JPH01162326A - β−炭化シリコン層の製造方法 - Google Patents
β−炭化シリコン層の製造方法Info
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- JPH01162326A JPH01162326A JP62320100A JP32010087A JPH01162326A JP H01162326 A JPH01162326 A JP H01162326A JP 62320100 A JP62320100 A JP 62320100A JP 32010087 A JP32010087 A JP 32010087A JP H01162326 A JPH01162326 A JP H01162326A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
シリコン基板上に、低温でβ−炭化シリコン層を形成す
る方法の改良に関し、 β−炭化シリコン層の気相成長温度である1 、 00
0℃程度よりさらに低温で、しかも、短時間で、シリコ
ン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その上に、また
、低温で、β−炭化シリコン層を形成する利益を有する
、β−炭化シリコン層の製造方法を提供することを目的
とし、 シリコン基板を800〜1,000 ”Cにおいてアセ
チレンに接触させて前記シリコン基板の表層を炭化して
シリコン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その後、
このバッファ層上に、シリコンと水素と塩素との化合物
と、炭素数が2または3の炭化水素との混合ガスを反応
ガスとしてなす気相成長法を使用してβ−炭化シリコン
層を形成することによって構成する。
る方法の改良に関し、 β−炭化シリコン層の気相成長温度である1 、 00
0℃程度よりさらに低温で、しかも、短時間で、シリコ
ン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その上に、また
、低温で、β−炭化シリコン層を形成する利益を有する
、β−炭化シリコン層の製造方法を提供することを目的
とし、 シリコン基板を800〜1,000 ”Cにおいてアセ
チレンに接触させて前記シリコン基板の表層を炭化して
シリコン炭化層よりなるバッファ層を形成し、その後、
このバッファ層上に、シリコンと水素と塩素との化合物
と、炭素数が2または3の炭化水素との混合ガスを反応
ガスとしてなす気相成長法を使用してβ−炭化シリコン
層を形成することによって構成する。
シリコン基板上に、低温でβ−炭化シリコン層を形成す
る方法の改良に関する。
る方法の改良に関する。
炭化シリコン層は耐熱性、耐放射線性等がすぐれており
、耐環境性がすぐれており、しかも、禁制帯幅が大きい
半導体である。
、耐環境性がすぐれており、しかも、禁制帯幅が大きい
半導体である。
たヌ、炭化シリコン基板、すなわち、バルク炭化シリコ
ンを製造するには、2,000℃以上の高温を必要とし
、炭化シリコン基板、すなわち、バルク炭化シリコンを
製造することは非現実的である。
ンを製造するには、2,000℃以上の高温を必要とし
、炭化シリコン基板、すなわち、バルク炭化シリコンを
製造することは非現実的である。
ヘテロエピタキシャル成長法を使用して、シリコン基板
上に炭化シリコン層を成長するには、1.000℃程度
の温度で可能であり、この手法が現実的である。
上に炭化シリコン層を成長するには、1.000℃程度
の温度で可能であり、この手法が現実的である。
た−゛、この場合、11m厚以上の炭化シリコン層をシ
リコン基板上に成長すると、炭化シリコン層は多結晶質
となり、表面に荒れが生ずる。これを防止するには、シ
リコン基板と炭化シリコン層との間に薄いバッファ層を
介在させることが有効であり、シリコン基板上に炭化シ
リコン層を成長するには、シリコン基板と炭化シリコン
層との間にシリコン炭化層の薄いバッファ層を介在させ
ることが必須である。
リコン基板上に成長すると、炭化シリコン層は多結晶質
となり、表面に荒れが生ずる。これを防止するには、シ
リコン基板と炭化シリコン層との間に薄いバッファ層を
介在させることが有効であり、シリコン基板上に炭化シ
リコン層を成長するには、シリコン基板と炭化シリコン
層との間にシリコン炭化層の薄いバッファ層を介在させ
ることが必須である。
上記のシリコン炭化層よりなるバッファ層を形成する方
法には、炭化シリコンをターゲットとしてなすスパッタ
法、10−6Torr以上の高真空中においてプロパン
、ブタン等を反応ガスとしてなすシリコン炭化法、ある
いは反応性ガスにプロパン、ブタン等を使用した気相成
長法(CVD法)等を用いてなすシリコン炭化法等があ
るが、スパッタ法は堆積速度が遅く、また、高真空中に
おける炭化は高真空にするために長時間を要し、いづれ
も、工業レベルの製造方法としては必ずしも適切ではな
い。一方、CVD法を用いてシリコン層の炭化をなすに
は1 、350℃程度の高温が必要であり、電子デバイ
ス製作工程の途中に、1 、350℃もの高温処理工程
が入ることは、場合によっては電子デバイスに損傷を与
え、好ましくない。
法には、炭化シリコンをターゲットとしてなすスパッタ
法、10−6Torr以上の高真空中においてプロパン
