JPS6381014A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPS6381014A JPS6381014A JP22686386A JP22686386A JPS6381014A JP S6381014 A JPS6381014 A JP S6381014A JP 22686386 A JP22686386 A JP 22686386A JP 22686386 A JP22686386 A JP 22686386A JP S6381014 A JPS6381014 A JP S6381014A
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- Japan
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- screw
- resin
- cylinder
- injection molding
- molding apparatus
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、保圧工程において一定量の樹脂を金型のキ
ャビティ内に供給することができる射出成形装置に関す
るものである。
ャビティ内に供給することができる射出成形装置に関す
るものである。
［従来の技術］
従来、この種の射出成形装置としては、スクリュー式射
出成形装置がある。この射出成形装置は、シリンダーと
、このシリンダー内に配置されたスクリューと、このス
クリューを軸線方向へ移動させる射出シリンダーとから
概略構成されたものであって、シリンダー内で樹脂を加
熱し、スクリューを前進させることにより可塑化した樹
脂をシリンダー先端部のノズルから金型のキャビティ内
に射出することができるようになっている。ここで、上
記射出シリンダーは、樹脂を射出した後にスクリューに
先端側へ向かう一定の圧力をかけ（以下、このような操
作を保圧工程という。）、一定時間経過後にスクリュー
を後退させるように構成されており、金型のキャビティ
内で樹脂が冷却されて収縮する容積に見合うだけの樹脂
をキャビティ内に補充することができるようになってい
る。
出成形装置がある。この射出成形装置は、シリンダーと
、このシリンダー内に配置されたスクリューと、このス
クリューを軸線方向へ移動させる射出シリンダーとから
概略構成されたものであって、シリンダー内で樹脂を加
熱し、スクリューを前進させることにより可塑化した樹
脂をシリンダー先端部のノズルから金型のキャビティ内
に射出することができるようになっている。ここで、上
記射出シリンダーは、樹脂を射出した後にスクリューに
先端側へ向かう一定の圧力をかけ（以下、このような操
作を保圧工程という。）、一定時間経過後にスクリュー
を後退させるように構成されており、金型のキャビティ
内で樹脂が冷却されて収縮する容積に見合うだけの樹脂
をキャビティ内に補充することができるようになってい
る。
［発明が解決しようとする問題点］
ところが、上記のような射出成形装置においては、保圧
工程におけるスクリューの前進端の位置にばらつきが生
じるため樹脂の供給型が一定せず、このため製品重全が
ばらつき、さらに充填不足やパリなどによる不良品が多
発するという問題があった。すなわち、シリンダー内で
加熱可塑化される樹脂は、シリンダー外部の温度変化等
の外乱によりその温度が安定せず、このため樹脂の粘度
が不安定となり、樹脂を押し出す際の抵抗力がばらつく
。ところが、上記の射出成形装置では、保圧工程におい
てスクリューに一定の圧力をかけて樹脂を押し出し、一
定時間経過後にスクリューを後退させるように構成して
いるから、樹脂を押し出す際の抵抗力のばらつきにより
スクリューの前進端の位置が一定とならないのである。
工程におけるスクリューの前進端の位置にばらつきが生
じるため樹脂の供給型が一定せず、このため製品重全が
ばらつき、さらに充填不足やパリなどによる不良品が多
発するという問題があった。すなわち、シリンダー内で
加熱可塑化される樹脂は、シリンダー外部の温度変化等
の外乱によりその温度が安定せず、このため樹脂の粘度
が不安定となり、樹脂を押し出す際の抵抗力がばらつく
。ところが、上記の射出成形装置では、保圧工程におい
てスクリューに一定の圧力をかけて樹脂を押し出し、一
定時間経過後にスクリューを後退させるように構成して
いるから、樹脂を押し出す際の抵抗力のばらつきにより
スクリューの前進端の位置が一定とならないのである。
［発明の目的］
この発明は、」１記事情に鑑みてなされたもので、保圧
工程におけるスクリューの前進端の位置を一定とするこ
とができ、したがって、製品の品質を安定させることが
できる射出成形装置を提供することを目的とする。
工程におけるスクリューの前進端の位置を一定とするこ
とができ、したがって、製品の品質を安定させることが
できる射出成形装置を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明の射出成形装置は、先端部にノズルを有するシ
リンダーと、このシリンダー内に軸線方向へ移動自在に
設けられた押出手段と、この押出手段を軸線方向へ移動
させてシリンダー内に充填される樹脂を上記シリンダー
の先端部から射出する駆動手段と、」−記押出手段の位
置を検出する検出手段と、この検出手段による検出結果
に基づき押出手段を所定の前進端で停止させる制御手段
とを具備して構成したものである。
リンダーと、このシリンダー内に軸線方向へ移動自在に
設けられた押出手段と、この押出手段を軸線方向へ移動
させてシリンダー内に充填される樹脂を上記シリンダー
の先端部から射出する駆動手段と、」−記押出手段の位
置を検出する検出手段と、この検出手段による検出結果
に基づき押出手段を所定の前進端で停止させる制御手段
とを具備して構成したものである。
［作用］
上記構成の射出成形装置にあっては、検出手段の検出結
果に基づいて押出手段を所定の前進端で停止させるから
、保圧工程において樹脂の粘度のばらつきに左右される
ことなく常に一定量の樹脂をキャビティ内に供給するこ
とができる。
果に基づいて押出手段を所定の前進端で停止させるから
、保圧工程において樹脂の粘度のばらつきに左右される
ことなく常に一定量の樹脂をキャビティ内に供給するこ
とができる。
［実施例］
以下、第１図ないし第５図を参照しながら本発明の一実
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形装置
を示す側面図である。この図において符号１は、シリン
ダーである。シリンダー１の先端部には、ノズル２が取
り付けられている。
施例について説明する。第１図は実施例の射出成形装置
を示す側面図である。この図において符号１は、シリン
ダーである。シリンダー１の先端部には、ノズル２が取
り付けられている。
そしてこのノズル２とシリンダーｌの外周部には、ヒー
ター３・・・が配置されている。また、シリンダー１の
外周部には、上方に向かって開口せしめられたホッパー
４が配置されている。ホッパー４は、粉状の樹脂Ａ・・
をシリンダー１内に供給するためのものである。さらに
、・シリンダーｌ内には、スクリュー（押出手段）６が
配置されている。スクリ：ｊ−６の後端部は、油圧モー
ター７を介して射出シリンダー８に連結されており、回
転可能かつ前後方向へ摺動自在になされている。
ター３・・・が配置されている。また、シリンダー１の
外周部には、上方に向かって開口せしめられたホッパー
４が配置されている。ホッパー４は、粉状の樹脂Ａ・・
をシリンダー１内に供給するためのものである。さらに
、・シリンダーｌ内には、スクリュー（押出手段）６が
配置されている。スクリ：ｊ−６の後端部は、油圧モー
ター７を介して射出シリンダー８に連結されており、回
転可能かつ前後方向へ摺動自在になされている。
射出シリンダー８には、サーボバルブ９が連結されてい
る。サーボバルブは、射出シリンダー８に供給する作動
油の量を制御するためのものである。また、射出シリン
ダー８には、変位検出器（検出手段）１０が固定され、
一方、」−記油圧モーター７には、アーム１１を介して
デジタル変位検出器ＩＯのスライドＩＯａが連結されて
いる。この変位検出器１０は、スクリュー６の射出シリ
ンダー６に対する相対変位量を検出するためのものであ
る。また、デジタル変位検出器ＩＯは制御手段＝４− １２に接続され、制御手段１２はサーボバルブ９に接続
されている。制御手段Ｉ２は、変位検出器ＩＯの検出結
果に基づきサーボバルブ９を制御し、保圧工程において
スクリュー６を所定の前進端で停止させるものである。
る。サーボバルブは、射出シリンダー８に供給する作動
油の量を制御するためのものである。また、射出シリン
ダー８には、変位検出器（検出手段）１０が固定され、
一方、」−記油圧モーター７には、アーム１１を介して
デジタル変位検出器ＩＯのスライドＩＯａが連結されて
いる。この変位検出器１０は、スクリュー６の射出シリ
ンダー６に対する相対変位量を検出するためのものであ
る。また、デジタル変位検出器ＩＯは制御手段＝４− １２に接続され、制御手段１２はサーボバルブ９に接続
されている。制御手段Ｉ２は、変位検出器ＩＯの検出結
果に基づきサーボバルブ９を制御し、保圧工程において
スクリュー６を所定の前進端で停止させるものである。
なお、図中符号１３は逆止弁、１４は金型である。
次に、」二記のような射出成形装置により射出成形を行
