JPS638096Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は同心配置された高圧および低圧コイル
を有する変圧器に関する。

〔考案の技術的背景〕

例えば化学用整流器の電源に用いる変圧器のよ
うに低圧側が大電流である仕様の変圧器には、多
重円筒コイルからなる高圧コイルと、並列接続双
成コイルからなる低圧コイルとを同心的に内外側
に配置する変圧器コイルを備えた変圧器がある。

しかして、この変圧器に設けられる変圧器コイ
ルは第１図で示す構成をなしている。すなわち、
図中１は高圧コイル、２は高圧コイル１の外周側
に同心的に配置した低圧コイルである。高圧コイ
ル１は鉄心３の脚部に嵌装した絶縁筒４の周囲に
円周方向に間隔を存して配置した複数のダクトピ
ース５と、導体を円筒状に巻回した円筒コイル６
を同心的に交互に配設したものである。第２図は
高圧コイル１を示している。一方、低圧コイル２
は絶縁筒７の外周側に夫々間隔を存して複数の絶
縁レール８をコイル軸方向に沿つて設け、各絶縁
レール８には夫々絶縁スペーサ９を係合してコイ
ル軸方向に沿い間隔を存して設け、これら絶縁ス
ペーサ９を介して複数の双成コイル１０を積重ね
たものである。絶縁スペーサ９は第４図で示すよ
うに長孔９ａを形成して絶縁レール８に係合して
いる。双成コイル１０は第３図で示すように２個
のリング状コイル１１，１１を積重ねたもので、
各双成コイル１０はリング状コイル１１，１１の
口出部１１ａ，１１ａを図示しない部材により並
列に接続して低電圧・大電流に適したものとなつ
ている。低圧コイル２の両端側には絶縁エンドリ
ング１２が設けてある。高圧コイル１および低圧
コイル２の両端側には鉄心３の継鉄部および図示
しないクランプとの間に第５図で示すように絶縁
シート１３が配置してあり、この絶縁シート１３
上には複数の絶縁端部スペーサ１４を絶縁筒４を
中心として放射状に配置して接着固着してある。
この端部スペーサ１４は平板状のもので、高圧コ
イル１の端部と低圧コイル２のエンドリング１２
を押えており、これらと鉄心３の継鉄部及びクラ
ンプとの間隙で通路を構成している。なお、タン
ク内における油などの冷却媒体は図示のように流
れる。

〔背景技術の問題点〕

しかして、高圧コイル１及び低圧コイル２はそ
れぞれ絶縁筒４，７の外側に巻回して構成され
る。高圧コイル１の内側に設けられる絶縁筒４は
鉄心３との間を絶縁し、また高圧コイル１が機械
的強度の低い円筒状であるためにその強度向上の
ために設けられる。低圧コイル２の内側に設けら
れる絶縁筒７は低圧コイル２が機械的強度の大き
い円板状であるため、主として高圧コイル１との
間の絶縁のために設けられている。このように各
コイル１，２は内側に絶縁筒４，７が設けられて
別個に組立てられ、変圧器コイル組立時に両者を
組合せるので、コイルの締付、乾燥、鉄心への挿
入などの各工程では別個に運搬及び処理しなけれ
ばならず、組立作業に手数を要する。また、変圧
器コイルのインピーダンスを低く抑えるためには
高圧コイル１と低圧コイル２の間のギヤツプＧを
小さくすることが好ましいが、低圧コイル２の絶
縁筒７の存在により両コイル１，２間のギヤツプ
Ｇを小さくするには限界がある。さらに、コイル
両端側にて冷媒通路を形成するために端部スペー
サ１４を絶縁シート１３に接着して設けている
が、端部スペーサ１４を位置決めして接着する作
業も大変手数を要している。

〔考案の目的〕

本考案は巻線の保持構造を改良して巻線の小形
化を図り、低インピーダンス化に対処できるとと
もに組立作業を容易にできる変圧器を提供するも
のである。

〔考案の概要〕

本考案の変圧器は、変圧器コイルの両端側に、
低圧コイル用の絶縁レールに固定され且つ高圧お
よび低圧コイルを夫々押える押え部を有するコイ
ル保持体を設け、低圧コイル用の絶縁筒および端
部スペーサを不要としたものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案の図面で示す一実施例について説明
する。

第６図および第７図は本考案変圧器の一実施例
を示すもので、第６図は変圧器コイルを、第７図
はコイル保持体を夫々示している。図面において
第１図ないし第３図と同一部分は同一符号を付し
て説明を省略する。