、ブタン等を反応ガスとしてなすシリコン炭化法、ある
いは反応性ガスにプロパン、ブタン等を使用した気相成
長法(CVD法)等を用いてなすシリコン炭化法等があ
るが、スパッタ法は堆積速度が遅く、また、高真空中に
おける炭化は高真空にするために長時間を要し、いづれ
も、工業レベルの製造方法としては必ずしも適切ではな
い。一方、CVD法を用いてシリコン層の炭化をなすに
は1 、350℃程度の高温が必要であり、電子デバイ
ス製作工程の途中に、1 、350℃もの高温処理工程
が入ることは、場合によっては電子デバイスに損傷を与
え、好ましくない。
本発明の目的は、この欠点を解消することにあり、β−
炭化シリコン層の気相成長温度1 、000℃程度より
低温で、しかも、短時間で、シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層を形成し、その上に、また、低温でβ−炭化シ
リコン層を形成する方法を提供することにある。
炭化シリコン層の気相成長温度1 、000℃程度より
低温で、しかも、短時間で、シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層を形成し、その上に、また、低温でβ−炭化シ
リコン層を形成する方法を提供することにある。
上記の目的は、シリコン基板(1)を800〜1 、0
00℃においてアセチレンに接触させて前記シリコン基
板(1)の表層を炭化してシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層(2)を形成し、その後、前記シリコン基板(1
)上に形成された前記バッファ層(2)上に、シリコン
と水素と塩素との化合物と炭素数が2または3の炭化水
素との混合ガスを反応ガスとしてなす気相成長法を使用
してβ−炭化シリコン層(3)を形成することによって
達成される。
00℃においてアセチレンに接触させて前記シリコン基
板(1)の表層を炭化してシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層(2)を形成し、その後、前記シリコン基板(1
)上に形成された前記バッファ層(2)上に、シリコン
と水素と塩素との化合物と炭素数が2または3の炭化水
素との混合ガスを反応ガスとしてなす気相成長法を使用
してβ−炭化シリコン層(3)を形成することによって
達成される。
なお、前記の炭素数が2または3の炭化水素はアセチレ
ン(CJz)またはプロパン(C3HB)であり、前記
のシリコンと水素と塩素との化合物はジクロルシラン(
SiHzC1□)またはトリクロルシラン(SiHCl
s)であることが適当である。
ン(CJz)またはプロパン(C3HB)であり、前記
のシリコンと水素と塩素との化合物はジクロルシラン(
SiHzC1□)またはトリクロルシラン(SiHCl
s)であることが適当である。
低温において分解しやすい炭素源とシリコンとを反応さ
せれば、低温において、しかも、短時間に、シリコン炭
化層を形成するのに有効との着想にもとづき、種々実験
を行った結果、アセチレンが前記炭素源として特に有効
に作用することが確認された。
せれば、低温において、しかも、短時間に、シリコン炭
化層を形成するのに有効との着想にもとづき、種々実験
を行った結果、アセチレンが前記炭素源として特に有効
に作用することが確認された。
以下、図面を参照しつ一1本発明の一実施例に係るβ−
炭化シリコン層の製造方法について説明する。
炭化シリコン層の製造方法について説明する。
第1.2図参照
シリコン基板Wを、反応管R内に設けられたすセプタS
上に載置し、真空ポンプPを作動させて反応管R内の圧
力を10Torr以下とする。
上に載置し、真空ポンプPを作動させて反応管R内の圧
力を10Torr以下とする。
水素H2を流量1〜20SLM(Standard L
iter perMinute)をもって反応管Rに
供給し、加熱手段Hを使用して、シリコン基板Wを80
0〜1 、000″Cに加熱する。水素H2中での加熱
処理により、シリコン基板Wの表面に不可避的に形成さ
れている二酸化シリコン膜(自然酸化膜)を除去した後
、前記水素H2に加え、アセチレンC2Hzを、数量5
〜303CCM(Standard Cubic Ce
ntimeter per Minute)をもって5
〜10分間反応管Rに供給し、シリコン基板Wの表層を
炭化する。換言すれば、第1図に示すように、シリコン
基板1上に、シリコン炭化層よりなるバッファ層2を約
100人厚形成する。
iter perMinute)をもって反応管Rに
供給し、加熱手段Hを使用して、シリコン基板Wを80
0〜1 、000″Cに加熱する。水素H2中での加熱
処理により、シリコン基板Wの表面に不可避的に形成さ
れている二酸化シリコン膜(自然酸化膜)を除去した後
、前記水素H2に加え、アセチレンC2Hzを、数量5
〜303CCM(Standard Cubic Ce
ntimeter per Minute)をもって5
〜10分間反応管Rに供給し、シリコン基板Wの表層を
炭化する。換言すれば、第1図に示すように、シリコン
基板1上に、シリコン炭化層よりなるバッファ層2を約
100人厚形成する。
しかる後、水素H2、アセチレンC,H,またはプロパ
ンC3H1lに加え、ジクロルシラン5it(zcI
2またはトリクロルシラン5iHC1,を、流量0.1
〜I SLMをもって反応管Rに供給し、加熱手段Hを
