JPH0478083B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0478083B2 JPH0478083B2 JP22928186A JP22928186A JPH0478083B2 JP H0478083 B2 JPH0478083 B2 JP H0478083B2 JP 22928186 A JP22928186 A JP 22928186A JP 22928186 A JP22928186 A JP 22928186A JP H0478083 B2 JPH0478083 B2 JP H0478083B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- pattern
- alc
- aerated concrete
- lightweight aerated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は軽量気泡コンクリート板の表面に機械
的加工を施して行う軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法に関する。
的加工を施して行う軽量気泡コンクリート板の表
面模様形成方法に関する。
（従来の技術）
軽量気泡コンクリート（以下ALCと称す）板
は、軽量性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を
有するため、近年、特に建築物の外装材として多
用されている。
は、軽量性、耐火性及び断熱性等の優れた性質を
有するため、近年、特に建築物の外装材として多
用されている。
ところで、ALC板は型内でセメントスラリー
を成形硬化させた後、脱型してピアノ線等により
パネル状に切断されるため、表面は相当に平滑で
ある。従つて、表面は意匠上の変化に乏しく、そ
のままでは外装材としての商品価値を十分に高め
ることができない。そこで、従来は、ALC板に
表面模様を形成するため、フライス加工により主
として直線的な溝を形成する方法が実施されてい
た。
を成形硬化させた後、脱型してピアノ線等により
パネル状に切断されるため、表面は相当に平滑で
ある。従つて、表面は意匠上の変化に乏しく、そ
のままでは外装材としての商品価値を十分に高め
ることができない。そこで、従来は、ALC板に
表面模様を形成するため、フライス加工により主
として直線的な溝を形成する方法が実施されてい
た。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、この方法によれば、溝部分は平
滑となることは勿論のこと、溝以外のパネル表面
にも本来の平滑面が残つてしまう。このため、全
体として画一的な印象を与え、斬新な模様を求め
る要望には応えることができないため、従来から
斯かる模様を形成できる表面模様形成方法が要望
されていた。
滑となることは勿論のこと、溝以外のパネル表面
にも本来の平滑面が残つてしまう。このため、全
体として画一的な印象を与え、斬新な模様を求め
る要望には応えることができないため、従来から
斯かる模様を形成できる表面模様形成方法が要望
されていた。
そこで、本発明の目的は、斬新な模様を形成す
ることができてALC板の商品価値を更に高める
ことができる軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供するにある。
ることができてALC板の商品価値を更に高める
ことができる軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供するにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段とその作用）
本発明に係る軽量気泡コンクリート板の表面模
様形成方法は、軽量気泡コンクリート板の表面に
多数の硬質粒体を投射してその表面層を浸蝕する
ことにより表面全域に凹凸模様を形成し、その
後、前記軽量気泡コンクリート板の表面に切削加
工により溝を形成するところに特徴を有するもの
で、溝以外の部分では自然な凹凸模様が形成さ
れ、これと切削加工により形成された人工的な溝
との対比により斬新な模様が形成される。
様形成方法は、軽量気泡コンクリート板の表面に
多数の硬質粒体を投射してその表面層を浸蝕する
ことにより表面全域に凹凸模様を形成し、その
後、前記軽量気泡コンクリート板の表面に切削加
工により溝を形成するところに特徴を有するもの
で、溝以外の部分では自然な凹凸模様が形成さ
れ、これと切削加工により形成された人工的な溝
との対比により斬新な模様が形成される。
（実施例）
以下本発明の一実施例につき図面を参照して説
明する。
明する。
まず、第２図はこの方法の第１工程を実施する
ための装置を概念的に示したもので、例えば鋳物
のばり取りや金属製品の表面処理等に多く利用さ
れているいわゆるシヨツトブラスト装置の一種で
ある。ここで、ALC板１はベルトコンベア２上
図中矢印で示すように右方向に送られるようにな
つている。ベルトコンベア２の上方には例えば２
台のインペラユニツト３が設けられ、このインペ
ラユニツト３から無数の硬質粒体例えば直径２〜
３mmのステンレス球からなるシヨツト材がALC
板１に向けて高速で投射される。
ための装置を概念的に示したもので、例えば鋳物
のばり取りや金属製品の表面処理等に多く利用さ
