JPH01281399A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH01281399A JPH01281399A JP10852188A JP10852188A JPH01281399A JP H01281399 A JPH01281399 A JP H01281399A JP 10852188 A JP10852188 A JP 10852188A JP 10852188 A JP10852188 A JP 10852188A JP H01281399 A JPH01281399 A JP H01281399A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- end plate
- joint
- insertion hole
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は熱交換器に関するもので、例えば自動車用温水
式暖房装置（自動車用ヒータ装置）のヒータコアとして
用いることができる。
式暖房装置（自動車用ヒータ装置）のヒータコアとして
用いることができる。
チューブｌに複数の窪み部３が形成された熱交（口器に
おいて、第７図、第８図を用いて従来のチューブ１とバ
ーリング部４ｂとの接合を説明する。
おいて、第７図、第８図を用いて従来のチューブ１とバ
ーリング部４ｂとの接合を説明する。
端板４にはチューブ１を挿入するためのバーリング部４
ｂを有する挿入孔４ａが穿設されている。
ｂを有する挿入孔４ａが穿設されている。
この挿入孔４ａ内にチューブ１の端部１ａが挿入され、
このチューブｌと端板４とをろう材等（クランド材）を
用いて接合している。
このチューブｌと端板４とをろう材等（クランド材）を
用いて接合している。
しかしながら、このような熱交換器では、チューブｌに
形成された窪み部３が、端板４とチューブ１との接合部
に位置する場合には、この窪み部３と挿入孔４ａの内壁
との間にボイド（気泡）６が発生し、ろう材による端板
４とチューブ１との接合部の腐食化（腐食長さ）が短く
なることにより耐食性が低下する。また、製造時におけ
る工程内不良によりタンク２内の被熱交換流体が漏出し
たり、チューブ１と端板４との接合強度が低下する等の
問題があった。そこで本発明ではチューブエとバーリン
グ部４ｂとの接合部の接合強度を得ることを目的とする
。
形成された窪み部３が、端板４とチューブ１との接合部
に位置する場合には、この窪み部３と挿入孔４ａの内壁
との間にボイド（気泡）６が発生し、ろう材による端板
４とチューブ１との接合部の腐食化（腐食長さ）が短く
なることにより耐食性が低下する。また、製造時におけ
る工程内不良によりタンク２内の被熱交換流体が漏出し
たり、チューブ１と端板４との接合強度が低下する等の
問題があった。そこで本発明ではチューブエとバーリン
グ部４ｂとの接合部の接合強度を得ることを目的とする
。
本発明の第１発明では、上記課題を解決するために、チ
ューブの端板との接合部となるチューブ端部に折曲げ部
を形成し、この折曲げ部を端板に面接触させて接合する
。
ューブの端板との接合部となるチューブ端部に折曲げ部
を形成し、この折曲げ部を端板に面接触させて接合する
。
本発明の第２発明では、上記課題を解決するために、チ
ューブの端板との接合部となり、窪み部が位置するチュ
ーブ端部にチューブの長手方向とは所定の角変をもった
複数の溝部を形成する。
ューブの端板との接合部となり、窪み部が位置するチュ
ーブ端部にチューブの長手方向とは所定の角変をもった
複数の溝部を形成する。
［作用〕
チューブと端板との接合部に窪み部が位置しても、本発
明の第１発明ではチューブと端板との接合面積が十分大
きく、腐食化を長くすることができる０本発明の第２発
明ではチューブに形成された溝部により溶融流体が溝部
を伝わり、チューブと端板との接合部に十分行きわたる
ため、窪み部に溶融流体が入り込み、窪み部が埋められ
る。
明の第１発明ではチューブと端板との接合面積が十分大
きく、腐食化を長くすることができる０本発明の第２発
明ではチューブに形成された溝部により溶融流体が溝部
を伝わり、チューブと端板との接合部に十分行きわたる
ため、窪み部に溶融流体が入り込み、窪み部が埋められ
る。
従って、チューブと端板との接合部に窪み部が位置して
も、本発明によれば、チューブと端板との接合部の腐食
化が短くならず、耐食性は向上する。また、製造時にお
ける工程内不良によりタンク内の被熱交換流体が漏出す
ることを防止できる。
も、本発明によれば、チューブと端板との接合部の腐食
化が短くならず、耐食性は向上する。また、製造時にお
ける工程内不良によりタンク内の被熱交換流体が漏出す
ることを防止できる。
さらに接合部において一定の腐食化を保つことができる
ため、一定の接合強度を確保することができる。
ため、一定の接合強度を確保することができる。