使用してシリコン基板Wを1 、000℃程度に加熱し
、第1図に示すように、前記シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層2上にβ−炭化9932層3を気相成長する。
ンC3H1lに加え、ジクロルシラン5it(zcI
2またはトリクロルシラン5iHC1,を、流量0.1
〜I SLMをもって反応管Rに供給し、加熱手段Hを
使用してシリコン基板Wを1 、000℃程度に加熱し
、第1図に示すように、前記シリコン炭化層よりなるバ
ッファ層2上にβ−炭化9932層3を気相成長する。
以上説明せるとおり、本発明に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法においては、シリコン基板上にシリコン炭化
層を形成する炭素源として、アセチレンを使用すること
により、シリコン基板上にシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層を形成する温度を炭化シリコン気相成長温度1
、000℃より低い800〜1 、000℃とすること
が可能となった。そこで、低温で、しかも、短時間で、
シリコン炭化層よりなるバッファ層および炭化シリコン
層の形成が可能となったため、例えば、炭化シリコン層
をエミッタとするヘテロジャンクションバイポーラトラ
ンジスタの製造過程等において、ベース領域の不純物熱
拡散の抑制が可能となる等の効果が得られる。
の製造方法においては、シリコン基板上にシリコン炭化
層を形成する炭素源として、アセチレンを使用すること
により、シリコン基板上にシリコン炭化層よりなるバッ
ファ層を形成する温度を炭化シリコン気相成長温度1
、000℃より低い800〜1 、000℃とすること
が可能となった。そこで、低温で、しかも、短時間で、
シリコン炭化層よりなるバッファ層および炭化シリコン
層の形成が可能となったため、例えば、炭化シリコン層
をエミッタとするヘテロジャンクションバイポーラトラ
ンジスタの製造過程等において、ベース領域の不純物熱
拡散の抑制が可能となる等の効果が得られる。
第3図(a)は、シリコン基板をセットされた反応管に
、水素を流量7 SLMをもって供給して、10分間8
50℃に加熱し、次に、これに加えて、アセチレンを、
流量303CCMをもって10分間供給してシリコン炭
化層を形成し、次に、アセチレンの供給を停止し、プロ
パンを、流量30〜353CCMをもって、また、トリ
クロルシランを流量0.7SLMをもって、水素7 S
LMとともに供給し、1 、000″Cに加熱して形成
した1μ厚のβ−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡
写真を示す。
、水素を流量7 SLMをもって供給して、10分間8
50℃に加熱し、次に、これに加えて、アセチレンを、
流量303CCMをもって10分間供給してシリコン炭
化層を形成し、次に、アセチレンの供給を停止し、プロ
パンを、流量30〜353CCMをもって、また、トリ
クロルシランを流量0.7SLMをもって、水素7 S
LMとともに供給し、1 、000″Cに加熱して形成
した1μ厚のβ−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡
写真を示す。
第3図(b)は、従来技術、すなわち上記工程のうち、
シリコン炭化層形成工程を含まず、シリコン基板上に直
接形成したβ−炭化シリコン層の微分干渉顕微鏡写真を
示す。両者を比較すれば、本発明に係るβ−炭化シリコ
ン層の製造方法を実施して製造せるβ−炭化シリコン層
表面の方が顕著に平坦であることが明瞭である。
シリコン炭化層形成工程を含まず、シリコン基板上に直
接形成したβ−炭化シリコン層の微分干渉顕微鏡写真を
示す。両者を比較すれば、本発明に係るβ−炭化シリコ
ン層の製造方法を実施して製造せるβ−炭化シリコン層
表面の方が顕著に平坦であることが明瞭である。
また、第4図(a)は、前者の本発明にもとづく製造方
法を使用して形成せるβ−炭化シリコン層のX線ロッキ
ングカーブを示す。従来技術を使用して形成せるβ−炭
化シリコン層のX線ロッキングカーブ第4図(b)と比
較して、良質な単結晶のβ−炭化シリコン層が形成され
ていることがわかる。
法を使用して形成せるβ−炭化シリコン層のX線ロッキ
ングカーブを示す。従来技術を使用して形成せるβ−炭
化シリコン層のX線ロッキングカーブ第4図(b)と比
較して、良質な単結晶のβ−炭化シリコン層が形成され
ていることがわかる。
第1図は、本発明の一実施例に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法を実施して製造したβ−炭化シリコン層を有
するシリコン基板の断面図である。 第2図は、本発明の一実施例に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法に用いられる製造装置の構成図である。 第3図は、β−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡写
真である。 第4図は、β−炭化シリコン層表面のX線ロッキングカ
ーブである。 1・・・・シリコン基板、 2・・・・シリコン炭化層、 3・・・・β−炭化シリコン層、 R・・・・反応管、 H・・・・加熱手段、 W・・・・シリコン基板、 S・・・・サセプタ、 MF・・・マスフローメーター、 VC・・・バルブコントロール、 P・・・・真空ポンプ。
