JPS638229B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、不織繊維層を備えた繊維材料に関す
る。 不織繊維層を有する従来の繊維材料において
は、ばらばらの繊維を均一に分散させ、これによ
りニードルパンチング法又はニードリングと呼ば
れる操作（以下針操作と記す）等による接合（以
下縫合せと記す）のさいつごうのよい状態を得る
ことができるようになつている。したがつて、従
来のこの種繊維材料の表面は均一であつて、繊維
の向きは完成品の特性の所要の向きに一致するよ
うになつている（たとえば、プラーグ196番地在、
技術資料の出版社であるSNTLとマンチエスター
在の織物取引新聞社との共編により1967年に刊行
されたアール・クレーマ著、「不織繊維材料」、43
ページまたは1970年、フランクフルト・アム・マ
イン在、ドイツ専門図書出版(株)刊、アール・クレ
ーマ著、「織物接合材ハンドブツク」、167ページ
参照）。たとえば、繊維のかたまりより成る繊維
組織を構成することは可能であるが、断面が平坦
であるため、凹凸模様の十分な盛り上がりとふか
ふかした感じを不織繊維層の表面に与えることは
できない。したがつて、従来の不織繊維層は、た
とえば、目視的にあるいは光学的に興味ある表面
組織または技術的に不均一な表面模様を得ようと
する場合にはその模様に従つて圧縮されている。 立体的な表面模様を作ろうとする場合、１つの
平面内に並べられた繊維を針操作により前記面に
対し垂直に突出させるか、あるいは、収縮性繊維
を特殊な配置に並べて収縮させながら凹凸面を有
する。繊維層が構成されている（たとえば、スイ
ス特許第529247号参照）。そのほか、周知のよう
に、いろいろな色に着色ずみの繊維のかたまりを
使用し、これらを針操作により混ぜあわせること
により、色の混り合つた表面模様を得ることがで
きる。これらの製品は他の方法で作られた縫いあ
わせフエルトと異なつた若干の特長を備えている
とはいえ、その製造は非常にコスト高である。と
くに、この種の繊維材料は、針操作されたフエル
トに付随する一般的な欠点を備えている。なぜな
ら、床敷に使用するような場合には、たとえば、
繊維密度が高いため、所望のふかふかした快適さ
を得ることができないからである。この理由から
針操作されたフエルトは、たとえば、毛布や衣料
品の材料として、使用することは事実上不可能で
ある。 羊毛から紡糸したより糸を支持体の上に平行に
並べて、針操作により縫いあわせにより支持体上
に固定し、しかるのち接着剤を用いて接着された
縫いあわせ式じゆうたんも公知である。羊毛の繊
維はねじれた比較的太い撚り糸により互に接合さ
れているので、縫いあわせ接合強さは通常より弱
くても、比較的良好な繊維組織を得ることができ
る。しかし、製造費用がかかることが欠点である
とともに、たとえば、厚さ、色あるいは模様に制
約があることが欠点である。とくに、このような
品物の場合、平行に並べた糸の列の間に不揃いが
あると非常に目立つ。また、このような撚り糸
は、模様づけのために、たとえば、別のゆるい繊
維組織と混ぜあわせることが出来ない。 本発明は上述の欠点のない繊維材料を提供する
ことを目的とする。 この目的を達成するため、本発明は、球状にか
らみ合つた繊維からそれぞれ構成された多数の丸
味のある繊維集合体が繊維によつて互に結合され
て成り且つ不揃いな表面を有する不織繊維層から
成る繊維材料を提供する。 ねじりを与えた撚り糸は、あらかじめ強化が加
えられているため、ばらの繊維よりは、たとえ
ば、縫いあわせ強度が比較的低くてすむが、製品
コストが高くつき、配量が困難であるとともに、
組み合わせが困難であるという知見にもとづき、
本発明においては以下球体糸だま或は繊維玉と呼
んでいる繊維集合体が本発明に係る製品の実質的
な基材として提案されたのである。球体糸だま
は、その構造のため各々の繊維または繊維くずと
比べまた撚り糸と比べるとさらさらところがり動
く特性を備えており、この特性のおかげで、球体
糸だまを並べて不織繊維層を作る工程の実施が容
易となつたとも云えるし、あるいは、上記の特性
のおかげではじめてこの工程を実施することが可
能となつたとも云える。本発明においては、球体
