JPS6380983A - 抵抗加熱圧接用電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷蔵庫、空調機用配管部品の接合方法に係り、
特に銅、アルミニウムなどの電気抵抗の低い部材の接合
に好適な抵抗加熱圧接装置用電極に関する。

〔従来の技術〕

従来の銅、アルミニウム材料の接合に電気抵抗を利用す
る接合装置の電極の発熱体には、特開昭４８−７１３５
０号、特開昭４９−３３８４４号。

および特開昭５０−１５２９４７号等の公報に記載のよ
うにタングステン、カーボン、鉄系材料が用いられてい
た。しかし、タングステンおよびカーボンは非常にもろ
く、また、鉄系材料は発熱により軟化し、圧接時の変形
量が大きく、いずれも多量生産には不向きであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は急激な昇温および加圧が繰返されること
による発熱体のクラック発生および変形など発熱体の寿
命に関する点についての配慮がされておらず、多量生産
時にはひんばんに発熱体の交換を必要とするという問題
があった。

本発明の目的はクラック発性および変形の少ない抵抗加
熱圧接用発熱体を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、高温硬さが高く、適度に低い電気抵抗値を
持つ炭化物、窒化物、ホウ化物、ケイ化物を主成分とし
たセラミックス材料を発熱体として使用することにより
、達成される。

〔作　用〕

前記セラミックス材料の室温硬さは、たとえば高速度鋼
の２〜５倍であり、また、高温下（約７００℃程度）で
も高速度鋼の室温硬さと同程度以上を保持している。そ
れによって抵抗加熱圧接を繰返しても変形量が非常に小
さく１発熱体の寿命は著しく向上する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。１，２は抵抗加熱圧接装置の銅電極、３，４は
ＷＣを主成分とし、結合材にｃ。

を８％、耐熱衝撃用にＮｉを８％配合し、焼結した材料
からなる発熱体、５，６は銅板よりなる接合部材、７は
りん銅箔よりなるインサート材である。

銅電極１，２の先端にはそれぞれ発熱体３，４が固着さ
れている。抵抗加熱圧接は、まず、銅電極１，２間を十
分に離した状態で接合部材５，６の間にインサート材７
をはさみ、所要の長さに重ね合わせて、重ね合わせ部を
発熱体４の上面に設置する。次に空圧シリンダ（図示せ
ず）を作動させ、銅電極１および発熱体３を下降させ、
接合部材５，６およびインサート材７を挟圧する。この
後、銅電極１，２間に通電し、発熱体３，４を発熱させ
て接合部材５，６およびインサート材７を約７００℃に
加熱し１両部材を接合する。

本実施例によれば、２０，０００回の接合実行後の発熱
体中央部の変形量はタングステン製発熱体の了であり、
かつ、タングステン製発熱体にクラックが発生していた
のに対し、本実施例では全く発生していなかった。した
がって、本実施例の寿命はタングステン製の３倍以上が
期待できる。

また、所要電流はタングステン製発熱体の７゜鉄系材料
の了で、電力コスト低減の効果もある。

本実施例では発熱体にＷＣを用いたが、さらに耐熱性の
高いＴｉＣ，ＳｉＣ：などを用いれば寿命はさらに向上
する。

〔発明の効果〕

本発明によれば、抵抗加熱圧接による発熱体の変形量が
従来よりも著しく小さくなるので１発熱体を含む電極の
寿命を大幅に向上でき接合品の信頼性の向上の効果とと
もに、連続多量生産における電極交換作業回数の低減が
なされ、接合コストの大幅な低減が可能という経済的な
効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の正面図、第２図は第１図の
側面図である。 １．２・・・８電極、３，４・・・発熱体、５，６・・
・接合部材、７・・・インサート材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、銅電極の先端に通電発熱体を具備した電極を使用す
   る抵抗加熱圧接装置において、電気抵抗値の低い導電性
   セラミックスを主成分とする材料を発熱体に用いたこと
   を特徴とする抵抗加熱圧接用電極。