JPH01162326A - β−炭化シリコン層の製造方法 - Google Patents

β−炭化シリコン層の製造方法

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 シリコン基板上に、低温でβ−炭化シリコン層を形成す
る方法の改良に関し、 β−炭化シリコン層の気相成長温度である1 、 00
0℃程度よりさらに低温で、しかも、短時間で、シリコ
ン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その上に、また
、低温で、β−炭化シリコン層を形成する利益を有する
、β−炭化シリコン層の製造方法を提供することを目的
とし、 シリコン基板を800〜1,000 ”Cにおいてアセ
チレンに接触させて前記シリコン基板の表層を炭化して
シリコン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その後、
このバッファ層上に、シリコンと水素と塩素との化合物
と、炭素数が2または3の炭化水素との混合ガスを反応
ガスとしてなす気相成長法を使用してβ−炭化シリコン
層を形成することによって構成する。
〔産業上の利用分野〕
シリコン基板上に、低温でβ−炭化シリコン層を形成す
る方法の改良に関する。
〔従来の技術〕
炭化シリコン層は耐熱性、耐放射線性等がすぐれており
、耐環境性がすぐれており、しかも、禁制帯幅が大きい
半導体である。
たヌ、炭化シリコン基板、すなわち、バルク炭化シリコ
ンを製造するには、2,000℃以上の高温を必要とし
、炭化シリコン基板、すなわち、バルク炭化シリコンを
製造することは非現実的である。
ヘテロエピタキシャル成長法を使用して、シリコン基板
上に炭化シリコン層を成長するには、1.000℃程度
の温度で可能であり、この手法が現実的である。
た−゛、この場合、11m厚以上の炭化シリコン層をシ
リコン基板上に成長すると、炭化シリコン層は多結晶質
となり、表面に荒れが生ずる。これを防止するには、シ
リコン基板と炭化シリコン層との間に薄いバッファ層を
介在させることが有効であり、シリコン基板上に炭化シ
リコン層を成長するには、シリコン基板と炭化シリコン
層との間にシリコン炭化層の薄いバッファ層を介在させ
ることが必須である。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のシリコン炭化層よりなるバッファ層を形成する方
法には、炭化シリコンをターゲットとしてなすスパッタ
法、10−6Torr以上の高真空中においてプロパン
、ブタン等を反応ガスとしてなすシリコン炭化法、ある
いは反応性ガスにプロパン、ブタン等を使用した気相成
長法(CVD法)等を用いてなすシリコン炭化法等があ
るが、スパッタ法は堆積速度が遅く、また、高真空中に
おける炭化は高真空にするために長時間を要し、いづれ
も、工業レベルの製造方法としては必ずしも適切ではな
い。一方、CVD法を用いてシリコン層の炭化をなすに
は1 、350℃程度の高温が必要であり、電子デバイ
ス製作工程の途中に、1 、350℃もの高温処理工程
が入ることは、場合によっては電子デバイスに損傷を与
え、好ましくない。
本発明の目的は、この欠点を解消することにあり、β−
炭化シリコン層の気相成長温度1 、000℃程度より
低温で、しかも、短時間で、シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層を形成し、その上に、また、低温でβ−炭化シ
リコン層を形成する方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的は、シリコン基板(1)を800〜1 、0
00℃においてアセチレンに接触させて前記シリコン基
板(1)の表層を炭化してシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層(2)を形成し、その後、前記シリコン基板(1
)上に形成された前記バッファ層(2)上に、シリコン
と水素と塩素との化合物と炭素数が2または3の炭化水
素との混合ガスを反応ガスとしてなす気相成長法を使用
してβ−炭化シリコン層(3)を形成することによって
達成される。
なお、前記の炭素数が2または3の炭化水素はアセチレ
ン(CJz)またはプロパン(C3HB)であり、前記
のシリコンと水素と塩素との化合物はジクロルシラン(
SiHzC1□)またはトリクロルシラン(SiHCl
s)であることが適当である。
〔作用〕
低温において分解しやすい炭素源とシリコンとを反応さ
せれば、低温において、しかも、短時間に、シリコン炭
化層を形成するのに有効との着想にもとづき、種々実験
を行った結果、アセチレンが前記炭素源として特に有効
に作用することが確認された。
〔実施例〕
以下、図面を参照しつ一1本発明の一実施例に係るβ−
炭化シリコン層の製造方法について説明する。
第1.2図参照 シリコン基板Wを、反応管R内に設けられたすセプタS
上に載置し、真空ポンプPを作動させて反応管R内の圧
力を10Torr以下とする。
水素H2を流量1〜20SLM(Standard L
iter  perMinute)をもって反応管Rに
供給し、加熱手段Hを使用して、シリコン基板Wを80
0〜1 、000″Cに加熱する。水素H2中での加熱
処理により、シリコン基板Wの表面に不可避的に形成さ
