JPS6380194A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS6380194A JPS6380194A JP22543886A JP22543886A JPS6380194A JP S6380194 A JPS6380194 A JP S6380194A JP 22543886 A JP22543886 A JP 22543886A JP 22543886 A JP22543886 A JP 22543886A JP S6380194 A JPS6380194 A JP S6380194A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- section
- burring
- end plate
- heat exchanger
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換に関するもので、例えば自動車用温水式
暖房装置（自動車用ヒータ装置）のヒータコアとして用
いることができる。
暖房装置（自動車用ヒータ装置）のヒータコアとして用
いることができる。
第５図は従来公知の熱交換器を示す一部断面図である。
複数本に並設されたチューブ５０５の間には、波状に折
り曲げられたフィン５２０が配されている。そして、こ
のチューブ５０５の両端部（第５図には一端部のみ図示
）にはタンク５２１が配されており、このタンク５２１
と複数本のチューブ５０５とは端板５０１によって連結
されている。
り曲げられたフィン５２０が配されている。そして、こ
のチューブ５０５の両端部（第５図には一端部のみ図示
）にはタンク５２１が配されており、このタンク５２１
と複数本のチューブ５０５とは端板５０１によって連結
されている。
このような熱交換器ではチューブ５０５の一端側のタン
ク５２１．被熱交換流体（高温となったエンジン冷却水
）が流入し、このタンク５２１より各チューブ５０５に
分配される。そして、このチューブ５０５内を高温の被
熱交換流体が流れる際に、このチューブ５０５間を流れ
る空気との熱交換が行われ、この空気の温度が上昇され
る。そしてこの比較的高温となった空気が車室内に送風
される。
ク５２１．被熱交換流体（高温となったエンジン冷却水
）が流入し、このタンク５２１より各チューブ５０５に
分配される。そして、このチューブ５０５内を高温の被
熱交換流体が流れる際に、このチューブ５０５間を流れ
る空気との熱交換が行われ、この空気の温度が上昇され
る。そしてこの比較的高温となった空気が車室内に送風
される。
チューブ５０５内を通過し終えた被熱交換流体は、下側
タンク５２１内に集合し、その後また図示しないエンジ
ン側へと戻っていくのである。
タンク５２１内に集合し、その後また図示しないエンジ
ン側へと戻っていくのである。
このような熱交換器においてチューブ５０５内を流れる
流体を攪拌させ、伝熱性能を向上を行なうためにチュー
ブ５０５に外表面から内表面へ向かって突出する窪み部
を形成することが知られている。
流体を攪拌させ、伝熱性能を向上を行なうためにチュー
ブ５０５に外表面から内表面へ向かって突出する窪み部
を形成することが知られている。
第６図はチューブ５０５に複数の窪み部５０４が形成さ
れた熱交換器において、このチューブ５０５と端板５０
１との連結部を示す部分斜視図である。また第７図はこ
のチューブ５０５と端板５０１との連、鞘部の縦断面図
、第８図は第７図の■−■断面図である。この第６図な
いし第８図に示されるように端板５０１にはチューブ５
０４を挿入するための挿入孔５０１ａがチューブ５０４
の数と同数だけ穿設されている。この挿入孔５０１ａの
周りには筒状のバーリング部５０３が形成されている。
れた熱交換器において、このチューブ５０５と端板５０
１との連結部を示す部分斜視図である。また第７図はこ
のチューブ５０５と端板５０１との連、鞘部の縦断面図
、第８図は第７図の■−■断面図である。この第６図な
いし第８図に示されるように端板５０１にはチューブ５
０４を挿入するための挿入孔５０１ａがチューブ５０４
の数と同数だけ穿設されている。この挿入孔５０１ａの
周りには筒状のバーリング部５０３が形成されている。
このバーリング部５０３は第７図に示すものの如くチュ
ーブ側からタンク５２１側に向けて形成されたり、ある
いは反タンク５２１側に形成される。
ーブ側からタンク５２１側に向けて形成されたり、ある
いは反タンク５２１側に形成される。
このバーリング部５０３を有する挿入孔５０１ａ内にチ
ューブ５０５の端部が挿入され、このチューブ５０５の
外表面５０５ａと挿入孔５０１ａの内面との間をハンダ
５０６によって充填し、これにより端板５０１とチュー
ブ５０５との連結を行なっている。なお、ハンダ５０６
はチューブ５０１の先端を挿入孔５０１ａ内に挿入した
のちこの挿入連結部分をハンダ浴槽内に浸漬し、その際
溶融したハンダがチューブ５０５の外表面５０５ａと挿
入孔５０１ａの内壁面との間の微小間隙内を毛細管現象
により全隙間にいきわたるのである。
ューブ５０５の端部が挿入され、このチューブ５０５の
外表面５０５ａと挿入孔５０１ａの内面との間をハンダ
５０６によって充填し、これにより端板５０１とチュー
ブ５０５との連結を行なっている。なお、ハンダ５０６
はチューブ５０１の先端を挿入孔５０１ａ内に挿入した
のちこの挿入連結部分をハンダ浴槽内に浸漬し、その際
溶融したハンダがチューブ５０５の外表面５０５ａと挿
入孔５０１ａの内壁面との間の微小間隙内を毛細管現象
により全隙間にいきわたるのである。
チューブ５０５に形成された窪み部５０４が、バーリン
