JPS6385183A - モアレ調模様重合布製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は２枚の粗目薄布を、間隔をおいた模様接着部分
によって積層接着して該接着部分間の非接着範囲にモア
レ効果を有する重合布の製造方法に間し、詳しくは、上
記の模様接着を、離型紙上に形成した接着剤の転写手段
によって積層した２枚の粗目薄布に付与するようにして
行い、その際に上記接着剤として熱硬化性合成樹脂を配
合した熱融着性合成樹脂系接着剤を用いることによって
物性、風合の優れたモアレ調模様重合布を得るものであ
る。

（従来の技術） 粗目で薄手の編織物を２枚重ねて結合することによりモ
アレ効果を有する二重布を得ること、その結合手段とし
て布地周縁を縫着し、または布地面を部分的に縫着ある
いは接着することは古くから知られている。そして近時
、熱融着性合成樹脂系接着剤を一方の布地に模様状に印
捺し、その上に他の布地を積層して接着結合する方法が
実施されるようになった。

上記の方法において、熱融着性合成樹脂系接着剤に対し
て小量の熱硬化性合成樹脂を配合してなる水溶型、水分
散型または溶剤型接着剤を用いて接着強度、耐溶剤性、
耐アイロン性を向上した接着を得ることも実施されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） 上記の粗目薄布に対し接着剤を直接印捺付与する従来の
方法においては下記のような欠点があった。

（１）塗布量をなるべく均一にするため、スクリーン、
グラビアなとの印捺法を採用しても、布目凹凸により、
接着剤層厚が不均一になり易く、往々にして布裏面にま
で接着剤が浸出する。

（２）塗着接着剤を仮乾燥した後、他の粗目薄布を重ね
て加熱加圧を行う場合に、布面が一方に引張られて移動
し接着剤模様の絵縁がずれて不鮮明となる。

（３）（１）に関連して、接着強度が不均一になるとと
もに、往々にして、重″ね合わせた布の目あき部に接着
剤が不均一に突出する。

（４）印捺した接着剤が布構成糸条の内部まで浸透して
、少なくとも一方の布の印捺部分を硬化する。

（５）したがって得られた重合布の積層接着強度外観、
風合などは不満足なものとなる。これらの欠点を避ける
ため、接着剤印捺側の布地をやや目の詰んだものとした
。す、接着剤組成、重合加熱加圧条件を調整するなどの
手段が行われたがなお不充分であった。

口１発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は布地に対して直接接着剤を印捺する方法による
上記の問題点を、離型紙上に印捺付与した接着剤を２枚
重ね合わせた粗目薄布の一方の面から流動転写すること
により極めて効果的に解決したものである。

即ち、本発明は離型紙上に、熱硬化性合成樹脂を配合し
た熱融着性合成樹脂系液状接着剤を適宜の間隔をおいて
部分的に印捺した後、熱硬化性合成樹脂の硬化反応温度
以下で加熱して仮乾燥する第１工程、第１工程で得られ
た離型紙接着剤付与面に接して第１の粗目薄布、その上
に第２の粗目薄布を積層した状態で、上記の接着剤の硬
化反応温度以下で加熱して接着剤を融解軟化する第２工
程、これに引続いてその積層状態を圧縮して軟化接着剤
を第１の粗目薄布の布目を通して、第２の粗目薄布の布
目内に流動せしめつつ接着剤硬化反応を進行するように
加熱加圧する第３工程、その後積層接着された重合布を
離型紙から分離する第４工程よりなることを特徴とする
モアレ調模様重合布製造方法を要旨とするものである。

上記の方法において、離型紙は比較的強靭な寸法安定性
のある紙の一表面にシリコーンのような耐熱性離型剤層
を形成したものが用いられ、熱融着性合成樹脂系液状接
着剤は、ポリアミド系、ポリウレタン系、ポリエステル
系等の熱融着性合成樹脂を、適宜の溶媒または分散媒に
よって液状としたもので、これに配合する熱硬化性合成
樹脂としては、イソシアネート系、メラミン系、エポキ
シ系等のものが用いられ、両者は適当比率で混合されて
印捺粘度に調整される。

粗目薄布は、天然、再生、合成、その他の繊維よりなる
綿糸を織成または編組してなる透視可能な目あきを有す
る編織物であって、第１、第２のそれぞれの粗目薄布は
同一または異なった組織であってもよい。

