JPS6022946A - 脆い被微粉砕材を粉砕するための装置 - Google Patents

脆い被微粉砕材を粉砕するための装置

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JPS6022946A
JPS6022946A JP59133420A JP13342084A JPS6022946A JP S6022946 A JPS6022946 A JP S6022946A JP 59133420 A JP59133420 A JP 59133420A JP 13342084 A JP13342084 A JP 13342084A JP S6022946 A JPS6022946 A JP S6022946A
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JP
Japan
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pulverizing
tube mill
pulverized
chamber
pulverization
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Pending
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JP59133420A
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English (en)
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ヘルム−ト・ウユストネル
ヘルム−ト・ドウイル
ライムント・ツツセルマ−ル
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Kloeckner Humboldt Deutz AG
Original Assignee
Kloeckner Humboldt Deutz AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/04—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container
    • B02C17/06—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with unperforated container with several compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/002—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill
    • B02C21/005—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of a roller mill and a drum mill the roller mill having cooperating rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 この発明は被微粉砕材を製品微細度に微粉砕するための
回転チューブミルを有する、たとえばセメントクリンカ
、鉱石、炭或いは類似物のような脆い被微粉砕材を粉砕
するための装置に関する。 従来の技術 セメントクリンカの粉砕と微粉砕は他のいくつかの脆い
材料のそれとも同じように、大きなエネルギー消費を伴
う。それはセメントクリンカの場合平均で１トン当シ約
４０キロワット時である。エネルギー消費の総量が多い
ためにセメントクリンカをセメントに粉砕し、微粉砕す
るのにか＼るエネルギー費用はセメント製造費に決定的
な影響を及はす。セメント微粉砕は事実王宮に金栖球或
いはそれに類似のものの微粉砕体が充填されたチューブ
ミル、ボールミル中で行なわれ、これらのミルはなるほ
ど粉砕効率は良く、セメントタリンカブロックをセメン
ト微細度に微粉砕する能力があるが、しかしその効率は
単一粒子粉砕と比較すると極めて低く、せいぜい９％程
度である。即ちそれらミルの比エネルギー消費ｔま大き
い。であるから従来いろいろな処理によってエネルギー
利用度を高めるｄ力か払われ一〇きた。たとえば微粉砕
時に材料の塊ができるのを押えるための微粉砕補助手段
の附加である。微粉砕時の比エネルギー消費を減らすた
めの公知の処理は可成り完成に近いものと思われていた
。即ち新規な粉砕工学の発展なくして将来はこれ以上の
エネルギー消費の方向で従来の微粉砕装置を決定的に改
良することは殆んど期待できないといってよいであろう
。 発明が解決しようとする問題点 従ってこの発明の基本課題は、既存のチューブミルを用
いる粉砕、微粉砕のための装置の場合に、或いはまた新
規なチューブミルを用いる装置の場合にも、微粉砕時に
比エネルギー需要を低く抑えて、製品能率を高めること
ができる新規な、簡単な対策を講じることにある。 問題点を解決するだめの手段 この課題は、特許請求の範囲１）〜′７）に記載した構
成を特徴とするこの発明の装置によって解決される。 作用と効果 少くとも二つの微粉砕室を有するチューブミルでは被微
粉砕材流動方向に見てオーの微粉砕室の場合通常は金属
球である微粉砕体を省き且つこの第一の微粉砕室内で被
微粉砕利をそのまま粉砕し、被微粉砕材の塊をそのま＼
破砕し、崩かいさせるというむの発明による処置によっ
て、微粉砕体質量は減少し、チューブミルの動力消費量
の明らかな減少と、従ってまた比エネルギー需要の減少
は、特に、チューブミルに到る被微粉砕材を粒子破かい
装い゛、庖有する０；ル伝統圧縮粉砕部で予備処理して
あって且つ比釈的少ないエネルギー戦用でぞの止＼で４
す、めて充分に破砕又は崩かいする祷倣粉砕；（詞の塊
から構成する場合に達成される。被微わ）　ｉｉ！！・
拐はそのま＼破砕され、崩かいした後、微粉砕体をそな
えたチューブミルの少くとも一つの微粉砕室で製品微１
１１Ｊ度に微粉砕する。この発明の特別の特賞′Ｉによ
れば、チューブミルの、微粉砕体のないチューブミルの
】・・−の微粉砕室の内壁部にＪ４上げ部４’Ａ’　％
　ｉｆｆ・水手段或いは類似のものをぞなえている。 前記各部４Ｊは次のように構１ｊＭされている。Ｉｊｌ
ち・被微粉砕月の回転及び同時４扇送に靜するよう（し
し、従ってチューブミルは傾余１させて支承する必要は
なく、水平゛に設置することもできる。既に記載したよ
うに、被微粉砕材のそのま＼のＶ）砕又は解体は、製品
能率を高めるために特にロール−Ｊｉｌセンチメートル
当り２トン以上のプレス力で運転されるロール拭又はロ
ールミルをｆｆｉｌ置接続しである場合には、エネルギ
ー費用をできる限シ少なくして可能である。プレスシュ
ルぺ或いは類似のもののような塊をチューブミルの牙−
の微粉砕室に入れる被微粉砕材が形成する。 実施例 一実施例を示した図を基に詳記する。 図は、たとえばセメントクリンカ、鉱石、炭或いは類似
のもののような脆い被微粉砕Ｕを粉砕するための装置を
示す。この装置はパケットエレベータ式回転微粉砕装置
を有し、たとえば直径２．２メートル、長さ１４メート
ルの二基チューブミル１０とサイクロン循環空気式館ｌ
別機１１とから構成されている。チューブミルエ０には
単−粒子粉砕及び（或いは）材料床粉砕の原理に従って
ロール長１センチメートル当カ２トン以上の強いプレス
力で駆動されるロール槻１２　、１３又はロールミルが
前置接続されておシ、二本ロール式粉砕機とチューブミ
ルの間、チューブミルと篩別機の間にそれぞれ一台の図
示してないパケットエレベータ−を配設しである。 チューブミル１０に前ｔｉ接続さｉｔたロールミル−１
２，１３中では予備粉砕されてないセメントクリンカ１
４が単一粒子粉砕と材料床粉砕の組合せの方法に従って
粉砕される。被粉砕拐１４の大部力の粒度はたとえは１
００ミリメートル迄のものがロール１２と１３の間のた
とえば２０ミリメー°トルの只−ル間隙の幅よシ大きい
。ロールはたとえば幅が２５０ミリメートルのかシ合直
径はたとえｔ７Ｊ：　９００ミリメートルである。ノ
【
・）も狭いロール間隙の部分を通過する羽料床粉砕の場
合被粉砕材１４は次にＨ「】載ジるような童でロール間
隙に供給される。即ち粉砕さ汎てロール間に引込まれる
月相がロールを相互に引きＮｔし、被粉砕材の粒子・が
ロール間隙中で山となるか、集合するか、利料床中で相
互に潰し合う。 被粉砕材１４の堆私密度は一立カメートル当り１６００
キログラムになる。ロールミル１２．１３の液圧系中の
圧力は約５０〜７０バールになる。 これはロールＩｌｌセンチメートル当！１１６．５　）
ン〜８．６トンのロールプレスカＫ　相当−Ｊ−；Ｅ、
。ロール円軌道速度は、毎秒約６メートルのロール円軌
道速度で駆動される通常のロールミルと比較して毎秒１
．５メートル、特ＫＯ６３〜１．２メートルト遅い。ロ
ールミル１２．１３の円軌道速度が比較的遅いことによ
って特に材料床粉砕の際の拐料引込は容易になシ、更に
ころ軸受の動力学的負荷は低くおさえられる。ロール表
面は牲にＶ字形の溶着型によって型どりされる。セメン
トクリンカはロール間隙から粉砕されて出てきて、部分
的に塊まる。即ち圧縮されて一立方メートル当９２４０
０キログラムの密度を有するシュルペとなる。 セメントクリンカの塊１５は微粉砕材流動方向に見てチ
ュニプミル１００第一の微粉砕室１６内へ供給される。 ロールミルは傾斜させて支承する代シに水平に配置する
こともできる。この牙−の微粉砕室１６にはたとえば金
属球のような微粉砕体はない。微粉砕室１６の内壁部の
みが持上部材１７、潅水部材、らせん形に配設され念持
上羽根或いは類似のものを被微粉砕材の回転及び同時輸
送のためにそなえている。回転によって被微粉砕材は牙
−微粉砕室１６中でできる限り僅かなエネルギー費用で
その゛ま＼粉砕され、そのま＼解体され、分離恍２６、
持上壁の開口部から第二の微粉砕室１８中に入る。この
第二微粉砕室は金属球のような微粉砕体１９を含んで′
おり、これらの微粉砕体により被微粉砕材は製品微細度
即ち完成セメントの細かさに微粉砕される。第二の微粉
砕室１日から出る材料は導管２０を経て篩別機１１に伊
給される。 この材料の粗い部分（粗挽材）２１は鎖線で示した導管
２２を経てロールミル１２．１３に送給され且つ（或い
は）導管２３を経てチューブミル１０に送給されて粉砕
され最終微粒度になる。最終微粒度に微粉砕されたセメ
ントは選別された完成品２４となって篩別機１１から出
て行く。また、ロールミル１２．１３から出て行った材
料１５の少くとも一部分はシュルペンのような塊を含ん
でいるが、これを鎖線２５を経てチューブミル１０を迂
回した直接篩別機１１に送給することも可能である。 この発明の別の特徴によれば、−家型チューブミルがあ
る場合或いは改造による初の分離壁の除去によってでき
た一室型のチューブミル又は二基型のチューブミルがあ
る場合能率向上（製品能率の向上又は比エネルギー消費
量の減少）のためにチューブミルの入口側端面にあとか
ら微粉砕体のない第一の微粉砕室をたとえばフランジど
め或いは溶着てと９つけることができる。 被微粉砕材に湿気が含まれているか、或いは羽料を乾燥
させる必要がある場合には、この発明の別の特徴によっ
て、チューブミル１０及び場合によっては前別機１１を
通じて熱ガス流を導入し、同時に被微粉砕材を微粉砕し
て且つ乾燥させることができる。
【図面の簡単な説明】
添附図はこの発明の装置の一実施例の概略図である。 図中符号 １０・０・チューブミル、１６　、１　Ｂ−ａ−微粉砕
室、１フ・・・分離壁。 代理人　江　崎　光　好 同　江崎光史

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）被微粉砕材を製品微細度に微粉砕するための回転可
    能なチューブミルを有する、たとえばセメントクリンカ
    、鉱石、炭或いはこれらの類似物のような脆い被微粉砕
    材を粉砕するための装置において、チューブミル（１０
    ）が少くとも二つの微粉砕室（１６，１８）を有し、こ
    れらの微粉砕室のうち被微粉砕利流動方向に見て初めの
    微粉砕室（１６）は被微粉砕材のそのま＼の粉砕又は被
    微粉砕利用のそのま＼の崩解のための微粉砕体をもたず
    、牙：の微粉砕室（１８）は牙−の微粉砕室で予備処理
    された材料を製品微細度に微粉砕するための金属球のよ
    うな微粉砕体をもっていることを特徴とする装置。 ２）チューブミル（１０）の第一微粉砕室（１６）の内
    壁部が被微粉砕材を回転させ同時に被微粉砕材を搬送す
    るための持上部材（１））、潅水手段又は類似のものを
    有する、特許請求の範囲１）記載の装置。 ３）チューブミル【ｌＯ】の微粉砕室（１６，１８）の
    間に被微粉砕利用の通過口を有する分離壁（１７）を設
    けである、特許請求の範囲１）又は２）記載の装置。 ４）−家型のチューブミルがある場合或いは改造により
    初の分離壁を除去して一室型のチューブミル°を形成し
    た場合又は二基型チューブミルが存在する場合能率向上
    のためチューブミルの入口側端面に微粉砕体の々い】・
    −の微粉砕室をたとえばフランジ付は又は溶着しである
    、特許請求の範囲１）又は２）記載の装置。 ５）チューブミル（１０）に篩別器（１１）が後置接続
    されており、チューブミル（ＩＣ）は微粉砕装置、特に
    篩別器（１１）を有する特にパケット型回転微粉砕装置
    中に組込んである、特許請求の範囲］）〜４）の何れか
    −に記載の装置。 ６）チューブミル（１０）に製品能率を高めるために特
    に２トン／センチメートル以上の高圧力でロール全長を
    駆動するロール機又はロールミル（１２，１３）を前置
    接続しである、特許請求の範囲ｌ）〜５）の何れか−に
    記載の゛装置。 ′ｆ）　ロールミル（１２，１３）のロールの円軌道速
    度が毎秒１．５メートルよシ遅く、特に毎秒０．３〜１
    ．２メートルである、特許請求の範囲６記載の装置。
JP59133420A 1983-06-30 1984-06-29 脆い被微粉砕材を粉砕するための装置 Pending JPS6022946A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE33235171 1983-06-30
DE19833323517 DE3323517A1 (de) 1983-06-30 1983-06-30 Anlage zur zerkleinerung sproeden mahlgutes wie z. b. zementklinker, erz, kohle oder dergleichen

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JPS6022946A true JPS6022946A (ja) 1985-02-05

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ID=6202740

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