（実施例）
本発明の実施例を図面に基づき説明する。
第９図に示す様に、複数本に併設されたチューブ１の間
には、波状に折り曲げられたフィン９が配されている。
には、波状に折り曲げられたフィン９が配されている。
そして、このチューブ１の両端部（第９図には一端部の
み図示）には上タンク２が配されており、この上タンク
２と複数本のチューブ１とは端板４によって連結されて
いる。
み図示）には上タンク２が配されており、この上タンク
２と複数本のチューブ１とは端板４によって連結されて
いる。
このような熱交換器ではチューブ１の一端側の上タンク
２に、導入バイブ５より被熱交換流体（高温となったエ
ンジン冷却水）が流入し、この上タンク２より各チュー
ブ１に分配される。そして、このチューブ１内を高温の
被熱交換流体が流れる際に、このチューブ１間を流れる
空気との熱交換が行われ、この空気の温度が上昇される
。そしてこの比較的高温となった空気が車室内に送風さ
れる。
２に、導入バイブ５より被熱交換流体（高温となったエ
ンジン冷却水）が流入し、この上タンク２より各チュー
ブ１に分配される。そして、このチューブ１内を高温の
被熱交換流体が流れる際に、このチューブ１間を流れる
空気との熱交換が行われ、この空気の温度が上昇される
。そしてこの比較的高温となった空気が車室内に送風さ
れる。
チューブ１内を通過し終えた被熱交換流体は、下タンク
（省図示）内に集合し、その後また導出パイプ（省図示
）よりエンジン側（省図示）へと戻っていくのである。
（省図示）内に集合し、その後また導出パイプ（省図示
）よりエンジン側（省図示）へと戻っていくのである。
また、このような熱交換器においてチューブ１内を流れ
る流体を攪拌させ、伝熱性能の向上を行うためにチュー
ブ１に外表面から内表面へ向かって突出する窪み部３を
形成している。
る流体を攪拌させ、伝熱性能の向上を行うためにチュー
ブ１に外表面から内表面へ向かって突出する窪み部３を
形成している。
第１図は本発明の第１発明のチューブ１とバーリング部
４ｂとの接合部を上面から見た図で、第２図は第１図の
■−■断面図であり、これらの図に示す様に、上タンク
２（第９図）及び下タンク（省図示）を連結するための
端板４のバーリング部４ｂを有する挿入孔４ａに偏平形
状をなすチューブ１が挿入されている。このチューブ１
には、その外表壁が窪み、内裏壁に向けて突き出ている
窪み部３が、一定間隔をおいて複数個形成されている。
４ｂとの接合部を上面から見た図で、第２図は第１図の
■−■断面図であり、これらの図に示す様に、上タンク
２（第９図）及び下タンク（省図示）を連結するための
端板４のバーリング部４ｂを有する挿入孔４ａに偏平形
状をなすチューブ１が挿入されている。このチューブ１
には、その外表壁が窪み、内裏壁に向けて突き出ている
窪み部３が、一定間隔をおいて複数個形成されている。
また、チューブ１の端部１ａには幅Ｗにわたる端部１ａ
の平坦部を折曲げて形成した長方形状の折曲げ部１ｂが
設けられている。この折曲げ部１ｂの曲がり部ＩＣにバ
ーリング部４ｂの開口部が位置している。
の平坦部を折曲げて形成した長方形状の折曲げ部１ｂが
設けられている。この折曲げ部１ｂの曲がり部ＩＣにバ
ーリング部４ｂの開口部が位置している。
そして、折曲げ部１ｂは端板４のバーリング部４ｂに面
接触により当接しており、チューブ１外表面に塗布され
たろう材が加熱によって溶融し、チューブ１とバーリン
グ部４ｂが接合される。
接触により当接しており、チューブ１外表面に塗布され
たろう材が加熱によって溶融し、チューブ１とバーリン
グ部４ｂが接合される。
よって、チューブ１とバーリング部４ｂとの接合部に窪
み部３が位１し、ボイド６が発生した場合でも折曲げ部
１ａがバーリング部４ｂに面接触によって接合されてい
るためチューブ１とバーリング部４ｂの腐食化は増大し
、耐食性が向上する。
み部３が位１し、ボイド６が発生した場合でも折曲げ部
１ａがバーリング部４ｂに面接触によって接合されてい
るためチューブ１とバーリング部４ｂの腐食化は増大し
、耐食性が向上する。
本実施例では、折曲げ部１ｂの曲げ長さしは１〜２ｍｍ
程度とすることにより十分な接合力を得ることができる
。
程度とすることにより十分な接合力を得ることができる
。
また、本実施例では平坦部全体に折曲げ部１ｂを形成し
たが、窪み部３の位置する部分だけに折曲げ部１ｂを形
成しても十分な接合強度を得ることができる。
たが、窪み部３の位置する部分だけに折曲げ部１ｂを形
成しても十分な接合強度を得ることができる。
尚、折曲げ部１ａは第５図に示す様に、カッター１１の
中心部をチューブ１内に挿入し、さらにカッター１１を
押しつけることによってチューブ１の端部１ａを切り裂
きながら折曲げ形成する。
中心部をチューブ１内に挿入し、さらにカッター１１を
押しつけることによってチューブ１の端部１ａを切り裂
きながら折曲げ形成する。
