部２１ｃ上を後述するテープ排
出部材２４（第４図）の先端部がリール２１の回
転に伴つて実質的に走るようになる。第６図は第
５図の線Ａ−A′で切断した場合の平面図を示し
ており、こゝでは被線で示す凹部２１ｂの所にゴ
ムリング２３（第４図）が嵌着されることにな
る。

テープ排出部材２４は弾性を有し、第７図に示
すように先端部２４ａが狭くなつており、このテ
ープ排出部材２４の取付けに際して狭くなつた先
端部２４ａを第４図に示すように、ゴムリング２
２及び２３の嵌着によりこれ等ゴムリング２２及
び２３の各側部とリール２１の中央部２１ｃとで
リール２１の円筒状部の中央付近に形成される溝
２５に入れるようにする。従つてテープ排出部材
２４の先端部２４ａはゴムリング２２及び２３の
外周面よりも内側に入つて溝２５の底部すなわち
リール２１の中央部２１ｃの外周面に当接するこ
とになる。

そして第４図Ｂに示すようにリール２１を矢印
ａの方向に回転させてテープ２を同方向に移動さ
せると、テープ２の幅面の中央部を除く両側部に
ゴムリング２２，２３が接し、実質的にテープ幅
に対してテープ上下側でテープ２を駆動し、もつ
てテープ２は円滑にテープ排出部材２４に導入さ
れ、排出される。

このように本実施例では、テープ幅上下に接す
るように配された複数個のスリツプ防止部材すな
わちゴムリング２２，２３と、これ等両リング間
に形成された溝２５にその先端部２４ａが位置す
るように配されたテープ排出部材２４により、リ
ール２１に巻き上げられたテープ２を確実に排出
することができる。

第８図はこの考案の他の実施例を示すもので、
第６図同様第５図の線Ａ−A′で切断した場合を
表わしている。上述の実施例ではリール２１の中
央部２１ｃの外周面を平坦としたが、本実施例で
は第８図に示すように中央部２１ｃの所に所定間
隔をもつて所定長の突部２１ｄを複数個設け、溝
２５の部分を一種のカム構造となし、これによつ
て静電気等によるテープ２とテープ排出部材２４
との張り付きを防止し、テープ２をテープ溜部
（第１図における下ハーフ１のテープが渦状を成
している中央部分）の奥の方に効率よく送り込む
ようにしている。

いま第８図の如き構造のリール２１を第９図に
矢印ａで示す方向に回転させると、リール２１の
カム面すなわち溝２５には第７図の如きテープ排
出部材２４の先端部２４ａが当接しているため、
リール２１の回転によりテープ排出部材２４はそ
の面に対して上下方向に振動を受ける。つまりテ
ープ排出部材２４はその先端部２４ａが溝２５の
平坦部（第８図の中央部２１ｃの所に対応）に当
接している時は破線で示すような形態にあるも、
先端部２４ａが溝２５の突部（第８図の突部２１
ｄに対応）に当接すると矢印ｂ，ｃで示すような
外側へ働く力を受けて実線で示すような形態に持
ち上がり、この結果テープ排出部材２４は溝２５
に当接する状態に応じて矢印ｄで示すような振動
を受けることになる。

従つてこのテープ排出部材２４上を通るテープ
２はテープ排出部材２４に張り付くことなく効率
よく排出される。

このようにして、本実施例でも上述の実施例と
同様の作用効果が得られると共に、更に本実施例
ではリールの回転に応じてテープ排出部材を振動
させる構造としたので、テープとテープ排出部材
の張り付きがより効果的に防止され、しかもテー
プをテープ溜部の奥の方に効率よく送り込むこと
ができる。

上述の如くこの考案によれば、巻取りリールに
複数個のスリツプ防止部材を所定間隔をもつて配
し、これ等スリツプ防止部材の間隙部すなわち溝
２５にテープ排出部材の先端部を位置させるよう
にしたので、多数回使用してもテープに何等形状
変形を生じることなく、確実にしかも円滑に巻き
上げたテープを排出することができ、従来生じた
ような画質の劣下等の不都合も解消される。

なお上述の実施例では、スリツプ防止部材２個
を用いる場合に付いて説明したが、それ以上の複
数個のスリツプ防止部材を用い、テープ排出部材
の先端部もそれ等スリツプ防止部材の作る間隙部
に対応して複数個に分岐して用いるようにしても
よい。

また上述の実施例では、テープ排出部材を振動
させるのにリール側をカム構造としたが、同様の
振動効果が得られゝば、その他の構造例えば凹凸
形状としてもよい。

更に上述の実施例ではエンドレスのテープを移
送する場合に付いて説明したが、一方向にテープ
を移送させる場合等にも同様に適用できることは
云うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はエンドレステープを巻装したテープカ
セツトの一例を示す内部構造図、第２図Ａ及びＢ
は従来のテープ排出機構の一例を示す斜視図及び
平面図、第３図Ａ及びＢは従来のテープ排出機構
の他の例を示す斜視図及び平面図、第４図Ａ及び
Ｂはこの考案の一実施例を示す斜視図及び平面
図、第５図はこの考案の要部の一例を示す構造
図、第６図は第５図の線Ａ−A′で切断した場合
を示す平面図、第７図はこの考案の要部の一例を
示す構造部、第８図はこの考案の他の実施例を示
す平面図、第９図は第８図の動作説明に供するた
めの平面図である。 ２はエンドレステープ、２１はテープ巻取りリ
ール、２２，２３はゴムリング、２４はテープ排
出部材、２５は溝である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 巻取りリールに複数個のスリツプ防止部材を所
   定間隔をもつて配し、該スリツプ防止部材の間隙
   部にテープ排出部材の先端部を位置させるように
   して成るテープカセツト。