以下、本発明の各工程の条件について図面を参照して説
明する。　　　　− 第１工程は前記の混合液状接着剤をロータリースクリー
ン、グラビアロール等の印捺手段によって、離型紙１、
の離型剤層面に間隔をおいて部分的に模様状に分布して
付与し、その後熱硬化性合成樹脂の硬化反応温度以下の
温度で加熱処理して溶媒、分散媒等を蒸発除去して仮乾
燥した接着剤Ｎ２、を形□成する。接着剤塗着量は粗目
薄布の条件によって通常乾燥塗膜厚が、８Ｏ−１５０７
ＬＬの範囲になるように調整される。（第１図）第２工
程は第１工程によって得られた離型紙ｌの接着剤付与面
に、第１の粗目薄布３、その上に第２の粗目薄布４、を
積層した状態で熱硬化性合成樹脂の熱硬化反応温度以下
の温度で加熱して接着剤を融解し、高粘度の流動可能な
状態とする。

（第２図） 第２工程に引続いて行われる第３工程によって前記の積
層状態を圧縮して軟化接着剤を第１の粗目薄布３、の布
目を通して、第２の粗目薄布４、の布目内に流動せしめ
るとともに、接着剤の硬化反応を進行するように昇温加
熱加圧する。（第３図） そして第４工程は、はぼ硬化完了した接着剤層を離型紙
面から剥離して重合布を分離して製品を得るものである
。（第４図） 上記の工程において、第２工程と第３工程は連続して行
うものであるが、第１工程と第４工程は任意の時間間隔
をおいても実施することができ、したがって全工程を連
続し、あるいは非連続間けつ的になし得るものである。

（作用） 本発明は前述のように、離型紙の平滑な離型剤層面に印
捺形成された模様状接着剤層は均一な膜厚となり、その
上に２枚の粗目薄布が積層されて接着剤層の融解軟化、
昇温加熱圧縮による流動硬化の過程が寸法安定性のある
離型紙面に接した状態で行われるので、積層間のずれの
発生が防止されつつ〈融解軟化した高粘度の接着剤は、
第１の粗目薄布の構成糸条の内部に浸透することなく糸
条外面を被覆し、さ、らに第２の粗目薄布の厚さの略下
半部の糸状外周面を被覆するように流動付着し、両薄布
の接面部の膜厚は、極めて薄い膜となる。

したがって、接着剤を布面に直接印捺する従来法に比し
て松緑が明瞭な均一な模様接着部が得られるとともに、
該接着部の硬化程度が僅かであり且つ、第２０薄布表面
に接着剤層が露出しないので線面の触感低下がなく、ま
た、熱融着性と熱硬化性の合成樹脂を併用した接着剤に
よる硬化接着剤層により、耐洗濯、耐ドライクリーニン
グ、耐アイロン性の優れた製品が得られる。

なお、前記の工程中における熱圧手段として、加熱ロー
ル、平板熱プレスが用いられるが、接着剤がこれらの作
用面に付着することがないので、操業を容易安定にする
ことができる。

（実施例） 例１１ 第１工程 坪量４０　ｇ／ｓｑｕ、ｗ＋のクラフト紙の片面にシリ
コーンの剥離剤層を設けた耐熱性離型紙のシリコーーン
塗布面に、下記組成条件の水溶性合成樹脂液軟接着剤を
ロータリースクリーンを用いて、所定間隔をおいて紋模
様に印捺し、８０−１００’Ｃの熱風乾燥を３分間施し
て、仮乾燥塗膜厚が、約１５０戸の接着剤印捺模様面を
、形成した。

接着剤組成条件 水エマルジヨン型ポリウレタン樹脂　　１００部（樹脂
固形分　４０％） 水溶型エポキシ樹脂　　　　　　　　　　５部（樹脂固
形分　３０％） 硬化促進剤　　　　　　　　　　　　　　１部増粘剤　
　　　　　　　　　　　　　　　　１部アンモニア水（
２％）　　　　　　　　　１部安定剤　　　　　　　　
　　　　　　　０．３部上記の混合配合によって粘度（
ＢＨ型粘度計）が、３２０００　ｃｐｓの液状接着剤と
した。

第２工程 上記の仮乾燥塗膜面に、第１の粗目薄布くポリエステル
強撚糸６０番手を経ｌｌ６０零／吋としたオーガンジー
平織物）、第２の粗目薄布くポリエステル糸４０番手を
経緯７５本／吋としたジョーゼット乎織物）を順次重ね
て布面から、１００−１３０’Ｃの熱風を吹き当てて接
着剤を融解軟化せしめ、引続いてつぎの第３工程をおこ
なった。

第３工程 表面温度１４０°Ｃのスチールロールとペーパーロール
とよりなる圧搾ロールに、布面がペーパーロールに接す
るよかにして線圧力２０−３０ｋｇ／ｃｍ（こで、３ｍ
／分の速度で通過圧縮した。