そして、折曲げ部１ａをバーリング部４ｂの形状に合わ
せて面接触させる。
せて面接触させる。
次に、本発明の第２発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
第３図は本発明の第２発明のチューブ１とバーリング部
４ｂとの接合部を示す斜視図で、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図であり、これらの図に示す様に偏平形状を
なし、複数の富み部３を有するチューブ１の端部１ａに
は複数の溝部ＩＣが平行に全周にわたってチューブ１の
長手方向と垂直に形成されている。
４ｂとの接合部を示す斜視図で、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ断面図であり、これらの図に示す様に偏平形状を
なし、複数の富み部３を有するチューブ１の端部１ａに
は複数の溝部ＩＣが平行に全周にわたってチューブ１の
長手方向と垂直に形成されている。
チューブ１の外表面に塗布されたろう材が加熱によって
溶融し、毛細管現象により溝部１ｃに集まる。そして、
ろう材は溝部１ｃに伝わり、図中、上方向Ａ及び下方向
Ｂからチューブｌとバーリング部４ｂとの接合部に集ま
る。この接合部に集まったろう材は窪み部３を埋めるの
に十分な量を有しており、窪み部３を埋めてボイド６を
消滅させる。
溶融し、毛細管現象により溝部１ｃに集まる。そして、
ろう材は溝部１ｃに伝わり、図中、上方向Ａ及び下方向
Ｂからチューブｌとバーリング部４ｂとの接合部に集ま
る。この接合部に集まったろう材は窪み部３を埋めるの
に十分な量を有しており、窪み部３を埋めてボイド６を
消滅させる。
従って、チューブ１とバーリング部４ｂとの接合部に窪
み部３が位置しても、窪み部３にろう材が入り込むため
、腐食化の長さは確保され、接合部の強度を保つことが
できる。また、チューブ１の長手方向に垂直に溝部１ｃ
を形成したことによりチューブ１の縦方向の強度が向上
する。
み部３が位置しても、窪み部３にろう材が入り込むため
、腐食化の長さは確保され、接合部の強度を保つことが
できる。また、チューブ１の長手方向に垂直に溝部１ｃ
を形成したことによりチューブ１の縦方向の強度が向上
する。
本実施例では溝部ＩＣの長さしを１０−程度、幅ＰをＯ
，１〜１．０ ｔｘｍ程度で形成しである。Ｌ＝１０ｆ
ｆｌＩ１１としたのはチューブ１とバーリング４ｂとの
接合面に窪み部３が位置するためであり、Ｐ＝０゜１〜
１． Ｏｍｓとしたのはろう材が毛細管現象により溝部
ＩＣに集まりやすいためである。
，１〜１．０ ｔｘｍ程度で形成しである。Ｌ＝１０ｆ
ｆｌＩ１１としたのはチューブ１とバーリング４ｂとの
接合面に窪み部３が位置するためであり、Ｐ＝０゜１〜
１． Ｏｍｓとしたのはろう材が毛細管現象により溝部
ＩＣに集まりやすいためである。
また、本実施例では溝部１ｃをチューブ１の長手方向に
垂直に形成したが、溶融したろう材が溝部１ｃを伝わり
、チューブ１とバーリング４ｂとの接合部に集まればよ
いため、溝部ＩＣはチューブ１の長手方向に平行でなく
所定の角度をもっていればよく、各溝部１ｃをそれぞれ
平行に形成しなくてもよい。
垂直に形成したが、溶融したろう材が溝部１ｃを伝わり
、チューブ１とバーリング４ｂとの接合部に集まればよ
いため、溝部ＩＣはチューブ１の長手方向に平行でなく
所定の角度をもっていればよく、各溝部１ｃをそれぞれ
平行に形成しなくてもよい。
尚、溝部１ｃは第６図に示す様に、チューブ１内に芯金
１２を挿入し、溝付カンタ−１３をチューブｌの外周に
押しつけて回転させることによりローレット加工し形成
する。
１２を挿入し、溝付カンタ−１３をチューブｌの外周に
押しつけて回転させることによりローレット加工し形成
する。
また、チューブ１全体に溝部ＩＣを形成する場合はチュ
ーブカント時にチューブｌが軸方向に流れる際、溝付カ
ッターでチューブをはさみ形成する。
ーブカント時にチューブｌが軸方向に流れる際、溝付カ
ッターでチューブをはさみ形成する。
本発明ではろう付による場合であったが半田付による接
合によっても行うことができる。
合によっても行うことができる。
第１図及び第２図は本発明の第１発明熱交換器の実施例
を示す図で、第１図はチューブとバーリング部との接合
部の上面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図及
び第４図は本発明の第２発明熱交換器の実施例を示す図
で、第３図はチューブとバーリング部との接合部の斜視
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は折曲
げ部を形成す・る方法を示す図、第６図は溝部を形成す
る方法を示す図、第７図及び第８図は従来の熱交換器を
示す図で、第７図はチューブとバーリング部の接合部を
示す図、第８図は第７図の■−■断面図、第９図は本発
