JPS638062B2 - - Google Patents
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- JPS638062B2 JPS638062B2 JP56124995A JP12499581A JPS638062B2 JP S638062 B2 JPS638062 B2 JP S638062B2 JP 56124995 A JP56124995 A JP 56124995A JP 12499581 A JP12499581 A JP 12499581A JP S638062 B2 JPS638062 B2 JP S638062B2
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
本発明は、光フアイバの外周に金属または金属
酸化物による被膜を有する被覆光フアイバの製造
方法に関する。
酸化物による被膜を有する被覆光フアイバの製造
方法に関する。
〓従来の技術〓
一般に、石英ガラス系光フアイバの外周に金属
コーテイングしてなる金属被覆光フアイバは、当
該金属被覆層により、機械的特性、耐熱耐火特性
などが向上し、水中でのOH基による影響も減じ
られるが、その反面、ガラス金属との熱膨張率
差、表面張力差が大きいことにより、通常の手段
では金属被覆光フアイバをつくるのが難しい。
コーテイングしてなる金属被覆光フアイバは、当
該金属被覆層により、機械的特性、耐熱耐火特性
などが向上し、水中でのOH基による影響も減じ
られるが、その反面、ガラス金属との熱膨張率
差、表面張力差が大きいことにより、通常の手段
では金属被覆光フアイバをつくるのが難しい。
かかる事情に鑑み、例えば光フアイバと金属被
覆層との中間層として、熱分解法あるいはスパツ
タリング法などにより、光フアイバ外周にあらか
じめ極薄い金属被膜、金属酸化物被膜などを形成
しておき、その後、当該１次金属被覆光フアイバ
を溶融金属ルツボに通して所定厚の金属被覆層を
形成する方法が採用されている。
覆層との中間層として、熱分解法あるいはスパツ
タリング法などにより、光フアイバ外周にあらか
じめ極薄い金属被膜、金属酸化物被膜などを形成
しておき、その後、当該１次金属被覆光フアイバ
を溶融金属ルツボに通して所定厚の金属被覆層を
形成する方法が採用されている。
第１図は、上述した方法により金属被覆光フア
イバをつくる際の１例である。
イバをつくる際の１例である。
第１図の方法においては、紡糸炉１、熱分解型
の金属被覆装置２、コーテイングダイス付の金属
溶融ルツボ３、キヤプスタン４などが所定の製造
ラインに沿つて配設されており、このうち、金属
被覆装置２は、導入口５、排気口６を備えた反応
槽７と、反応槽７を加熱するための加熱炉８と、
導入口５に連結された供給槽９とよりなり、供給
槽９内には気相化される原料（金属化合物）１０
が収容されているとともに、ルツボ３内には溶融
金属１１が収容されている。
の金属被覆装置２、コーテイングダイス付の金属
溶融ルツボ３、キヤプスタン４などが所定の製造
ラインに沿つて配設されており、このうち、金属
被覆装置２は、導入口５、排気口６を備えた反応
槽７と、反応槽７を加熱するための加熱炉８と、
導入口５に連結された供給槽９とよりなり、供給
槽９内には気相化される原料（金属化合物）１０
が収容されているとともに、ルツボ３内には溶融
金属１１が収容されている。
第１図の方法においては、はじめ、石英ガラス
系のプリフオームロツド１２が、紡糸炉１を介し
た加熱延伸手段により光フアイバ１３ａに加工さ
れ、つぎに、紡糸直後の光フアイバ１３ａが反応
槽７内で１次金属被覆され、その後、当該１次金
属被覆光フアイバ１３ｂが溶融金属ルツボ３を介
して２次金属被覆され、所望被覆厚の２次金属被
覆光フアイバ１３ｃがつくられる。
系のプリフオームロツド１２が、紡糸炉１を介し
た加熱延伸手段により光フアイバ１３ａに加工さ
れ、つぎに、紡糸直後の光フアイバ１３ａが反応