グ部５０３に対向する位置に位置していた場合には、こ
の窪み部５０４と挿入孔５０１ａの内壁との間にボイド
（気泡）５１０が発生するという問題がある。
グ部５０３に対向する位置に位置していた場合には、こ
の窪み部５０４と挿入孔５０１ａの内壁との間にボイド
（気泡）５１０が発生するという問題がある。
すなわち上述しこ如くチューブ５０５と端板５０１との
連結を行なうハンダ５０６は両者の間の微小間隙により
毛細管現象によって比較的速いスピードでその間隙にい
きわたる。従って、この窪み部５０４と挿入孔５０１と
の内壁との間に形成された空間内の空気が良好に逃げる
間もなくハンダ５０６がその周りに侵入してくるので、
その結果として両者の間にボイド５１０が形成されるの
である。
連結を行なうハンダ５０６は両者の間の微小間隙により
毛細管現象によって比較的速いスピードでその間隙にい
きわたる。従って、この窪み部５０４と挿入孔５０１と
の内壁との間に形成された空間内の空気が良好に逃げる
間もなくハンダ５０６がその周りに侵入してくるので、
その結果として両者の間にボイド５１０が形成されるの
である。
このような端板５０１とチューブ５０５との間の連結部
において、ボイド５１０が形成されると、このチューブ
５０５と端板５０１との接合強度が劣化したり、あるい
はこの接合部の腐食耐久性が低下してタンク部内の被熱
交換流体が漏出してしまうという問題が生じるおそれが
ある。
において、ボイド５１０が形成されると、このチューブ
５０５と端板５０１との接合強度が劣化したり、あるい
はこの接合部の腐食耐久性が低下してタンク部内の被熱
交換流体が漏出してしまうという問題が生じるおそれが
ある。
本発明は上述したような従来の問題点に鑑み、チューブ
と端板との接合部においてボイドの発生を防止すること
を目的としており、ひいては両者の接合強度の向上およ
び被熱交換流体の漏出といった問題を未然に防ぐことを
目的としている。そしてこの目的を達成するために本発
明では、チューブとバーリング部との互いの対向面にお
いて少なくともどちらか一方の面にチューブ長手方向に
延びる空気逃がし通路を形成するようにした。
と端板との接合部においてボイドの発生を防止すること
を目的としており、ひいては両者の接合強度の向上およ
び被熱交換流体の漏出といった問題を未然に防ぐことを
目的としている。そしてこの目的を達成するために本発
明では、チューブとバーリング部との互いの対向面にお
いて少なくともどちらか一方の面にチューブ長手方向に
延びる空気逃がし通路を形成するようにした。
チューブの外表面と端板のバーリング部内壁との間を比
較的速いスピードでハンダがいきわたっても、そのハン
ダがいきわたる前に空気逃がし通路を介して両者の間に
滞留している空気が外部に放出される。従って例えバー
リング部と対向する位置にチューブの窪み部が位置して
いたとしても、その位置にボイドが発生するといったこ
とを未然に防止することができるのである。従ってチュ
ーブと端板との接合強度を劣化させることもなく、また
その接合部からタンク部内の被熱交換流体が漏出すると
いった問題も全く心配ないのである。
較的速いスピードでハンダがいきわたっても、そのハン
ダがいきわたる前に空気逃がし通路を介して両者の間に
滞留している空気が外部に放出される。従って例えバー
リング部と対向する位置にチューブの窪み部が位置して
いたとしても、その位置にボイドが発生するといったこ
とを未然に防止することができるのである。従ってチュ
ーブと端板との接合強度を劣化させることもなく、また
その接合部からタンク部内の被熱交換流体が漏出すると
いった問題も全く心配ないのである。
次に本発明の実施例を図に基づきながら説明する。第１
図は上述した第７図に相当する本発明実施例を示す断面
図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図はチューブ
とバーリング部との接合部を示す断面図である。
図は上述した第７図に相当する本発明実施例を示す断面
図、第２図は第１図のｎ−ｎ断面図、第３図はチューブ
とバーリング部との接合部を示す断面図である。
偏平形状をなしたチューブ１０５にはその外表面から内
表面に向かって突出する窪み部１０４が、一定間隔で複
数個形成されている。本実施例ではチューブ１０５の板
厚は０．１３Ｎであり、窪み部１０４の内方に向う突出
量は０．４ ｍｍとなっている。
表面に向かって突出する窪み部１０４が、一定間隔で複
数個形成されている。本実施例ではチューブ１０５の板
厚は０．１３Ｎであり、窪み部１０４の内方に向う突出
量は０．４ ｍｍとなっている。
またこれらの図からは明示されないが、この偏平状のチ
ューブ１０５は一枚の帯状板材を偏平状に折り曲げその
端部をいわゆるはぜ折し、そのはぜ折部を溶接すること
により環状に成形せしめられているのである。
ューブ１０５は一枚の帯状板材を偏平状に折り曲げその
端部をいわゆるはぜ折し、そのはぜ折部を溶接すること
により環状に成形せしめられているのである。
端板１０１には複数本のチューブ１０５の本数と同じ数
だけの挿入孔１０１ａが形成されており、この挿入孔１
０１ａの開口縁には円筒状をなすバーリング部１０２が
形成されている。
だけの挿入孔１０１ａが形成されており、この挿入孔１
０１ａの開口縁には円筒状をなすバーリング部１０２が
形成されている。
このバーリング部１０２はチューブ１０５側からタンク
側に向けて延びるように形成されている。
側に向けて延びるように形成されている。
そしてこのバーリング部１０２の内壁面すなわちチュー
ブ１０５と対向する面には幅が約２．５ｍｍ。
ブ１０５と対向する面には幅が約２．５ｍｍ。
