JPS6384649A - ロ−ルクラツシヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はセメント原料等の塊状原料を粗砕するロールク
ラッシャに関する。

〈従来の技術〉 石灰石や石炭など塊状物を粉砕する場合、クラッシャで
粗砕を行った後ボールミル等で精砕を行うことが行われ
ている。粗砕の行うクラッシャの一例として第２図に示
すロールクラッシャが使用されている（例えば特開昭５
３−１０６９６８に開示されている）。ロールクラッシ
ャは水平に並設されたほぼ同径の一対のＩＭのロールａ
。

ａからなり、互いに２〜１２　ｔ／ｃｍの線圧で押圧さ
れている。また一対のロールは互いに反対方向に周速で
回転するように駆動されている。塊状の原料すは上方か
ら一対のロールａ、ａで形成する楔形の空間Ｃに供給さ
れロール間で押圧されて粉砕される。

〈発明が解決しようとする問題点〉 かかる一対のローラを用いたロールクラッシャは第２図
に示すように互いに凸面と凸面を押し付けあっているの
で、粉砕を行う有効な面積が小さく、原料は粉砕領域を
瞬間的に通過してしまうので、塊の内には粉砕を受けず
に通過してしまうものもあり、効率よく粉砕できない。

また局部的面圧が高いためロールの摩耗も早い。

そして一般に粉砕の対象物である鉱石、セメントクリン
力、石灰などはもろい性質をもつ材料であり、これらは
圧縮強度が大きいが上述のロールクラッシャは主に圧縮
作用による粉砕を行っているので、粉砕のための押圧力
も必然的に大きくなり、機械自身も頑丈にせねばならな
いし、回転駆動のための動力も大きい。

〈発明の目的〉 本発明は以上述べた問題点に鑑み案出されたもので、粉
砕面積が大きく、かつ粉砕を圧縮力とともに剪断力の作
用のもとに行われるようになりいるため、粉砕効率がよ
くロールの摩耗の少ないロールクラッシャを提供するこ
とを目的とする。

く問題点を解決するだめの手段〉 上記目的を達成するため本発明のロールクラッシャは上
部に原料入口と下部に砕料出口を有するケーシングと、
該ケーシング内に軸を水平にして収容され、回転駆動さ
れる円筒状粉砕ロールとを備えてなり、該ケーシングに
はロール軸に垂直な断面形状がロールとほぼ等しい曲率
半径の円弧状の粉砕面が設けられていて、該粉砕面に粉
砕ロールが押し付けられるようになっていることを特徴
とするものである。

〈作　　　用〉 ケーシングに設けられた粉砕面と粉砕ロール表面との間
に粉砕領域が形成される。かかる粉砕領域の上方から供
給される塊状の原料は粉砕ロールの回転力により粉砕領
域に引き込まれ、粉砕が行われる。

粉砕領域は従来の２本ロール式のクラッシャに比べて第
３図に示すようにはるかに長く従って粉砕を受けずにそ
の領域を通過してしまう塊の割合は従来のものよりはる
かに少ない。また粉砕領域ではケーシング側の粉砕面は
静止し、ロール表面は動いているので、原料には圧縮力
と共に剪断力が働くが、一般に粉砕対象物はもろい材料
が多く、圧縮強さに対して剪断強さは極端に小さいので
、効果的に粉砕が行われる。

く実　施　例〉 以下本発明の一実施例について図面を参照しつつ説明す
る。

第１図は本発明のロールクラッシャの断面図である。第
１図において１は粉砕ロール、２は粉砕面２ａを有する
テーブル、３は圧下用シリンダ、４は温風入口、５は温
風出口、６は原料入口、７は砕料出口、８はダブルフラ
ップダンパ、９は原料受板、１０はノズル調整板、１１
はケーシング、１２はロータリバルブである。

ケーシング１１は、第１図に示すように、各コーナ部の
角がとれた略正方形の形状をしており、底辺のほぼ中央
部に粉砕面２ａを有するテーブル２が埋め込まれており
、図で左上の部分に原料人口６が設けられており、右下
の部分に砕料比ロアが設けられている。ケーシング１１
内には軸を水平にして、かつ図示しない駆動モータによ
り回転駆動される円筒状の粉砕ロール１が収容されてい
る。尚粉砕ロール１は必要に応じて適当なりラウンを付
ける。粉砕ロール１は粉砕面２ａに近接または離隔する
方向に移動可能に軸支されており、かつ図示しない軸受
部が油圧作動の圧下用シリンダ３に連結されていて、粉
砕面２ａに押し付けられるようになっている。テーブル
２に形成される粉砕面２ａはロール軸に垂直な断面形状
が粉砕ロール１とほぼ等しい曲率半径の円弧状となって
いる。粉砕ロール表面には原料喰い込みをよくするよう
にシェブロン状の）Ｒが設けられている。砕料出口γ付
近には温風入口４、原料入口付近には温風出口５が設け
られており、温風の導入により砕料を乾燥するようにな
っている。尚乾燥原料を使用する場合には温風の出入口
は不要である。ケーシング１１内に導入される原料１３
が粉砕ロール１とテーブル２とで形成する喰い込み部１
４に滑らかに落下するように、ケーシング１１の原料入
口６付近に断面が三角形状の原料受板９が設けられてい
る。砕料と導入される温風が良好に接触するように、テ
ーブル２の出口側端と対峙するようにノズル調整板１０
が設けられている。

ケーシング１１内に導入される温風の圧力をロックする
ように、原料入口６前および砕料出口７後にはそれぞれ
ダブルフラップダンパ８、ロータリバルブ１２がそれぞ
れ設けられている。

以下作用を説明する。

石灰石や石炭などの塊状の原料１３はダブルフラップダ
ンパ８を経て原料人口６に送られる。

原料１３は原料受板９により整流されて喰い込み部１４
に落下し、粉砕ロール１との摩擦力により粉砕ロール１
と粉砕面２ａとの間に形成される粉砕領域１５に押し込
まれる。粉砕領域１５は粉砕面２ａが凹面であるため第
３図に示すように長い領域であり、また粉砕領域１５で
はロールが面圧で１０〜１００ｔ／　ｉｔ２になるよう
に粉砕面２ａに向って押し付けられており、かつロール
は周速が０．５〜１．０禿で回転しているので、塊状の
原料には圧縮力と共に剪断力が働き効果的な粉砕が行わ
れる。粉砕された砕料はノズル部１６、砕料出ロア、ロ
ータリバルブ１２を経て外部排出される。温風入口４か
ら導入される温風はノズル部１６で砕料と良好に接触し
て、砕料を乾燥させ、ケーシング１１内を流れて、温風
出口５より外部に排出される。温風出口５から排出され
る温風中には多量の粉末を含んでいるので、バグフィル
タ等の回収装置で回収し、砕料中に戻すようにする。

〈変　形　例〉 第４図および第５図に本発明の変形例を示す。

第４図ではケーシング２０はケーシング１１を２段直列
に積み重ねた形状となっており、第１段で粉砕され第２
段で精砕されるので、第１図に示すものより、細い領域
の粉粒体を得たい場合に有利である。−力筒５図ではケ
ーシング２１はケーシング１１を向い合せに２個合せた
ような形状となっており、処理量が大きい場合に有利で
ある。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明には以下の効果がある。

（１）　　回転する粉砕ロールと凹状の粉砕面との間で
粉砕領域が形成されているので、粉砕領域が長く、塊状
の原料が粉砕されずに粉砕領域を通過することがなく、
効果的に粉砕が行われる。

■　粉砕領域は一方の面が移動し、一方の面が静止して
いるので原料は圧縮力とともに剪断力が働き効果的な粉
砕が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロールクラッシャの断面図、第２図は
従来のロールクラッシャの説明図、第３図は本発明のロ
ールクラッシャの粉砕領域における面圧の分布図、第４
図、第５図は本発明のロールクラッシャの変形例の断面
図である。 １・・・・・・粉砕ロール ２・・・・・・テーブル ２ａ・・・・・・粉　砕　面 ６・・・・・・原料入口 ア・・・・・・砕料出口 第４図　　　　　第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上部に原料入口と下部に砕料出口を有するケーシングと
   、該ケーシング内に軸を水平にして収容され、回転駆動
   される円筒状粉砕ロールとを備えてなり、該ケーシング
   にはロール軸に垂直な断面形状がロールとほぼ等しい曲
   率半径の円弧状の粉砕面が設けられていて、該粉砕面に
   粉砕ロールが押し付けられるようになっていることを特
   徴とするロールクラッシャ。