JPS6384732A - 歯付きカツプ状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、パンチ、ダイスで鋼板製カップ状素材から歯
付きカップ状物を製造する方法に係り、タイミングプー
リや歯車、あるいはこれらの類似物を製造するために利
用できる方法に関する。

〔背景技術とその問題点〕

第６図の鋼板製カップ状素材ｌから第８図の歯付きカッ
プ状物３６をパンチ、ダイスで製造するため、従来、第
７図の方法が行われていた。

ラム等の加圧手段で上下動するパンチ３１の外周面には
凹部３１Ａ、凸部３１Ｂが円周方向に交互に形成され、
またダイスハウジング３２に固設されたダイス３３の成
形孔３４の内周面にも凹部３３Ａ、凸部３３Ｂが円周方
向に交互に形成されている。カップ状素材１は昇降動自
在なカウンタパンチ３５に載せられ、パンチ３１が下降
するとカップ状素材１はダイス３３の成形孔３４に押し
込まれ、カップ状素材１の底部が凸部３３Ｂの上面の傾
斜案内面３３Ｃに当接した後、パンチ３１をさらに下降
させることによりカップ状素材１の周壁部２はパンチ３
１の凹部３１Ａ、凸部３１Ｂとダイス３３の凸部３３Ｂ
２凹部３３Ａとがらカップ状素材１の半径方向への押し
出し力を受ける。

この押し出し加工の結果、パンチ３１を上昇させてカウ
ンタバンチ３５の上昇により取り出される成形品３６の
外周面には第８図の通り多数の歯形部３７が形成されて
いる。

以上述べた従来の製造方法によると、以下に述べる理由
により第９図の通りそれぞれの歯形部３７の下部に欠肉
部３８が生じ、歯付きカップ状物３６を例えばタイミン
グプーリとして使用した場合、欠肉部３８のためタイミ
ングベルトとの接触面積が減少して駆動力伝達効率が低
下する問題が生じていた。

第１０図、第１１図は欠肉部３８の発生原因を説明する
図である。これらの図ではカップ状素材ｌは周壁部２が
省略されて底部のみの平板状に示され、また凹部３１Ａ
、凸部３１Ｂが形成されたパンチ３１の外周面および凸
部３３Ｂ、凹部３３Ａが形成されたダイス３３の成形孔
３４の内周面は真っ直ぐな平面に示され、さらに凸部３
３Ｂの上面の前記傾斜案内面３３Ｃは省略されている。

第１０図の矢印の通りパンチ３１がダイス３３に対し下
降してカップ状素材１の外縁が凸部３３Ｂの傾斜案内面
３３Ｃに当接すると、パンチ３１のさらなる下降により
傾斜案内面３３Ｃに当接したカップ状素材１の部分は凸
部３３Ｂで第１１図の矢印で示すようにカップ状素材１
の内方へ押し上げられ、隙間部３が形成される。隙間部
３の間であって歯形成形後前記歯形部３７になる突起部
４は凸部３１Ｂで押さえられているが、突起部４の肉は
隙間部３にあった肉が押し上げられたとき引きずられて
上方へ移動する。もともとカップ状素材１は前記周壁部
２を備え、この周壁部２は全高に亘って凸部３３Ｂで歯
形成形されて傾斜案内面３３Ｇから上向きの成形加工力
を受けるため、前述した肉の上方への移動量は大きくな
り、この結果、歯形部３７の下部に欠肉部３８が生ずる
。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、歯形部の下部に欠肉部が発生すること
をなくし、所定形状の歯形部を成形できる歯付きカップ
状の製造方決を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕この目的を
達成するため本発明は、パンチの外周面およびダイスの
成形孔の内周面に歯形成形用凹凸部が形成され、鋼板製
カップ状素材をパンチでダイスの成形孔に押し込み、前
記凹凸部によりカップ状素材の周壁部に歯形部を成形す
る歯付きカップ状物の製造方法おいて、歯形部の成形を
カップ状素材の周壁部上面に押圧力を与えながら行うよ
うにしている。

これによると、押圧力のためにカップ状素材の周壁部上
面が下方へ押されながら歯形成形加工が行われることに
なり、このため肉の上方への移動は抑えられ、欠肉部が
発生することがなくなる。

前記周壁部上面への押圧力の付与は次のＩＩＬｉｔｌよ
り実施される。すなわち、パンチの凹凸部の上部にバン
チ全周に亘る環状突出部を形成し、この環状突出部によ
りカップ状素材の周壁部上面の全周に押圧力を与える。

この方法によると、カップ状素材に大きな押圧力を与え
ることが可能になる。

一方、前記環状突出部とダイスの凸部との干渉を避ける
ため、パンチの下降動は途中で停止され、歯形部はカッ
プ状素材の周壁部の高さの一部に成形される。

また他の実施Ｂ様として、パンチのそれぞれの凸部の上
部に突出部を形成し、この突出部により歯形成形後に歯
形部の歯先部になるカップ状素材の周壁部上面の一部に
押圧力を与える。この方法によると、突出部とダイスの
凸部とが干渉することがないためパンチを下降限まで下
降させることができるようになり、歯形部をカップ状素
材の周壁部の全高に成形できる。

〔実施例〕

第１図、第２図は本発明の第１実施例を示し、第３図、
第４図は第２実施例を示す、以下の説明においては既に
説明した部材と同じ部材もしくは同じ機能の部材であっ
て、形状等の変更のないものについては同一符号を使用
する。

第１図で示すパンチ１１の外周面下部には歯形成形用の
凹部１１Ａ、凸部１１Ｂが多数形成され、これらの凹部
１１Ａ、凸部１１Ｂは底面１２から一定高さＨＩまで形
成される。凹部１１Ａ、凸部１１Ｂの上部には環状突出
部１３が設けられ、この環状突出部１３はパンチ１１の
全周に亘って連続し、かつ凸部１１Ｂよりも外径方向へ
突出している。また歯形成形時に環状突出部１３がカッ
プ状素材１の周壁部２の上面に当接するように、前記高
さＨｌは第２図で示すカップ状素材１の周壁部２の内側
の高さＨｚ　と同じか、Ｈｚよりも小さく設定される。

成形加工のためパンチ１１が下降すると、凹部１１Ａ、
凸部１１Ｂが形成されたパンチ１１の下部はカウンタバ
ンチ３５に載せられたカップ状素材１の周壁部２の内周
側に嵌合し、このままパンチ１１が下降するとカップ状
素材１はダイス３３の成形孔３４に押し込まれ、カップ
状素材１の底部がダイス３３の凸部３３Ｂの傾斜案内面
３３Ｃに当接した後、周壁部２はパンチ１１の凹部１１
Ａ、凸部１１Ｂおよびダイス３３の凸部３３Ｂ、凹部３
３Ａで歯形成形され始まる。

歯形成形加工中、環状突出部１３は周壁部２の上面に常
に当接しており、周壁部２の上面には下向きの押圧力が
与えられている。このため歯形成形加工時に前述の通り
周壁部２の歯形部になる部分の肉が上方へ移動しようと
してもこれが阻止され、また環状突出部１３は周壁部２
の上面を窪ませて肉を下方へ押し出し、これにより欠肉
部の発生が防止される。

特にこの実施例では環状突出部１３は周壁部２の上面全
周に亘って当接し、周壁部２の上面全周に押圧力が作用
するため、大きな押圧力により欠肉部の発生を確実に防
止できる。

なおこの実施例では環状突出部１３と凸部３３Ｂの傾斜
案内面３３Ｃとが干渉しないようにするためパンチ１１
の下降は途中で停止され、製造された歯付きカップ状物
１６には歯形部１７が外周面の高さの一部、すなわち第
２図で示すＨ３だけ形成される。

第２実施例はカップ状素材ｌの周壁部２の全高に歯形部
を形成できる実施例である。第３回で示スハンチ２１の
下部に設けられる凹部２１Ａ１凸部２１Ｂのうち、凸部
２１Ｂは第１実施例と同じく底面２２から高さＨ，まで
形成されるが、凹部２１ＡはＨＩ　よりも長く形成され
る。このため、パンチ２１の外周面に設けられる突出部
２３は円周方向に不連続となり、それぞれの凸部２１Ｂ
の上部のみに突出部２３が設けられる。

この実施例においてもパンチ２１の凹部２１Ａ、凸部２
１Ｂおよびダイス３３の凸部３３Ｂ、凹部３３Ａでカッ
プ状素材１の周壁部２を歯形成形するとき、突出部２３
は周壁部２の上面に当接することになり、第５図の通り
この当接は歯形成形後歯先部になる周壁部２の上面の一
部５において行われ、この部分５は肉の移動によって欠
肉部が発生する箇所と対応しているため、周壁部２の上
面の一部のみに押圧力を作用させても欠肉部の発生を有
効に防止できる。

この実施例では突出部２３は凸部２１Ｂの上部のみに形
成されているため、パンチ２１を下降限まで下降させて
も突出部２３とダイス３３の凸部３３Ｂの傾斜案内面３
３Ｃとが干渉することはなく、従って周壁部２の全高に
亘って歯形成形することができ、製造された歯付きカッ
プ状物２６の外周面には上下両端まで達する歯形部２７
が形成されている。

なお以上説明した第１実施例の方法だけ、あるいは第２
実施例の方法だけを行ってもよいが、同じカップ状素材
について初めに第１実施例の方法を行い、次いで第２実
施例の方法を行ってもよく、これによれば周壁部２の上
面に与える押圧力を大きなものとし、かつ周壁部２の全
高に亘って歯形形成できるようになる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、歯形部の下部に欠肉部が発生せず、歯
形部を所定形状通りに正確に形成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例に係る方法に使用するパンチの底面
斜視図、第２図は第１実施例の方法を示す成形前、成形
後の半裁合成図、第３図は第２実施例に係る方法に使用
するパンチの底面斜視図、第４図は第２実施例の方法を
示す第２図と同様の図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線断面
図、第６図はカップ状素材の斜視図、第７図は従来方法
を示す第２図と同様の図、第８図は第７図の方法で製造
された歯付きカップ状物の斜視図、第９図は欠肉部の発
生を示す第８図の一部拡大図、第１０図、第１１図は欠
肉部の発生原因を説明する図である。 １・・・カップ状素材、２・・・周壁部、１１．２１・
・・パンチ、ＩＩＡ、２１Ａ・・・凹部、ＩＩＢ、２１
Ｂ・・・凸部、１３・・・環状突出部、２３・・・突出
部、１６゜２６・・・歯付き力ンブ状物、１７．２７・
・・歯形部、３３・・・ダイス、３３Ａ・・・凹部、３
３Ｂ・・・凸部、３４・・・成形孔。 代理人　弁理士　木下　大玉（ほか１名）第５図 第６図 第８図 第９図 王

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板製カップ状素材を上下動するパンチでダイス
   の成形孔に押し込み、前記パンチの外周面および前記ダ
   イスの成形孔内周面に形成された歯形成形用凹凸部で前
   記カップ状素材の周壁部に歯形部を成形する歯付きカッ
   プ状物の製造方法において、前記歯形部の成形時に前記
   カップ状素材の周壁部上面に押圧力を与えることを特徴
   とする歯付きカップ状物の製造方法。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、前記パンチの歯
   形成形用凹凸部の上部にはパンチ全周に亘る環状突出部
   が形成され、この環状突出部により前記カップ状素材の
   周壁部上面の全周に前記押圧力が与えられることを特徴
   とする歯付きカップ状物の製造方法。
3. （３）特許請求の範囲第１項において、前記パンチのそ
   れぞれの歯形成形用凸部の上部には突出部が形成され、
   この突出部により歯形成形後に前記歯形部の歯先部にな
   る前記カップ状素材の周壁部上面の一部に前記押圧力が
   与えられることを特徴とする歯付きカップ状物の製造方
   法。