JPS638095Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案はコイルの渡り部に配設される保護用当
て物の脱落防止を計つた電気機器用コイルに係
る。

［考案の技術的背景及びその問題点］ 従来、変圧器等の大型電気機器に用いられるコ
イルには、連続円板コイルやヘリカルコイル等が
用いられている。このうち、連続円板コイルの上
下の単位円板コイルを連結したり、或いはヘリカ
ルコイルの並列導体の転移を行なう為には、第
１，２図に示される様に、導体１を屈曲して成る
渡り部２が必要である。この渡り部２は導体１に
曲げ加工を施して形成される為、導体１の絶縁被
覆は多少なりとも損傷を受けることとなり、その
為この部分のターン間の絶縁が大きく低下するこ
とになる。そして、この絶縁低下を防止する為
に、従来より渡り部２に保護用当て物３を装着し
たりテーピング等を施していた。しかし、テーピ
ングによる手段は多大の工数を要するので、現在
では保護用当て物３を装着する機構が広く採用さ
れており、これにはほぼ２つの従来型が採用され
ていた。

まず、第１の従来型は、ワニス等の接着剤によ
り保護用当て物３を導体１の渡り部２に接着固定
する機構であり、第２の従来型としては、第３，
４図に示される様に保護用当て物の上縁を水平に
折曲げ加工して、その折曲部３ａをスペーサ４と
導体１の間に挿入して固定する機構である。

しかるに、以上述べた様な従来型の保護用当て
物３の脱落防止機構は、第１の従来型では、ワニ
スが固着するまでに保護用当て物３が移動した
り、脱落してしまう危険があつた。また、機器の
絶縁階級が高くなると、ワニスを塗布した際の残
留気泡によりコロナが発生する虞れがある欠点が
あつた。一方、第２の従来型では、保護用当て物
３の折曲部３ａがコイルの形状毎に異なる為、そ
の形状が複雑となり、その製作に手間が掛かる欠
点があつた。更に、スペーサ４の保護用当て物３
の折曲部３ａが挿入される部分は、保護用当て物
３の厚みだけ他の部分より切削しなければなら
ず、それだけ巻線作業の工数が多大となつてしま
う為に、前記テーピング等に対する作業性の優位
は殆んど失われてしまうものであつた。

［考案の目的］ 本考案は、以上述べた様な各従来型の欠点に鑑
みて提案されたものであつて、その目的とすると
ころは、コイルの渡り部において保護用当て物が
確実に固定され、しかも製造時の作業工数が低減
された電気機器用コイルを提供することにある。

［考案の概要］ 本考案による電気機器用のコイルは、コイルの
渡り部に装着さる保護用当て物の両端に導体の幅
より僅かに幅広として挟持片を一体に形成させ、
これをスペーサの間に挟持させて、保護用当て物
をコイルに装着した構成を有するものである。

［考案の実施例］ 以下、本考案の一実施例を第５〜１０図を参照
して具体的に説明する。

電気機器用のコイル１１は、導体１２によつて
形成された単体コイル１１ａが複数個円筒状に積
み上げられており、各単体コイル１１ａ間には、
その距離が一定に保たれる様にスペーサ１３が配
設されている。また、単体コイル１１ａには導体
１２を屈曲して成る渡り部１４が設けられてお
り、これによつて上下の単体コイル１１ａ，１１
ｂが連結されている。この渡り部１４と単体コイ
ル１１ａ，１１ｂとの間には保護用当て物１５が
配設されている。この保護用当て物１５は電気絶
縁特性を有する材質より成り、その両端には渡り
部１４の屈曲形状に沿つてＳ字形に突出した挟持
片１５ａが形成されている。この保護用当て物１
５の挟持片１５ａは、前記導体１２の幅よりもや
や幅広に形成されていて、上下の導体１２の間に
配設されているスペーサ１３，１３′の間に挟持
されている。

以上述べた様な構成を有する本考案の電気機器
用のコイルは、以下に述べる様に組立てる。

まず、単体コイル１１ａをその間にスペーサ１
３，１３′を挟みながら積み重ねる。この場合単
体コイル１１ａ，１１ｂの連結部分には、導体１
２を屈曲して渡り部１４を設ける。次に、単体コ
イル１１ａ，１１ｂと渡り部１４の間に保護用当
て物１５を配設するが、その場合保護用当て物１
５の挟持片１５ａがスペーサ１３，１３′の間に
挟まれる様に挿入する。そして、コイル１１のす
べての渡り部１４にこの保護用当て物１５を配置
した後、スペーサ１３，１３′の上下より圧力を
加えて、スペーサ１３の間隔を導体１２の幅に一
致させる。この時、保護用当て物１５の挟持片１
５ａは、スペーサ１３，１３′の間で圧縮されて
スペーサ１３，１３′に喰込み、確実に挟持され
るので、保護用当て物１５が渡り部１４より移動
したり脱け落ちたりすることはない。

この際、スペーサ１３，１３′のコイル１１円
周方向の取付間隔が多少変化しても、保護用当て
物１５の挟持片１５ａの長さを適当に選定してお
けば、同一の保護用当て物１５で共通して使用し
得る。更に、導体１２の幅に合せて数種類の保護
用当て物１５を予め製造して保管しておけば、従
来型の折曲部を有するものの様にコイル毎に製作
する必要はなくなり、部品の規格化が達成でき
る。また、形状も単なる板状で単純なものである
ので、例えばプレス打抜き加工による大量生産も
可能であり、安価に製作することができる。

なお、本考案は前記実施例に限定されるもので
なく、第９図に示す如く、保護用当て物１５のコ
ーナー部を渡り部４に倣つたテーパー状として、
スペーサ１３間に冷却媒体の循環しないポケツト
ができない様にすることもできる。また、第１０
図の如く、保護用当て物１５の全体形状を横Ｈ形
のものとし、スペーサ１３間に挿入する挟持片１
５ａを４箇所設け、固定をより確実なものとする
ことも可能である。

［考案の効果］ 以上述べた様に、本考案の電気機器用のコイル
によれば、保護用当て物をコイル巻回作業の作業
性を低下させることもなく、しかも確実に渡り部
に固定することができるので、信頼性の高い電気
機器用のコイルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来型の電気機器用コイルの渡り部を
示す平面図、第２図は同じく正面図、第３図は他
の従来型の渡り部を示す平面図、第４図は同じく
正面図、第５図は本考案の電気機器用コイルの一
実施例を示すもので保護用当て物の取付前の状態
の正面図、第６図は同じく第５図のＡ−Ａ矢視
図、第７図は同じく取付後の状態の正面図、第８
図は同じく第７図のＢ−Ｂ矢視図、第９図及び第
１０図は本考案の他の実施例による保護用当て物
の平面図である。 １１……コイル、１１ａ，１１ｂ……単体コイ
ル、１２……導体、１３，１３′……スペーサ、
１４……渡り部、１５……保護用当て物、１５ａ
……挟持片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スペーサを介して配設された複数の単体コイル
   が導体を屈曲して成る渡り部によつて連結され、
   渡り部と各コイルの間には保護用当て物が配設さ
   れた電気機器用コイルにおいて、この保護用当て
   物の両端には渡り部の屈曲形状に沿つて突出した
   挟持片が形成され、この挟持片の幅が前記導体の
   幅よりもやや幅広に形成され、導体間に配設され
   ているスペーサの間に挟持されていることを特徴
   とする電気機器用コイル。