糸だまの形状は丸い形でもよく球に近い形状でも
よい。すなわち、細長い形のものでも、あるいは
長く伸びた形のものでもよく、したがつて断面は
撚り糸と同様、ほぼ円形である。長さ対幅の比
が、たとえば、約１：１の場合、球体糸だまはほ
ぼ円形であるかあるいは完全に円形であり、幅対
長さの比が、たとえば、約１：２の場合、ほぼ楕
円であり、また幅対長さの比が、たとえば、約
１：３から１：５までの場合、ほぼうじ虫状とな
る。球体糸だまは円筒状の形態であつてもよい。
たとえば、多種類の繊維より不織繊維層を構成す
る場合、球体糸だまがさらさらと流動することが
でき、あるいは、ころがることができる特性のお
かげで、混合の工程と層に並べる工程のさいつご
うよく取り扱うことができる。球体糸だまは、た
とえば、有限長さの単繊維から構成することがで
き、そして球体糸だまの形態と円形断面は、たと
えば、繊維が球状にもつれあつたりあるいは球状
に繊維がからみあつた配置状態により得られたも
のである。球体糸だまは、繊維を螺線状に互に撚
りあわせて成る糸を球状にからみあわせたものか
ら構成するようにしてもよい。 従来公知のものと異なり、本発明に係る繊維材
料における球体糸だまは、たとえば、繊維は十分
な長さ、少なくとも15mmの長さをもつているの
で、球形の湾曲に従がつて並べることができる
か、あるいは繊維を球状にからみあわせることが
できるような縫いあわせ針操作密度と組織構造と
によりもつれあつていない繊維から作られてい
る。本発明に係る繊維材料は、針操作可能な繊維
密度に調整されているので、縫いあわせにより強
化することができるとともに、クローセ編みある
いは刺し通しにより強化することができる。 したがつて、本発明に係る繊維材料においては
繊維集合体は実質上固定状態にあり、これによ
り、任意の模様に凹凸している不揃いな表面が得
られる。繊維は互にからみ合つた状態にあること
により球体糸だま内に保持されるとともに、たと
えば、普通のゆるく撚りをかけた繊維糸のように
所要の繊維密度または凝集状態を保持することで
き、したがつて、必要な場合、針操作による凝集
を若干弱めることにより製品の厚さと弾性をさら
に大きくすることができるとともに、不織繊維層
の繊維組織を一段とつごうよく調整することがで
きる。繊維は球状にからみあつているので、繊維
を十分にゆるんだ状態に並べることができ、した
がつて、球体糸だまから突出する繊維により球体
糸だま同志を、或は繊維層に対して縫いあわせる
ことができる。しかし、球体糸だまに別の縫いあ
わせ繊維を貫通させたり刺し通したりすることに
より球体糸だま同志を相互結合するようにしても
よい。 球体糸だまの形状により、互に平行していない
繊維を有する密閉構造が得られ、繊維の端が球体
糸だまの内部に保持されていて、好ましくない繊
維の抜けはずれや突出が生じない。したがつて、
球体糸だまが針操作により縫いあわされるにもか
かわらず、球体糸だまは、たとえば、外に向かつ
て突出し、抜けはずれに対し安全な措置がほどこ
されていない繊維のかたまりのような従来周知の
不撚繊維集束体よりも大きい、たとえば、引つ張
り強さのごとき凝集特性と耐摩耗性とを備えてい
る。 以下に説明されているように、球体糸だまはた
とえば、羊毛または織物接合材のような、不織布
における縫いあわせ材料にたよるだけでなく、ク
ローセ編み、刺し通し等において用いられる材料
によつても結合することができる。球体糸だま
は、たとえば、多針法でも縫いあわせることがで
きる。従つて、縫いあわせ糸の繊維または縫いあ
わせ糸自身を縫いあわせ繊維として解釈すること
ができる。 球体糸だまの所要の模様及び形状に応じて、繊
維層の全重量の約10から100％の量の球体糸だま
を入れることができる。使用される繊維の種類、
量あるいは所要の模様に応じて、丸味のある球体
糸だまの直径は３から50mmの範囲とすることがで
きる。うじ虫状の球体糸だまは、太さが約３から
50mmまで、長さがたとえば、９から150mmまでの
範囲にいれることができる。球体糸だまの大きさ
または太さは、たとえば、繊維の細さとは別に、
繊細の種類と繊維の長さと、使用される繊維の量
とに左右される。ばらばらに並べた球体糸だまに
