JPS6385511A - 光フアイバケ−ブル - Google Patents
光フアイバケ−ブルInfo
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- JPS6385511A JPS6385511A JP61232979A JP23297986A JPS6385511A JP S6385511 A JPS6385511 A JP S6385511A JP 61232979 A JP61232979 A JP 61232979A JP 23297986 A JP23297986 A JP 23297986A JP S6385511 A JPS6385511 A JP S6385511A
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- optical fiber
- layer
- cores
- cable
- fiber cable
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- Pending
Links
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- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は海洋分野において無人潜水機と母船間のデータ
伝送等に用いる高張力の光ファイバケーブルに関するも
のである。
伝送等に用いる高張力の光ファイバケーブルに関するも
のである。
（従来技術）
第３図は従来の高張力光ファイバケーブルの一例の横断
面図である。
面図である。
図面において、（１）は第１図に示すように、中心のコ
ア（５０μｍφ）（目）上にクラッドｆ’！（＋２）を
イｆする光ファイバの外周上に／リコン樹脂層（１３）
及びナイロン樹脂層（１４）を設けた外径が０．９關φ
の光ファイバ心線で、このような光ファイバ心ｉ！ｉ！
（１）の復敢本を、例えば芳香族ポリアミドｔ？＜ Ｘ
（ｆＮＮ高分子１１ポポリエチレノ繊維の果束体である
中心高張力線（２０）の外周上に撚合せ、撚合せ上には
ボＩＪ ％、２化ビニル、ポリエチレン等のプラスチッ
クノース（２１）を施し、さらにその外周上には金属線
、高張力合成繊維等より成る外装（２２）を−重又は二
重に設けて（１が成されている。
ア（５０μｍφ）（目）上にクラッドｆ’！（＋２）を
イｆする光ファイバの外周上に／リコン樹脂層（１３）
及びナイロン樹脂層（１４）を設けた外径が０．９關φ
の光ファイバ心線で、このような光ファイバ心ｉ！ｉ！
（１）の復敢本を、例えば芳香族ポリアミドｔ？＜ Ｘ
（ｆＮＮ高分子１１ポポリエチレノ繊維の果束体である
中心高張力線（２０）の外周上に撚合せ、撚合せ上には
ボＩＪ ％、２化ビニル、ポリエチレン等のプラスチッ
クノース（２１）を施し、さらにその外周上には金属線
、高張力合成繊維等より成る外装（２２）を−重又は二
重に設けて（１が成されている。
光ファイバ心線の横断面図で、光ファイバ心線（：）の
直上に繊χ（６強化プラスチック層（２３） （以下Ｆ
ＲＰ層と略称す）を設けて光ファイバ心線（１）自身を
強化したものを、第３図のように中心高張力線（２ｏ）
の外周上に撚合せ、その上にプラスチックシース（２１
）を設けて構成される。
直上に繊χ（６強化プラスチック層（２３） （以下Ｆ
ＲＰ層と略称す）を設けて光ファイバ心線（１）自身を
強化したものを、第３図のように中心高張力線（２ｏ）
の外周上に撚合せ、その上にプラスチックシース（２１
）を設けて構成される。
（解決しようとする問題点）
第３図に示す構造のものは光ファイバ心線と高張力線を
別居で撚合せているためケーブル外径が大きくなるとい
う問題点がある。
別居で撚合せているためケーブル外径が大きくなるとい
う問題点がある。
又第４図に示す構造のものは光ファイバ心線の直上にＦ
ＲＰ ５を設けているので、光ファイバ心線とＦＲＰ層
が回前しており、傷力印加時に引留端末部に歪が加わり
光伝送損失が増加するという問題点がある。
ＲＰ ５を設けているので、光ファイバ心線とＦＲＰ層
が回前しており、傷力印加時に引留端末部に歪が加わり
光伝送損失が増加するという問題点がある。
（間ｍ点を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した高張力の光ファイバケ
ーブルを提供するもので、その第１の特徴は、光ファイ
バ心線上に潤滑層を設けその外側にＦＲＰ層を具えて成
る光ファイバケーブルであり、又第２の特徴は、上記の
光ファイバケーブルを線心とし、該線心を中心の高張力
線の外周上に撚合せ、その外側にプラスチックテープ巻
層を介してプラスチックシースを設けて成る光ファイバ
バケーブルの具体例の横断面図である。
ーブルを提供するもので、その第１の特徴は、光ファイ
バ心線上に潤滑層を設けその外側にＦＲＰ層を具えて成
る光ファイバケーブルであり、又第２の特徴は、上記の
光ファイバケーブルを線心とし、該線心を中心の高張力
線の外周上に撚合せ、その外側にプラスチックテープ巻
層を介してプラスチックシースを設けて成る光ファイバ
バケーブルの具体例の横断面図である。
図面において、（１）は前記同様の光ファイバ心線で、
中心のコア（５０μｍφ） （１１）上にクラッド５
（＋２）をイｆする外径１２５μｍの光ファイバの外周
上にシリコン樹脂層（１３）及びナイロン樹脂層（＋４
