JPS6385113A - 導電性複合繊維 - Google Patents
導電性複合繊維Info
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- JPS6385113A JPS6385113A JP22840686A JP22840686A JPS6385113A JP S6385113 A JPS6385113 A JP S6385113A JP 22840686 A JP22840686 A JP 22840686A JP 22840686 A JP22840686 A JP 22840686A JP S6385113 A JPS6385113 A JP S6385113A
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- conductive
- electrically conductive
- fine particles
- titanium oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は導電性ＩＩＩ、特に導電性物質として沃化第１
ｗ４微粉末と酸化第２錫で表面をコーティングした酸化
チタン微粒子の混合物を含有する新規な導電性複合繊維
に関する。
ｗ４微粉末と酸化第２錫で表面をコーティングした酸化
チタン微粒子の混合物を含有する新規な導電性複合繊維
に関する。
〈従来技術〉
合成ＩＪＡＭ例えばポリエステル系繊維、ポリアミド系
繊維等は導電性が低いため、摩擦により静電気が発生し
易く、かかる合成ａｍよりなる布帛は使用に際して数＋
ＫＶにも達する高電位の帯電が認められ、塵埃の付着、
放電に伴う各種の障害が発生する。
繊維等は導電性が低いため、摩擦により静電気が発生し
易く、かかる合成ａｍよりなる布帛は使用に際して数＋
ＫＶにも達する高電位の帯電が認められ、塵埃の付着、
放電に伴う各種の障害が発生する。
かかる問題を解決するため、繊維製品に導電性繊維を混
合することが知られており、導電性繊維として金属繊維
、金属メッキを施したｍｒａ、導電性物質を配合したポ
リマードープを塗布した繊維。
合することが知られており、導電性繊維として金属繊維
、金属メッキを施したｍｒａ、導電性物質を配合したポ
リマードープを塗布した繊維。
カーボンブラックを配合した繊維等が提案されている。
しかしなか、ら、これら従来の導電性繊維は、いずれも
重大な欠点を有し、満足できるものではなかった。例え
ば金属繊維は、屈曲回復性がないため、加工時又は使用
時の屈曲により導電性能が低下すること、他繊維との混
合、交編、交織が容易でないこと、更には金属特有の色
調を有すること等多くの欠点を有している。また、金属
メッキをした繊維は、ｔｌｉｌｔ表面に均一で且つ連続
したメッキ層を形成する必要があるため、繊維表面には
平滑性が要求され、適用できる繊維の種類が大きく制限
されること、メッキ処理は正確に施さなければならず、
製造コストが極めて高くなること、加工時又は使用時に
メッキ層が剥離し易く耐久性が低いこと、更には金属特
有の色調を呈すること等多くの欠点を有している。導電
性物質を配合したポリマードープを塗布した繊維も、製
造コスト。
重大な欠点を有し、満足できるものではなかった。例え
ば金属繊維は、屈曲回復性がないため、加工時又は使用
時の屈曲により導電性能が低下すること、他繊維との混
合、交編、交織が容易でないこと、更には金属特有の色
調を有すること等多くの欠点を有している。また、金属
メッキをした繊維は、ｔｌｉｌｔ表面に均一で且つ連続
したメッキ層を形成する必要があるため、繊維表面には
平滑性が要求され、適用できる繊維の種類が大きく制限
されること、メッキ処理は正確に施さなければならず、
製造コストが極めて高くなること、加工時又は使用時に
メッキ層が剥離し易く耐久性が低いこと、更には金属特
有の色調を呈すること等多くの欠点を有している。導電
性物質を配合したポリマードープを塗布した繊維も、製
造コスト。
剥離等について上述の金属メッキ繊維と同様の欠点があ
る。カーボンブラック含有繊維はカーボンブラックの黒
色に着色しており、合成繊維と混合すると外観が著しく
損われるため、その使用分野が制限されるという致命的
欠点を有する。
る。カーボンブラック含有繊維はカーボンブラックの黒
色に着色しており、合成繊維と混合すると外観が著しく
損われるため、その使用分野が制限されるという致命的
欠点を有する。
このようなカーボンブラック含有繊維の欠点を改良する
ため、白色の導電性物質を含有させた成分を１成分とす
る導電性複合繊維の研究も行なわれている。特に沃化第
１銅微粒子は白色で良好な導電性を示す。しかしながら
、沃化銅微粒子は熱可塑性重合体中での分散性が悪く、
紡糸のパックフィルターや紡糸孔詰りか多発し、安定し
た紡糸が困難であり、しかも得られる！！雑の導電性能
もカーボンブラック含有繊維に比して大きく劣り、実用
化されていない。
ため、白色の導電性物質を含有させた成分を１成分とす
る導電性複合繊維の研究も行なわれている。特に沃化第
１銅微粒子は白色で良好な導電性を示す。しかしながら
、沃化銅微粒子は熱可塑性重合体中での分散性が悪く、
紡糸のパックフィルターや紡糸孔詰りか多発し、安定し
た紡糸が困難であり、しかも得られる！！雑の導電性能
もカーボンブラック含有繊維に比して大きく劣り、実用
化されていない。
一方、三酸化アンチモンを適量ドーピングすることによ
り充分な導電性を発現させた酸化第２錫で表面をコーテ
ィングした導電性酸化チタン微粒子を使用することが提
案されている。しかしながら、かかる導電性酸化チタン
微粒子を用いて得た繊維も、カーボンブラック含有繊維
に比して、その導電性能が大きく劣り、特に高性能を要
求される分野、例えば高レベルクリーンルーム用無匪衣
等には使用できない。
り充分な導電性を発現させた酸化第２錫で表面をコーテ
ィングした導電性酸化チタン微粒子を使用することが提
案されている。しかしながら、かかる導電性酸化チタン
微粒子を用いて得た繊維も、カーボンブラック含有繊維
に比して、その導電性能が大きく劣り、特に高性能を要
求される分野、例えば高レベルクリーンルーム用無匪衣
等には使用できない。
〈発明の構成〉
本発明者らは、このような白色導電物質含有複合繊維の
欠点を改良すべく検討した結果、沃化銅微粒子と導電性
酸化第２錫で表面をコーティングした導電性酸化チタン
微粒子を混合して使用することにより、沃化銅微粒子の
重合体での分散性が飛躍的に向上し、且つ驚くべきこと
にカーボンブラック含有ｔｌ紺並の導電性が得られるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
欠点を改良すべく検討した結果、沃化銅微粒子と導電性
酸化第２錫で表面をコーティングした導電性酸化チタン
微粒子を混合して使用することにより、沃化銅微粒子の
重合体での分散性が飛躍的に向上し、且つ驚くべきこと
にカーボンブラック含有ｔｌ紺並の導電性が得られるこ
とを見い出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は繊維形成性熱可塑性重合体よりなる（Ａ
）成分及び導電性物質と熱可塑性重合体との混合物より
なる＜８）成分とから形成された複合繊維であって、（
Ｂ）成分中の導電性物質が沃化銅微粒子と体積抵抗値を
１００Ωα以下に調整した酸化第２錫で表面をコーティ
ングした導電性酸化チタン微粒子の混合物である導電性
複合繊維に係るものである。
）成分及び導電性物質と熱可塑性重合体との混合物より
なる＜８）成分とから形成された複合繊維であって、（
Ｂ）成分中の導電性物質が沃化銅微粒子と体積抵抗値を
１００Ωα以下に調整した酸化第２錫で表面をコーティ
ングした導電性酸化チタン微粒子の混合物である導電性
複合繊維に係るものである。
本発明の繊維の（Ａ）成分を構成する熱可塑性重合体は
繊維形成性のものであれば任意であり、特にナイロン−
６、ナイロン−６，６、ナイロン−１２等のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート。
繊維形成性のものであれば任意であり、特にナイロン−
６、ナイロン−６，６、ナイロン−１２等のポリアミド
、ポリエチレンテレフタレート。
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル
系重合体、ポリウレタン及びそれらの変性物が好適であ
る。
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、アクリル
系重合体、ポリウレタン及びそれらの変性物が好適であ
る。
かかる（Ａ）成分には必要に応じて任意の添加剤、例え
ば艶消剤１着色剤、酸化安定剤、染色性向上剤等を含有
させてもよい。
ば艶消剤１着色剤、酸化安定剤、染色性向上剤等を含有
させてもよい。
本発明の導電性繊維の導電部を構成する（［３）成分は
、沃化銅微粒子及び体積抵抗値を１０００・α以下に調
整した酸化第二錫で表面をコーティングした導電性酸化
チタン微粒子と熱可塑性重合体とからなる。
、沃化銅微粒子及び体積抵抗値を１０００・α以下に調
整した酸化第二錫で表面をコーティングした導電性酸化
チタン微粒子と熱可塑性重合体とからなる。
酸化第二錫の体積抵抗値を１０００・ｃｍ以下に調整す
るのは、特開昭５７−２１５１７号公報で開示されてい
る如く、例えば三酸化アンチモンの如き三価のアンチモ
ン化合物を、酸化第二錫に添加し、高温で焼成する方法
が好適に採用される。
るのは、特開昭５７−２１５１７号公報で開示されてい
る如く、例えば三酸化アンチモンの如き三価のアンチモ
ン化合物を、酸化第二錫に添加し、高温で焼成する方法
が好適に採用される。
（Ｂ）成分中の沃化銅微粒子と酸化第２錫で表面をコー
ティングした導電性酸化チタン微粒子の相対比率につい
ては特に制限はなくどちらが主成分であってもかまわな
い。しかしながら、沃化銅微粒子と上記導電性酸化チタ
ン微粒子との導電性能における相乗効果を充分に発揮さ
せるには、両者とも少なくとも５重量％以上含まれるよ
うにするのが好ましい。即ち沃化銅微粒子：導電性酸化
チタン微粒子の重ω割合が５二９５〜９５： ５にする
のが好ましい。
ティングした導電性酸化チタン微粒子の相対比率につい
ては特に制限はなくどちらが主成分であってもかまわな
い。しかしながら、沃化銅微粒子と上記導電性酸化チタ
ン微粒子との導電性能における相乗効果を充分に発揮さ
せるには、両者とも少なくとも５重量％以上含まれるよ
うにするのが好ましい。即ち沃化銅微粒子：導電性酸化
チタン微粒子の重ω割合が５二９５〜９５： ５にする
のが好ましい。
また、（Ｂ）成分中の熱可塑性重合体としてはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジェン
、ポリイソプレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等を主たる対象とするが、これ等の一部を共重合成
分で置きかえたものでもよく、また熱可塑性樹脂であれ
ば目的に応じ上記以外の樹脂を使用してもよく、更に必
要に応じてそれ等の２種以上を混合したものであっても
良い。
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリブタジェン
、ポリイソプレン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等を主たる対象とするが、これ等の一部を共重合成
分で置きかえたものでもよく、また熱可塑性樹脂であれ
ば目的に応じ上記以外の樹脂を使用してもよく、更に必
要に応じてそれ等の２種以上を混合したものであっても
良い。
上記（Ｂ）成分中の重合体と導電性微粒子とを混合する
には良好に分散できる方法であれば任意に採用される二
導電性微粒子の混合量は、要求される導電性能によって
異なるが、制電用途の導電性繊維としては、ＩＫＶの直
流電圧に対して１０′２Ω／Ｃｒ１ｌ以下、特にカーボ
ンブラック含有１！１維並にするには１０７Ω／ ｃｍ
以下の電気抵抗が要求されので、（Ｂ）成分の体積電気
抵抗は紡糸後の延伸における導電性低下を考慮すると１
０３Ω・ｃｍ以下が必要になる。このため（Ｂ）成分中
の重合体の１．０倍重伍以上にする必要がある。一方、
導電性微粒子の混合量をあまりに多くすると（Ｂ）成分
の調整及び紡糸が困難になるので、くＢ）成分中の重合
体の３．４倍重口以下にするのが適当である。
には良好に分散できる方法であれば任意に採用される二
導電性微粒子の混合量は、要求される導電性能によって
異なるが、制電用途の導電性繊維としては、ＩＫＶの直
流電圧に対して１０′２Ω／Ｃｒ１ｌ以下、特にカーボ
ンブラック含有１！１維並にするには１０７Ω／ ｃｍ
以下の電気抵抗が要求されので、（Ｂ）成分の体積電気
抵抗は紡糸後の延伸における導電性低下を考慮すると１
０３Ω・ｃｍ以下が必要になる。このため（Ｂ）成分中
の重合体の１．０倍重伍以上にする必要がある。一方、
導電性微粒子の混合量をあまりに多くすると（Ｂ）成分
の調整及び紡糸が困難になるので、くＢ）成分中の重合
体の３．４倍重口以下にするのが適当である。
また、（Ｂ）成分中にも、必要に応じて任意の添加剤、
例えば艶消剤９着色剤、酸化安定剤等を含有させること
ができる。
例えば艶消剤９着色剤、酸化安定剤等を含有させること
ができる。
上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とによって構成される複合
繊維の形状は、サイド・パイ・サイド型、芯−鞘型のい
ずれでもよく、又導電性成分である（Ｂ）成分の断面形
状は任意で、あらゆる形のものが可能である。また（Ｂ
）成分の数も１個以上任意の数を選択できる。
繊維の形状は、サイド・パイ・サイド型、芯−鞘型のい
ずれでもよく、又導電性成分である（Ｂ）成分の断面形
状は任意で、あらゆる形のものが可能である。また（Ｂ
）成分の数も１個以上任意の数を選択できる。
ｍ雑横断面における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の割合は、
広い範囲にすることができるが、（Ｂ）成分の割合があ
まりに大になると得られる導電性繊維の強度が低下する
ようになるので、繊維横断面における（Ｂ）成分の占め
る面積は５０％以下が好ましい。また（Ｂ）成分の下限
は、（Ｂ）成分がｊｍｌｆｉ軸方向に沿って連続しさえ
すればよく、特に設ける必要はないが、通常繊維横断面
において面積で１％以上、特に３％以上にするのが好ま
しい。
広い範囲にすることができるが、（Ｂ）成分の割合があ
まりに大になると得られる導電性繊維の強度が低下する
ようになるので、繊維横断面における（Ｂ）成分の占め
る面積は５０％以下が好ましい。また（Ｂ）成分の下限
は、（Ｂ）成分がｊｍｌｆｉ軸方向に沿って連続しさえ
すればよく、特に設ける必要はないが、通常繊維横断面
において面積で１％以上、特に３％以上にするのが好ま
しい。
かかる複合繊維を製造するには、特別の方法や条件を採
用する必要はなく、２成分よりなる複合繊維を製造する
紡糸方法及び条件を（Ａ）成分に応じて任意に適用する
ことができる。また、紡糸後の！Ｉ維は必要に応じて延
伸される。
用する必要はなく、２成分よりなる複合繊維を製造する
紡糸方法及び条件を（Ａ）成分に応じて任意に適用する
ことができる。また、紡糸後の！Ｉ維は必要に応じて延
伸される。
〈発明の作用〉
本発明の導電性複合ｔ［は、導電性微粒子として沃化銅
と体積抵抗値を１０００・ｃｍ以下に調整した酸化第２
錫で表面をコーティングした導電性酸化チタンを併用す
ることにより、白色系導電性微粒子の欠点であるカーボ
ンに比較しての導電性の低さを解消したものである。
と体積抵抗値を１０００・ｃｍ以下に調整した酸化第２
錫で表面をコーティングした導電性酸化チタンを併用す
ることにより、白色系導電性微粒子の欠点であるカーボ
ンに比較しての導電性の低さを解消したものである。
〈発明の効果〉
本発明の導電性複合繊維は極めて良好な色調を有し、常
法によって任意の色に染色可能であり、その導電性能も
従来のカーボン含有ｔｉＨｉｌｔ並の高いものであり、
且つその導電性能は加工時や使用時に低下することがな
い等、従来の導電性繊維の有する欠点を全て解消し得た
ものであって、導電性能が要求される何れの分野におい
ても適用可能である。
法によって任意の色に染色可能であり、その導電性能も
従来のカーボン含有ｔｉＨｉｌｔ並の高いものであり、
且つその導電性能は加工時や使用時に低下することがな
い等、従来の導電性繊維の有する欠点を全て解消し得た
ものであって、導電性能が要求される何れの分野におい
ても適用可能である。
〈実施例〉
以下に実施例をあげて本発明を更に詳述する。
実施例における導電性繊維の断面電気抵抗の測定条件は
２０℃、３０％ＲＨ，ＩＫＶ直流電圧である。
２０℃、３０％ＲＨ，ＩＫＶ直流電圧である。
実施例
ポリエチレン１００部に、沃化銅微粒子（Ｉ産金属＠製
）及び′４電性酸化チタン微粒子Ｗ−１（三菱金属瞥１
酸化チタン粒子の表面に酸化アンチモンをドーピングし
た酸化スズ（体積抵抗値５０Ω・ｃＩＲ）をコーティン
グしたもの）の表１に示す量を混＠機で充分加熱混合し
て得た導電性重合体組成物を芯部とし、艶消剤としての
酸化チタン２．５重足％含有するポリエチレンテレフタ
レートを鞘部として同心型芯鞘複合ｒａＮを溶融紡糸し
、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で熱固定して複合
！ｌＨを得た。このａｍのＩ！維維新断面おける芯部：
鞘部の面積比は１：６であり、１Ｍ構成は３０デニール
／３フイラメントであった。得られた繊維の断面電気抵
抗値を表１にあわせて示す。
）及び′４電性酸化チタン微粒子Ｗ−１（三菱金属瞥１
酸化チタン粒子の表面に酸化アンチモンをドーピングし
た酸化スズ（体積抵抗値５０Ω・ｃＩＲ）をコーティン
グしたもの）の表１に示す量を混＠機で充分加熱混合し
て得た導電性重合体組成物を芯部とし、艶消剤としての
酸化チタン２．５重足％含有するポリエチレンテレフタ
レートを鞘部として同心型芯鞘複合ｒａＮを溶融紡糸し
、１００℃で４倍に延伸後、１６０℃で熱固定して複合
！ｌＨを得た。このａｍのＩ！維維新断面おける芯部：
鞘部の面積比は１：６であり、１Ｍ構成は３０デニール
／３フイラメントであった。得られた繊維の断面電気抵
抗値を表１にあわせて示す。
表 １
本発明によるなる好ましい実験Ｎ０１３〜７は、従来の
導電性酸化チタンのみよりなる実験Ｎｏ、１に比べて複
合繊維の断面電気抵抗が１ケタ低くなっており、また沃
化鋼のみよりなる実験Ｎ００９は沃化鋼の分散性が悪く
紡糸不可能であったが、導電性酸化チタンの添加により
紡糸可能になり、且つ高性能の導電性が発現している。
導電性酸化チタンのみよりなる実験Ｎｏ、１に比べて複
合繊維の断面電気抵抗が１ケタ低くなっており、また沃
化鋼のみよりなる実験Ｎ００９は沃化鋼の分散性が悪く
紡糸不可能であったが、導電性酸化チタンの添加により
紡糸可能になり、且つ高性能の導電性が発現している。
実験ＮＯ１２及び８はいずれも沃化鋼又は導電性酸化チ
タンの添加用が充分でないためその効果が充分でないも
°のである。
タンの添加用が充分でないためその効果が充分でないも
°のである。
Claims (3)
- （１）繊維形成性熱可塑性重合体よりなる（Ａ）成分及
び導電性物質と熱可塑性重合体との混合物よりなる（Ｂ
）成分とから形成された複合繊維であつて、（Ｂ）成分
中の導電性物質が沃化銅微粒子と体積抵抗値を１００Ω
・ｃｍ以下に調整した酸化第２錫で表面をコーティング
した導電性酸化チタン微粒子の混合物である導電性複合
繊維。 - （２）（Ｂ）成分中の導電性物質の量が、（Ｂ）成分中
の熱可塑性重合体１００重量部に対して１００〜３４０
重量部である特許請求の範囲第１項記載の導電性複合繊
維。 - （３）導電性物質中の沃化銅微粒子：導電性酸化チタン
微粒子の重量割合が５：９５〜９５：５である特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の導電性複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840686A JPS6385113A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 導電性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840686A JPS6385113A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 導電性複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385113A true JPS6385113A (ja) | 1988-04-15 |
Family
ID=16875965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22840686A Pending JPS6385113A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 導電性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249212A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-07 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維 |
| US7854972B2 (en) | 2003-10-29 | 2010-12-21 | Yugen Kaisha Shinjudo | Ornament and method of manufacturing the same |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP22840686A patent/JPS6385113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03249212A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-07 | Kanebo Ltd | 導電性複合繊維 |
| US7854972B2 (en) | 2003-10-29 | 2010-12-21 | Yugen Kaisha Shinjudo | Ornament and method of manufacturing the same |
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