おける繊維密度は、縫いあわせを行なつていない
状態では、たとえば、0.01から0.1g／cm³までの範
囲でよい。 したがつて、本発明に係る繊維材料は、たとえ
ば、球体糸だまの種類と密度と縫いあわせの要領
に左右される新しい特性を備えている。球体糸だ
まは同じ特性のものであつてもよくあるいは互に
異なつた特性のものであつてもよい。球体糸だま
は、それぞれ、１種類の繊維または複数種類の繊
維の混合物から構成してもよく、あるいは１つの
色または複数の色をもつものであつてもよい。球
体糸だまの繊維は、いろいろな長さの繊維、した
がつて短い繊維より成るものでも、あるいは、た
とえば、くず糸、すなわち、いろいろな出所と色
の繊維から構成されていることが好ましい。棉の
繊維または羊毛繊維のような天然繊維あるいはヤ
ギの毛、人の毛髪等のごとき動物の毛あるいはい
ろいろな種類の合成繊維、たとえば、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ポリエステル、ガラス繊維
等より成る合成繊維の１本または複数のマルチフ
イラメントを使用することができ、たとえば、縮
らした繊維のような織物組織の繊維により補足的
な構成特性とふくらみを与えることができる。天
然繊維の球体糸だまと合成繊維の球体糸だまを混
ぜあわせたものを使用してもよい。積み重ね厚さ
は、製造上の可能性の枠内で任意に選択すること
ができ、たとえば、40から120mmまでの範囲内に
調整することができる。繊維のテイテルは、約
3dtexと100dtexの間、好適には6dtexと40dtexの
間に設定することができ、しかして、たとえば、
所要の構造特性を確保するためには若干粗大な繊
維を混ぜあわすことが好都合である。 １つの球体糸だまに接して別の球体糸だまを並
べるようにしてもよい。これにより単層組織を得
ることができるとともに、縫いあわせしたあとの
球体糸だまの大きさに等しい厚さをもつた単層構
造を作ることができる。しかし、球体糸だまを重
ねあわせて、所要の厚さの繊維層を作るようにし
てもよく、また球体糸だまはいろいろな大きさあ
るいは直径のものでもよく、たとえば、いろいろ
な大きさの球体糸だまを互に混ぜあわせてもよ
い。繊維層は、大きい直径の球体糸だまの層と該
層の上に並べた前記のものより小さい直径の球体
糸だまの層とから構成し、縫いあわせにより両方
の層を固定することができる。 本発明の他の実施態様においては、たとえば、
補足的な強化、模様づけまたは球体糸だま間のス
ペースを充填するために必要となつた場合、繊維
層内の球体糸だまは、たとえば、長い繊維片、繊
維のかたまりあるいは繊維自身のごとき、球体糸
だまについて先に述べたものと同りじ繊維である
が異なつた形態の繊維と混ぜあわせてもよく、あ
るいはその中に埋めこむようにしてもよい。本発
明に係る繊維材料を表面被覆材として使用する場
合、球体糸だまを他の繊維材料と混ぜあわせるこ
とは有利である。 しかし不織繊維層を支持層に針操作等により縫
いあわせ、これにより球体糸だまを支持層の上に
固定するようにしてもよい。 球体糸だまは、とくに支持層の上にゆるく並べ
て、縫いあわせにより支持層と結合するようにし
てもよい。支持層は、たとえば、合成樹脂のシー
ト、格子状のシート、ネツト、織物、繊維接合
体、紙、厚紙等の如き縫いあわすことができる面
状体であつてよい。本発明の他の実施態様におい
ては、不織繊維層を縫いあわせ作業可能な支持層
の側から補足的に縫いあわすことができるよう、
支持層はそれ自体が縫いあわせ可能な繊維を包含
する面状組織であつてもよい。さらに、球体糸だ
まから成る不織繊維層の上に、たとえば、織物繊
維より成り球体糸だまとは異なつた形態の材料か
ら作られた層あるいは織物でない特性または組成
の層であつて、たとえば、支持層の特性または組
成と同じ種類の層を縫いあわせにより結合するこ
とができる。被覆層を設けることにより、相互に
縫いあわせられた球体糸だまに更に針操作を行う
時損傷が球体糸だまに生じることを避けることが
できる。しかし、球体糸だまが損傷する危険は、
該球体糸だまを他の繊維材料と上述の要領で混ぜ
あわすことにより避けることができる。 繊維層は、本願繊維材料の全面積にわたつて球