の製造方法を実施して製造したβ−炭化シリコン層を有
するシリコン基板の断面図である。 第2図は、本発明の一実施例に係るβ−炭化シリコン層
の製造方法に用いられる製造装置の構成図である。 第3図は、β−炭化シリコン層表面の微分干渉顕微鏡写
真である。 第4図は、β−炭化シリコン層表面のX線ロッキングカ
ーブである。 1・・・・シリコン基板、 2・・・・シリコン炭化層、 3・・・・β−炭化シリコン層、 R・・・・反応管、 H・・・・加熱手段、 W・・・・シリコン基板、 S・・・・サセプタ、 MF・・・マスフローメーター、 VC・・・バルブコントロール、 P・・・・真空ポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 [1]シリコン基板(1)を800〜1,000℃の反
応温度においてアセチレンに接触させて、前記シリコン
基板(1)の表層を炭化してシリコン炭化層よりなるバ
ッファ層(2)を形成し、 その後、前記シリコン基板(1)上に形成された前記バ
ッファ層(2)上に、シリコンと水素と塩素との化合物
と炭素数が2または3の炭化水素との混合ガスを反応ガ
スとしてなす気相成長法を使用してβ−炭化シリコン層
(3)を形成することを特徴とするβ−炭化シリコン層
の製造方法。 [2]前記炭素数が2または3の炭化水素はアセチレン
(C_2H_2)またはプロパン(C_3H_8)であ
り、前記シリコンと水素と塩素との化合物はジクロルシ
ラン(SiH_2Cl_2)またはトリクロルシラン(
SiHCl_3)であり、前記反応温度は850℃程度
であることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のβ
−炭化シリコン層の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320100A JP2534525B2 (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | β−炭化シリコン層の製造方法 |
| EP88120580A EP0322615B1 (en) | 1987-12-19 | 1988-12-09 | Method of growing a single crystalline beta-silicon carbide layer on a silicon substrate |
| DE8888120580T DE3879143T2 (de) | 1987-12-19 | 1988-12-09 | Verfahren zur zuechtung einer beta-siliziumcarbid-einkristall-schicht auf einem siliziumsubstrat. |
| US07/283,642 US4855254A (en) | 1987-12-19 | 1988-12-13 | Method of growing a single crystalline β-SiC layer on a silicon substrate |
| KR1019880016974A KR920004173B1 (ko) | 1987-12-19 | 1988-12-19 | 실리콘 기판상에 단결정 β-sic층을 성장시키는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62320100A JP2534525B2 (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | β−炭化シリコン層の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162326A true JPH01162326A (ja) | 1989-06-26 |
| JP2534525B2 JP2534525B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=18117713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62320100A Expired - Fee Related JP2534525B2 (ja) | 1987-12-19 | 1987-12-19 | β−炭化シリコン層の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4855254A (ja) |
| EP (1) | EP0322615B1 (ja) |
| JP (1) | JP2534525B2 (ja) |
| KR (1) | KR920004173B1 (ja) |
| DE (1) | DE3879143T2 (ja) |
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| JP2546696B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1996-10-23 | 富士通株式会社 | シリコン炭化層構造 |
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