JPS6383253A - 溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法 - Google Patents
溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法Info
- Publication number
- JPS6383253A JPS6383253A JP22719586A JP22719586A JPS6383253A JP S6383253 A JPS6383253 A JP S6383253A JP 22719586 A JP22719586 A JP 22719586A JP 22719586 A JP22719586 A JP 22719586A JP S6383253 A JPS6383253 A JP S6383253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- alloy
- alloy powder
- surface treatment
- org
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910020816 Sn Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910020922 Sn-Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910008783 Sn—Pb Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910009038 Sn—P Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 19
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N heptadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XGFDHKJUZCCPKQ-UHFFFAOYSA-N nonadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCCO XGFDHKJUZCCPKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- REIUXOLGHVXAEO-UHFFFAOYSA-N pentadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCO REIUXOLGHVXAEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N tetradecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCO HLZKNKRTKFSKGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 1-Tridecanol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCO XFRVVPUIAFSTFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020994 Sn-Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910009069 Sn—Zn Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229960000541 cetyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 229940043348 myristyl alcohol Drugs 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229940087291 tridecyl alcohol Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融アルミメッキ鋼板にハンダ付は性を付与す
る溶融アルミメッキ鋼板の表面処理法に関する。
る溶融アルミメッキ鋼板の表面処理法に関する。
溶融アルミメッキ鋼板は、耐熱性を中心に高温における
耐食性、熱反射性、外観の美麗さ、無公害性などの優れ
た特性を発揮することから、自動車部品、家庭器物など
の分野ではば広く用いられている。溶融アルミメッキ鋼
板は表面に生成される緻密なＡ ＃ ２０．の酸化皮膜
によって耐食性および耐熱性が向上する点に特徴がある