）を設けて構成されており、その外径は約０．９ＩＩｍ
φである。
中心のコア（５０μｍφ） （１１）上にクラッド５
（＋２）をイｆする外径１２５μｍの光ファイバの外周
上にシリコン樹脂層（１３）及びナイロン樹脂層（＋４
）を設けて構成されており、その外径は約０．９ＩＩｍ
φである。
上記光ファイバ心線（１）上にはシリコンオイル等を塗
布した潤滑層（２）があり、潤滑Ｐ！Ｊ（２）の外側に
はナイロン樹脂層（３）を介して、高張力合成繊維、ガ
ラス繊維等で強化したＦＲＰ Ｂ （４）が設けられて
いる。さらに上記ＦＲＰ ｆｆｉ （４）の上にはナイ
ロン樹脂層（５）を設けて構成されている。
布した潤滑層（２）があり、潤滑Ｐ！Ｊ（２）の外側に
はナイロン樹脂層（３）を介して、高張力合成繊維、ガ
ラス繊維等で強化したＦＲＰ Ｂ （４）が設けられて
いる。さらに上記ＦＲＰ ｆｆｉ （４）の上にはナイ
ロン樹脂層（５）を設けて構成されている。
第２図は本発明の第２の特徴を具えた光ファイバケーブ
ルの横断面図である。
ルの横断面図である。
第１図の光ファイバケーブルの実際の使用においては、
第１図の光ファイバケーブルを線心（Ａ）さし、該線心
（Ａ）のｍ数本あるいは該線心（Ａ）の複数本と芳香族
ポリアミド繊維、詩分子皿ポリエチレンｆＡＱ ｔｆｃ
等の高張力繊維の集束体より成る介在高張力１線（７）
の複数本を同様に高張力繊維の集束体より成１ン中心高
蛋力線（６）の周上に撚合せ、撚合せ上にはポリエチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックテープの巻回居（８
）を設け、さらにその周上にはポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリウレタン等のプラスチックシース（９）を
設けて構成されている。
第１図の光ファイバケーブルを線心（Ａ）さし、該線心
（Ａ）のｍ数本あるいは該線心（Ａ）の複数本と芳香族
ポリアミド繊維、詩分子皿ポリエチレンｆＡＱ ｔｆｃ
等の高張力繊維の集束体より成る介在高張力１線（７）
の複数本を同様に高張力繊維の集束体より成１ン中心高
蛋力線（６）の周上に撚合せ、撚合せ上にはポリエチレ
ン、ポリエステル等のプラスチックテープの巻回居（８
）を設け、さらにその周上にはポリ塩化ビニル、ポリエ
チレン、ポリウレタン等のプラスチックシース（９）を
設けて構成されている。
なお、ｔｌ’＋記の光ファイバケーブルの線心（Ａ＞の
撚合せ間隙（１０）に水密コンパウンド、シェリー状物
質を充用してもよく、これによりケーブルの耐水圧特性
は向上する。
撚合せ間隙（１０）に水密コンパウンド、シェリー状物
質を充用してもよく、これによりケーブルの耐水圧特性
は向上する。
（作用）
本発明の第１の特徴を具えた光ファイバケーブルでは、
光ファイバ心線（１）上に潤滑層（２）を設けてあり、
この潤滑層（２）を介して外側にナイロン１Ｍ脂居（３
）及びＦＲＰ ８ （４）を具えているので光ファイバ
心線（＋１とナイロン樹脂層（３）及びＦＲＰ層（４）
は機械的に絶縁された構造となり、ケーブルに張力が加
わっても光ファイバ心線（１）は−緒に引張られること
がなく、引留端末部に歪が生ぜず、光伝送損又＞ｖコア
、イバケーブルの線心自身がＦＲＰ Ｎを具えて高張力
に耐える構造であり、このような線心のＮ数本を又は介
在高張力線と共に同層に床台せてケーブル化しであるた
めに、従来のような高張力線外装が不要となり、ケーブ
ル外径を最小にすることができる。
光ファイバ心線（１）上に潤滑層（２）を設けてあり、
この潤滑層（２）を介して外側にナイロン１Ｍ脂居（３
）及びＦＲＰ ８ （４）を具えているので光ファイバ
心線（＋１とナイロン樹脂層（３）及びＦＲＰ層（４）
は機械的に絶縁された構造となり、ケーブルに張力が加
わっても光ファイバ心線（１）は−緒に引張られること
がなく、引留端末部に歪が生ぜず、光伝送損又＞ｖコア
、イバケーブルの線心自身がＦＲＰ Ｎを具えて高張力
に耐える構造であり、このような線心のＮ数本を又は介
在高張力線と共に同層に床台せてケーブル化しであるた
めに、従来のような高張力線外装が不要となり、ケーブ
ル外径を最小にすることができる。
さらに、線心の撚合せ間隙に水密コンパウンドあるいは
シェリー状物質を充填することにより、１００ｋｇ／ｃ
ｍ”以上の高水圧においても外側のプラスチックシース
が内側に落込むことがないので外傷に対して当初の仕様
を維持することができる。従ってシースの厚さをコンパ
ウンドを充填しないケーブルに比して薄くすることが可
能となり、その分ケーブル外径の縮少化を図れる。
シェリー状物質を充填することにより、１００ｋｇ／ｃ
ｍ”以上の高水圧においても外側のプラスチックシース
が内側に落込むことがないので外傷に対して当初の仕様
を維持することができる。従ってシースの厚さをコンパ
ウンドを充填しないケーブルに比して薄くすることが可
能となり、その分ケーブル外径の縮少化を図れる。
（発明の効果）
上述した本発明の光ファイバケーブルによれば、次に列
記するような効果を奏する。
記するような効果を奏する。
■ケーブルに常時張力が加わり、しかも連続して変化す
る張力の場合でも、光ファイバ心線とＦＲＰ層が機械的
に絶縁されているので、光ファイバ心線の引留端末部に
おいて歪が加わることがなく、伝送損失の増加を招くよ
うなことがない。
る張力の場合でも、光ファイバ心線とＦＲＰ層が機械的
