JPS6383213A - 高炉溶銑の精錬用底吹きランス - Google Patents
高炉溶銑の精錬用底吹きランスInfo
- Publication number
- JPS6383213A JPS6383213A JP22617086A JP22617086A JPS6383213A JP S6383213 A JPS6383213 A JP S6383213A JP 22617086 A JP22617086 A JP 22617086A JP 22617086 A JP22617086 A JP 22617086A JP S6383213 A JPS6383213 A JP S6383213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- molten iron
- bottom blowing
- blowing lance
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、高炉溶銑の精錬用底吹きランスに関するも
のである。
のである。
従来、高炉の大樋中で溶銑に脱珪、脱燐処理を施す方法
として、大樋内の溶銑上に脱珪、脱燐用精錬材を置せる
上置き法、または、前記精錬材をキャリアガスと共に溶
銑中に吹込むインジェクション法がある。
として、大樋内の溶銑上に脱珪、脱燐用精錬材を置せる
上置き法、または、前記精錬材をキャリアガスと共に溶
銑中に吹込むインジェクション法がある。
しかし、上置き法は、上記精錬材と溶銑との反応効率が
悪く、インジェクション法は、上置き法に比べて反応効
率は良いが、まだ十分とは云えない。
悪く、インジェクション法は、上置き法に比べて反応効
率は良いが、まだ十分とは云えない。
そこで、脱珪、脱燐用精錬材と溶銑との反応効率を上置
き法やインジェクション法に比べて高めることができる
方法として、大樋の底部に接続した底吹きランスから脱
珪、脱燐用精錬材を大樋内の溶銑中にキャリアガスと共
に吹き込む底吹き法が考えられる。
き法やインジェクション法に比べて高めることができる
方法として、大樋の底部に接続した底吹きランスから脱
珪、脱燐用精錬材を大樋内の溶銑中にキャリアガスと共
に吹き込む底吹き法が考えられる。
しかし、上記底吹きランス内に溶銑が流れ込むと、底吹
きランスが閉塞されて精錬材の吹込みが不可能になるば
かりか、溶銑によって吹込みランスが溶損して、溶銑が
外部に流出する虞れがある。
きランスが閉塞されて精錬材の吹込みが不可能になるば
かりか、溶銑によって吹込みランスが溶損して、溶銑が
外部に流出する虞れがある。
このようなことから、大樋の底部がら脱珪、脱燐用精錬
材を底吹きランスによって溶銑中に吹き込む場合に、溶
銑が底吹きランスに流れ込んでもこれを大樋の下方部に
設けられた非常用排銑樋内に流出させることができる、
高炉溶銑の精錬用底吹きランスの開発が望まれているが
、かがるランスは未だ提案されていない。
材を底吹きランスによって溶銑中に吹き込む場合に、溶
銑が底吹きランスに流れ込んでもこれを大樋の下方部に
設けられた非常用排銑樋内に流出させることができる、
高炉溶銑の精錬用底吹きランスの開発が望まれているが
、かがるランスは未だ提案されていない。
従って、この発明の目的は、大樋の底部がら脱珪、脱燐
用精錬材を底吹きランスによって溶銑中に吹き込む場合
に、溶銑が底吹きランスに流れ込んでもこれを大樋の下
方部に設けられた非常用排銑樋内に流出させることがで
きる、高炉溶銑の精錬用底吹きランスを提供するもので
ある。
用精錬材を底吹きランスによって溶銑中に吹き込む場合
に、溶銑が底吹きランスに流れ込んでもこれを大樋の下
方部に設けられた非常用排銑樋内に流出させることがで
きる、高炉溶銑の精錬用底吹きランスを提供するもので
ある。
この発明は、高炉鋳床に設けられた大樋を流れる溶銑中
に、前記大樋底部から脱珪、脱燐用精錬材をキャリアガ
スと共に吹き込むための、前記大樋底部に接続された底
吹きランスにおいて、前記底吹きランスの途中に溶銑抜
き孔が形成され、前記溶銑抜き孔は、溶銑の熱によって
溶融する材質で作られた蓋によって塞がれでいることに
特徴を有するものである。
に、前記大樋底部から脱珪、脱燐用精錬材をキャリアガ
スと共に吹き込むための、前記大樋底部に接続された底
吹きランスにおいて、前記底吹きランスの途中に溶銑抜
き孔が形成され、前記溶銑抜き孔は、溶銑の熱によって