槽７内で１次金属被覆され、その後、当該１次金
属被覆光フアイバ１３ｂが溶融金属ルツボ３を介
して２次金属被覆され、所望被覆厚の２次金属被
覆光フアイバ１３ｃがつくられる。
〓発明が解決しようとする問題点〓
第１図の方法によるとき、反応槽７の内部が加
熱炉８を介して所定原料１０の熱分解に必要な温
度に加熱されているので、供給槽９からの気相原
料で満たされている反応槽７内を光フアイバ１３
ａが通過するとき、その光フアイバ外周に付着し
た原料１０は熱分解され、かくて、光フアイバ１
３ａの外周に第１次の金属皮膜が形成されるが、
この場合、100μm単位の極細である光フアイバ１
３ａの表面積が、反応槽７の内面積に比べきわめ
て小さいため、殆どの分解生成物（金属）は光フ
アイバ１３ａよりも反応槽７の内面や導入口５、
排気口６などに付着するといつた被覆効率の低
下、原料ロスが生じ、殊に、紡糸工程と連続して
上記の金属被覆を長時間実施するとき、漸増する
金属付着物により反応槽７の導入口５、排気口６
などが流路閉塞をきたし、紡糸加工をも含めた光
フアイバの金属被覆が実施できなくなる。
熱炉８を介して所定原料１０の熱分解に必要な温
度に加熱されているので、供給槽９からの気相原
料で満たされている反応槽７内を光フアイバ１３
ａが通過するとき、その光フアイバ外周に付着し
た原料１０は熱分解され、かくて、光フアイバ１
３ａの外周に第１次の金属皮膜が形成されるが、
この場合、100μm単位の極細である光フアイバ１
３ａの表面積が、反応槽７の内面積に比べきわめ
て小さいため、殆どの分解生成物（金属）は光フ
アイバ１３ａよりも反応槽７の内面や導入口５、
排気口６などに付着するといつた被覆効率の低
下、原料ロスが生じ、殊に、紡糸工程と連続して
上記の金属被覆を長時間実施するとき、漸増する
金属付着物により反応槽７の導入口５、排気口６
などが流路閉塞をきたし、紡糸加工をも含めた光
フアイバの金属被覆が実施できなくなる。
もちろん、気相化される原料１０の濃度を下げ
ることにより、上記のごとき不都合はいくぶん緩
和されるが、こうした手段は根本的な対策でな
く、しかも、原料濃度を低下させたことにより所
定品質の金属被膜は形成できない。
ることにより、上記のごとき不都合はいくぶん緩
和されるが、こうした手段は根本的な対策でな
く、しかも、原料濃度を低下させたことにより所
定品質の金属被膜は形成できない。
本発明は光フアイバの外周に金属または金属酸
化物による被膜を形成する被覆光フアイバ製造方
法において、既述の問題点を解決して合理的に被
覆光フアイバを製造することを目的とする。
化物による被膜を形成する被覆光フアイバ製造方
法において、既述の問題点を解決して合理的に被
覆光フアイバを製造することを目的とする。
〓問題点を解決するための手段〓
本発明は所期の目的を達成するため、光フアイ
バの外周に、金属または金属酸化物による１層ま
たはそれ以上の被膜を形成する被覆光フアイバの
製造方法において、金属化合物を分解している火
炎中に光フアイバを通してその外周に上記被膜を
形成することを特徴とする。
バの外周に、金属または金属酸化物による１層ま
たはそれ以上の被膜を形成する被覆光フアイバの
製造方法において、金属化合物を分解している火
炎中に光フアイバを通してその外周に上記被膜を
形成することを特徴とする。
〓実施例〓
以下、本発明に係る被覆光フアイバの実施例に
つき、第２図を参照して説明する。
つき、第２図を参照して説明する。
第２図に示す本発明方法の１実施例において、
紡糸炉１、金属溶融ルツボ３、キヤプスタン４な
どは、前記第１図で述べたと同じであるが、紡糸
炉１と金属溶融ルツボ３との間に配設された金属
被覆装置１４は、既述のものと相違する。
紡糸炉１、金属溶融ルツボ３、キヤプスタン４な
どは、前記第１図で述べたと同じであるが、紡糸
炉１と金属溶融ルツボ３との間に配設された金属
被覆装置１４は、既述のものと相違する。
すなわち金属被覆装置１４は、導入管１５、導