に絶縁されているので、光ファイバ心線の引留端末部に
おいて歪が加わることがなく、伝送損失の増加を招くよ
うなことがない。
■ケーブル外径を最小とすることが可能で、特に海洋分
野で本発明のケーブルをｊｊ１人潜水機と母船間に使用
するとき、ケーブル外径が小さいため潮流による流され
が少なくなり、その分ケーブル長を短かくすることがで
きる。
野で本発明のケーブルをｊｊ１人潜水機と母船間に使用
するとき、ケーブル外径が小さいため潮流による流され
が少なくなり、その分ケーブル長を短かくすることがで
きる。
■線心の撚合せ間隙に水密フンパウンドあるいはシェリ
ー状物質を充１ｎ した場合、高水圧によるシースの落
ち込みがなく、外傷に対して当初の仕様を維持すること
ができ、又シース厚さを薄（することが可能でケーブル
外径の縮少化にも効果的である。
ー状物質を充１ｎ した場合、高水圧によるシースの落
ち込みがなく、外傷に対して当初の仕様を維持すること
ができ、又シース厚さを薄（することが可能でケーブル
外径の縮少化にも効果的である。
４、図面のｌＴｉ１ ｌｊな説明
第１図は本発明の第１の特徴を具えた光ファイバケーブ
ルの具体例の横断面図、第２図は本発明の第２の特徴を
貝えた光ファイバケーブルの具体断面図、第４図は従来
のＦＲＰ層を有する光ファイバ心線の横断面図である。
ルの具体例の横断面図、第２図は本発明の第２の特徴を
貝えた光ファイバケーブルの具体断面図、第４図は従来
のＦＲＰ層を有する光ファイバ心線の横断面図である。
Ａ・・・光ファイバケーブル線心、１・・・光ファイバ
心線、２・・・潤滑層、３・・・ナイロン樹脂層、４・
・・ＦＲＰ層、５・・・ナイロンシース、６・・・中心
高張力線、７・・・介在高張力線、８・・・プラスチッ
クテープろ回層、９・・・プラスチックシース、１０・
・・Ｉｇ合せ間隙。
心線、２・・・潤滑層、３・・・ナイロン樹脂層、４・
・・ＦＲＰ層、５・・・ナイロンシース、６・・・中心
高張力線、７・・・介在高張力線、８・・・プラスチッ
クテープろ回層、９・・・プラスチックシース、１０・
・・Ｉｇ合せ間隙。
Claims (5)
- （１）光ファイバ心線上に潤滑層を設けその外側に繊維
強化プラスチック層を具えて成ることを特徴とする光フ
ァイバケーブル。 - （２）潤滑層がシリコンオイルの塗布層であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の光ファイバケーブ
ル。 - （３）光ファイバ心線上に潤滑層を設けその外側に繊維
強化プラスチック層を具えた光ファイバケーブルを線心
とし、該線心を中心の高張力線の外周上に撚合せその外
側にプラスチックテープ巻層を介してプラスチックシー
スを設けて成ることを特徴とする光ファイバケーブル。 - （４）光ファイバ線心を介在高張力線と共に中心の高張
力線の外周上に撚合せたことを特徴とする特許請求の範
囲第３項記載の光ファイバケーブル。 - （５）線心の撚合せ間隙に水密コンパウンド又はジェリ
ー状物質を充填したことを特徴とする特許請求の範囲第
３項又は第４項記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232979A JPS6385511A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61232979A JPS6385511A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6385511A true JPS6385511A (ja) | 1988-04-16 |
Family
ID=16947890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61232979A Pending JPS6385511A (ja) | 1986-09-29 | 1986-09-29 | 光フアイバケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6385511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009264574A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Metrol Ltd | ショックアブソーバ |
| JP2010538323A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | テンソライト・エルエルシー | 光ファイバケーブル及び製造方法 |
-
1986
- 1986-09-29 JP JP61232979A patent/JPS6385511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538323A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-12-09 | テンソライト・エルエルシー | 光ファイバケーブル及び製造方法 |
| JP2009264574A (ja) * | 2008-04-24 | 2009-11-12 | Metrol Ltd | ショックアブソーバ |
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