体糸だまを備えていることが好ましい。しかし、
球体糸だまは、繊維材料の全面積の一部分にだけ
所定の模様通りに存在するようにしてもよい。上
記の要領によれば、所望の組織構造と所望の特性
と所望の外観と美的な模様を有する繊維材料を提
供することができる。本発明に係る繊維材料は、
たとえば、床敷または壁おおいやベツト・カバー
のようなもの、被覆材、装飾材またはクツシヨン
性敷物材として使用することができるとともに、
断熱目的のためにも使用することができる。球体
糸だまは、たとえば、手の指の間で繊維をからみ
あわせたりあるいはもつれあわせて球体または細
長い構造に丸めるやり方で製造することができ
る。球状の繊維集合体を工業的に作る方法は、た
とえば、ドイツ特許出願公開第2811004号により
公知である。 以下、添付図面を参照しながら本発明の実施例
を詳細に説明する。 第１図に示されているように、繊維材料１は、
個々の球状繊維集合体３より成る不織繊維層２よ
り構成されている。繊維集合体３はそれぞれ、糸
毬の状態にもつれあつたりあるいは巻きあわせる
ふうに球状にからみあつた繊維４から構成されて
いる。繊維集合体３は互に境界が定められた円形
体、すなわち、繊維層２を構成する球体糸だま３
ａである。球体糸だま３ａ、したがつて繊維層２
は縫いあわされ、球体糸だま３ａから延出した固
定機能繊維５により固定される。縫いあわせ可能
な繊維４は、針操作技術により織物の表面組織を
固定するために使用される場合のように、大きな
抵抗をうけることなくまた繊維層をひどく損なう
ことなくさらに針を過度に消耗させることなく、
針により把持することができる。針は繊維層２の
面に対し直角の方向に球体糸だま３ａを通り抜け
させることができる。第１図より明らかなよう
に、繊維材料１は、規則正しい形状とほぼ均一な
寸法を有する多数の球体糸だま３ａから構成され
た繊維層２だけから成るものであり、したがつて
縫い合わされた個々の球体糸だま３ａの直径Ｂに
等しい厚さＡを備えている。しかし上述の固定作
業は、たとえば、マリワツト法、マリモ法あるい
はマリポル法のようなその他の適当な針操作技術
を用いて実施することができる。球体糸だま３ａ
を用いたため、繊維材料１は、たとえば、節状の
ような不均一な表面、すなわち、組織模様をもつ
た表面６を備えている。必要な場合あるいは要求
がある場合、繊維層２と突出した固定機能繊維５
との固定は、たとえば、接着剤をしみこませ、し
かるのち乾燥させるやり方を補足的に用いて強固
にすることができる。 第２図と第３図に示されているように、不織繊
維層７は、球状にからみ合つた繊維９を有する球
体糸だま７から構成されており、したがつて、た
とえば、組織模様を有する表面のような不均一な
表面１１を備えている。繊維層７は、球体糸だま
８から針操作により突出した固定機能繊維１０に
より、たとえば、羊毛材より成る支持層１２に結
合され、これにより繊維材料１３が構成される。 第４図に示されているように、球体糸だま８
は、針操作により縫いあわされる前にただ支持層
１２上に並べただけの状態では丸い形状を備えて
いる。球体糸だま８は、第２図に示されているよ
うに縫いあわせる際に平坦に、あるいは、平面状
に圧搾されるが、この平面状に圧搾される程度
は、たとえば、縫いあわせの強さ、または縫いあ
わせに併用した接着剤の性質、あるいは球体糸だ
ま８のふくらみの状態に左右される。縫いあわせ
時の針操作により所望の引きしめを行うことがで
きるので、たとえば、２次元状に平坦に並べられ
た繊維を用いてただけでは得ることができないよ
うな独特な組織構造を作ることができる。 第５図と第６図に示されている実施態様によれ
ば、不織繊維層１４は、球状にからみ合つた繊維
１６より成るいろいろな大きさのうじ虫状の繊維
玉１５を備えている。繊維玉１５は、固定機能繊
維１７を用いて支持層１８と縫いあわせて、該支
持層１８上に固定することができ、これにより繊
維材料１９が得られる。繊維玉１５の大きさと形
状がまちまちであるため、とくにきわだつた凹凸
組織をもつた不均一な表面２０が得られる。 第７図に示されている繊維層２１は、球状にか
らみ合つた繊維２３より成る分散して並べられた
繊維玉２２から構成されている。繊維玉２２は、