れているいわゆるシヨツトブラスト装置の一種で
ある。ここで、ALC板１はベルトコンベア２上
図中矢印で示すように右方向に送られるようにな
つている。ベルトコンベア２の上方には例えば２
台のインペラユニツト３が設けられ、このインペ
ラユニツト３から無数の硬質粒体例えば直径２〜
３mmのステンレス球からなるシヨツト材がALC
板１に向けて高速で投射される。
さて、規格寸法に切断して製造されたALC板
１は、表面が平滑であつて変化に乏しい。そこ
で、まずこれを上記装置のベルトコンベア２上に
載せて所定の速度で送り、インペラユニツト３か
らALC板１の幅方向の全域に向けて所定量のシ
ヨツト材を投射する。ALC板１は周知の通り内
部に無数の気泡を含有して局部的な衝撃力に弱い
ため、シヨツト材の衝突により表面層が破砕され
て浸蝕される。この場合、シヨツト材が気泡含有
部分を直撃するように衝突した部分ではALC板
１の表面がより深く且つ大きく破砕されるので、
浸蝕表面は凹部の大きさや深さが様々に異なる複
雑な凹凸状となる。斯かる操作をALC板１の全
域がシヨツト材の投射を受けるまで送りながら続
ければ、ALC板１の表面には、平滑面が残らず、
全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される（第１
図Ａ参照）。
１は、表面が平滑であつて変化に乏しい。そこ
で、まずこれを上記装置のベルトコンベア２上に
載せて所定の速度で送り、インペラユニツト３か
らALC板１の幅方向の全域に向けて所定量のシ
ヨツト材を投射する。ALC板１は周知の通り内
部に無数の気泡を含有して局部的な衝撃力に弱い
ため、シヨツト材の衝突により表面層が破砕され
て浸蝕される。この場合、シヨツト材が気泡含有
部分を直撃するように衝突した部分ではALC板
１の表面がより深く且つ大きく破砕されるので、
浸蝕表面は凹部の大きさや深さが様々に異なる複
雑な凹凸状となる。斯かる操作をALC板１の全
域がシヨツト材の投射を受けるまで送りながら続
ければ、ALC板１の表面には、平滑面が残らず、
全域に複雑で自然な凹凸模様が形成される（第１
図Ａ参照）。
次いで、第２工程に移行する。ここでは、図示
しない周知のフライス盤により、上述のように表
面全域に凹凸模様を形成したALC板１の表面に
例えば直線的な溝４を切削により形成する（第１
図Ｂ参照）。これにより、溝４の内底面部分だけ
が平滑面になつて人工的な印象を与えるようにな
り、その周囲の自然な凹凸模様との対比により斬
新な意匠効果を生ずるようになる。この後、必要
に応じてALC板１の表面に防水処理や艷出し処
理を行つて作業が終了する。
しない周知のフライス盤により、上述のように表
面全域に凹凸模様を形成したALC板１の表面に
例えば直線的な溝４を切削により形成する（第１
図Ｂ参照）。これにより、溝４の内底面部分だけ
が平滑面になつて人工的な印象を与えるようにな
り、その周囲の自然な凹凸模様との対比により斬
新な意匠効果を生ずるようになる。この後、必要
に応じてALC板１の表面に防水処理や艷出し処
理を行つて作業が終了する。
尚、上記実施例では、シヨツト材としてステン
レス球を使用した例を示したが、本発明はこれに
限らず、鋼、アルミニウム、セラミツクス等の硬
質粒体であつても良い等、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変形して実施することができる。
レス球を使用した例を示したが、本発明はこれに
限らず、鋼、アルミニウム、セラミツクス等の硬
質粒体であつても良い等、要旨を逸脱しない範囲
内で種々変形して実施することができる。
［発明の効果］
本発明は以上述べたように、ALC板の表面に
多数の硬質粒体を投射して表面全域に凹凸模様を
形成し、その後、表面を切削加工により溝を形成
するようにしたところに特徴を有し、これにて自
然な凹凸模様と人工的な溝との対比により全体と
して斬新な印象を与えてALC板の商品価値を大
幅に高め得る軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供することができる。
多数の硬質粒体を投射して表面全域に凹凸模様を
形成し、その後、表面を切削加工により溝を形成
するようにしたところに特徴を有し、これにて自
然な凹凸模様と人工的な溝との対比により全体と
して斬新な印象を与えてALC板の商品価値を大
幅に高め得る軽量気泡コンクリート板の表面模様
形成方法を提供することができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図Ａ及び
Ｂは第１工程及び第２工程を経たALC板を示す
断面図、第２図は第１工程を概念的に示す斜視
図、第３図は完成後のALC板を示す斜視図であ
る。 図面中、１は軽量気泡コンクリート板、３はイ
ンペラユニツト、４は溝である。
Ｂは第１工程及び第２工程を経たALC板を示す
断面図、第２図は第１工程を概念的に示す斜視
図、第３図は完成後のALC板を示す斜視図であ
る。 図面中、１は軽量気泡コンクリート板、３はイ
ンペラユニツト、４は溝である。
Claims (1)
- １ 軽量気泡コンクリート板の表面に多数の硬質
粒体を投射してその表面層を浸蝕することにより
表面全域に凹凸模様を形成し、その後、前記軽量
気泡コンクリート板の表面に切削加工により溝を
形成することを特徴とする軽量気泡コンクリート