第４工程 第３工程からの積層物を常温水を循環流動した冷却シリ
ンダーに離型紙面を接して冷却後離型紙を剥禽１し、得
られた接着重合布を１５０°Ｃの熱風加熱幅出機にかけ
て２分間熱処理して接着剤を完全硬化せしめて製品とし
た。

第５図は該製品の接着部分の模式的拡大断面図であって
、接着剤Ｓは第１の粗目薄織物ＣＩの経糸〜Ｖｌ緯糸Ｆ
１の外周面を被覆し、第２の粗目薄織物Ｃ２の経糸Ｗ２
、緯糸Ｆ２の苑内面側の格下半面に被着し、両織物が接
着薄膜で結合されている。

該製品について剥離試験（初期、トライクリーニング後
）を行ったところ、それぞれ２．８ｋｇ／２・５ｃｍ、
２・６ｋｇ／２．５ｃ…、であり、また外観、風合は良
好であった。

これに対し、本実施例と同一の組成の接着剤を同一の付
着量で、同一の２枚の粗目薄布に対して従来の直接印捺
法によって得た製品につき、上記の剥離試験を行ったと
ころ、それぞれ０．８に３／２．５ｃｍ、０．６ｋｇ／
２．５ｃｍ、であった。

また製品は目的がり、柄づれがあり外観不良であった。

例２、 第１工程 実施例１、における離型紙上に下記組成条件の溶剤型合
成樹脂液状接着剤を、深度３００／Ｉｌ−にて所定の紋
模様を、所定の間隔て形成したグラビアロールを用いて
、乾燥膜厚が、９０ｐになるよう印捺し、５０−８０°
Ｃの熱風乾燥を２分間施して仮乾燥塗膜とした。

接着剤組成条件 溶剤型ポリエステル樹脂　　　　　　　１００部（酢酸
エチル、トルエン混合溶剤、 樹脂固形分３０％） イソシアネート樹脂　　　　　　　　　　３部上記を混
合して粘度（Ｂ）ｌ型粘度計）が、１８００ｃｐｓの液
状接着剤とした。

第２工程 上記の仮乾燥塗膜面に、第１の粗目薄布（ナイロンフィ
ラメント糸５０デニールを経緯６０零／吋としたナイロ
ン紗）、第２の粗目薄布（ポリエステルフィラメント糸
７５デニールを８０本／吋としたポリエステルサップ）
を、順次重ねて、布面から、１００−１３０°Ｃの熱風
を吹き当て接着剤を融解軟化し引続いて次の第３工程を
おこなった。

第３工程 表面温度１４０°Ｃのスチールロールと、硬度９０°の
合成ゴムロールよりなる圧搾ロールに、布面が合成ゴノ
、ロールに接するようにして、線圧力２０−３０ｋｇ／
ｃｍにて、５ｍ／分の速度で通過圧縮した後、冷却シリ
ンダー面に離型紙面を接触せしめて、接着剤を冷却固化
した後、剥離紙を剥脱して製品を得た。

製品は前実施例と同様、接着強度、外観、風合が良好で
あった。

ハ、発明の詳細 な説明したように、本発明方法によれば、第１、第２の
粗目薄布の繊維の種類、組織、糸の太さ、目あきの程度
、色、並びに接着剖検柄模様、面積、色、付与間隔等を
任意に選択して、明確均整な接η模様部分とその間の非
接着部分の、モアレ効果さらに玉虫様色彩効果を有する
、美麗堅牢な重合布を安定容易に得ることができ、この
製品は特に婦人子供用の衣服素材、カーテン等のインテ
リア用素材、袋物素材等の分野に有用である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明方法の実施工程例を示す模式的拡大断面図
であり、第１図は第１工程によって得られた接着剤層を
形成もた離型紙、第２図は第２工程における積層状態、
第３図は第３工程における積層状態、第４図は第４工程
における離型紙剥脱状態を示し、第５図は実施例１にお
ける重合布の接着部分の模式的拡大断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 離型紙上に熱硬化性合成樹脂を配合した熱融着性合成樹
   脂系液状接着剤を適宜の間隔をおいて部分的に印捺した
   後、熱硬化性合成樹脂の硬化反応温度以下で加熱して仮
   乾燥する第１工程、第１工程で得られた離型紙接着剤付
   与面に接して第１の粗目薄布、さらにその上に第２の粗
   目薄布を積層した状態で、上記の接着剤の硬化反応温度
   以下で加熱して接着剤を融解軟化する第２工程、これに
   引続いてその積層状態を圧縮して軟化接着剤を第１の粗
   目薄布の布目を通して第２の粗目薄布目内に流動せしめ
   つつ接着剤硬化反応を進行するように加熱加圧する第３
   工程、その後積層接着された重合布を離型紙から分離す
   る第４工程よりなることを特徴とするモアレ調模様重合
   布製造方法。