出管１６を備えた原料（金属化合物）１７の供給
槽１８と、上記導出管１６を介して該供給槽１８
と連結された多重管構造等のバーナ１９と、バキ
ユーム管２０などを備えた排気系２１とからな
り、バーナ１９とバキユーム管２０とは、光フア
イバ走行ラインを挟むように互いに対向して配置
されている。
出管１６を備えた原料（金属化合物）１７の供給
槽１８と、上記導出管１６を介して該供給槽１８
と連結された多重管構造等のバーナ１９と、バキ
ユーム管２０などを備えた排気系２１とからな
り、バーナ１９とバキユーム管２０とは、光フア
イバ走行ラインを挟むように互いに対向して配置
されている。
第２図において本発明方法を実施するとき、紡
糸炉１を介した加熱延伸により石英ガラス系のプ
リフオームロツド１２を光フアイバ１３ａに加工
した後、紡糸炉１とキヤプスタン４との間におい
て光フアイバ１３ａを被覆するが、金属被覆装置
１４を介してて行なう第１次の金属被覆または金
属酸化物被覆（以下単に被覆ともいう）では、バ
ーナ１９の火炎１９′により供給槽１８からの原
料（金属化合物）１０を熱分解または火炎加水分
解し、その火炎１９′中に光フアイバ１３ａを通
すことにより、光フアイバ１３ａの外周へ瞬時に
薄い金属被膜または金属酸化物被膜（以下単に被
膜ともいう）を形成する。
糸炉１を介した加熱延伸により石英ガラス系のプ
リフオームロツド１２を光フアイバ１３ａに加工
した後、紡糸炉１とキヤプスタン４との間におい
て光フアイバ１３ａを被覆するが、金属被覆装置
１４を介してて行なう第１次の金属被覆または金
属酸化物被覆（以下単に被覆ともいう）では、バ
ーナ１９の火炎１９′により供給槽１８からの原
料（金属化合物）１０を熱分解または火炎加水分
解し、その火炎１９′中に光フアイバ１３ａを通
すことにより、光フアイバ１３ａの外周へ瞬時に
薄い金属被膜または金属酸化物被膜（以下単に被
膜ともいう）を形成する。
この際、バキユーム管２０をもつ排気系２１で
は、火炎１９′の方向を制御したり、該火炎１
９′中の予熱や余分な分解生成物を除去するので
あり、こうした手段も併用しながら上記被膜を形
成する。
は、火炎１９′の方向を制御したり、該火炎１
９′中の予熱や余分な分解生成物を除去するので
あり、こうした手段も併用しながら上記被膜を形
成する。
かくて被覆された１次被覆光フアイバ１３ｂ
は、コーテイングダイス付の金属溶融ルツボ３内
を通過し、ここで溶融金属１１による金属被膜
（以下単に被膜ともいう）が形成されて２次被覆
光フアイバ１３ｃとなる。
は、コーテイングダイス付の金属溶融ルツボ３内
を通過し、ここで溶融金属１１による金属被膜
（以下単に被膜ともいう）が形成されて２次被覆
光フアイバ１３ｃとなる。
原料１７たる金属化合物はジメチルチンクロラ
イドのほか、トリメチルアルミニウム、トリエチ
ルインジウム、ジプロピル亜鉛等の有機金属化合
物が採用できる。
イドのほか、トリメチルアルミニウム、トリエチ
ルインジウム、ジプロピル亜鉛等の有機金属化合
物が採用できる。
他にも、塩化アルミニウム、硝酸ニツケル、硝
酸銅のような水溶性金属化合物を噴霧してバーナ
に導入してもよい。
酸銅のような水溶性金属化合物を噴霧してバーナ
に導入してもよい。
溶融金属１１の材料としてはアルミニウム、
銅、鉛、亜鉛、錫、ニツケル、銀、あるいはこれ
らの合金など、各種のものが採用できる。
銅、鉛、亜鉛、錫、ニツケル、銀、あるいはこれ
らの合金など、各種のものが採用できる。
前記１次被覆時において、光フアイバ１３ａの
外周に還元性の金属被膜を形成するとき、火炎１
９′は水素炎とする。
外周に還元性の金属被膜を形成するとき、火炎１
９′は水素炎とする。
かかる還元性金属被膜の形成時、火炎１９′の
直下に酸化防止手段を講じておくのがよい。
直下に酸化防止手段を講じておくのがよい。
より具体的には、第２図のごとく、ガス導入口
２２およびガス排出口２３を備えたガスシールド
管２４を火炎１９′の直下に配置しておき、還元