図中１５は高圧コイル１および低圧コイル２の
両端側において放射状に配置して設けたコイル保
持体で、これは合成樹脂により形成されている。
コイル保持体１５は第７図でも示すように所定厚
さ（端部スペーサ１４の厚さ）をもつた横長の平
板状をなす高圧コイル押え部１５ａと、高圧コイ
ル押え部１５ａに連続し所定高さ（エンドリング
１２の高さ）をもつた直方体をなす低圧コイル押
え部１５ｂと、これら押え部１５ａ，１５ｂの境
界にあつて低圧ブロツク１５ｂの高さ方向に沿つ
て形成された溝形をなす絶縁レール８との係合部
１５ｃとを一体に成形したブロツク状をなすもの
である。そして、コイル保持体１５は高圧および
低圧コイル１，２の両端側と鉄心３の継鉄部の間
において絶縁筒４を中心とし円周方向に間隔を存
して放射状に複数個並べて配置する。この場合、
コイル保持体１５の係合部１５ｃは低圧コイル２
に設けた絶縁レール８の両端部に挿入されて係合
することにより、コイル保持体１５が位置決め固
定される。コイル保持体１５の高圧コイル押え部
１５ａは高圧コイル１の両端部を半径方向全体に
わたつて押え、低圧コイル押え部１５ｂは低圧コ
イル２の両端部を半径方向全体にわたり押える。
また、各コイル押え部１５ａ，１５ｂは各コイル
１，２の両端と鉄心３の継鉄部との間に冷媒通路
用の間隙を形成する。高圧コイル押え部１５ａは
従来の端部スペーサ１４に相当し、低圧コイル押
え部１５ｂは端部スペーサ１４とエンドリング１
２に相当する。コイル保持体１５は高圧および低
圧コイル１，２の両端側に配置した状態でその背
面側が鉄心３に対する絶縁スペーサ１３に当接す
る。なお、図中１６は高圧コイル１と低圧コイル
２との間に配置された円筒状をなす絶縁シート
で、これはプレスボードなどの薄い絶縁シートで
形成され、両コイル１，２の間の絶縁を図つてい
る。このようにしてコイル保持体１５は絶縁レー
ル８と係合することにより確実に固定され、同時
に低圧コイル押え部１５ｂが直接低圧コイル２の
両端部を押えるから、絶縁筒７を用いずに低圧コ
イル２に充分な機械的強度をもたせることができ
絶縁筒７を不要にできる。従つてコイル１，２間
のギヤツプＧを小さくできるので、変圧器のイン
ピーダンスを低く抑えることができる。

また変圧器コイルの組立てに際しては、まず絶
縁筒３の周囲にダクトピース５を介して円筒コイ
ル６を巻回し、その外周側に絶縁シート１６を巻
付ける。絶縁シート１６の外周側に絶縁レール８
を立てて配置し、下側のコイル保持体１５をセツ
トして、その後に双成コイル１０を絶縁スペーサ
９とともに積上げる。最後に上側のコイル保持体
１５をセツトする。このような高圧コイル１と低
圧コイル２は一体化してまとめて組立てることが
でき、後に行なう乾燥、鉄心への挿入などの作業
は両コイル１，２共に一括して行なうことができ
る。また、コイル保持体１５を絶縁シート１３に
貼付ける面倒な作業が必要ない。

〔考案の効果〕

本考案の変圧器は以上説明したように、低圧コ
イルの絶縁筒を不要にして、高圧コイルと低圧コ
イルとのギヤツプを縮少でき、低インピーダンス
化に対処できるとともに変圧器タンク内の占積率
を高めて小形化を図れ、また変圧器コイルの組立
ての作業性が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は従来変圧器の一例を示
し、第１図は変圧器コイルを示す断面図、第２図
は高圧コイルを示す斜視図、第３図は低圧コイル
を示す斜視図、第４図は低圧コイルに設ける絶縁
スペーサと絶縁レールを示す斜視図、第５図は絶
縁シートと端部スペーサを示す平面図、第６図お
よび第７図は本考案変圧器の一実施例を示し、第
６図は変圧器コイルを示す断面図、第７図はレー
ル保持体を示す斜視図である。 １……高圧コイル、２……低圧コイル、３……
鉄心、４……絶縁筒、５……ダクトピース、６…
…円筒コイル、７……絶縁筒、８……絶縁レー
ル、９……絶縁スペーサ、１０……双成コイル
（リング状コイル）、１３……絶縁シート、１４…
…端部スペーサ、１５……コイル保持体、１５ａ
……高圧コイル押え部、１５ｂ……低圧コイル保
持部、１５ｃ……係合部、１６……絶縁シート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 円筒コイルからなる高圧コイルと、コイル軸方
   向に絶縁レールを設け且つこの絶縁レールに支持
   した絶縁スペーサを介して複数のリング状コイル
   を積重ねてなる低圧コイルとを同心配置した変圧
   器コイルを備えたものにおいて、前記高圧コイル
   および低圧コイルの両端側には、絶縁材料からな
   る複数のコイル保持体が放射状に配置され、この
   コイル保持体は高圧コイル押え部および低圧コイ
   ル押え部を夫々有するとともに前記絶縁レールに
   係合する係合部を有してなる変圧器。