溶融する材質で作られた蓋によって塞がれでいることに
特徴を有するものである。
次に、この発明の、高炉溶銑の精錬用底吹きランスの一
実施態様を図面を参照しながら説明する。
実施態様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の、高炉溶銑の精錬用底吹きランス
の一実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ
線断面図である。
の一実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ
線断面図である。
第１図および第２図に示すように、高炉鋳床に設けられ
た大樋ｌは、高炉出銑口２からの溶銑を溶銑と溶滓とに
分離するだめのスキンマー３を有している。スキンマー
３によって分離された溶滓は、スキンマー３より上流側
の大樋１に設けられた溶滓樋４からドライビット（図示
せず）に送られ、一方、溶銑は、スキンマー３より下流
側の大樋１に設けられた溶銑樋５から傾注樋（図示せず
）を介して溶銑鍋に注入される。
た大樋ｌは、高炉出銑口２からの溶銑を溶銑と溶滓とに
分離するだめのスキンマー３を有している。スキンマー
３によって分離された溶滓は、スキンマー３より上流側
の大樋１に設けられた溶滓樋４からドライビット（図示
せず）に送られ、一方、溶銑は、スキンマー３より下流
側の大樋１に設けられた溶銑樋５から傾注樋（図示せず
）を介して溶銑鍋に注入される。
スキンマー３の下流側の大樋１の底壁には、Ｕ字形の底
吹きランス６が接続されている。底吹きランス６からは
、アルゴンガス等のキャリアガスと共にミルスケール、
石灰石等の精錬材が、溶銑中に吹き込まれる。
吹きランス６が接続されている。底吹きランス６からは
、アルゴンガス等のキャリアガスと共にミルスケール、
石灰石等の精錬材が、溶銑中に吹き込まれる。
底吹きランス６の底部には、溶銑抜き孔７が形成されて
いる。溶銑抜き孔７は、ステンレス等の溶銑と接触する
と溶融する材質で作られた蓋８によって塞がれている。
いる。溶銑抜き孔７は、ステンレス等の溶銑と接触する
と溶融する材質で作られた蓋８によって塞がれている。
溶銑抜き孔７の下方部には、非常用排銑樋９が設けられ
ている。
ている。
上述した、この発明の、高炉溶銑の精錬用底吹きランス
によれば、底吹きランス６からキャリアガスと共に脱燐
用精錬材を、予め脱珪処理が施された溶銑中に吹き込む
と、溶銑に効率良く脱燐処理が施され、この後、溶銑は
溶銑樋５に流出する。
によれば、底吹きランス６からキャリアガスと共に脱燐
用精錬材を、予め脱珪処理が施された溶銑中に吹き込む
と、溶銑に効率良く脱燐処理が施され、この後、溶銑は
溶銑樋５に流出する。
溶銑が底吹きランス６に流出すると、底吹きランス６の
溶銑抜き孔７を塞いでいる蓋８が溶融して、溶銑は非常
用排銑樋９内に流出する。この結果、溶銑によって底吹
きランス６が溶損して、溶銑が外部に流出する事故は起
らない。
溶銑抜き孔７を塞いでいる蓋８が溶融して、溶銑は非常
用排銑樋９内に流出する。この結果、溶銑によって底吹
きランス６が溶損して、溶銑が外部に流出する事故は起
らない。
なお、出銑口閉塞後、大樋１内の残銑を底吹きランス６
の溶銑抜き孔７から抜くこともできる。
の溶銑抜き孔７から抜くこともできる。
溶銑に脱珪および脱燐処理を施すには、スキンマ−３よ
り上流側の大樋ｌの底壁およびスキンマー３より下流側
の大樋１の底壁にそれぞれ底吹きランスを接続し、上流
側のランスから脱珪用精錬材をキャリアガスと共に溶銑
中に吹き込み、そして、下流側の底吹きランスから脱燐
用精錬材をキャリアガスと共に脱珪処理が施された溶銑
中に吹き込む。これによって、溶銑に脱珪、脱燐処理が
施される。
り上流側の大樋ｌの底壁およびスキンマー３より下流側
の大樋１の底壁にそれぞれ底吹きランスを接続し、上流
側のランスから脱珪用精錬材をキャリアガスと共に溶銑
中に吹き込み、そして、下流側の底吹きランスから脱燐
用精錬材をキャリアガスと共に脱珪処理が施された溶銑
中に吹き込む。これによって、溶銑に脱珪、脱燐処理が
施される。
この場合にも、各々の底吹きランスにステンレス等の蓋
によって塞がれた溶銑抜き孔を設けておけば、溶銑によ
って底吹きランス６が溶損して、溶銑が外部に流出する
事故を防止できる。
によって塞がれた溶銑抜き孔を設けておけば、溶銑によ