深さが約０．３〜０．４籠の四角溝である空気逃がし通
路がチューブ１０５の長手方向に沿って形成されている
。この空気逃がし通路は、偏平形状をなすバーリング部
の互いの平行面にそれぞれ２本ずつ形成されており、そ
の形成位置はチューブ１０５に形成した窪み部１０４に
対向する位置に形成されている。尚、バーリング部１０
２はタンク側からチューブ１０５側に延びるようにして
もよい。
路がチューブ１０５の長手方向に沿って形成されている
。この空気逃がし通路は、偏平形状をなすバーリング部
の互いの平行面にそれぞれ２本ずつ形成されており、そ
の形成位置はチューブ１０５に形成した窪み部１０４に
対向する位置に形成されている。尚、バーリング部１０
２はタンク側からチューブ１０５側に延びるようにして
もよい。
空気逃がし通路１０３が形成されていないバーリング部
１０２の内壁面と窪み部１０４が形成されていない部位
のチューブ１０５の外表面との間には約０．１〜０．２
ｔｍの間隙が形成されており、この間隙にろう材１０
６が侵入し、固定することによって両者の接合がなさし
められている。
１０２の内壁面と窪み部１０４が形成されていない部位
のチューブ１０５の外表面との間には約０．１〜０．２
ｔｍの間隙が形成されており、この間隙にろう材１０
６が侵入し、固定することによって両者の接合がなさし
められている。
第３図は上述したチューブ１０５とバーリング部１０２
との接合部を示す断面図であるが、そのバーリング部１
０２の方向が上述の第１図、第２図とは逆方向に示され
ている。この第３図に基づいてろう材１０６により接合
方法を説明すると、端板１０１のバーリング１０２内に
まずチューブ１０５を仮挿入する。そしてこの挿入した
後その端部をハンダ浴槽内に漫清し、チューブ１０５と
バーリング１０２との間隙を毛細管現象によりろう材１
０６が侵入する。この際第３図の矢印Ｒで示すようにろ
う材はその端部からチューブ長手方向に侵入するが、そ
の際チューブ１０５の窪み部１０４内に滞留している空
気は空気逃がし通路１０３を通ってろう材１０６の侵入
に押し出されるような形となって外部に放出される。従
ってこのろう材１０６の侵入が速いスピードで行われた
としてもその滞留している空気は良好に外部に放出され
、バーリング部１０２とチューブ１０５との間にボイド
が発生することはないのである。
との接合部を示す断面図であるが、そのバーリング部１
０２の方向が上述の第１図、第２図とは逆方向に示され
ている。この第３図に基づいてろう材１０６により接合
方法を説明すると、端板１０１のバーリング１０２内に
まずチューブ１０５を仮挿入する。そしてこの挿入した
後その端部をハンダ浴槽内に漫清し、チューブ１０５と
バーリング１０２との間隙を毛細管現象によりろう材１
０６が侵入する。この際第３図の矢印Ｒで示すようにろ
う材はその端部からチューブ長手方向に侵入するが、そ
の際チューブ１０５の窪み部１０４内に滞留している空
気は空気逃がし通路１０３を通ってろう材１０６の侵入
に押し出されるような形となって外部に放出される。従
ってこのろう材１０６の侵入が速いスピードで行われた
としてもその滞留している空気は良好に外部に放出され
、バーリング部１０２とチューブ１０５との間にボイド
が発生することはないのである。
なお、本実施例では空気逃がし通路１０３を端板１０１
のバーリング部１０２内面に形成したが、例えば第４図
に示すようにチャーブ１０５の外表面に逃がし溝を形成
するようにしてもよい。
のバーリング部１０２内面に形成したが、例えば第４図
に示すようにチャーブ１０５の外表面に逃がし溝を形成
するようにしてもよい。
また第９図に示すようにこの空気逃がし通路１０３をデ
ユープ１０５の外表面とバーリング部１０２の内壁面の
両方に形成するようにしてもさらに空気の逃がし効果を
向上させることができる。
ユープ１０５の外表面とバーリング部１０２の内壁面の
両方に形成するようにしてもさらに空気の逃がし効果を
向上させることができる。
以上説明した上述の実施例では空気逃がし通路は断面が
四角形状をなす四角溝としたが、この四角溝に限定され
るものではなく、例えば第９図に示すように断面が半円
となる半円溝形状１０３ａあるいは断面が三角形状とな
る三角溝１０３ ｂとなるように構成してもよく、特に
その形状には限定されるものではない。
四角形状をなす四角溝としたが、この四角溝に限定され
るものではなく、例えば第９図に示すように断面が半円
となる半円溝形状１０３ａあるいは断面が三角形状とな
る三角溝１０３ ｂとなるように構成してもよく、特に
その形状には限定されるものではない。
第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図はその断面図、第２図は第１図の■−■断面図
、第３図はチューブとバーリング部との接合状態を示す
断面図、第４図は本発明の第２実施例を示す断面図、第
５図は従来公知の熱交換器を示す部分断面図、第６図は
従来の熱交換におけるチューブと端板との連結部を示す
斜視図、第７図は第６図に示す連結部の断面図、第８図
は第７図の■−■断面図、第９図は本発明の第３実施例
を示す断面図、第１０図は本発明の他の適用例を示す断
面図である。 １０１・・・端板、１０２・・・バーリング部、１０３
・・・空気逃し通路、１０４・・・窪み部、１０５・・
・チューブ。
、第１図はその断面図、第２図は第１図の■−■断面図
、第３図はチューブとバーリング部との接合状態を示す
断面図、第４図は本発明の第２実施例を示す断面図、第
５図は従来公知の熱交換器を示す部分断面図、第６図は
従来の熱交換におけるチューブと端板との連結部を示す