が１反面、ハンダ付は性が非常に悪い。特に９通常のＳ
ｎ−Ｐｈ系ハンダを用いてはハンダ付けは殆ど不可能で
ある。
耐食性、熱反射性、外観の美麗さ、無公害性などの優れ
た特性を発揮することから、自動車部品、家庭器物など
の分野ではば広く用いられている。溶融アルミメッキ鋼
板は表面に生成される緻密なＡ ＃ ２０．の酸化皮膜
によって耐食性および耐熱性が向上する点に特徴がある
が１反面、ハンダ付は性が非常に悪い。特に９通常のＳ
ｎ−Ｐｈ系ハンダを用いてはハンダ付けは殆ど不可能で
ある。
このため、従来において溶融アルミメッキ鋼板をハンダ
付けすることが必要な場合には、特殊なフラ・７クスを
使用し、Ｓｎ−Ｚｎ系或いはＳ ｎ−Ｚ ｎ−Ａｌ系な
どの特殊なアルミニウム用ハンダが使用されていた。そ
のさいのフラックスとしては、溶融アルミメッキ鋼板の
表面が緻密な酸化皮膜で覆われていることから、腐食性
の強い弗酸系のものが通常使用されていた。
付けすることが必要な場合には、特殊なフラ・７クスを
使用し、Ｓｎ−Ｚｎ系或いはＳ ｎ−Ｚ ｎ−Ａｌ系な
どの特殊なアルミニウム用ハンダが使用されていた。そ
のさいのフラックスとしては、溶融アルミメッキ鋼板の
表面が緻密な酸化皮膜で覆われていることから、腐食性
の強い弗酸系のものが通常使用されていた。
本発明は、緻密な酸化皮膜を有することがらノ＼ンダ付
は性が劣るという溶融アルミメッキ鋼板の問題点を改善
しようとするものである。
は性が劣るという溶融アルミメッキ鋼板の問題点を改善
しようとするものである。
既述のように、従来の溶融アルミメッキ鋼板のハンダ付
けには、弗酸を含有るす腐食性の強いフラックスを用い
てハンダ付けを行っている。このため、残留するフラッ
クスを十分に除去することが必要となり、またハンダ付
は作業時に作業者が有害な影響を受けることがあった。
けには、弗酸を含有るす腐食性の強いフラックスを用い
てハンダ付けを行っている。このため、残留するフラッ
クスを十分に除去することが必要となり、またハンダ付
は作業時に作業者が有害な影響を受けることがあった。
本発明の目的は、前記の問題点を解決し、普通のＳｎ−
Ｐｂ系のハンダを使用し且つ普通の非腐食性のフラック
ス（例えばロジン系フラックス）を用いても、良好にハ
ンダができる溶融アルミノ・ツキ鋼板を提供しようとす
るものである。
Ｐｂ系のハンダを使用し且つ普通の非腐食性のフラック
ス（例えばロジン系フラックス）を用いても、良好にハ
ンダができる溶融アルミノ・ツキ鋼板を提供しようとす
るものである。
ｃ問題点を解決する手段〕
本発明は、溶融アルミメッキ鋼板の表面に０．５〜１０
ｇ／ ｒｄのＳｎ−Ｐｂ合金粉末を有機バインダーを用
いて付着させたうえ、無酸化雰囲気中または還元雰囲気
中で該Ｓｎ−Ｐｂ合金の融点板」二〜溶融アルミメッキ
層の融点以下の温度に加熱してアルミメッキ層中に該Ｓ
ｎ−Ｐｂ合金を拡散させることを特徴とする。本発明に
よればハンダ付は性が著しく改善された溶融アルミメッ
キ鋼板が得られる。
ｇ／ ｒｄのＳｎ−Ｐｂ合金粉末を有機バインダーを用
いて付着させたうえ、無酸化雰囲気中または還元雰囲気
中で該Ｓｎ−Ｐｂ合金の融点板」二〜溶融アルミメッキ
層の融点以下の温度に加熱してアルミメッキ層中に該Ｓ
ｎ−Ｐｂ合金を拡散させることを特徴とする。本発明に
よればハンダ付は性が著しく改善された溶融アルミメッ
キ鋼板が得られる。
本発明で使用するＳｎ−Ｐｂ合金粉末としては。
ＪＩＳ Ｚ ３２８２で規定されているハンダ用粉末を
使用するのが好適であり２より具体的には１０〜９０重
量％のＳｎをｐｂ中に含有する合金粉末が使用できる。
使用するのが好適であり２より具体的には１０〜９０重
量％のＳｎをｐｂ中に含有する合金粉末が使用できる。
最も望ましくは、５０％Ｓｎ−５０％Ｐｂ、 ４０％Ｓ
ｎ−６０％Ｐｂ、 ６０％Ｓ ｎ−４０％ｐｂのものを
使用する。
ｎ−６０％Ｐｂ、 ６０％Ｓ ｎ−４０％ｐｂのものを
使用する。
この場合特殊な粒度や形状のものを使用する必要はなく
、Ｓｎ−Ｐｂハンダ粉末として市販されている （例え
ば噴霧粉末、搗破粉末など）ものをそのまま使用するこ
とができ、好ましくは２００μｍ以下の粒度のものを使
用する。
、Ｓｎ−Ｐｂハンダ粉末として市販されている （例え
ば噴霧粉末、搗破粉末など）ものをそのまま使用するこ
とができ、好ましくは２００μｍ以下の粒度のものを使
用する。
本発明ではまずこのＳｎ−Ｐｈ合金粉末を溶融アルミメ
ッキ鋼板の表面に均一に塗布するのであるが、この塗布
処理は粘着性を有する低融点の有機バインダーを使用し
て行う。低融点の粘着性有機バインダーとしては２例え
ば、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ペン
タデシルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ノナデ
シルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ
ール等のアルコール類が使用できる。塗布処理にあたっ
ては、このようなアルコール類にＳｎ−Ｐｂ合金粉末を
均一に懸濁させたあとこの懸濁液を溶融アルミメッキ鋼
板の表面に塗布してもよいし、アルコール類を溶融アル
ミメッキ鋼板に塗布してからＳ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末を
塗布してもよい。いずれにしてもＳｎ−Ｐｂ合金粉末は
溶融アルミノ・ツキ鋼板表面に０．５〜］Ｏｇ／ ｒｄ
の量で塗布されるように調節して付着さゼることか必要
である。Ｓ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末の塗布量が０．５ｇ／
ｒｄ未満では十分なノ＼ンダ付は性が得られないし、
Ｌｏｇ／ｎ？を超える量より多く付着させてもハンダ
付は性の効果は変わらないからである。
ッキ鋼板の表面に均一に塗布するのであるが、この塗布
処理は粘着性を有する低融点の有機バインダーを使用し
て行う。低融点の粘着性有機バインダーとしては２例え
ば、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、ペン
タデシルアルコール、ヘプタデシルアルコール、ノナデ
シルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコ
ール等のアルコール類が使用できる。塗布処理にあたっ
ては、このようなアルコール類にＳｎ−Ｐｂ合金粉末を
均一に懸濁させたあとこの懸濁液を溶融アルミメッキ鋼
板の表面に塗布してもよいし、アルコール類を溶融アル
ミメッキ鋼板に塗布してからＳ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末を
塗布してもよい。いずれにしてもＳｎ−Ｐｂ合金粉末は
溶融アルミノ・ツキ鋼板表面に０．５〜］Ｏｇ／ ｒｄ
の量で塗布されるように調節して付着さゼることか必要
である。Ｓ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末の塗布量が０．５ｇ／
ｒｄ未満では十分なノ＼ンダ付は性が得られないし、
Ｌｏｇ／ｎ？を超える量より多く付着させてもハンダ
付は性の効果は変わらないからである。
次に、Ｓｎ−Ｐｂ合金粉末を表面に４１着させた溶融ア
ルミメッキ鋼板を、Ｓｎ−Ｐｂ合金粉末の融点以上の温
度で且つアルミメッキ層の融点以下の温度、好ましくは
２００℃〜６５０℃の温度で、無酸化雰囲気（例えばＮ
２雰囲気）中または還元雰囲気（例えばＡＸガス雰囲気
）中で、有機バインダーが蒸発除去されると同時にＳｎ
−Ｐｂ合金が融解してアルミメッキ層中に拡散するに十
分な時間、加熱処理する。この加熱処理によってアルミ
メッキ層にＳｎ−Ｐｂ合金が拡散した溶融アルミメッキ
鋼板が得られるが、この溶融アルミメッキ鋼板は後記の
実施例に示すように良好なハンダイ」け性を示す。
ルミメッキ鋼板を、Ｓｎ−Ｐｂ合金粉末の融点以上の温
度で且つアルミメッキ層の融点以下の温度、好ましくは
２００℃〜６５０℃の温度で、無酸化雰囲気（例えばＮ
２雰囲気）中または還元雰囲気（例えばＡＸガス雰囲気
）中で、有機バインダーが蒸発除去されると同時にＳｎ
−Ｐｂ合金が融解してアルミメッキ層中に拡散するに十
分な時間、加熱処理する。この加熱処理によってアルミ
メッキ層にＳｎ−Ｐｂ合金が拡散した溶融アルミメッキ
鋼板が得られるが、この溶融アルミメッキ鋼板は後記の
実施例に示すように良好なハンダイ」け性を示す。
本発明の表面処理法は、溶融アルミメッキ鋼板の製品コ
イルを用いて連続処理によって実施することができる。
イルを用いて連続処理によって実施することができる。
第１図は本発明の表面処理法を実施するのに好適な連続
処理装置の例を示したものである。
処理装置の例を示したものである。
第１図において、１は溶融アルミメッキ鋼板コイルのア
ンコイラ−（巻戻し機）、２は巻取機であリ、このアン
コイラ−１から巻取機２の間のラインに、有機バインダ
ー塗布装置３．３ｎ−Ｐｂ合金粉末付着槽４．加熱炉５
．ブラッシング装置６および剪断機７が、鋼板の流れの
順に設置されている。
ンコイラ−（巻戻し機）、２は巻取機であリ、このアン
コイラ−１から巻取機２の間のラインに、有機バインダ
ー塗布装置３．３ｎ−Ｐｂ合金粉末付着槽４．加熱炉５
．ブラッシング装置６および剪断機７が、鋼板の流れの
順に設置されている。
を機バインダー塗布装置３はロール式塗布装置が使用さ
れており、これは、ラインの溶融アルミメッキ層中の両
表面に接するようにコークロール８１８゛を配置し、こ
のコークロール８．８゛の表面に有機バインダー槽９，
９”内の有機バインダーを供給するフィードロール１０
．１０’を設置してなる。
れており、これは、ラインの溶融アルミメッキ層中の両
表面に接するようにコークロール８１８゛を配置し、こ
のコークロール８．８゛の表面に有機バインダー槽９，
９”内の有機バインダーを供給するフィードロール１０
．１０’を設置してなる。
Ｓｎ−Ｐｂ合金粉末付着槽４はＳｎ−Ｐｂ合金粉末を槽
内に浮遊させる槽であり、このＳｎ−Ｐｂ合金粉末が浮
遊した槽内を有機バインダーを塗布した溶融アルミメッ
キ鋼板を通板させることによってＳｎ−Ｐｂ合金粉末を
その表面に付着させる。Ｓｎ−ｐｂ合金粉末の浮遊手段
としては振動および／またはエアー吹き込みを用いる。
内に浮遊させる槽であり、このＳｎ−Ｐｂ合金粉末が浮
遊した槽内を有機バインダーを塗布した溶融アルミメッ
キ鋼板を通板させることによってＳｎ−Ｐｂ合金粉末を
その表面に付着させる。Ｓｎ−ｐｂ合金粉末の浮遊手段
としては振動および／またはエアー吹き込みを用いる。
Ｓ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末の付着量は、既述のように０．
５〜１０ｇ／ ｒｄとなるように調整するが、これは前
工程の有機バインダー層を適切に選定することによって
調節することができる。すなわち、この浮遊槽でのＳｎ
−Ｐｂ合金粉末の付着量は有機バインダーの塗布量およ
び有機バインダーの粘着力に大きく依存するから、適切
な有機バインダー層を使用すればこの槽４では実質上均
等に前記範囲のＳｎ−Ｐｂ合金粉末を付着させることが
できる。
５〜１０ｇ／ ｒｄとなるように調整するが、これは前
工程の有機バインダー層を適切に選定することによって
調節することができる。すなわち、この浮遊槽でのＳｎ
−Ｐｂ合金粉末の付着量は有機バインダーの塗布量およ
び有機バインダーの粘着力に大きく依存するから、適切
な有機バインダー層を使用すればこの槽４では実質上均
等に前記範囲のＳｎ−Ｐｂ合金粉末を付着させることが
できる。
加熱炉５は、Ｎ２ガスまたはＡＸガス雰囲気に保持され
た連続加熱炉であり、炉内温度は前述のように、２００
℃〜６５０℃の温度に維持される。この加熱炉５での滞
留時間は、Ｓｎ−Ｐｂ合金がアルミメッキ層中に拡散で
きるに十分な時間となるようにラインスピードを調整す
ることによって調節される。
た連続加熱炉であり、炉内温度は前述のように、２００
℃〜６５０℃の温度に維持される。この加熱炉５での滞
留時間は、Ｓｎ−Ｐｂ合金がアルミメッキ層中に拡散で
きるに十分な時間となるようにラインスピードを調整す
ることによって調節される。
この加熱炉５を出た鋼板は必要に応じてロールブラシを
用いたブラッシング装Ｗ６によって軽度のブラッシング
が行われ、シャー７によって切板されるか、または巻取
機２によってコイリングされ、これによって本発明法に
よる表面処理が連続的に行われる。
用いたブラッシング装Ｗ６によって軽度のブラッシング
が行われ、シャー７によって切板されるか、または巻取
機２によってコイリングされ、これによって本発明法に
よる表面処理が連続的に行われる。
本装置は、有機バインダーの塗布とＳ ｎ−Ｐ ｂ合金
粉末の付着とを分離し、有機バインダーの粘着力によっ
てＳｎ−Ｐｂ合金粉末の付着量を一定に管理できるよう
にした点に特徴がある。
粉末の付着とを分離し、有機バインダーの粘着力によっ
てＳｎ−Ｐｂ合金粉末の付着量を一定に管理できるよう
にした点に特徴がある。
以下に本発明の実施例を挙げる。
板厚０．６ｍｍ、 メッキ付着量片面６０ｇ／ Ｉｄ
の溶融アルミメッキ鋼板（通常のダルスキンバス仕上品
およびブライトパス処理を行った光沢仕上品）に対し、
第１表に示す条件で本発明の表面処理を行った。そして
、得られた処理品のハンダ付は性をハンダ拡がり試験に
よって評価した。その結果を第１表に併記した。
の溶融アルミメッキ鋼板（通常のダルスキンバス仕上品
およびブライトパス処理を行った光沢仕上品）に対し、
第１表に示す条件で本発明の表面処理を行った。そして
、得られた処理品のハンダ付は性をハンダ拡がり試験に
よって評価した。その結果を第１表に併記した。
ハンダ拡がり試験は、５ｃｍＸ５ｃｍの試片の上に５ｍ
ｍ長さのＪＩＳ規格Ｉ＋ ５ ＯＡのロジン系フラック
ス入すハンダを乗せ、２２０℃のハンダ浴上に３０秒間
浮かべ、この時のハンダ拡がり面積を以下の基準で評価
した。◎：十分にハンダが拡がる。○：ハンダ拡がりが
認められる。△：はとんどハンダ拡がりが認められない
。×：まったくハンダ拡がりが認められない。
ｍ長さのＪＩＳ規格Ｉ＋ ５ ＯＡのロジン系フラック
ス入すハンダを乗せ、２２０℃のハンダ浴上に３０秒間
浮かべ、この時のハンダ拡がり面積を以下の基準で評価
した。◎：十分にハンダが拡がる。○：ハンダ拡がりが
認められる。△：はとんどハンダ拡がりが認められない
。×：まったくハンダ拡がりが認められない。
第１表の結果から２本発明法に従ってＳｎ−Ｐｂ合金粉
末を０．５ｇ／ ｇ以上で付着させ、２００〜６５０℃
の温度で加熱処理したものはいずれもハンダ拡がり性が
良好であることがわかる。とくに普通のロジン系フラン
クスの使用によっても十分なハンダ付は性が得られたこ
とは従来の溶融アルミメッキ鋼板にはない特性を付与で
きたことを示している。一方３．比較例１のように、Ｓ
ｎ−Ｐｂ合金の付着量が０．５ｇ／ｎｆより少ない場合
、或いは比較例２に見られるように加熱処理温度が低い
場合、また、比較例３のように加熱温度が高すぎる場合
には、良好なハンダ拡がり性が得られなかった。比較例
３の場合にはＳｎ−Ｐｂ合金がアルミメッキ層の内部に
拡散してしまったことが良好な成績が得られなかった理
由であると考えられる。
末を０．５ｇ／ ｇ以上で付着させ、２００〜６５０℃
の温度で加熱処理したものはいずれもハンダ拡がり性が
良好であることがわかる。とくに普通のロジン系フラン
クスの使用によっても十分なハンダ付は性が得られたこ
とは従来の溶融アルミメッキ鋼板にはない特性を付与で
きたことを示している。一方３．比較例１のように、Ｓ
ｎ−Ｐｂ合金の付着量が０．５ｇ／ｎｆより少ない場合
、或いは比較例２に見られるように加熱処理温度が低い
場合、また、比較例３のように加熱温度が高すぎる場合
には、良好なハンダ拡がり性が得られなかった。比較例
３の場合にはＳｎ−Ｐｂ合金がアルミメッキ層の内部に
拡散してしまったことが良好な成績が得られなかった理
由であると考えられる。
第１図は本発明の表面処理法を実施するのに好適な溶融
アルミメッキ鋼板の表面処理装置の例を示す略断面図で
ある。 １・・アンコイラ−１２・・巻取機。 ３・・有機バインダー塗布装置５ ４・・Ｓ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末付着槽、 ５・・加熱
炉。 ６・・ブラッシング装置、 ７・・剪断機。 ８・・コータロール、 ９・・有機バインター槽。 １０・・フィードロール。
アルミメッキ鋼板の表面処理装置の例を示す略断面図で
ある。 １・・アンコイラ−１２・・巻取機。 ３・・有機バインダー塗布装置５ ４・・Ｓ ｎ−Ｐ ｂ合金粉末付着槽、 ５・・加熱
炉。 ６・・ブラッシング装置、 ７・・剪断機。 ８・・コータロール、 ９・・有機バインター槽。 １０・・フィードロール。
Claims (4)
- （１）溶融アルミメッキ鋼板の表面に０．５〜１０ｇ／
ｍ＾２のＳｎ−Ｐｂ合金粉末を有機バインダーを用いて
付着させたうえ、無酸化雰囲気中または還元雰囲気中で
該Ｓｎ−Ｐｂ合金の融点以上〜溶融アルミメッキ層の融
点以下の温度に加熱してアルミメッキ層中に該Ｓｎ−Ｐ
ｂ合金を拡散させることからなる溶融アルミメッキ鋼板
の表面処理法。 - （２）Ｓｎ−Ｐｂ合金粉末は、１０〜９０重量％のＳｎ
をＰｂ中に含有する合金粉末である特許請求の範囲第１
項記載の表面処理法。 - （３）加熱温度は２００℃〜６５０℃の範囲である特許
請求の範囲第１項または第２項記載の表面処理法。 - （４）有機バインダーは粘着性を有するアルコール類で
ある特許請求の範囲第１項、第２項または第３項記載の
表面処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22719586A JPH0751741B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22719586A JPH0751741B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383253A true JPS6383253A (ja) | 1988-04-13 |
| JPH0751741B2 JPH0751741B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=16856983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22719586A Expired - Lifetime JPH0751741B2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 | 溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075943A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 角形状基板の両面研磨装置および両面研磨方法 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP22719586A patent/JPH0751741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075943A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Okamoto Machine Tool Works Ltd | 角形状基板の両面研磨装置および両面研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751741B2 (ja) | 1995-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5270172B2 (ja) | コーティングされた鋼板又はストリップ | |
| CA1100367A (en) | One-side galvanizing | |
| CN101253280B (zh) | 弯曲加工性优异的热浸镀Zn-Al系合金钢材及其制造方法 | |
| JP3287351B2 (ja) | 加工性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2002356759A (ja) | 耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ合金めっき鋼材 | |
| JP2804167B2 (ja) | 加工性に優れた合金化溶融亜鉛めつき鋼板及びその製造方法 | |
| GB2136452A (en) | Metal-coating a metallic substrate | |
| US3181963A (en) | Alkali metal borate masking in galvanizing process | |
| JP3009341B2 (ja) | 窒化硼素−シリケートシーラント | |
| JPS6383253A (ja) | 溶融アルミメツキ鋼板の表面処理法 | |
| US4177303A (en) | Method of galvanizing a portion only of a ferrous metal article | |
| JP3291111B2 (ja) | Ｚｎ拡散層を有する溶融Ａｌ系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3372781B2 (ja) | 耐疵付き性に優れた溶融Ｚｎ系めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2003268518A (ja) | 加工性に優れた塗装原板 | |
| JP2001158953A (ja) | 高光沢Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP2803566B2 (ja) | 耐皮膜破壊性に優れた合金化処理亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2004263268A (ja) | 耐食性に優れる溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｎ系合金めっき鋼材 | |
| AU728356B2 (en) | Method of heat-treating thin sheet coated with ZnAl by hot dip galvanization | |
| JP3654520B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP2001355054A (ja) | 加工性に優れた溶融亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板とその製造方法 | |
| JP2003213395A (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
| JP2004107717A (ja) | 耐食性に優れた防眩性溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 | |
| JP2003286556A (ja) | 粉体塗装性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP4253927B2 (ja) | めっき鋼板 | |
| JPH0224911B2 (ja) |