これらの繊維玉２２間のスペース２５を充填し且
つ前記繊維玉２２と協働して繊維層２１を形成し
ている繊維２４の中に埋め込まれている。繊維玉
２２は、針操作により固定機能繊維２６を介して
支持層２７と接合されている。繊維玉２２と繊維
２４と被覆層２８とを有する繊維層２１は、支持
層２７と協働して、たとえば、模様をつけた表面
を有する繊維材料２９を形成している。被覆層２
８も繊維から成るが、その構造は繊維玉２２とは
異なる。 第８図に示されているように、繊維層３０は異
なつた大きさの重ねあわされた繊維玉３１，３１
ａを備えており、該繊維玉３１，３１ａは、針操
作された固定機能繊維３２を用いて支持層３３と
結合されている。かくして、表面３５にきわだつ
た凹凸模様を有する繊維材料３４が得られる。繊
維玉３１又は３１ａの中に収縮性を有する繊維を
加えることができるので、収縮のさい各繊維玉は
他の繊維玉に向かつて収縮するとともに、支持層
３３に向かつても収縮することになる。この場
合、幅の方向における急激な収縮が生じることは
ない。なぜなら、球状の繊維玉が使用されている
ので、収縮が品物の幅に影響を及ぼすことはない
からである。 第９図は、球状にもつれあつた状態にある個々
の繊維３７より成る繊維玉３６の構成を示したも
のである。各繊維３７はゆるく互にからみあつて
おり、ある繊維の端３８はゆるく他の繊維のまわ
りにからんでいるかあるいは他の繊維のまわりに
球状に巻きついており、これによりこれらの繊維
は繊維結合状態に保持することができる。繊維玉
３６の球形に対応して、繊維３７の向きを、矢印
ＡとＢとＣとにより表示された３次元の中で表示
することができる。 繊維３７間には比較的小さいエア・スペースま
たは比較的大きいエア・スペース３９があるの
で、繊維３７は互にもつれあつた状態にはなつて
いない。この場合、前記エア・スペース３９の寸
法は、繊維の太さの寸法を大幅に上回つている。
すなわち、繊維３７は実質的に互にばらばらであ
つて、少なくとも15mmの長さを有し、ゆるいから
みあいの状態で互に接触しているにすぎない。し
たがつて、ゆるくもつれた繊維３７の組織が構成
されているので、繊維３７は大きな抵抗を感じる
ことなくまた繊維玉３６を解体することなく１本
づつ該繊維玉３６から抜き取ることができる。し
たがつて、繊維玉３６は、針操作により縫いあわ
せを行なうことができるような低い密度と、大き
い力を加えなくとも圧搾することができるような
ふくらみをもつている。繊維３７は球状にからみ
合つているので、繊維玉３６は３次元的方向に弾
性を備えているので、この弾性のおかげで、圧縮
力を取り除くと、繊維玉３６は再びほぼあるいは
完全に元の形に復帰することになる。この特性
は、たとえば、平坦に並べられた繊維、すなわ
ち、２次元組織の場合、あるいは繊維をそろえて
撚り合わせた糸を密接して並べた場合のように、
密度が高い繊維を用いた場合には得ることができ
ないものである。従来のものと比べると、球状の
からみあいによりあるいは球状の巻きつけによる
だけで機械的な強さを確保することができ、しか
もこのようなからみあい強度のおかげで、繊維玉
３６がほぐれることが防止される。からみあい強
度は、たとえば、40％ポリプロピレン繊維を使用
して繊維を縮らすことにより高めることができ
る。 本発明に係る繊維材料における球状にからみあ
つた繊維より成る繊維組織は、たとえば、繊維長
さが３mm程度であるため針で把持することができ
ずしたがつて針操作により縫いあわせを行なうこ
とができないもつれあつた短い繊維より成る上記
の公知の硬い組織と比べ完全に異なつた特性を備
えている。本発明に係る繊維材料における球糸だ
ま及び繊維玉は、公知のように、からませて小結
節に収縮させた繊維より成る節または小さいかた
まり（昭和45年、ライプチツヒ在、VEB専門書
出版部刊、ピー、ベツチエン著、織物技術、750
ページと758ページ参照）と比較出来ない。前記
公知の節または小さいかたまりは、同様にもつれ
あわせた繊維より成る密度が高い硬い組織であ
り、したがつて本発明に係る繊維材料において使
用することはできない。小さいかたまりは好まし
くない不織製品であり、大きさも３mmより小さ
い。このため、前記小さいかたまりは針操作によ