性ガス、不活性ガスなどでパージされた当該シー
ルド管２４内に１次被覆光フアイバ１３ｂを導入
してこれを冷却すればよい。
２２およびガス排出口２３を備えたガスシールド
管２４を火炎１９′の直下に配置しておき、還元
性ガス、不活性ガスなどでパージされた当該シー
ルド管２４内に１次被覆光フアイバ１３ｂを導入
してこれを冷却すればよい。
前記１次被覆時において、金属酸化物被膜を形
成するとき、酸素などの酸化性ガスと、可燃性ガ
ス（水素、プロパン、都市ガスなど）との混合ガ
スにより火炎１９′を発生させるようになる。
成するとき、酸素などの酸化性ガスと、可燃性ガ
ス（水素、プロパン、都市ガスなど）との混合ガ
スにより火炎１９′を発生させるようになる。
その他の事項として、上記被覆は１次だけとし
たり、あるいは１次から２次までを行うなど、自
由に選択できるが、１次、２次の両被覆を行なう
場合、１次被膜、２次被膜は同種としたり、ある
いは異種とする。
たり、あるいは１次から２次までを行うなど、自
由に選択できるが、１次、２次の両被覆を行なう
場合、１次被膜、２次被膜は同種としたり、ある
いは異種とする。
つぎに、本発明の具体的実施例を説明する。
石英ガラス系のプリフオームロツド１２を線速
30ｍ／minで紡糸して外径125μmの光フアイバ１
３ａをつくり、これと同期して、あるいは、これ
よりも先行して、（CH3）2SnCl2（ジメチルチンク
ロライド）の蒸気中にキヤリアガスとしての水素
ガスを通して気相の原料１７をつくるとともに、
その原料１７をバーナ１９により燃焼して火炎１
９′を発生させておき、当該火炎１９′中に上記光
フアイバ１３ａを通してその外周に薄い１次被膜
（酸化錫の稠密な薄膜）を蒸着形成した。
30ｍ／minで紡糸して外径125μmの光フアイバ１
３ａをつくり、これと同期して、あるいは、これ
よりも先行して、（CH3）2SnCl2（ジメチルチンク
ロライド）の蒸気中にキヤリアガスとしての水素
ガスを通して気相の原料１７をつくるとともに、
その原料１７をバーナ１９により燃焼して火炎１
９′を発生させておき、当該火炎１９′中に上記光
フアイバ１３ａを通してその外周に薄い１次被膜
（酸化錫の稠密な薄膜）を蒸着形成した。
この際の熱分解反応式を示すと、次式の通りで
ある。
ある。
（CH3）2SnCl2→Sn＋2CH3Cl
→Sn＋O2→SnO2
つぎに、700℃でアルミニウムを溶解している
溶融金属ルツボ３中に上記の１次被覆光フアイバ
１３ｂを通して厚さ20μmの２次被膜を形成した。
溶融金属ルツボ３中に上記の１次被覆光フアイバ
１３ｂを通して厚さ20μmの２次被膜を形成した。
上記２次被覆後、１次被膜を重量法で測定した
ところ、その膜厚は約30オングストロームであつ
た。
ところ、その膜厚は約30オングストロームであつ
た。
上述した紡糸工程から被覆工程までを連続５時
間実施したが、熱分解生成物による悪影響はみら
れず、良好な長尺被覆光フアイバを製造すること
ができた。
間実施したが、熱分解生成物による悪影響はみら
れず、良好な長尺被覆光フアイバを製造すること
ができた。
〓発明の効果〓
以上説明した通り、本発明方法によるときは、
金属化合物を分解している火炎中に光フアイバを
通して所定の被覆を行なうから、火炎中の余剰分
解生成物による妨害がなく、ゆえに、金属被膜ま
たは金属酸化物被膜による被覆光フアイバの製造
を、長時間、問題なく実施することができ、しか
も、金属化合物原料、燃料ガスとして、種々のも
のが採用できるとか、製造設備も簡易なもので足
りるなど、製造時の自由な条件設定により、経済
性の向上をもはかることができ、さらに、火炎の
温度分布を調整して任意の熱分解温度を発現させ
得るから、光フアイバへの金属被膜または金属酸
化物被膜による被覆が効率よく行なえる。
金属化合物を分解している火炎中に光フアイバを
通して所定の被覆を行なうから、火炎中の余剰分
解生成物による妨害がなく、ゆえに、金属被膜ま