う手順について説明する。まず、シリンダー１内で樹脂
Ａを加熱しつつスクリュー６を回転させ、可塑化した樹
脂Ｂをシリンダーｌの前部に溜める。この際、スクリュ
ー６を後退させながら樹脂Ｂを逆止弁１３よりも前方へ
送る。次に、第２図に示すように、スクリュ−６を前進
させて樹脂Ｂをノズル２から射出する。すると樹脂Ｂは
金型Ｉ４のキャビティ内に隙間なく充填される。ここで
、射出終了後においてもスクリュー６に所定の圧力をか
け、保圧を行う（第３図参照）。すると、キャビティ内
で樹脂Ｂが冷却して収縮する容積に見合う量の樹脂Ｂが
キャビティ内に補充される。このとき、スクリュー６の
位置を変位検出器により検出する。そして、この検出結
果に基づいて制御手段１２によりサーボバルブ９を制御
し、スクリュー６が設定された前進端まで移動したらこ
れを停止させる。次に、第４図に示すように、スクリュ
ー６を回転させつつ後退させて樹脂Ｂの計量を行うとと
もに、金型１４を開いて製品を離型する（第５図参照）
。
う手順について説明する。まず、シリンダー１内で樹脂
Ａを加熱しつつスクリュー６を回転させ、可塑化した樹
脂Ｂをシリンダーｌの前部に溜める。この際、スクリュ
ー６を後退させながら樹脂Ｂを逆止弁１３よりも前方へ
送る。次に、第２図に示すように、スクリュ−６を前進
させて樹脂Ｂをノズル２から射出する。すると樹脂Ｂは
金型Ｉ４のキャビティ内に隙間なく充填される。ここで
、射出終了後においてもスクリュー６に所定の圧力をか
け、保圧を行う（第３図参照）。すると、キャビティ内
で樹脂Ｂが冷却して収縮する容積に見合う量の樹脂Ｂが
キャビティ内に補充される。このとき、スクリュー６の
位置を変位検出器により検出する。そして、この検出結
果に基づいて制御手段１２によりサーボバルブ９を制御
し、スクリュー６が設定された前進端まで移動したらこ
れを停止させる。次に、第４図に示すように、スクリュ
ー６を回転させつつ後退させて樹脂Ｂの計量を行うとと
もに、金型１４を開いて製品を離型する（第５図参照）
。
上記のような射出成形装置においては、スクリュー６の
位置を検出しつつその検出結果に基づいてスクリュー６
を停止させるから、スクリュｉ６の前進端の位置がシリ
ンダ−１外部の温度などによりばらつくことがない。し
たがって、保圧工程における樹脂の供給量を一定にする
ことができ、製品の重量を一定させることができるのは
勿論のこと、充填不足やパリなどの不良の発生を未然に
防止することができる。
位置を検出しつつその検出結果に基づいてスクリュー６
を停止させるから、スクリュｉ６の前進端の位置がシリ
ンダ−１外部の温度などによりばらつくことがない。し
たがって、保圧工程における樹脂の供給量を一定にする
ことができ、製品の重量を一定させることができるのは
勿論のこと、充填不足やパリなどの不良の発生を未然に
防止することができる。
なお、上記実施例は本発明をスクリュー式射出成形装置
に適用したものであるが、その他プランジャー式射出成
型装置あるいはプレペラ・プランジャー式射出成型装置
などに適用しても上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。また、変位検出器については、市販のマグネス
ケールなどを用いてもよく、さらに、リミットスイッチ
や接触式センサを用いてスクリュー６の前進端の位置を
検知するように構成してもよい。
に適用したものであるが、その他プランジャー式射出成
型装置あるいはプレペラ・プランジャー式射出成型装置
などに適用しても上記実施例と同様の効果を得ることが
できる。また、変位検出器については、市販のマグネス
ケールなどを用いてもよく、さらに、リミットスイッチ
や接触式センサを用いてスクリュー６の前進端の位置を
検知するように構成してもよい。
［発明の効果］
以上説明したようにこの発明の射出成形装置では、先端
部にノズルを有するシリンダーと、このシリンダー内に
軸線方向へ移動自在に設けられた押出手段と、この押出
手段を軸線方向へ移動させてシリンダー内に充填される
樹脂を上記シリンダーの先端部から射出する駆動手段と
、上記押出手段の位置を検出する検出手段と、この検出
手段による検出結果に基づき押出手段を所定の前進端で
停止させる制御手段とを具備して構成しているから、保
圧工程における樹脂の充填量を一定とすることができ、
したがって、製品の重量を一定とすることができるのは
勿論のこと、充填不足やパリなどの不良の発生を未然に
防止することができるという効果を得ることができる。
部にノズルを有するシリンダーと、このシリンダー内に
軸線方向へ移動自在に設けられた押出手段と、この押出
手段を軸線方向へ移動させてシリンダー内に充填される
