JPS6383912A - 磁気記録テ−プ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録テープに関し、更に詳しくは環境条件
の急激な変化、特に温度変化に対し又もテープが巻き乱
れや、巻き崩れによる走行不良を生じることのない磁気
記録テープに関す］） る。

従来技術 磁気記録テープはオーディオ、コンピューター、ビデオ
等に用いられている。かかる磁気記録テープは１通常、
ポリエステルフィルムに代表される非磁性支持体の片面
に、磁性粉体を含んだ有機系高分子物質からなる磁性層
を形成したものである。この磁性層には、所望により、
磁性粉体の池に、少量のアルミナ等の減磨剤。

遮光性を付与するためのカーボンブラック、潤滑剤７分
散剤、帯電防止剤等が加えられろ。更に、上記非磁性支
持体のもう一方の面にはテープを走行しやす（し、又は
走行によつ１走行側の非磁性支持体が傷つきを生じ、走
行中のテープの張力が上昇し℃走行を乱したり、非磁性
支持体の傷つきによって生じた粉末力を磁性層に転めに
、必要に応じ℃、バックフート層を設ける場合もある。

磁気記録テープは、その製造におい℃、数１００〜１０
０ＯＷ程度の幅の非磁性支持体の片面に磁性層を塗工〔
１、乾燥した後に各々の仕様に応じた幅にスリットとし
てテープの形態にするが、このテープは例えばオーディ
オやビデオのよ５にカセットに入れて使用するものでも
、−たんは長尺のテープとし℃巻きとったパンケーキと
し、その後別途、カセットに巻き込むのが普通である。

このパンケーキはインカセットする場所が離れ℃いるた
め運搬されたり、あるいはパンケーキσ〕状態で販売さ
れることもあるため、パンケーキの形態保持性の良否が
製品歩留りのうえから極めて重要な品質ポイントとなる
。すなわち、パンケーキには保管場所や輸送時等の温湿
度の変化、特に温度の変化が微妙に影響し、パンケーキ
の一部に隙間を生じたり、更には一部が段ずれを生じた
りしてパンケーキの形態か乱れ、インカセットの作業性
を著しく悪化させる等のトラブルの発生することがある
。そこでこれらのトラブルの生じないもの、換言すれば
形態保持性に優れたものが求められている。

発明の目的 本発明の目的は、非磁性支持体の片面に磁性粉体を含有
した磁性層な塗工した磁気記録用テープのパンケーキが
保管や輸送の間に受ける環境変化、すなわち温湿度の変
化、特に温度の変化に影響されることな（、良好な形態
保持性を保つ磁気記録テープを提供することにある。

発明の構成・効果 本発明の目的は、本発明によれば、非磁性支持体の片面
に磁性層を形成し、その反幻面にはバンクコート層を設
けるかあるいは設けない磁気記録テープであって、該テ
ープの残留収縮率（３００ｇ／ｍｍ２の荷重下でテープ
火２５℃から４０℃に昇温し、引続き４０℃で１時間保
持し、その後放冷にて再度２５℃に戻（−だ時のテープ
の長手方向の残留収縮率）がｏ、ｏ　ｏ　ｓ％以下であ
り、更に該テープの長手方向りスティフネスがｘ、５ｙ
７−以上であり、かつテープの引き抜き係数側が下記式
（１） ％式％（１） を満足することを特徴とする磁気記録テープにより℃達
成される。

本発明において磁性層は塗布型のものでも良（、また金
属薄膜型のもので良い。塗布型磁性層に用いられる磁性
粉体と１℃は強磁性特性を有するものであれば９に制限
はないが、例えば１　イ５ｔＯｓ　ｌ　　Ｃｏ−γ−Ｆ
１！ｇｏｓ　ｌ　　Ｃｒ０ｔ＋　純鉄１合金鉄。

バリウムフェライト等の微粒子（針状、盤状微粒子等）
が好ましく挙げられる。またバインダーとしては、例え
ば塩ビー酢ビ共重合体、ポリウレタン樹脂、ニド−セル
ロース、飽和ポリエステル樹脂等の如き熱可塑性樹脂、
あるいはエポキシ樹脂や、熱可塑性樹脂に例えばポリイ
ンシアネート化合物の如き架橋剤を加えた熱硬化性樹脂
、更□には熱、活性光線等により架橋する多官能アクリ
レート等が好ま（−＜挙げられろ。

更にまた、潤滑剤としては例えばシリコーンオイル、各
種脂肪酸や脂肪酸エステル等が好ましく挙げられ、減磨
剤（研磨剤）と【−ては例えばＡムＯｓ　、Ｃｒｏｏｎ
　、ＳＩＣ、α−酸化鉄等が好ましく挙げられる。その
他に１分散剤とし℃例えばレシチンや界面活性剤等が挙
げられろ。

また、金属薄膜としてはｃＯ＋　　Ｃｏ−Ｃｒ　　ｒ　
その他の金属を真空蒸着ヤスバッターリング、イオンプ
レーテインダ等の如き物理蒸着法により設層したものが
好ましく挙げられる。

本発明において磁性層を設けろベースの非磁性支持体と
し℃は二軸配向フィルム特に二軸配向ポリエステル７−
イルムが好ま【−い。このポリエステルは実質的に線状
であり、芳香族ジカルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪
族グリコールを主たるグリフール成分とするポリエステ
ルであることが好ま【−い。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イ
ソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、ジフェニフレエーテルジカルポン酸
、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトン
ジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等があげられ
る。

脂肪族グリフールとしては、例えばエチレングリコール
、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール
、ペンタメチレングリコール。

ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリプールの
如き炭素数２〜１０のポリメチレンダリコールあるいは
シクロヘキサンジメタツールの如き脂環族ジオール等が
あげられる。。

上記ポリエステルとしては、フルキレンテレフタレート
及び／又はアルキレンナフタレートを主たる構成成分と
するものが好ましい。かかるポリエステルのうちでもポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成
分の８０モルチ以上かテレフタル酸及び／又は２．６−
ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８
０モルチ以上がエチレングリコールである共重合体が特
に好ましい。その際、全酸成分の２０モルチ以下の池の
ジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であることがで
き、また例えばアジピン酸、セパチン酸の如き脂肪族ジ
カルボン酸；シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸の
如き脂肪族ジカルボン酸等であることができる。また、
全グリフール成分の２０モルチ以下は、エチレングリフ
ール以外の上記グリコールであることができ、あるいは
例えばハイドルキノン、レゾルシン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパンの如き芳香族ジオール
：１．４−ジヒドロキシメチをベンゼンの如き芳香族を
含む脂肪族ジオール；ポリエチレン、ダリコール、ポリ
プｐピレン、グリフール、ポリテトラメチレンダリコー
ルの如きポリアルキレン、グリフール（ポリオキシアル
キレン、グリフール）等であることもできる。

また、上記ポリエステルには、例えばヒドロキシ安息香
酸の如き芳香族オキシ酸；ω−ヒトｐキシカプロン酸の
如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に由来する成
分ｔ１ジカルボン酸成分およびオキシカルホン酸成分の
総量に対し２０モルチ以下で含有するものも包含される
。

さらにポリエステルには実質的に線状である範囲の量、
例えば全酸成分に対し２モルチ以下の量で、３官能以上
のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化合物、例えばト
リメリット酸、ペンタエリスリトールを共重合したもの
も包含される。

上記ポリエステルは、それ自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。

上記ポリエステルとしては、０−クロルフェノール中の
溶液と【、て３５℃で測定して求めた固有粘度が約０．
４〜約０．９のものが好ましい。

また、上述のポリエステルは必要に応じて、安定剤２着
色剤、酸化防止剤等の添加剤を含有するものであっても
よい。

二軸配向ポリエステルフィルムは、表面粗さが中心線平
均粗さくＲａ）で０．００８〜０．０６０　ａｍの範囲
であり、かつ多重干渉反射式顕微鏡（Ｔｔ単色光）で測
定した突起高さくｈ：μｍ　）とその突起数（個／−）
とが ２．０　　）ｈ）１．５　　　５個／−以下１．５　　
≧ｈ）１．０　　　１０個／−以下１．０　　≧ｈ）０
．７５　　１−２５個／−〇、７５≧ｈ）０．５　　　
３０〜１００個／−０，５≧ｈ）０．２５　　８０個／
−以ミを漕足するものである。この表面粗さは、フィル
ム中に不活性の無機微粒子や有機微粒子を含有させるこ
とによつ℃形成するのが好ましい。

かかる不活性微粒子は、平均粒径が０．０１〜１０μｍ
、更には０８０３〜４μｍ　のものが好ましく、この含
有量は０．０１〜５重景チ、更には０．０１〜１．５重
量％であることが好ましい。この際、不活性微粒子は単
成分でもよ（、また二成分ないｊ、それ以上でもよい。

かかる不活性微粒子としては、好ましくは■二酸化ケイ
素（水和物、ケイ藻土、ケイ砂７石英等を含む）；■ア
ルミナ；■Ｓｔα分を３０重ｔ％以上含有するケイ酸塩
（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリケ
ート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、フ
ライアッシュ等）、■Ｍｇ、ｚｎ、ｚｒ、及びＴｉ　　
の酸化物；■Ｃａ＋及びＢａ　　の硫酸塩；■Ｌｌｒ　
Ｎａ。

及びＣｍ　　のリン酸塩（１水素塩−？２水素塩を含む
）；■Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸塩；■Ｃａ　ｒ　
Ｂａ　＋　Ｚｎ　＋及びＭｎ　　のテレフタル酸塩；０
Ｍｇ　。

Ｃａ　、　Ｂａ　＊　Ｚｎ　＊　Ｃｄ　＋　Ｐｂ　ｒ　
Ｓｒ　ｒ　Ｍｎ　＊　Ｆｓ　＋　Ｃｏ　、及びＮｌのチ
タン酸塩；　＠　Ｂａ　ｌ及びＰｂ　　のクロム酸塩；
◎炭素（例えばカーボンブラック、ゲラフィト等）；◎
ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーケイ酸、含水ケイ
酸、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム（焼成物、
水和物等を含む）。

燐酸１リチウム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐
酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、これらの
化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土（カオ
リン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、ケイ藻
土、炭酸カルシウム等が例示されろ。

これらの不活性微粒子を含有するポリエステルは・通常
ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステル
交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮合
反応中の任意の時期又は直接重合法による場合の任意の
時期に、不活性微粒子（好ましくはグリコールのスラリ
ーと（、て）を反応系中に添加することにより製造する
ことかできる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば固
有粘度が約０．３に至るまでの間に、不活性微粒子を反
応系中に添加するのが好ま【２い。

二軸配向ポリエステルフィルムは、その製造法によって
特に制限を受けないが、好ましくは、所定割合の微粒子
を含有するポリエステルを溶融し、スリット状のダイか
らシート状に押出Ｌ−、キャスティングドラムで冷却固
化して未延伸シートとなし、続いて該未延伸シートを二
軸方向に延伸して製品（フィルム）となし、更に加熱処
理（ヒートセット）、横方向の熱収縮率の調節処理、次
いで縦弛緩処理することＫよつＣｉ造されろ。

その際、本発明の要件を好適忙満足するには、例えば延
伸温度は一段目延伸温度（例えば縦方向延伸温度：Ｔ１
）を（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４５）℃の範囲（但し、
　Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移１度）とし、二段目
延伸温度（例えば横方向延伸温度二Ｔ１）を（Ｔ、＋１
５）〜（Ｔ、＋４０）℃の範囲とし、延伸倍率は一段目
延伸では２．５〜６．０倍、特に３．５〜５．５倍とし
、二段目延伸では２．５〜４．０倍、特に２．８〜３．
７倍とするのが好ましい。得られる二軸延伸フィルムは
好ましくは１５０〜２４５℃、更に好ましくは１７０〜
２４０℃の範囲の温度で１〜２００秒程度熱固定する。

更に、通常テンターにおける熱処理条件を調節して横方
向の熱収縮率を調整し、その後継弛緩処理を行うことが
好ま１−い。

横方向の熱収ａ車の調節は、通常、縦弛緩処理前に行う
。通常テンターに於ける熱処理時に調節される。例えば
横方向の熱収縮率が不足している場合には上記熱処理時
にフィルムを幅方向【延き伸ばすと良く、また熱収縮率
が大きすぎる場合には上記熱処理時にフィルムを幅方向
に弛緩させると良い。更に具体的には熱処理温度１６０
℃のときには全幅に対ｔ、　９〜１３チ弛緩させるとよ
（，１７０℃のときには５〜１１チ弛緩させるとよく、
１８０℃のときＫは１〜８％弛緩させるとよく、２００
℃のときにはθ〜５チ緊張も【５くは弛緩させろとよく
、２０５℃のときには３〜−２％延き伸ばし乃至弛緩さ
せろとよく、また２２０℃のときＫは１〜−６チ延き伸
ばし乃至弛緩させるとよい。

縦方向に弛緩する方法と５℃は、例えば空気力による浮
遊処理方式で加熱低張力下、非接触状態で弛緩する方式
；夫々ニップロールを有する加熱ｐ−ルと冷却ρ−ル間
で速度差を与えることによって弛緩する方式又は、テン
ター内でフィルムを把持したクリップの進行速度を逐次
狭めることによって縦方向に弛緩する方法等があるが、
縦方向に弛緩できる方式であればいずれの方式も用いる
ことができる。

縦方向に弛緩する時の温度は（Ｔｇ＋　２０　）　℃以
上（熱処理温度−３０）℃以下、更には（Ｔｇ＋３０）
℃以上（熱処理温度−４０）℃以下であることが好まし
い。（Ｔｇ＋　２０　）　℃より低い温度では、Ｔｇ　
近傍に於ける熱収縮率を充分下げることができず、また
（熱処理温度−３０）℃より高い温度では縦方向の弛緩
量は多くなるも横方向の収縮も太き（なり、横方向の熱
収縮率を満足させることができな（なるだけでなく、横
方向の機械特性を低下させ、更には厚み斑を悪化させ、
また弛緩を２つりロール間の速度差で行う方式の場合に
は、加熱ロール上での巾収ＪＩＫよりフィルム面上横方
向にスクラッチを発生させる為好ましくない。縦方向の
弛緩量は熱処理温度によっても異るか、弛緩時のフィル
ム張力か１０に９／７以上５ｏｘｙ、’ｙ以下、好まし
くは２０Ｋｇ／ｍｍ２以上６０Ｋｆ／６１以下になるよ
５に、例えば弛緩！２つのロール間の速度差で行う方式
の場合には、加熱ロールに対し冷却ロールの速度を調節
するのが好ましい。フィルム張力がｌ０ＦＩ／ｉ未溝の
場合はフィルムがたるみ。

しわが発生するし、張力が８０Ｋｆ／ｃｄより大きくな
る場合は熱収縮率を充分下げることができない。

上述の弛緩処理によって、当該弛緩処理の温度以上にお
ける縦方向の熱収縮率は塗工物の巻きじまりに影響を及
ぼさなくなる。従来の縦弛緩によると縦方向の弛緩だけ
でなく横方向にも収縮を起し、従つ℃横方向の熱収縮率
が小さくなりすぎる。横方向の熱収縮率が小さすぎると
フィルムロール表面にしわが発生したり、例えば磁性塗
料のコーディング時にしわが入り、塗り斑の原因となる
ので、好ま（、＜ない。

か＜Ｌ”（得られろ二軸配向ポリエステルフィルムは、
通常、表裏面とも同じ表面特性を呈する。この場合、磁
性層を設ける面は表面でも裏面でも良い。

本発明の磁気記録テープは、上述の非磁性支持体の片面
に磁性層を設けたもσノであるが、該テープはこの長手
方向の熱収縮率（３００？／−９好ましくは４００　ｒ
／−の荷重下でテープを２５℃から毎分２℃の昇温速度
で４０℃に昇温【−１その状態で１時間保持し、その後
放冷にて再度２５℃に戻した時の、長手方向の熱収縮率
）が０．００５チ以下、好ましくは０．００３チ以下、
更に好ましくは０．００２　％以下である必要がある。

これＫよって、テープのパンケーキが保管場所、輸送時
等の温湿度の変化、特に温度の変化によつ℃巻き崩れ等
の如きトラブルの生じろことを防止でき、従ってテープ
のインカセットを円滑に行なうことができ、パンケーキ
の商品価値を保つことができるようになる。

なお、磁気記録テープの長手方向とはベースフィルムの
縦方向、即ち製膜時の押出し方向を言う。

上記磁気記録テープの長手方向の残留収縮率を小さく保
つＫは、ベースフィルム自体の縦方向の残留収縮率が小
さいことがもとより必要であるが、磁性層の性質、即ち
、ベースフィルムとの密着性、温度による膨張、収縮σ
〕度合、加工工程における張力変動等も作用し、これら
が総合的に作用して磁気記録テープの残留収縮率が定ま
ると推測される。

磁気記録テープは、更に、長手方向Ｑ）スティフネスが
１．５ｇ／ｍｍ２以上、好ま（７くは２．Ｏｇ／ｍｍ２
以上、更に好ましくは２．５ｇ／ｍｍ２以上である必要
がある。これによって、テープの剛性が強まり、例えば
磁性層を塗工したウェブからテープ幅にスリットし、パ
ンケーキに巻き取る際に、良好な形！！に巻き上げるこ
とができる。スティプネスが小さすぎると、テープの腰
が弱いために「へたり」を生じ、テープの走行性が不安
定となり、テープ端面の片伸び、折れ曲り等を生じやす
く、形態のよい、かつ巻き張力が内層、外層とも良好な
パンケーキに巻き上げることが離しく、従り℃温湿度の
変化、特に温度の変化によってパンケーキの形態保持性
が失われることがある。

磁気記録テープは、更に、テープの引き抜き係数Ｆ）か
下記式（１） ％式％（１１ を満足する必要がある。好ましくは、上記引き抜き係数
口が下記式（２） ％式％（２） を満足する。

上記引き抜き係数Ｆ）は、所定の条件でスリットし、巻
會上げたパンケーキを用い、該パンケーキの巻き芯を固
定して、パンケーキの巻き終り部を鉛直方向【垂らし、
該テープ端をロードセルの検出部に固定（２、一定速度
で該ロードを鉛直方向に移動し、パンケーキからテープ
が引き出されなくなるまでｐ−ドセルを移動させ、引き
出したテープの長さと、この間にロードセルが示【−た
引き抜き力をチャートに描かせておき平均的な力（平均
張力）として読みとり、上記定義より求める。なお、テ
ープかパンケーキから引き出せな（なる時には、ロード
セルの示す張力は急激にかつ異常に高くなるが、この張
力は上記平均張力の読みとりから除く。

テープの引き抜き係数口が上記式（１）を満足すると、
環境変化に強い、すなわち形態保持性の良い、パンケー
キが得られる。この引き抜き係数Ｆ）が小さすぎると、
換言すればテープ引き抜き長さか短いか、或はテープを
引き抜（カ（平均張力）が大きすぎると、パンケーキの
巻きが硬く、環境変化（特に温度変化）によるテープの
膨張、収ＪｌｉｌＫ対し、更ては残留収縮率の程度によ
ってはパンケーキの形態が直接影響を受け、部分的に巻
き張力が集中してパンケーキの形態保持性が劣るものと
なる。一方、この引き抜き係数Ｆ）が大きすぎると、環
境変化（特に温度変化）Ｋよるテープの膨張、収縮、更
には残留収縮率の影響を考慮する以前に、パンケーキの
巻きが軟か（、パンケーキと１℃望ましい形態をとり得
ない状況とあり、かつテープの走行も不安定で、ガイド
類にこすれて折れやシワを生じたりする。

引き抜き係数口はベースフィルムの表面粗さ、特＆Ｃ裏
面の表面粗さに大きく影響され、一般に、平坦なベース
フィルムではこの係数Ｆ）は小さく、一方１１い表面性
のベースフィルムではこの係数ｎは大きくなる。かかる
点から、ベースフィルムは中心線平均粗さくＲａ）でｏ
、ｏ　ｏ　ｓ巻き崩れによる走行不良を生じることがな
く、例えばインカセット時にトラブルを生じることがな
いという特長を有する。そして、オーディオ、ビデオ。

コンヒユーター等の磁気記録テープとし℃有利に用いる
ことができる。

実施例 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。

なお、本発明における種々の物性値および特性は以下の
如くし℃測定されたものであり、かつ定義されろ。

（１）　　フィルム表両粗さくＲａ） ＪＩＳＢ０６０１に準じて測定【、た。東京精密社＠製
の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＭ　３Ｂ）を用いて
、針の半径２μ、荷重０．０７　Ｆの争件下にチャート
（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フィルム表面粗
さ曲線からその中心線の方向に測定長さしの部分を抜き
取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の
方向をＹ軸として、粗さ曲線をＹ　＝　ｆ　（ｘｌで表
わしたとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：μｍ　）を
フィルム表面粗さとし℃定義する。

本発明では、基準長を０．２５＋＋ｍとし−Ｃ８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値としてＲ
ａ　を表わした。

（２）　　表面突起数 フィルムの表面に４００〜５００χ乃至それ以下の厚み
にアルミニウムを均一に真空蒸着し、反対の非蒸着面（
フィルム面）にコロジオンを塗って貼付け、乾燥するつ
Ｔｔ　　単色光多重干渉反射顕微鏡（例えば、Ｃａｒｌ
　ＺｅｉｓｓＪＥＮＡ　社！Ｊ１）を用いて１００倍の
倍率でアルミニウム蒸着面の任意の１００ｍ’＆観察し
、顕微鏡視野中の突起物の突起高さに対応して生じる干
渉縞を持つ突起数を各々カウントする。

（３）　　スティフネス 東洋精機株式会社製のループスティ７ネステスター「タ
イプＤ」を用いて、ループ長５０ｍ、つぶし量１０鱈、
荷重１０　ｆｒ　　で測定【５、ｎ　＝　５の平均値で
ｇ／ｍｍ２単位で表示する。

（４）　　残留′Ｊｉｊ、！に率 真空理工株式会社製の熱機械試験器「タイプＴＭ−３０
００Ｊを用いて所定の試験片の両端をチャックで把持【
−℃所定荷重下で、毎分２℃の昇温速度で２５℃から４
０℃まで昇温１１、そのまま１時間保持１．た後放冷し
Ｃ２５℃にもどす。

温度処理前後の寸法変化をチャートから読みとり、下式
に’Ｃ残留覧念率を求める。なお５試料につき測定し、
平均値で絶対値として表示する。

（恩　　　欠） 阻し、試験片長さくチャック間）：１５．０ｍ試験片４
ｇ：３．８ｍ 荷　　　重：　　４００　ｆ／ｄ　、　　９００　ｆ／
ｙｊとする。

（５）　　滑剤粒子の平均粒径 島津製作所ＣＰ−５０型セントリフニゲル、パーティク
ル・サイズ・アナライザー（Ｃｅｎｔｒｉ−ｆｕｇａｌ
　Ｐａｒｔｉｃｌｅ　５ｉｚｅ　Ａｎａｌｙｓｅｒ　）
を用い℃測定した。得られた慝伸沈降曲線を基に算出し
た各粒径の粒子とその存在量との累積曲線から、５０７
ス、＜−セント（ｍａｓｓ　ｐｅｒｃｅｎｔ　）に想到
する粒径を読み取り、この値を平均粒径とする。

（６）　　パンケーキ巻き形態 硬く、平坦で熱を伝えにくい平板の上にパンケーキを水
平に置き、温度４０℃〜−１０℃の範囲で温度を変えう
る恒温槽くパンケーキを収め、温度４０℃又は−１０℃
に℃一定時間（２４時間）保持（７た後室温（２５℃）
に放置したとき、パンケーキの温度の変化につれ℃パン
ケーキの形態が崩れる（部分的に段ずれを生ずる）状態
を目視判定する。その際、パンケーキの温度はパンケー
キの表面約１１？？Ｆ＋離れたところに非接触式温度検
出計（松下電器＠製焦電形赤外放射温度計ｒ　ＥＲ２０
０８Ｊ）を用いて測定する。

目視判定基準は次の通り。

Ｏ・・・温度変化にｒｆ＋−てパンケーキの形態はまっ
た（変化が見られず、その後室温でインカセットしても
全（テープの走行上のトラブルは生じない。

△・・・温度変化に対（、てパンケーキの形態は一部に
筋状の段ずれが見られるが、その後室温でインカセット
した場合、テープの走行上のトラブルは殆ど感じられな
い。

×・・・温度変化に対して、パンケーキの形態は。

明瞭な段ずれが認められ、インカセットが不可能である
。

（７）　　テープ引き抜き係数口 シェアー式スリッター〔酉村製作所■製ＲＴ型〕を用い
て３ｉｚｅインチのマイクｐスリットを施したテープを
、図−１に示す装置な用い二巻き取り速度１０ｍ／分ｐ
巻き張力３０１Ｆの条件に℃パンケーキ（巻き＠５−〉
に巻きとる。

このパンケーキを垂直にしてハブ（巻芯）を固定し、パ
ンケーキ最外層がらテープを鉛直にたら【１、このテー
プ端なロードセル＆Ｃ固定し、ロードセルを鉛直方向Ｋ
　２　ｗａ　７秒の速度で移動させて、テープを引き抜
（。−一ドセルの張力が急激に太き（なったらロードセ
ルを停止し、チャート上から引き抜き張力と１−で、平
均張力Ｃｆ／テープ巾）を読みとり、又テープ引き抜き
長はテープを実測する。

ｎ　＝　５の測定値の平均値をテープ引き抜き係数口と
する。

実施例−１ エチレングリコール（以下ｇＧと略称する）９０１１ｉ
量部に炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）１０重量
部を添加した後、混合撹拌を行ってスラリーを得た。

次に、ジメチルテレフタレー）１００１３（（１部とＥ
Ｇ７０重量部を酢酸マンガン４水和物０．０３５重量部
を触媒として常法通りエステル交換をせしめた後上記で
得られた炭酸カルシウム（濃度０．４３量チ対ポリマー
）を攪拌下添加した。続いてリン酸トリメチル０．０３
重量部及び三酸化アンチモン０．０３重量部を添加【、
た後高温真空下で常法通り重縮合反応を行い、固有粘１
［０，６２０のポリエチレンテレフタレートベレットを
得た。

更にこのポリエチレンテレフタレートベレットを１７０
℃、３時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶！％！ｌ
温度２８０・〜３００℃で溶融【−１この溶融ポリマー
を１ｍのスリット状ダイを通して表面仕とげ０，３　Ｓ
穆度２表面温度２０’Ｃの回転冷却ドラム上に成形押出
（１，厚み約１６０μｍの未延伸フィルムを得た。

このよ５１Ｃして得られた未延伸フィルムを７５℃に予
熱してから更に低速、高速−−ルの間で１５鱈上方より
９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本に″Ｃ加熱し、
該低、高速のロール表面速度により１．６倍延伸【−１
続いて一旦急冷してから再度上記温度条件に加熱し１１
．５倍に延伸（−１更にこの急冷−加熱延伸を繰返しく
再延伸の合計倍率３．６倍）て縦方向１ｃ延伸ｌ−た。

この縦方向延伸フィルムを、次に、熱風中１０５℃の温
度で横方向に３．９倍圧延伸］１、次いで２３０℃で７
秒間熱処理を施して１１μｍの厚さの二軸配向フィルム
を得た。なお、この時の延伸速度は２０　ｍ　／分であ
った。

次いで、この二軸配向フィルムを加熱ロールで１２０℃
に加熱後、冷却ｐ−ルとの間で、熱処理温度釦応じた収
縮に相当する張力を掛けながら弛緩処理１−た。得られ
たフィルムの特性を第１表に示す。

更に、このように［、て得られたフィルムに、７０　ｗ
ｔ％のｒ　　Ｆｅ、Ｑ、と３０　ｖｔ％のバインダーと
からなる塗料を塗布した。このバインダーは５　ｗｔ％
のウレタンゴム、３．５ｗｔ％の二）ｐセルローズ＋１
．５ｖｔチの塩化ビニール＋９０ｗｔ多のメチルエチル
ケトン、更に硬化剤としてイソシアネート化合物を樹脂
に対（、Ｃ１５ｗｔ％添加したものである。常法による
塗布によって６００１巾の磁性体コーティング原反（磁
性層厚み：４μｆｎ）を得た。

このコーチイン、グ原反なシェアー式スリッターを用い
℃〔西村製作所■製ＲＴ橋）　３／２０インチのマイク
ロスリットを施１５、引き続き図−ＩＫ″示す装置を用
いて、巻き取り速度１０ｍ／分、巻き張力３０Ｆの条件
にてパンケーキ（巻き＠ｉ　５　ｃｍ　）　Ｋ巻きとっ
た。

得られた磁気テープの特性を下記の方法で測定し、その
結果を第１表に示す。

オーディオ特性の測定法及び評価 テクトｐニクス製の全自動ティスト−ジョンアナライザ
ーＡＡ　−５０ｆ　　型を用い℃、周波数３１５Ｈｚ　
　及び１０　）Ｇ（ｚで入出力感度及びＳ／Ｎ比（シグ
ナル−ノイズ）を測定ｊ１、自社基準テープを比較とし
て、各々次の如く評価した。

０入出力感度 ○・、・入力感度に比し℃、出力感度か低くなっていな
い。

△・・・入力感度に比ｊ−て、出力感度はやや低（なつ
℃いるが、実用上問題ない。

×・・・入力感度に比Ｌ　℃、出力感度は低（、使用で
きない。

Ｏ８／Ｎ比 ○・・・比較の基準テープ並入であり問題ない。

Δ・・・比較の基準テープに比し℃劣るが、実用上問題
ない。

×・・・比較の基準テープに比して劣り使用できない。

第１表から明らかな通り、実施例−１のものはテープ品
質とし℃のパンケーキ巻き形態及びオーディオ特性が共
に良好であった。

実施例−２〜−５ 実施例−１のうち、添加滑剤の種類、平均粒径及び添加
量を各々第１表に示す内容のものとした池は実施例−１
と同様の方法でフィルムを得、更に磁気コートして３／
２０インチにスリットして磁気テープを得た。

