JPS6382802A - 空気入りタイヤ - Google Patents

空気入りタイヤ

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Publication number
JPS6382802A
JPS6382802A JP61228777A JP22877786A JPS6382802A JP S6382802 A JPS6382802 A JP S6382802A JP 61228777 A JP61228777 A JP 61228777A JP 22877786 A JP22877786 A JP 22877786A JP S6382802 A JPS6382802 A JP S6382802A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
inner liner
layer
liner layer
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61228777A
Other languages
English (en)
Inventor
Hironobu Nakamura
博信 中村
Hideyuki Arima
有馬 秀之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Original Assignee
Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd filed Critical Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority to JP61228777A priority Critical patent/JPS6382802A/ja
Publication of JPS6382802A publication Critical patent/JPS6382802A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Tires In General (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明はインナーライナー層を備えた空気入りタイヤ、
特にチューブレス空気入りラジアルタイヤに関するもの
である。
(従来の技術) 一般にこの種チューブレス空気入りラジアルタイヤは空
気不透過性を目的として、タイヤ内面にインナーライナ
ー層を備えている。このインナーライナー層はタイヤ内
部に充虜された空気を保持する機能と、空気がカーカス
層を伝わりタイヤショルダ一部のカーカス層の圧力を増
大させ、タイヤ走行中にてトレッド−カーカス層間の破
壊を起しやすくなるのを防ぐ機能を有する。また最近で
はスチールブレーカ−のタイヤが大多数を占め、空気中
の水分によるワイヤー〇発錆が大きな問題となっている
が、インナーライナー層は前記空気中の水分を遮断し、
ワイヤの発情を防止する機能をも有している。
これらの機能を十分に果たすためには、インナーライナ
ーの配合と厚み、更には配置が重要な要素である。ポリ
マーの種類から空気透過性を比較すると、天然ゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ブタジエンゴム等の汎用ゴムに
比べ、ハロゲン化ブチルゴムは、はるかに優れた空気透
過性を示す。
従来、前記インナーライナー層は、エヤー透過性、さら
にはカーカス層として金属コードが使用されている場合
は特に水分の浸透を防止する目的からハロゲン化ブチル
ゴムを含む組成物が用いられている。その−例をあげる
と特開昭59−120501号公報に記載の空気入りタ
イヤがある。
(発明が解決しようとする問題点) インナーライナー層にハロゲン化ブチルゴムをゴム分と
して含むゴム組成物を使用していても、その混合比、イ
ンナーライナー層の厚みやビード部下方域までの延び長
さによりエヤーの洩れが大きく異なる。従来のインナー
ライナー層は第7図に示すようにエヤーの洩れを防止す
る意味でビード部の下方域まで延びているがビード先端
(ビード・トウ)まで至っていない。つまりインナーラ
イナー層はタイヤ内面をリムの位置まで十分に覆われて
いない構造のため、覆われていな−い汎用ゴム層(ビー
ド付近にあるカーカスゴムあるいはチェーファ−ゴムの
事であり、一般に天然ゴムあるいはスチレンブタジェン
ゴム、ブタジェンゴム等のジエン系合成ゴムより成って
いる)を通しエヤーが洩れ、ハロゲン化ブチルゴムをゴ
ム分として含むインナーライナー層の優れた特性を十分
に生かされないという欠点があった。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、インナーライナー層のエヤー洩れを効果的に
防止することを目的とし、この目的達成のための手段と
して、 一対のビードを有するカーカス層と、カーカス層の外側
を覆うサイド部ゴム層とブレーカ−層と、クラウン部の
トレッドゴム層と、タイヤ最内層にあるインナーライナ
ー層からなる空気入りタイヤにおいて、 前記インナーライナー層は、その厚みは少なくともo、
sm■有し、そのビード部下方域の端部は少なくともビ
ード部内側の先端まで延設されており、また 前記インナーライナー層は、40重量部以上のハロゲン
化ブチルゴムと残部が天然ゴムあるいはジエン系合成ゴ
ムとの配合物よりなる構成を採用したのである。
(実施例) 以下、本発明の実施例を第1図〜第6図の図面を参照し
つ\説明する。
第1図は本発明の一例であるチューブレス空気入りラジ
アルタイヤの左半部断面図を示し、第2図〜第6図はサ
イドウオール部下方域の断面図を示し、lはビードコア
、2はカーカス層、3はサイドウオールゴム層、4はブ