明の熱交換器を示す部分断面図である。 ｌ・・・チューブ、ｌａ・・・端部、ｌｃ・・・溝部、
１ｂ・・・折曲げ部、２・・・タンク、３・・・窪み部
、４・・・端板。 代理人弁理士 岡 部 隆 ＠ ２ 図 Ｍ４図 第Ｓ図 第９図
を示す図で、第１図はチューブとバーリング部との接合
部の上面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図及
び第４図は本発明の第２発明熱交換器の実施例を示す図
で、第３図はチューブとバーリング部との接合部の斜視
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は折曲
げ部を形成す・る方法を示す図、第６図は溝部を形成す
る方法を示す図、第７図及び第８図は従来の熱交換器を
示す図で、第７図はチューブとバーリング部の接合部を
示す図、第８図は第７図の■−■断面図、第９図は本発
明の熱交換器を示す部分断面図である。 ｌ・・・チューブ、ｌａ・・・端部、ｌｃ・・・溝部、
１ｂ・・・折曲げ部、２・・・タンク、３・・・窪み部
、４・・・端板。 代理人弁理士 岡 部 隆 ＠ ２ 図 Ｍ４図 第Ｓ図 第９図
Claims (2)
- （１）外表面から内表面に向けて突出する複数の窪み部
を有し、内部を被熱交換流体が流れる複数本のチューブ
と、 このチューブの両端部側に配され、被熱交換流体を蓄え
ておくためのタンクと、 前記チューブと前記タンクとを連結させる端板とを備え
、 前記端板には前記チューブを挿入固定させるための挿入
孔が形成されており、 前記チューブの端部には前記チューブと前記端板とを接
合するための折曲げ部が、前記挿入孔の開口部周辺に面
接触するように形成されていることを特徴とする熱交換
器。 - （２）外表面から内表面に向けて突出する複数の窪み部
を有し、内部を被熱交換流体が流れる複数本のチューブ
と、 このチューブの両端部側に配され、被熱交換流体を蓄え
ておくためのタンクと、 前記チューブと前記タンクとを連結させる端板とを備え
、 前記端板には前記チューブを挿入固定させるための挿入
孔が形成されており、 少なくとも前記窪み部が位置する前記チューブの端部に
溶融接合材の案内路となる複数の溝部が、前記チューブ
の長手方向とは所定の角度をもって形成されていること
を特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108521A JP2551101B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108521A JP2551101B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281399A true JPH01281399A (ja) | 1989-11-13 |
| JP2551101B2 JP2551101B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=14486909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108521A Expired - Lifetime JP2551101B2 (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2551101B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149694U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 | ||
| JPS62156287U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | ||
| JPS6380194A (ja) * | 1986-09-23 | 1988-04-11 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP63108521A patent/JP2551101B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61149694U (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-16 | ||
| JPS62156287U (ja) * | 1986-03-26 | 1987-10-03 | ||
| JPS6380194A (ja) * | 1986-09-23 | 1988-04-11 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2551101B2 (ja) | 1996-11-06 |
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