り縫いあわせることができず、単繊維を、たとえ
ば、わずかに10本程度含有しているにすぎない。
これに対し、本発明に係る繊維材料における球体
糸だま及び繊維玉は、10本よりはるかに多くの糸
又は繊維より構成されている。 球体糸だまは、縫い合わせるまえにあらかじめ
強化したり固くすることができる。この目的のた
めに、羊毛繊維の固有の相互結合特性を利用して
繊維を球状にからみあわせることにより針操作に
より縫い合わせることができる密度を維持しなが
ら補足的な強度を球体糸だま内に確保することが
できる。しかし、球体糸だまに接着剤をしみこま
せたりあるいは塗付するようにしてもよい。この
場合、球体糸だまのゆるんだ組織構造が有利に働
くことになる。なぜなら、それぞれの繊維の表面
に接着剤を届かせることができるとともに、接着
剤を球体糸だまの中に完全にはいりこませること
ができるからである。このことは、たとえば、染
料についても当てはまることである。しかして、
たとえば、節または小塊または撚糸の場合、それ
ぞれの繊維の表面が隣接した繊維により閉塞され
てしまうので、球体糸だまの場合と同じ要領で接
着剤を内部の繊維に届かせることはできない。 なお、球体糸だまの実施例は次の表に示されて
いる通りである。

【表】 針操作条件は、たとえば、球体糸だまと繊維材
料とに対する要求品質条件により決定される多数
の条件の中の１つのパラメーターであるにすぎな
い。針密度または針通し密度は、球体糸だまの大
きさと繊維の種類に関係なく全て同じであるよう
にも出来るが、しかし、たとえば、球体糸だまの
大きさ、繊維のタイプ等より判断して有利であれ
ば、針通し密度を25から50％減らしてもよい。な
ぜなら、針操作する前に、繊維を球状に巻きつか
せることにより球体糸だまの内で繊維がすでにあ
る程度からみあつているからである。球径、すな
わち、球体糸だまの直径は、たとえば、繊維の長
さには左右されない。したがつて、同じ繊維長さ
で直径４mmの繊維玉を作ることもできるし、直径
25mmの玉を作ることもできる。一方、玉の大きさ
は、繊維の細さ、使用した繊維のちぢれぐあいあ
るいは弾性係数に左右される。 球状糸だまのころがり動くことができる特性を
利用して、任意の分散状態、たとえば、不規則に
もあるいは統計的にきちんと分散した状態で単層
あるいは重なり合つた複数の層に多数の球体糸だ
まを並べることができる。上述の球体糸だま及び
繊維玉を使用すれば、適当な表面組織たとえば、
目視可能な凹凸模様を有する繊維層を作ることが
できる。しかし、たとえば、直線状、方形状等の
模様に従がつて所定の配置状態に多数の球体糸だ
まを配置して、整然と並べることも可能である。
秩序正しく並べることにより球体糸だまの形態を
した繊維材料を、たとえば、針操作による縫いあ
わせに適したように配置することができる。した
がつて、これから作ろうとする繊維層の所要の場
所に正確に繊維材料を並べて位置させて支持層の
上に固定することができる。たとえば、互にずれ
た状態に球体糸だまを平行な列に並べて配置する
ことが可能であるが、このことは、これまでは他
の形状の繊維組織の場合、それ相応に費用をかけ
ない限り不可能であつた。したがつて、たとえ
ば、織物に類似した構成に作りあげることができ
る。しかし、まず比較的直径が大きい球体糸だま
より成る層を形成し、しかるのちこの層に重ねて
比較的小さい球体糸だまより成る層を形成して大
きい方の球体糸だまの間にある空隙を小さい方の
球体糸だまで充填するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る繊維材料の斜視図。第
２図は、支持層を有する繊維材料を切断して概念
的に図解した縦断面図。第３図は、第２図に示さ
れている繊維材料の一部分を矢印Ｃの方向から見
た平面図。第４図は、縫いあわせの前の状態を拡
大して図解した図で、第２図の一部分の拡大縦断
面図。第５図は、本発明の他の実施例を概念的に
図解した縦断面図。第６図は、第５図の一部分を
矢印Ｄの方向から見た平面図。第７図は、本発明
のさらに他の実施例の縦断面図で、同図中のＥの
部分は拡大縦断面図である。第８図は、本発明の
もう１つの実施例の拡大縦断面図。第９図は、球