レーカ−層、5はトレンドゴム層、6はインナーライナ
ー層、7はステイフナ−を夫々示している。
本発明では前記インナーライナーN6は、第1図に示す
ようにその厚みは少なくとも0 、5 mmを有し、そ
のビード部下方城りの端部はビード部内側の先端、即ち
ビード・トウ8まで延設されている。
第2図に示すものは、インナーライナー層6のビード部
下方城りの端部は、ビード・トウ8から更にビード・ヒ
ール9側に約半部延設されたものであり、第3図に示す
ものは、それがビード・ヒール9まで延設されたもので
ある。
第4図、第5図に示すものは第1図、第2図のビード・
トウ8部におけるインナーライナー層6を覆うチェファ
ー10を設けたものであり、第6図ハ前記チェファー1
0に代えアブレーションゴム11としたものであり、そ
の他各種変形例が考えられる。要するに本発明ではイン
ナーライナー層6のビード部下方域りの端部は、少なく
、ともビード部内側の先端まで延設されておれば良い。
なお、本発明ではこのインナーライナー層の厚みは少な
くとも0.5 mm必要であり、このように限定した理
由はそれ以下ではエヤー洩れ効果が少ないからである。
次に本発明では、インナーライナー層として、40重量
部以上のハロゲン化ブチルゴムと残部が天然ゴムあるい
はジエン系合成ゴム、例えばポリイソプレンゴムとの配
合物を用いるのである。この際ハロゲン化ブチルゴムを
40重量部以上としたのは、それ以下では十分なエヤー
不透過性を示さず、配合物の価格が上昇したり、加工性
が困難になるにもカミわらず大きな効果が得られないか
らである。こ\で云う前記加工性が困難とはインナーラ
イナーのカレンダー工程でインナーライナーのシート中
に空気が入るか、シートとシートの間に空気が入り加硫
後タイヤ中に空気が残るという不具合を生じることを意
味する。
下記第1表は本発明で使用するインナーライナーに使用
する配合物の実施例と比較例を示したものである。
次       葉 第  1  表 ※ 加硫後 下記第2表は、上記比較例A、Bと本発明実施例E、F
のインナーライナー配合物を使用し、従来の第7図(a
)と本発明の第1図(b)の構造のタイヤに対し、その
内圧保持指数をテストした結果を示したものである。但
し、(al (b)のインナーライナー層の厚さを同一
とした。
第2表  タイヤテスト結果 上記のテストタイヤはT/L 1655R13サイズで
行い、エヤー洩れは初期空気圧を2.2 kg/cni
に設定し、25℃恒温室にて60日間放置し空気圧の低
下量で比較した。指数はいずれも数字の大きい方が空気
不透過性に優れる事を示している。
(発明の効果) 本発明は、インナーライナー層は、その厚みは少なくと
も0.5t++有し、そのビード部下方域の端部は少な
くともビード部内側の先端まで延設されており、またイ
ンナーライナー層は40重量部以上のハロゲン化ブチル
ゴムと残部が天然ゴムあるいはジエン系合成ゴムとの配
合物よりなる構成としたので、前記第2表のタイヤテス
ト結果からも明らかなように、ハロゲン化ブチルゴムが
多量に含まれており空気不透過性が良いとされている配
合でもa構造をとるタイヤでは内圧保持指数が低いが、
本発明のb構造をとるタイヤはそれが飛躍的な効果が見
られ、従ってインナーライナー層のエヤー洩れを効果的
に防止したタイヤを提供することが出来たのである。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第6図は本発明タイヤの実施例を示したもので
、第1図はタイヤの左半部断面図を、第2図〜第6図は
サイドウオール部下方域の半部断面図を示したものであ
る。第7図は従来例の半部断面図である。 1・・・ビードコア、2・・・カーカス層、3・・・サ
イドウオールゴム層、4・・・ブレーカ層、5・・・ト
レッドゴム層、6・・・インナーライナー層、8・・・
ビード・トウ、9・・・ビード・ヒール。 シ 13図      第4図 手続補正書(自発) 昭和61年11月5日 昭和61年特 許 願第228777号2、発明の名称 空気入りタイヤ 3、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 オーツタイヤ株式会社 4、代 理 人 大阪府東大阪市御厨1013番地 昭和  年  月  日  (自発) 6、補正の対象 7、補正の内容 (])明細書第6頁17〜18行目に「ジエン系合成ゴ
ム、例えばポリイソプレンゴムとの」とあるは、「ジエ
ン系合成ゴムの」と補正する。 (2)  同第6頁20行目に「エヤー」とあるは、「
空気」と補正する。 (3)  同第8頁の第1表は別紙の通り補正する。 (4)  添付図面中箱6図は、別紙の通り補正する(
符号11の追加、内容に変更なし)。 ハ 第1表 霞(ト) ※ 力鴎後 第6 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)一対のビードを有するカーカス層と、カーカス層
    の外側を覆うサイド部ゴム層とブレーカー層と、クラウ
    ン部のトレッドゴム層と、タイヤ最内層にあるインナー
    ライナー層からなる空気入りタイヤにおいて、 前記インナーライナー層は、その厚みは少なくとも0.
    5mm有し、そのビード部下方域の端部は少なくともビ
    ード部内側の先端まで延設されており、また 前記インナーライナー層は、40重量部以上のハロゲン
    化ブチルゴムと残部が天然ゴムあるいはジエン系合成ゴ
    ムとの配合物よりなることを特徴とする空気入りタイヤ
    。
JP61228777A 1986-09-26 1986-09-26 空気入りタイヤ Pending JPS6382802A (ja)

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