たは金属酸化物被膜による被覆光フアイバの製造
を、長時間、問題なく実施することができ、しか
も、金属化合物原料、燃料ガスとして、種々のも
のが採用できるとか、製造設備も簡易なもので足
りるなど、製造時の自由な条件設定により、経済
性の向上をもはかることができ、さらに、火炎の
温度分布を調整して任意の熱分解温度を発現させ
得るから、光フアイバへの金属被膜または金属酸
化物被膜による被覆が効率よく行なえる。
第１図は従来例の略示説明図、第２図は本発明
方法の１実施例を示した略示説明図である。 ３……溶融金属ルツボ、１１……溶融金属、１
３ａ……光フアイバ、１３ｂ……１次被覆光フア
イバ、１３ｃ……２次被覆光フアイバ、１４……
金属被覆装置、１７……原料、１８……反応槽、
１９……バーナ、１９′……火炎、２０……バキ
ユーム管、２１……排気系。
方法の１実施例を示した略示説明図である。 ３……溶融金属ルツボ、１１……溶融金属、１
３ａ……光フアイバ、１３ｂ……１次被覆光フア
イバ、１３ｃ……２次被覆光フアイバ、１４……
金属被覆装置、１７……原料、１８……反応槽、
１９……バーナ、１９′……火炎、２０……バキ
ユーム管、２１……排気系。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 光フアイバの外周に、金属または金属酸化物
による１層またはそれ以上の被膜を形成する被覆
光フアイバの製造方法において、金属化合物を分
解している火炎中に光フアイバを通してその外周
に上記被膜を形成することを特徴とする被覆光フ
アイバの製造方法。 ２ 金属化合物を熱分解する特許請求の範囲第１
項記載の被覆光フアイバの製造方法。 ３ 金属化合物を火炎加水分解させる特許請求の
範囲第１項記載の被覆光フアイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124995A JPS5826047A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56124995A JPS5826047A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826047A JPS5826047A (ja) | 1983-02-16 |
| JPS638062B2 true JPS638062B2 (ja) | 1988-02-19 |
Family
ID=14899284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56124995A Granted JPS5826047A (ja) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | 被覆光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826047A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164653A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 金属被覆光フアイバ−の製造方法 |
| GB2150858B (en) * | 1983-12-06 | 1986-11-26 | Standard Telephones Cables Ltd | Optical fibres |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP56124995A patent/JPS5826047A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5826047A (ja) | 1983-02-16 |
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