板の表面模様形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928186A JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22928186A JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6382702A JPS6382702A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0478083B2 true JPH0478083B2 (ja) | 1992-12-10 |
Family
ID=16889656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22928186A Granted JPS6382702A (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6382702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3969811B2 (ja) * | 1997-03-06 | 2007-09-05 | 旭化成建材株式会社 | 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22928186A patent/JPS6382702A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004100264A (ja) * | 2002-09-10 | 2004-04-02 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | Ａｌｃパネル及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6382702A (ja) | 1988-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0133386A3 (en) | Polycrystalline diamond body with enhanced surface irregularities and methods of making the same | |
| WO2001094100A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstückes mit exakter geometrie | |
| JPH0478083B2 (ja) | ||
| JPH0546290B2 (ja) | ||
| JPS5472587A (en) | Method of producing tool made of tool steel coatd with hard material | |
| JP4294113B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル及びその表面加工方法 | |
| JPH0329749B2 (ja) | ||
| JP2000117724A (ja) | 化粧ａｌｃパネルおよびその製造方法 | |
| JPS6382703A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JPH09263468A (ja) | 化粧軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| JPH11210203A (ja) | 化粧パネル | |
| JPS6382704A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| JP2608154B2 (ja) | 化粧ａｌｃパネルおよびその製造方法 | |
| JP4387045B2 (ja) | 破砕面と切削溝を有する意匠パネルとその製造方法 | |
| JP4443730B2 (ja) | 破砕面を有する意匠パネル | |
| JPS6056083B2 (ja) | 養生軽量コンクリ−ト製建築用材から余剰層を除去する方法及び装置 | |
| JP3969811B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの表面加工方法 | |
| JP4236147B2 (ja) | Ａｌｃパネルの表面加工方法 | |
| JP3125768B2 (ja) | コンクリート用型枠 | |
| JPS63141704A (ja) | 軽量気泡コンクリ−ト板の表面模様形成方法 | |
| Haase et al. | Investigations of Influences on the Surface of Hardened Tool Steels by Eroding | |
| JPH05147021A (ja) | 可塑体の切断方法 | |
| CN1718966A (zh) | 一种装饰石材及其加工方法 | |
| JPS5825909A (ja) | 軽量気泡コンクリ−トパネルの製造方法 | |
| JPH079426A (ja) | Ａｌｃ外壁板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |