JPS638472A - 粘着テ−プ若しくは粘着シ−ト - Google Patents
粘着テ−プ若しくは粘着シ−トInfo
- Publication number
- JPS638472A JPS638472A JP15156486A JP15156486A JPS638472A JP S638472 A JPS638472 A JP S638472A JP 15156486 A JP15156486 A JP 15156486A JP 15156486 A JP15156486 A JP 15156486A JP S638472 A JPS638472 A JP S638472A
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- Japan
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- adhesive
- weight
- paper
- pressure
- sensitive adhesive
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粘着テープ若しくは粘着シートに関するもので
あり、特に粘着テープ若しくは粘着シートの表面基紙が
２〜７０重量％の炭酸カルシウムを紙中填料として含有
する中性紙であって特定の粘着剤層を設けることにより
接着力低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを提供
するものである。
あり、特に粘着テープ若しくは粘着シートの表面基紙が
２〜７０重量％の炭酸カルシウムを紙中填料として含有
する中性紙であって特定の粘着剤層を設けることにより
接着力低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを提供
するものである。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕従来、
粘着テープ若しくは粘着シートの表面基紙には酸性紙が
使用されていたが、サイズ剤である硫酸バンドが長期保
存の際に硫酸として紙に作用して紙を劣化させることが
問題となっている。
粘着テープ若しくは粘着シートの表面基紙には酸性紙が
使用されていたが、サイズ剤である硫酸バンドが長期保
存の際に硫酸として紙に作用して紙を劣化させることが
問題となっている。
近年、抄紙技術の進歩によりアルキルケテンダイマーの
様なサイズ剤を用いた中性紙が開発され長期保存に耐え
ることが可能となった。中性紙は通常２〜７０重量％の
炭酸カルシウムを紙中填料として含有している。従来の
アクリル系粘着剤は、重合安定性・機械安定性・接着力
向上のためにアクリル酸の様なカルボン酸単量体を共重
合させているので、中性紙を表面基紙として構成した粘
着テープ若しくは粘着シートでは温熱状態（例えば８０
℃、９５％Ｒ１（）の保存によって詳細は不明であるが
炭酸カルシウムとカルボキシル基との反応に帰因すると
考えられる粘着剤の変性の結果、接着力が経時的に低下
していた。
様なサイズ剤を用いた中性紙が開発され長期保存に耐え
ることが可能となった。中性紙は通常２〜７０重量％の
炭酸カルシウムを紙中填料として含有している。従来の
アクリル系粘着剤は、重合安定性・機械安定性・接着力
向上のためにアクリル酸の様なカルボン酸単量体を共重
合させているので、中性紙を表面基紙として構成した粘
着テープ若しくは粘着シートでは温熱状態（例えば８０
℃、９５％Ｒ１（）の保存によって詳細は不明であるが
炭酸カルシウムとカルボキシル基との反応に帰因すると
考えられる粘着剤の変性の結果、接着力が経時的に低下
していた。
本発明者等は中性紙を表面基紙とし、アクリル系粘着剤
層および剥離紙から成る粘着テープ若しくは粘着シート
の接着力低下について鋭意研究の結果、従来に見られな
い接着力低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを完
成した。
層および剥離紙から成る粘着テープ若しくは粘着シート
の接着力低下について鋭意研究の結果、従来に見られな
い接着力低下の無い粘着テープ若しくは粘着シートを完
成した。
即ち、本発明は表面基紙（１）、粘着剤層（２）および
剥離紙（３）を積層して成る粘着テープ若しくは粘着シ
ート（４）において、該表面基紙（１）が２〜７０重量
％の炭酸カルシウムを紙中填料として含有し、且つ該粘
着剤層（２）が炭素数４〜１０のアルキル基を有するア
クリル酸エステル単量体若しくは上記アクリル酸エステ
ル単量体と炭素数３以下のアルキル基を有するアクリル
酸（或いはメタクリル酸）エステル単量体および酢酸ビ
ニル単量体との混合物と、一般式 （ただし、上式でＲは水素またはメチル基、Ｍは水素、
アンモニウムまたは１価の金属を示す）で示されるアリ
ルスルホン酸若しくはメタリルスルホン酸の誘導体の単
量体とを共重合させて得られる粘着剤から成ることを特
徴とするものである。
剥離紙（３）を積層して成る粘着テープ若しくは粘着シ
ート（４）において、該表面基紙（１）が２〜７０重量
％の炭酸カルシウムを紙中填料として含有し、且つ該粘
着剤層（２）が炭素数４〜１０のアルキル基を有するア
クリル酸エステル単量体若しくは上記アクリル酸エステ
ル単量体と炭素数３以下のアルキル基を有するアクリル
酸（或いはメタクリル酸）エステル単量体および酢酸ビ
ニル単量体との混合物と、一般式 （ただし、上式でＲは水素またはメチル基、Ｍは水素、
アンモニウムまたは１価の金属を示す）で示されるアリ
ルスルホン酸若しくはメタリルスルホン酸の誘導体の単
量体とを共重合させて得られる粘着剤から成ることを特
徴とするものである。
本発明の構成を図によって説明する。図は本発明に成る
粘着テープ若しくは粘着シートの構成を説明するための
拡大断面図であり、図中１は表面基紙、２は粘着剤層、
３は剥離紙、４は粘着テープ若しくは粘着シートを示す
。
粘着テープ若しくは粘着シートの構成を説明するための
拡大断面図であり、図中１は表面基紙、２は粘着剤層、
３は剥離紙、４は粘着テープ若しくは粘着シートを示す
。
上記構成の粘着テープ若しくは粘着シートは。
粘着剤から中性紙中の炭酸カルシウムと反応するアクリ
ル酸を除き、代わりにスルホン酸単量体を共重合させる
ことにより湿熱状態での粘着剤の変性を防ぎ接着力の低
下を無くし、同時に重合安定性・機械安定性を保持する
ことを可能ならしめたものである。
ル酸を除き、代わりにスルホン酸単量体を共重合させる
ことにより湿熱状態での粘着剤の変性を防ぎ接着力の低
下を無くし、同時に重合安定性・機械安定性を保持する
ことを可能ならしめたものである。
本発明における表面基紙としては炭酸カルシウムを２〜
７０重量％含有する上質、コート、キャストコートなど
の中性紙を用いることが出来る。
７０重量％含有する上質、コート、キャストコートなど
の中性紙を用いることが出来る。
粘着剤の各単量体の比率に就いて説明する。炭素数４〜
１０のアルキル基を有するアクリル酸エステル単量体と
しては、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸オクチルなどが使用され、６０〜９５
重量％、好ましくは８０〜９５重量％が適している。
１０のアルキル基を有するアクリル酸エステル単量体と
しては、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキ
シル、アクリル酸オクチルなどが使用され、６０〜９５
重量％、好ましくは８０〜９５重量％が適している。
炭素数３以下のアルキル基を有するアクリル酸（或いは
メタクリル酸）エステル単量体としては、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどがあ
り、このものは必ずしも必須ではない、添加する場合は
１０重量％以下が好適である。
メタクリル酸）エステル単量体としては、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどがあ
り、このものは必ずしも必須ではない、添加する場合は
１０重量％以下が好適である。
酢酸ビニル単量体は必須成分であり２０重量％以下が望
ましく、酢酸ビニルが２０％を超すと接着力が低下する
。次式（ｉ） （ただし、上式でＲは水素またはメチル基、Ｍは水素、
アンモニウムまたは１価の金属を示す）で示されるアリ
ルスルホン酸またはメタリルスルホン酸誘導体も必須成
分であり、その量は０．０５〜１０重量％、好ましくは
０．１〜５重量％が用いられ、１０重量％を超えると粘
着物性に悪影響を与える。
ましく、酢酸ビニルが２０％を超すと接着力が低下する
。次式（ｉ） （ただし、上式でＲは水素またはメチル基、Ｍは水素、
アンモニウムまたは１価の金属を示す）で示されるアリ
ルスルホン酸またはメタリルスルホン酸誘導体も必須成
分であり、その量は０．０５〜１０重量％、好ましくは
０．１〜５重量％が用いられ、１０重量％を超えると粘
着物性に悪影響を与える。
上記諸単量体から構成された共重合体を粘着剤とした点
に特徴を有しているのである。
に特徴を有しているのである。
本発明の粘着剤は、乳化重合、懸濁重合などの方法で重
合され得るが、一般的には乳化重合が好ましい。乳化重
合法としては、アルキルフェノール、高級アルコールと
エチレンオキサイドの付加物や之等の硫酸エステル誘導
体、或いはポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオ
キサイドのブロックポリマーの様な乳化剤と、過硫酸塩
−二亜硫酸塩、過酸化水素−塩化鉄などの水溶性重合開
始剤を含む水溶液中に単量体或いは単量体を上記乳化剤
で乳化して添加する方法がある。
合され得るが、一般的には乳化重合が好ましい。乳化重
合法としては、アルキルフェノール、高級アルコールと
エチレンオキサイドの付加物や之等の硫酸エステル誘導
体、或いはポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオ
キサイドのブロックポリマーの様な乳化剤と、過硫酸塩
−二亜硫酸塩、過酸化水素−塩化鉄などの水溶性重合開
始剤を含む水溶液中に単量体或いは単量体を上記乳化剤
で乳化して添加する方法がある。
また、上記重合法により得られたエマルジョンに、更に
開始剤と乳化した単量体を添加し重合するシード重合法
を用いることも可能である。
開始剤と乳化した単量体を添加し重合するシード重合法
を用いることも可能である。
この様にして得られた粘着剤は必要に応じて充填剤、増
粘剤、消泡剤などの添加剤を併用することも出来る。
粘剤、消泡剤などの添加剤を併用することも出来る。
実施例１
温度計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えた
１Ω反応容器内に、アクリル酸ブチル４０重量部、アク
リル酸２−エチルヘキシル ４０重量部、酢酸ビニル
９．９５重量部、メタクリル酸メチル １０重量部、ア
リルスルホン酸ソーダ Ｏ，ＯＳ重量部から成る単量体
混合物と乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ ３重量部、ドデシルメルカプタン ０．１重量部
およびイオン交換水 １００重量部とから成る単量体乳
化混合液の２０重量部を加え、窒素気流下にて撹拌しな
がら加熱し反応系が約４０℃に達した時魚て重合開始剤
として過硫酸アンモニウム０．２重量部と二亜硫酸ソー
ダ ０．１重量部を添加して重合を開始させ１次いで反
応温度を７０℃にして約３０分間重合反応を行なわせ、
その後単量体混合物の残り ８０重量部を３時間で滴下
し、滴下終了後に約３時間反応させて粘着剤を得た。
１Ω反応容器内に、アクリル酸ブチル４０重量部、アク
リル酸２−エチルヘキシル ４０重量部、酢酸ビニル
９．９５重量部、メタクリル酸メチル １０重量部、ア
リルスルホン酸ソーダ Ｏ，ＯＳ重量部から成る単量体
混合物と乳化剤としてのドデシルベンゼンスルホン酸ソ
ーダ ３重量部、ドデシルメルカプタン ０．１重量部
およびイオン交換水 １００重量部とから成る単量体乳
化混合液の２０重量部を加え、窒素気流下にて撹拌しな
がら加熱し反応系が約４０℃に達した時魚て重合開始剤
として過硫酸アンモニウム０．２重量部と二亜硫酸ソー
ダ ０．１重量部を添加して重合を開始させ１次いで反
応温度を７０℃にして約３０分間重合反応を行なわせ、
その後単量体混合物の残り ８０重量部を３時間で滴下
し、滴下終了後に約３時間反応させて粘着剤を得た。
上記粘着剤を撹拌しながら約２５％アンモニア水溶液を
滴下して中和後、 １０重量％の炭酸カルシウムを紙中
填料として含有する中性紙（キャストコート用原紙）に
乾燥重量が２５ｇ／ボになる様に塗布乾燥させた。この
粘着剤塗布面にポリエチレンをラミネートした剥離紙を
重ね、接合して粘着シートを作成した。この様にして得
た粘着シートのポリエチレンに対する初期接着力および
湿熱状態（８０℃、９５％Ｒ）Ｉ）で３日間保存の接着
力は表１に示す通りであった。
滴下して中和後、 １０重量％の炭酸カルシウムを紙中
填料として含有する中性紙（キャストコート用原紙）に
乾燥重量が２５ｇ／ボになる様に塗布乾燥させた。この
粘着剤塗布面にポリエチレンをラミネートした剥離紙を
重ね、接合して粘着シートを作成した。この様にして得
た粘着シートのポリエチレンに対する初期接着力および
湿熱状態（８０℃、９５％Ｒ）Ｉ）で３日間保存の接着
力は表１に示す通りであった。
実施例２
実施例１で得られた粘着剤と、２重量％の炭酸カルシウ
ムを紙中填料として含有する中性紙（ＰＰＣ用上質紙）
とを用い、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成し
た。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後の接
着力は表１に示す通りであった。
ムを紙中填料として含有する中性紙（ＰＰＣ用上質紙）
とを用い、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成し
た。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後の接
着力は表１に示す通りであった。
実施例３
実施例１で得られた粘着剤と、７０重量％の炭酸カルシ
ウムを紙中填料として含有する中性紙（壁紙用原紙）と
を用い、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した
。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後の接着
力は表１に示す通りであった。
ウムを紙中填料として含有する中性紙（壁紙用原紙）と
を用い、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した
。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後の接着
力は表１に示す通りであった。
実施例４
実施例１の単量体混合物としてアクリル酸ブチル：アク
リル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：アリルスルホ
ン酸ソーダ＝４５ ： ４５ ： ９．９５ ： ０．
０５の単量体組成を用いた乳化混合液を重合して粘着剤
を得、実施例１と同様の方法で実施例１と同じ中性紙を
用いて粘着シートを作成した。このシートの初期接着力
および湿熱状態保存後の接着力は表１に示す通りであっ
た。
リル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル：アリルスルホ
ン酸ソーダ＝４５ ： ４５ ： ９．９５ ： ０．
０５の単量体組成を用いた乳化混合液を重合して粘着剤
を得、実施例１と同様の方法で実施例１と同じ中性紙を
用いて粘着シートを作成した。このシートの初期接着力
および湿熱状態保存後の接着力は表１に示す通りであっ
た。
実施例５
実施例１で同様の中性紙を用いて同様の方法で、アクリ
ル酸ブチル：アクリルｌ！２２−エチルヘキシル：酢酸
ビニル：アリルスルホン酸ソーダ＝４０＝４０ ： １
０ ： １０の単量体組成の乳化混合液を重合し粘着剤
を得、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。
ル酸ブチル：アクリルｌ！２２−エチルヘキシル：酢酸
ビニル：アリルスルホン酸ソーダ＝４０＝４０ ： １
０ ： １０の単量体組成の乳化混合液を重合し粘着剤
を得、実施例１と同様の方法で粘着シートを作成した。
このシートの初期接着力および湿熱状態保存後の接着力
は表１に示す通りであった。
は表１に示す通りであった。
実施例６
実施例１と同様の中性紙を用い同様の方法で、アクリル
酸ブチル：アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル
：メタクリル酸メチル：メタリルスルホン酸ソーダ＝４
０ ： ４０ ： ９．９５ ： １０ ： ０．０５
の単量体組成の乳化混合液を重合し粘着剤を得、実施例
１と同様の方法で粘着シートを作成した。このシートの
初期接着力および湿熱状態保存後の接着力は表１に示す
通りであった。
酸ブチル：アクリル酸２−エチルヘキシル：酢酸ビニル
：メタクリル酸メチル：メタリルスルホン酸ソーダ＝４
０ ： ４０ ： ９．９５ ： １０ ： ０．０５
の単量体組成の乳化混合液を重合し粘着剤を得、実施例
１と同様の方法で粘着シートを作成した。このシートの
初期接着力および湿熱状態保存後の接着力は表１に示す
通りであった。
比較例
実施例１で同様の方法で、アクリル酸ブチル：アクリル
酸２−エチルへキシル：酢酸ビニル：アクリル酸＝４５
：４５： ９ ： １の単量体組成の乳化混合液を重合
し粘着剤を得、実施例１と同様の方法で粘着シートを作
成した。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後
の接着力は表１に示す通りであった。
酸２−エチルへキシル：酢酸ビニル：アクリル酸＝４５
：４５： ９ ： １の単量体組成の乳化混合液を重合
し粘着剤を得、実施例１と同様の方法で粘着シートを作
成した。このシートの初期接着力および湿熱状態保存後
の接着力は表１に示す通りであった。
以下余白
表 １
接着力はポリエチレンに対するものであり。
ＪＩＳ −Ｚ−１５３８に準じ、２０℃、６５％ＲＨの
室内で粘着シートを３ｋｇのローラーで２．５往復して
張り付け。
室内で粘着シートを３ｋｇのローラーで２．５往復して
張り付け。
１０分後に引張り試験機により３００ ｒｒｎ ／ ｌ
ｌｌ１ｎの引張り速度で１８０°の角度から剥がした場
合の接着力を測定した。
ｌｌ１ｎの引張り速度で１８０°の角度から剥がした場
合の接着力を測定した。
図は本発明に成る粘着シートの構成説明用の拡大断面図
である。 図中、 １・・・・表面基紙 ２・・・・粘着剤層 ３・・・・剥離紙 ４・・・・粘着シート若しくは粘着シート手続補正書 昭和６１年１２月１０日
である。 図中、 １・・・・表面基紙 ２・・・・粘着剤層 ３・・・・剥離紙 ４・・・・粘着シート若しくは粘着シート手続補正書 昭和６１年１２月１０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 表面基紙、粘着剤層、および剥離紙が積層されて成
る粘着テープ若しくは粘着シートにおいて、２〜７０重
量％の炭酸カルシウムを紙中填料として含有している表
面基紙が用いられ、下記組成より成る粘着剤層および通
常の剥離紙が積層されている粘着テープ若しくは粘着シ
ート。 粘着剤組成： （１）炭素数４〜１０のアルキル基を有するアクリル酸
エステル単量体６０〜９５重量％、 （２）炭素数３以下のアルキル基を有するアクリル酸若
しくはメタクリル酸のエステル単量体０〜１０重量％、 （３）酢酸ビニル単量体２０重量％以下、 （４）一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［ただし、Ｒ：水素またはメチル基 Ｍ：水素、アンモニウム基または１価の金属］ で示されるアリルスルホン酸またはメタリルスルホン酸
の誘導体の単量体１０重量％以下、 上記各単量体から構成された共重合体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15156486A JPS638472A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 粘着テ−プ若しくは粘着シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15156486A JPS638472A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 粘着テ−プ若しくは粘着シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638472A true JPS638472A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0144266B2 JPH0144266B2 (ja) | 1989-09-26 |
Family
ID=15521288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15156486A Granted JPS638472A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 粘着テ−プ若しくは粘着シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638472A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338909A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Oji Paper Co Ltd | 粘着シート |
| JP2009256481A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン型粘着剤組成物および粘着シート |
| JP2014189702A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 水性再剥離型粘着剤および再剥離型粘着シート |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15156486A patent/JPS638472A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002338909A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Oji Paper Co Ltd | 粘着シート |
| JP2009256481A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | エマルジョン型粘着剤組成物および粘着シート |
| JP2014189702A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 水性再剥離型粘着剤および再剥離型粘着シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144266B2 (ja) | 1989-09-26 |
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