樹脂を上記シリンダーの先端部から射出する駆動手段と
、上記押出手段の位置を検出する検出手段と、この検出
手段による検出結果に基づき押出手段を所定の前進端で
停止させる制御手段とを具備して構成しているから、保
圧工程における樹脂の充填量を一定とすることができ、
したがって、製品の重量を一定とすることができるのは
勿論のこと、充填不足やパリなどの不良の発生を未然に
防止することができるという効果を得ることができる。
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図は射出成形装置を示す側面図、第２図は第１
図に示す状態からスクリューを前進させて樹脂を射出し
ている状態を示す図、第３図は保圧工程を行っている状
態を示す図、第４図はスクリューを後退させて樹脂を計
量している状態を示す図、第５図は金型を離型した状態
を示す図である。 ■・・・・・・シリンダー、２・・・・・・ノズル、６
・・・・・・スクリュー（押出手段）、８・・・・・・
射出シリンダー（駆動手段）、１０・・・・・・変位量
検出機（検出手段）、１２・・・・・・制御手段、Ｂ・
・・・・・樹脂。
て、第１図は射出成形装置を示す側面図、第２図は第１
図に示す状態からスクリューを前進させて樹脂を射出し
ている状態を示す図、第３図は保圧工程を行っている状
態を示す図、第４図はスクリューを後退させて樹脂を計
量している状態を示す図、第５図は金型を離型した状態
を示す図である。 ■・・・・・・シリンダー、２・・・・・・ノズル、６
・・・・・・スクリュー（押出手段）、８・・・・・・
射出シリンダー（駆動手段）、１０・・・・・・変位量
検出機（検出手段）、１２・・・・・・制御手段、Ｂ・
・・・・・樹脂。
Claims (1)
- 先端部にノズルを有するシリンダーと、このシリンダー
内に軸線方向へ移動自在に設けられた押出手段と、この
押出手段を軸線方向へ移動させてシリンダー内に充填さ
れる樹脂を上記ノズルから射出する駆動手段と、上記押
出手段の位置を検出する検出手段と、この検出手段によ
る検出結果に基づき押出手段を所定の前進端で停止させ
る制御手段とを具備していることを特徴とする射出成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226863A JPH0722950B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61226863A JPH0722950B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6381014A true JPS6381014A (ja) | 1988-04-11 |
| JPH0722950B2 JPH0722950B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=16851750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61226863A Expired - Lifetime JPH0722950B2 (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0722950B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218233A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 射出成形機の保圧制御装置 |
| JPS62170318A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 北所 重二 | 射出成形装置 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP61226863A patent/JPH0722950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6218233A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Toyo Kikai Kinzoku Kk | 射出成形機の保圧制御装置 |
| JPS62170318A (ja) * | 1986-01-21 | 1987-07-27 | 北所 重二 | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0722950B2 (ja) | 1995-03-15 |
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