JPS638296A - 3C−SiC結晶の形成方法 - Google Patents

3C−SiC結晶の形成方法

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JPS638296A
JPS638296A JP15239286A JP15239286A JPS638296A JP S638296 A JPS638296 A JP S638296A JP 15239286 A JP15239286 A JP 15239286A JP 15239286 A JP15239286 A JP 15239286A JP S638296 A JPS638296 A JP S638296A
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JP
Japan
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substrate
sic
layer
silicon
molecular beam
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Pending
Application number
JP15239286A
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English (en)
Inventor
Shoichiro Matsumoto
昭一郎 松本
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Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
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Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は3C(Cub ic )−8iC(シリコンカ
ーバイド)結晶の形成方法に関する。
(ロ)従来の技術 現在、3C−SiC単結晶を成長する方決としては、シ
リコン(Sl)基板表面と炭化(carbonizat
ior+)することにより3C−SiC層(以下炭化層
と称す)を形成し、その後祈るSiC層上に化学的気相
成長法、 。
°             7  ?用いて3C−S
iC工ピタキシヤル層(以下成長層と称す)を形成する
方法が一投に採用されている。
上記シリコン基板、f[の炭化方法としてはLate 
News  Abstracts、1bth  Con
ferenceonssDM(SOLID  5TAT
E  DEVICES  A’N’l]IATERfA
Ls )、LD−1−4(1984)に開示されている
ように常圧でシリコン基板’z1360°CK保持する
と共に祈る基板上VC0,0496C8H8を含んだH
2ガスを送り込む方法が採用されている。
3勺 発FIAが解決しよつとする問題煮熱るに祈る方
法ではシリコン自体の融点が1420℃程度であるにも
かかわらず基板を1360℃とシリコンの融点近くまで
JA−温するため、基板表面が熱点にエツチングされる
という間頂かあり、ま念常圧で行なう息め上記炭化層中
に反応系内の不純物が取り込まれるという開面があっ念
。
ま之、このようにシリコン基板がエツチングされたり、
炭化層中に不純物が取り込まれたりすると炭化層上にエ
ピタキシャル成長する成長層への結晶欠陥の導入原因と
なる。
に)問題点を解決するための手段 不発BAけ所る問題点KRみてなされ九ものでその特徴
は超高真空中に配されたシリコン(Si)基板を720
℃〜850℃に保持すると共に上記基板表面にガス圧1
0  Torr以下の炭化水素ガスの分子線全供給する
ことにある。
(ホ)作 用 祈る方法では超高真空中でかつ低温で炭化層を形成でき
る。
(へ)実施例 第1図は木発明者が行った実験結果を示す。
祈る実験は10  Torr以下の超高真空中にシリコ
ン単結晶基板を配し、祈る基板の温度と祈る基板表面へ
供給するアセチレン(C2H2)ガスからなる分子線の
ガス三七と変化させて上記基板表面を炭化させた際の基
板表面をRHEED(電子線回折〕法で調べ之ものであ
る。−2土弟1図中、×印・・・・・・Stストリーク
(Si単結晶の平坦面)のみが生じる条件 △印−−− −−−s tストリークと3C−SiCス
ポツト(3C−SiC単結晶の面 )とが混在する条件 ○印・・・・・・3C−SiCスポツトのみが生じる条
件 ■印・・・・・・3C−SiCスポツトと3C−SiC
リング(3C−3iCの多結 晶)とが混在する条件 ・印・・・・・・3C−SiC!Jングのみが生じる条
件 である。尚、上記各条件における形成時間は約5分とし
である。
第1図より明らかな如く、基板温度720°C〜850
℃、アセチレンガス圧10  Torr以下の条件下で
はシリコン単結晶基板上に3C−8iC単結晶のみから
なる炭化層が形成可能である。
尚、3C−SiC単結晶のみが成長可能な条件下でも形
成時間が7分以上となると上記炭化層が多結晶化するこ
とが列用した。
第2図は本発明方法を用いた3C−3iC工ビタキシヤ
ρ成長層の製造工程の温度プログラムであり、まず$1
工程ではバックグランド真空度10   Torr以下
の超高真空中にシリコン単結晶基板を配すると共に祈る
基板11100°CK”保持することにより基板表面を
クリーニングする。
次いで、第2工程では上記基板表面に3C−8iC層(
以下炭化層と、を丁)全形成する。具体的には上記基板
温度を800℃まで降温すると共にガス圧7X 1O−
6T o r rのアセチレンガスからなる分子線を5
分間基板表面に供給する。これにより基板表面が炭化さ
れ3C−SiC単結晶からなる炭化層が形成される。
続く、第3工程では上記基板温度を500°Cまで降温
し、約20分間保持する。同所る降温保持工程を省略し
て、第2工程直後即座に基板温度全3C−SiC工ピタ
キシーr/’U長層の成長温度である1150℃以上に
昇温すると上記炭化1@けエツチングされ消失する。
最後に第4工程では上記炭化層上に3C−SiCエピタ
キシーr/L/成長!(以下単に成長層と称丁)を化成
分子M法により成長する。具体的には基板温度を115
0℃に昇温すると共にアセチレンガスの分子線強度とシ
リコンの分子線強度との比か20:1となるように上記
各分子線を上記炭化層表面に供給する。祈る条件下では
40A/minの速度で表面平坦な3CSiC単結晶か
らなる成長層が成長した。
(ト)発明の効果 本発明方法では従来に較べて、低温でかつ低圧の条件下
で炭化層を形成できるので、炭化層形成時に基板表面が
エツチングさrL念り、炭化層中図、第2図は本発明の
実施例工程を示f温度プログラムである。
出頭大 三#−電機味式会社 代理人 弁理士 西野卓嗣(外1名) 第1図 600  700 800 900 = 1000  
1100基秋五L (℃’) 区   →4鳴粱言 C律 派

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)超高真空中に配されたシリコン(Si)基板を7
    20℃〜850℃に保持すると共に上記基板表面にガス
    圧10^−^5Torr以下の炭化水素ガスの分子線を
    供給することを特徴とする3C−SiC結晶の形成方法
    。
  2. (2)特許請求の範囲第1項記載の炭化水素はアセチレ
    ン(C2H2)であることを特徴とする3C−SiC結
    晶の形成方法。
JP15239286A 1986-06-27 1986-06-27 3C−SiC結晶の形成方法 Pending JPS638296A (ja)

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172446A (ja) * 1982-04-02 1983-10-11 Honda Motor Co Ltd 内燃機関の作動状態制御装置
US5517968A (en) * 1993-03-16 1996-05-21 Mazda Motor Corporation Automobile engine control system
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JPH09263497A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Denso Corp 炭化珪素単結晶の製造方法
US7287514B2 (en) 2005-07-19 2007-10-30 Nikki Co., Ltd. Fuel supply control method and apparatus of internal combustion engine
CN103726106A (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 铼钻科技股份有限公司 外延成长方法

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