体糸だまを概念的に図解した略線図。 １…繊維材料、２…不織繊維層、３…繊維集合
体、３ａ…球体糸だま、４…繊維、５…固定機能
繊維、６…表面、７…不織繊維層、８…球体糸だ
ま、９…球状に巻きついた繊維、１０…固定機能
繊維、１１…不均一な表面、１２…支持層、１３
…織物の面組織、１４…不織繊維層、１５…繊維
玉、１６…繊維、１７…固定機能繊維、１８…支
持層、１９…繊維材料、２０…不均一な表面、２
１…繊維層、２２…繊維玉、２３…繊維、２４…
繊維、２６…固定機能繊維、２７…支持層、２８
…被覆層、２９…繊維材料、３０…繊維層、３
１，３１ａ…繊維玉、３２…固定機能繊維、３３
…支持層、３４…繊維材料、３５…表面、３６…
繊維玉、３７…繊維、３８…繊維の端、３９…エ
ア・スペース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不織繊維層において、多数の分れた繊維集合
   体を有し、それぞれの集合体は、前記繊維層に接
   合される前はそれらの最小径が３mm以上で少くと
   も15mmの長さを有する複数の繊維のからみ合つた
   ものから形成された細長い形状を有し、該集合体
   は１立方センチメートル当り約0.01グラムから約
   0.1グラムの範囲の密度を有し、該繊維のからみ
   合いは、材料を結合させるためのニードル・パン
   チング技術で通常使用されるニードルによつて前
   記集合体を貫通しかつ単繊維を把持し該集合体と
   の結合を失うことなしに集合体の外へ引き抜いた
   繊維が伸長するときに集合体から実質的な抵抗が
   なく容易に繊維を引き抜くことができるものであ
   り、かつ前記不織繊維層を形成するために前記繊
   維集合体を相互に連結している多様なニードル・
   パンチング法で結合された複数の繊維を有し、ニ
   ードル・パンチング法によつて形成された不揃い
   の表面を有する繊維材料。 ２ 不織繊維層において、多数の分れた繊維集合
   体を有し、それぞれの集合体は、前記繊維層に接
   合される前はそれらの最小径が３mm以上で少くと
   も15mmの長さを有する複数の繊維のからみ合つた
   ものから形成された細長い形状を有し、該集合体
   は１立方センチメートル当り約0.01グラムから約
   0.1グラムの範囲の密度を有し、該繊維のからみ
   合いは、材料を結合させるためのニードル・パン
   チング技術で通常用いられるニードルによつて前
   記集合体を貫通しかつ単繊維を把持し該集合体と
   の結合を失うことなしに集合体の外へ引き抜いた
   繊維が伸長するときに集合体から実質的な抵抗が
   なく容易に繊維を引き抜くことができるものであ
   り、かつ前記不織繊維層を形成するために前記繊
   維集合体を相互に連結している多様なニードル・
   パンチング法で結合された複数の繊維を有し、更
   に支持層を有し、前記繊維集合体がこの支持層に
   結合されたニードル・パンチング法によつて形成
   された不揃いの表面を有する繊維材料。 ３ 不織繊維層において、多数の分れた繊維集合
   体を有し、それぞれの集合体は、前記繊維層に接
   合される前はそれらの最小径が３mm以上で少くと
   も15mmの長さを有する複数の繊維のからみ合つた
   ものから形成された細長い形状を有し、該集合体
   は１立方センチメートル当り約0.01グラムから約
   0.1グラムの範囲の密度を有し、該繊維のからみ
   合いは、材料を結合させるためのニードル・パン
   チング技術で通常用いられるニードルによつて前
   記集合体を貫通しかつ単繊維を把持し該集合体と
   の結合を失うことなしに集合体の外へ引き抜いた
   繊維が伸長するときに集合体から実質的な抵抗が
   なく容易に繊維を引き抜くことができるものであ
   り、かつ前記不織繊維層を形成するために前記繊
   維集合体を相互に連結している多様なニードル・
   パンチング法で結合された複数の繊維を有し、更
   に支持層と被覆層とを有し、該被覆層は繊維集合
   体の繊維層に結合されたニードル・パンチング法
   によつて形成された不揃いの表面を有する繊維材
   料。