って底吹きランス６が溶損して、溶銑が外部に流出する
事故を防止できる。
溶銑抜き孔７を第３図に示すように、Ｕ字形の底吹きラ
ンス６の側部に設けると、非常用排銑樋９を短くできる
。また、Ｌ形の底吹きランス６を第４図に示すように、
大樋１の側壁下部に接続し、溶銑抜き孔７を底吹ランス
６の側部に設けても良い。
ンス６の側部に設けると、非常用排銑樋９を短くできる
。また、Ｌ形の底吹きランス６を第４図に示すように、
大樋１の側壁下部に接続し、溶銑抜き孔７を底吹ランス
６の側部に設けても良い。
以上説明したように、この発明によれば、大樋の底壁か
ら底吹きランスによって脱珪、脱燐用精錬材を溶銑中に
吹き込む場合に、溶銑が底吹きランス内に流入しても、
溶銑によって底吹きランスが溶損して、溶銑が外部に流
出する事故を防止できるといったきわめて有用ガ効果が
もたらされる。
ら底吹きランスによって脱珪、脱燐用精錬材を溶銑中に
吹き込む場合に、溶銑が底吹きランス内に流入しても、
溶銑によって底吹きランスが溶損して、溶銑が外部に流
出する事故を防止できるといったきわめて有用ガ効果が
もたらされる。
第１図は、この発明の、高炉溶銑の精錬用底吹きランス
の一実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図および第４図は、この発明の、高炉溶
銑の精錬用底吹きランスの他の実施態様を示す断面図で
ある。図面において、１・・・大樋、 ２
・・・高炉出銑口、３・・・スキンマー、 ４・・
溶滓樋、５・・・溶銑樋、 ６・・・底吹き
ランス、７・・・溶銑抜き孔、 ８・・・蓋、９・
・・非常用排銑樋。 第２図
の一実施態様を示す斜視図、第２図は、第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図および第４図は、この発明の、高炉溶
銑の精錬用底吹きランスの他の実施態様を示す断面図で
ある。図面において、１・・・大樋、 ２
・・・高炉出銑口、３・・・スキンマー、 ４・・
溶滓樋、５・・・溶銑樋、 ６・・・底吹き
ランス、７・・・溶銑抜き孔、 ８・・・蓋、９・
・・非常用排銑樋。 第２図
Claims (1)
- 高炉鋳床に設けられた大樋を流れる溶銑中に、前記大樋
底部から脱珪、脱燐用精錬材をキャリアガスと共に吹き
込むための、前記大樋底部に接続された底吹きランスに
おいて、前記底吹きランスの途中に溶銑抜き孔が形成さ
れ、前記溶銑抜き孔は、溶銑の熱によつて溶融する材質
で作られた蓋によつて塞がれていることを特徴とする、
高炉溶銑の精錬用底吹きランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22617086A JPS6383213A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉溶銑の精錬用底吹きランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22617086A JPS6383213A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉溶銑の精錬用底吹きランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383213A true JPS6383213A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16840971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22617086A Pending JPS6383213A (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 | 高炉溶銑の精錬用底吹きランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383213A (ja) |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP22617086A patent/JPS6383213A/ja active Pending
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