れている二酸化シリコン膜(自然酸化膜)を除去した後
、前記水素H2に加え、アセチレンC2Hzを、数量5
〜303CCM(Standard Cubic Ce
ntimeter per Minute)をもって5
〜10分間反応管Rに供給し、シリコン基板Wの表層を
炭化する。換言すれば、第1図に示すように、シリコン
基板1上に、シリコン炭化層よりなるバッファ層2を約
100人厚形成する。
しかる後、水素H2、アセチレンC,H,またはプロパ
ンC3H1lに加え、ジクロルシラン5it(zcI 
2またはトリクロルシラン5iHC1,を、流量0.1
〜I SLMをもって反応管Rに供給し、加熱手段Hを
使用してシリコン基板Wを1 、000℃程度に加熱し
、第1図に示すように、前記シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層2上にβ−炭化9932層3を気相成長する。
〔発明の効果〕
以上説明せるとおり、本発明に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法においては、シリコン基板上にシリコン炭化
層を形成する炭素源として、アセチレンを使用すること
により、シリコン基板上にシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層を形成する温度を炭化シリコン気相成長温度1 
、000℃より低い800〜1 、000℃とすること
が可能となった。そこで、低温で、しかも、短時間で、
シリコン炭化層よりなるバッファ層および炭化シリコン
層の形成が可能となったため、例えば、炭化シリコン層
をエミッタとするヘテロジャンクションバイポーラトラ
ンジスタの製造過程等において、ベース領域の不純物熱
拡散の抑制が可能となる等の効果が得られる。
第3図(a)は、シリコン基板をセットされた反応管に
、水素を流量7 SLMをもって供給して、10分間8
50℃に加熱し、次に、これに加えて、アセチレンを、
流量303CCMをもって10分間供給してシリコン炭
化層を形成し、次に、アセチレンの供給を停止し、プロ
パンを、流量30〜353CCMをもって、また、トリ
クロルシランを流量0.7SLMをもって、水素7 S
LMとともに供給し、1 、000″Cに加熱して形成
した1μ厚のβ−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡
写真を示す。
第3図(b)は、従来技術、すなわち上記工程のうち、
シリコン炭化層形成工程を含まず、シリコン基板上に直
接形成したβ−炭化シリコン層の微分干渉顕微鏡写真を
示す。両者を比較すれば、本発明に係るβ−炭化シリコ
ン層の製造方法を実施して製造せるβ−炭化シリコン層
表面の方が顕著に平坦であることが明瞭である。
また、第4図(a)は、前者の本発明にもとづく製造方
法を使用して形成せるβ−炭化シリコン層のX線ロッキ
ングカーブを示す。従来技術を使用して形成せるβ−炭
化シリコン層のX線ロッキングカーブ第4図(b)と比
較して、良質な単結晶のβ−炭化シリコン層が形成され
ていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法を実施して製造したβ−炭化シリコン層を有
するシリコン基板の断面図である。 第2図は、本発明の一実施例に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法に用いられる製造装置の構成図である。 第3図は、β−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡写
真である。 第4図は、β−炭化シリコン層表面のX線ロッキングカ
ーブである。 1・・・・シリコン基板、 2・・・・シリコン炭化層、 3・・・・β−炭化シリコン層、 R・・・・反応管、 H・・・・加熱手段、 W・・・・シリコン基板、 S・・・・サセプタ、 MF・・・マスフローメーター、 VC・・・バルブコントロール、 P・・・・真空ポンプ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 [1]シリコン基板(1)を800〜1,000℃の反
    応温度においてアセチレンに接触させて、前記シリコン
    基板(1)の表層を炭化してシリコン炭化層よりなるバ
    ッファ層(2)を形成し、 その後、前記シリコン基板(1)上に形成された前記バ
    ッファ層(2)上に、シリコンと水素と塩素との化合物
    と炭素数が2または3の炭化水素との混合ガスを反応ガ
    スとしてなす気相成長法を使用してβ−炭化シリコン層
    (3)を形成することを特徴とするβ−炭化シリコン層
    の製造方法。 [2]前記炭素数が2または3の炭化水素はアセチレン
    (C_2H_2)またはプロパン(C_3H_8)であ
    り、前記シリコンと水素と塩素との化合物はジクロルシ
    ラン(SiH_2Cl_2)またはトリクロルシラン(
    SiHCl_3)であり、前記反応温度は850℃程度
    であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のβ
    −炭化シリコン層の製造方法。
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