各種評価結果は第１表に示す通りであり、得られたベー
スフィルムはテープ品質としてのパンケーキ巻き形態、
オーディオ特性が共に良好であった。

比較例−１ 実施例−１で得られた厚み約１６０μｍの未延伸フィル
ムを７５℃に予熱してから更に低速。

高速ｐ−ルの間で１５ｍ５＋上方より９００℃の表面温
度のＩＲヒーター１本にて加熱し、３．６倍に縦方向に
延伸し、次いで熱風中１１０℃の温度で横方向に３．９
倍に延伸し１次いで２３０℃で１５秒間熱処理を施しＣ
１１μｍの厚さの二軸配向フィルムを得た。

得られた二軸配向フィルムに実施例−１と同様ＫＬ、”
（磁性塗料を塗布【５．３／２０インチの磁気記録テー
プを得た。この結果を第２表に示す。

この磁気記録テープは残留収縮率が太き（、パンケーキ
の巻き形態が悪く、従ってテープ引き抜きが難しく、テ
ープ引き抜き係数□か大きすぎ、インカセット時に走行
トラブルが生じ、使用に耐えないものであった。

比較例−２ 比較例−１のうち二軸配向フィルムの厚みを７．５μｍ
と（、た外は、比較例−１と同様にして磁気記録テープ
を作成した。この結果は第２表に示す。

このテープの品質は比較例−１のものに比し、更にステ
ィフネスが低く、パンケーキの巻き形１３１）１更に悪
い状態となり、インカセッ）時に走行トラブルを生じ、
使用に耐えないものであった。

比較例−３〜−５ ベースフィルＡの添加溶剤の種類、平均粒径。

添加量を第２表に示すように変えた池は比較例−１と同
様にして磁気記録テープを作成（−た。

その結果は第２表に示すが、いずれも残留収縮率が大き
く、パンケーキの巻き形態が悪く、更にテープ引き抜き
係数か大きすぎ、インカセット時の走行にトラブルを生
じ、使用に耐えないものであった。更に比較例−４では
、ベースフィルムの表面粗さが粗れすぎ℃パンケーキの
巻き形態保持はもとより、オーディオ特性も不良であっ
た。

【図面の簡単な説明】

図−１は、テープ引き抜き係数口の測定に供する磁気記
録テープのパンケーキを作成する装置のチーブツー−を
示す。 １：送り出し側テープロール（原パンケーキ）２：キャ
プスタンルール ３：ピンチルール ４．６：フリーロール ５：ダンサ−ロール ７：巻き取り側テープルール（サンプル用パンケーキ） ｊ目−１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体の片面に磁性層を形成し、その反対面
   にはバックコート層を設けるかあるいは設けない磁気記
   録テープであって、該テープの残留収縮率（３００ｇ／
   ｍｍ＾２の荷重下でテープを２５℃から４０℃に昇温し
   、引続き４０℃で１時間保持し、その後放冷にて再度２
   ５℃に戻した時のテープの長手方向の残留収縮率）が０
   ．００５％以下であり、更にテープの長手方向のスティ
   フネスが１．５ｇ／ｍｍ＾２以上であり、かつテープの
   引き抜き係数（Ｆ）が下記式（１） ３≦Ｆ≦１５・・・・・（１） （但し、Ｆ＝テープを引き抜いた平均張力（ｇ／テープ
   巾（ｍｍ））／引き抜いたテープの長さ（ｍｍ）×１０
   ０）を満足することを特徴とする磁気記録テープ。 ２、非磁性支持体が、表面粗さが中心線平均粗さ（Ｒａ
   ）で０．００８μｍ乃至０．０６０μｍの範囲であり、
   かつ多重干渉反射式顕微鏡（Ｔｌ単色光）で測定した突
   起数（個／ｍｍ＾２）と突起高さ（ｈ：μｍ）とが ２．０＞ｈ＞１．５　・・・・・・５個／ｍｍ＾２以下
   １．５≧ｈ＞１．０　・・・・・・１０個／ｍｍ＾２以
   下１．０≧ｈ＞０．７５・・・・・・１〜２５個／ｍｍ
   ＾２０．７５≧ｈ＞０．５・・・・・・３０〜１００個
   ／ｍｍ＾２０．５≧ｈ＞０．２５・・・・・・８０個／
   ｍｍ＾２以上を満足する二軸配向ポリエステルである特
   許請求の範囲第１項記載の磁気記録テープ。