斜視図、第７図は第６図に示す連結部の断面図、第８図
は第７図の■−■断面図、第９図は本発明の第３実施例
を示す断面図、第１０図は本発明の他の適用例を示す断
面図である。 １０１・・・端板、１０２・・・バーリング部、１０３
・・・空気逃し通路、１０４・・・窪み部、１０５・・
・チューブ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外表面から内表面に向けて突出する複数の窪み部を有し
、内部を被熱交換流体が流れる複数本のチューブと、 このチューブの両端部側に配され、被熱交換流体を蓄え
ておくためのタンクと、 前記チューブと前記タンクとを連結させる端板とを備え
、 前記端板には前記チューブを挿入固定させるための筒状
のバーリング部を有する挿入孔が形成されており、 前記チューブと前記バーリング部との互いの対向面では
少なくともどちらか一方の面にチューブ長手方向に延び
る空気逃がし通路が形成されている熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225438A JPH0739917B2 (ja) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61225438A JPH0739917B2 (ja) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380194A true JPS6380194A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0739917B2 JPH0739917B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=16829369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61225438A Expired - Fee Related JPH0739917B2 (ja) | 1986-09-23 | 1986-09-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739917B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01281399A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2000070291A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Erbslöh Ag | Wärmeaustauscher sowie verfahren zur herstellung eines wärmeaustauschers |
| WO2007042182A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
| JP2010096369A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Denso Corp | 熱交換器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234964U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-02 |
-
1986
- 1986-09-23 JP JP61225438A patent/JPH0739917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234964U (ja) * | 1985-08-22 | 1987-03-02 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01281399A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-13 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
| WO2000070291A1 (de) * | 1999-05-18 | 2000-11-23 | Erbslöh Ag | Wärmeaustauscher sowie verfahren zur herstellung eines wärmeaustauschers |
| US6687995B1 (en) | 1999-05-18 | 2004-02-10 | Erbslöh Ag | Heat exchanger and method for producing a heat exchanger |
| CZ303129B6 (cs) * | 1999-05-18 | 2012-04-18 | Erbslöh Ag | Tepelný výmeník a zpusob jeho výroby |
| WO2007042182A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
| JP2010096369A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Denso Corp | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739917B2 (ja) | 1995-05-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |