JPS638585A - 鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法 - Google Patents
鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法Info
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- JPS638585A JPS638585A JP15302286A JP15302286A JPS638585A JP S638585 A JPS638585 A JP S638585A JP 15302286 A JP15302286 A JP 15302286A JP 15302286 A JP15302286 A JP 15302286A JP S638585 A JPS638585 A JP S638585A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G04—HOROLOGY
- G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
- G04B43/00—Protecting clockworks by shields or other means against external influences, e.g. magnetic fields
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法に関する◎
〔従来の技術〕
時計用文字板の基材は一般的には、耐蝕性の良い銅合金
系（黄銅、洋白、リン青銅）を使用していたが、外乱磁
界に対する時計のムーブメントの保護効果を高めるため
、従来技術として、耐磁文字板の構成で、鉄系材料を使
用する例があった、第３図（ａ）のように、電磁軟鉄及
び鉄系合金（パーマロイ等）の基材に、装飾模様を施こ
し、防錆メッキとして、無電解ニッケル等の下地処理を
行ない、通常の装飾メッキをし、表面のみ、保護クリヤ
ーラッカー及び有色塗装等の表面処理を行なっていた。
系（黄銅、洋白、リン青銅）を使用していたが、外乱磁
界に対する時計のムーブメントの保護効果を高めるため
、従来技術として、耐磁文字板の構成で、鉄系材料を使
用する例があった、第３図（ａ）のように、電磁軟鉄及
び鉄系合金（パーマロイ等）の基材に、装飾模様を施こ
し、防錆メッキとして、無電解ニッケル等の下地処理を
行ない、通常の装飾メッキをし、表面のみ、保護クリヤ
ーラッカー及び有色塗装等の表面処理を行なっていた。
又実用新案公告、昭和５２−２１０８’３ 記載によ
ると、第５図（ｂ）に示すように、一般時計用文字板（
銅合金主体）の裏面Ｋ、鉄及び珪素、アルミニューム、
クロム、ニッケル等（ｉＪ’［りからなる高磁性材料に
よる蒸着層を形成し、熱処理により前記合金を再結晶化
して、耐磁文字板としていた。
ると、第５図（ｂ）に示すように、一般時計用文字板（
銅合金主体）の裏面Ｋ、鉄及び珪素、アルミニューム、
クロム、ニッケル等（ｉＪ’［りからなる高磁性材料に
よる蒸着層を形成し、熱処理により前記合金を再結晶化
して、耐磁文字板としていた。
更には、実用新案公開昭和５７−１９４０８６の構成に
あるように第６図（ｃ）に示す通り文字板基材に三層の
クラツド材を用い、中間層に電磁軟鉄を使用し、上層及
び下層に黄銅、洋白等の銅合金を用いて、防錆効果を高
めている例があったＯ〔発明が解決しようとする問題点
〕 しかし前述の従来技術、第３図（α）では、次のような
問題点があった。
あるように第６図（ｃ）に示す通り文字板基材に三層の
クラツド材を用い、中間層に電磁軟鉄を使用し、上層及
び下層に黄銅、洋白等の銅合金を用いて、防錆効果を高
めている例があったＯ〔発明が解決しようとする問題点
〕 しかし前述の従来技術、第３図（α）では、次のような
問題点があった。
（１）鉄系合金であるパーマロイ等は硬く、銅合金のよ
うなキメ細かな表面模様がつかなく、制約条件となって
いた。
うなキメ細かな表面模様がつかなく、制約条件となって
いた。
（２） 鉄系材料のため、工程中錆易く管理が大変で
あった。
あった。
（３）表面が不活性化し、メッキの密着性が悪かったり
（４）防錆メッキとして、Ｊ工５−Ｈ３６１７（めっき
記号ＭＦＮｉＩ〜■）相当の電解ニッケル又は、電解鋼
メッキ＋電解ニッケルメッキを５〜１０ミクロン形成す
るもの・あるいは無電解ニッケルメッキを３ミクロン以
上施しても、ピンホールが残り第２図（α）のように特
に仕上塗料層のない裏面部より発錆がみられ、時計用外
装部品の耐候性テストを満足しない。
記号ＭＦＮｉＩ〜■）相当の電解ニッケル又は、電解鋼
メッキ＋電解ニッケルメッキを５〜１０ミクロン形成す
るもの・あるいは無電解ニッケルメッキを３ミクロン以
上施しても、ピンホールが残り第２図（α）のように特
に仕上塗料層のない裏面部より発錆がみられ、時計用外
装部品の耐候性テストを満足しない。
耐候性テストの方法は、自動車部品の耐候性試験通則Ｊ
工５−ＤＯ２０５記載の促進試験材（紫外線カーボンフ
ェードメーター）及びその条件下で、定められた試験用
時計ケース内に一定量の蒸留水を入れ、過飽和湿度雰囲
気として、その中に試料を入れ、規格により異なるが１
００時間〜２００時間照射し変化がないものとしている
。
工５−ＤＯ２０５記載の促進試験材（紫外線カーボンフ
ェードメーター）及びその条件下で、定められた試験用
時計ケース内に一定量の蒸留水を入れ、過飽和湿度雰囲
気として、その中に試料を入れ、規格により異なるが１
００時間〜２００時間照射し変化がないものとしている
。
尚ケース内を加湿状態にする理由は、最悪の場合ケース
内に水又は汗が混入したことを想定している０ （５） 前記（４）の処理をする事による整置として
メッキ形成に長時間を要し、コストアップとなるととも
に、メッキ層が厚くなることにより、外観、機能面等の
問題点もあった。
内に水又は汗が混入したことを想定している０ （５） 前記（４）の処理をする事による整置として
メッキ形成に長時間を要し、コストアップとなるととも
に、メッキ層が厚くなることにより、外観、機能面等の
問題点もあった。
又前記第５図（ｂ）の従来技術では次のような問題点が
あった〇 （１）蒸着層（鉄系層）の厚さは密着性等を考慮すると
、数ミクロンが限界であり、実用的環憶磁界６０ガウス
の防磁効果は全く確保できない。
あった〇 （１）蒸着層（鉄系層）の厚さは密着性等を考慮すると
、数ミクロンが限界であり、実用的環憶磁界６０ガウス
の防磁効果は全く確保できない。
（２）考案の構成において、鉄系蒸着層の防錆処理層が
ないため、前記耐光性テストを満足できないという問題
点を有していた。
ないため、前記耐光性テストを満足できないという問題
点を有していた。
更には前記第３図（ｃ）に示す従来技術では次のような
問題点があった。
問題点があった。
（１）文字板の外径抜き及び、文字、マーク等を文字板
に固定するための穴明加工が必要になり、このせん断部
は電磁軟鉄層が露出してしまい前記同様なりＪ錆メッキ
を施しても耐候性は確保できない。
に固定するための穴明加工が必要になり、このせん断部
は電磁軟鉄層が露出してしまい前記同様なりＪ錆メッキ
を施しても耐候性は確保できない。
（２） クラツド材の構成において鉄と銅合金との組
み合わせとなり第２図（６）に示すように・加湿及び電
解質の雰囲気において、イオン化傾向の高い鉄系層が陽
極となり鉄系以外の金属層である銅が陰極となることか
ら電気化学的腐蝕が促進され鉄が錆易くなる。
み合わせとなり第２図（６）に示すように・加湿及び電
解質の雰囲気において、イオン化傾向の高い鉄系層が陽
極となり鉄系以外の金属層である銅が陰極となることか
ら電気化学的腐蝕が促進され鉄が錆易くなる。
（３） 前記電気化学的腐蝕を避けるため、鉄よりイ
オン化傾向の高い亜鉛メッキを文字板金面に行ない防錆
メッキとしたいが、亜鉛メッキ上の各種装飾メッキは技
術的に不可能であり採用できないという問題点を有する
。
オン化傾向の高い亜鉛メッキを文字板金面に行ない防錆
メッキとしたいが、亜鉛メッキ上の各種装飾メッキは技
術的に不可能であり採用できないという問題点を有する
。
そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的は、信頼性の高い鉄系時計用耐磁文字板の防錆方
法を提供するところにある。
の目的は、信頼性の高い鉄系時計用耐磁文字板の防錆方
法を提供するところにある。
本発明の鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法は、′、鉄又
は鉄と他金属合金とから成る鉄系耐磁文字板の基材に、
放射、筋目等の模様付、各種装飾メッキ、仕上塗装等、
通常の表面処理をした後、裏面のみ、亜鉛メッキ又は亜
鉛メッキとクロメート層を複合形成させることを特徴と
する。
は鉄と他金属合金とから成る鉄系耐磁文字板の基材に、
放射、筋目等の模様付、各種装飾メッキ、仕上塗装等、
通常の表面処理をした後、裏面のみ、亜鉛メッキ又は亜
鉛メッキとクロメート層を複合形成させることを特徴と
する。
本発明によれば、模様面側を種々ある塗料のなかから耐
候性、耐薬品性の優れた仕上塗料（例えば、ポリウレタ
ン系、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系など）
のうち一種を選んで保護塗装したのち、裏面のみ、ピロ
リン酸浴系、硫酸洛系、シアン洛系などの亜鉛メッキ洛
から一種を選んで亜鉛メッキを行なうか、該亜鉛メッキ
後重クロム酸系又は重クロム酸塩系の溶液でクロメート
処理することによりクロメート層を形成させる。
候性、耐薬品性の優れた仕上塗料（例えば、ポリウレタ
ン系、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系など）
のうち一種を選んで保護塗装したのち、裏面のみ、ピロ
リン酸浴系、硫酸洛系、シアン洛系などの亜鉛メッキ洛
から一種を選んで亜鉛メッキを行なうか、該亜鉛メッキ
後重クロム酸系又は重クロム酸塩系の溶液でクロメート
処理することによりクロメート層を形成させる。
これにより、文字板の模様面側は耐候性、耐薬品性に優
れた仕上塗料に保護されているので、何等模様面の外観
も損なわず、又メッキあるいはクロメート処理によって
塗料が剥離することもなく所定の処理が出来る。また、
該塗料とともに、メッキ工程における管理条件のμし悪
しが品質ＫＭめで大きく影響することが分った。メッキ
液中のＨ，Ｏの電気分解により水素ガスの発生による塗
料の剥離しない厚さの亜鉛メッキとピンホールの発生の
しないメッキの適性な条件により、本発明の防錆方法が
確立できるものである。
れた仕上塗料に保護されているので、何等模様面の外観
も損なわず、又メッキあるいはクロメート処理によって
塗料が剥離することもなく所定の処理が出来る。また、
該塗料とともに、メッキ工程における管理条件のμし悪
しが品質ＫＭめで大きく影響することが分った。メッキ
液中のＨ，Ｏの電気分解により水素ガスの発生による塗
料の剥離しない厚さの亜鉛メッキとピンホールの発生の
しないメッキの適性な条件により、本発明の防錆方法が
確立できるものである。
以下本発明について実施例にもとづき、具体的に説明す
る。
る。
〔実施例−１〕
第１図（ａ）の構成図の通り１の鉄系層である電磁軟鉄
又は鉄−ニッケル合金（パーマロイ）板厚０５腸を、デ
ザインに対応する外径波、５０文字穴抜き、６の支足付
、及び表面研摩等機械加工をした後、放射モヨー、筋目
、梨地、等必要な模様付けを行ない、３の装飾メッキ層
を構成する無電解ニッケルメッキ１ミクロンの下付けを
し、装飾のための無電解金メッキを０．１ミクロンする
。
又は鉄−ニッケル合金（パーマロイ）板厚０５腸を、デ
ザインに対応する外径波、５０文字穴抜き、６の支足付
、及び表面研摩等機械加工をした後、放射モヨー、筋目
、梨地、等必要な模様付けを行ない、３の装飾メッキ層
を構成する無電解ニッケルメッキ１ミクロンの下付けを
し、装飾のための無電解金メッキを０．１ミクロンする
。
次に耐候性、耐薬品性の優れた２の仕上塗料層（ポリウ
レタン系等）を５〜１０ミクロン１スプレー塗装し、１
４０℃×３０分の焼付乾燥をする０更に表−１，−２に
示す、組成条件による４である亜鉛メッキ５ミクロンと
有色クロメートの複合処理（Ｊ工５−Ｈ３６１０、記号
Ｍ Ｆ Ｚ ｎ −ＴＩＣ相当）を行なった後印刷、植
字をし完成とした。
レタン系等）を５〜１０ミクロン１スプレー塗装し、１
４０℃×３０分の焼付乾燥をする０更に表−１，−２に
示す、組成条件による４である亜鉛メッキ５ミクロンと
有色クロメートの複合処理（Ｊ工５−Ｈ３６１０、記号
Ｍ Ｆ Ｚ ｎ −ＴＩＣ相当）を行なった後印刷、植
字をし完成とした。
表 −１
亜鉛メッキの組成と条件
表 −２
有色クロメートの組成と条件
〔実施例−２〕
第１図（ｂ）の構成の通り１鉄系層を電磁軟鉄板厚０１
５語と７の鉄系以外の金属層を構成する銅及び銅合金（
黄銅、洋白等）又はニッケルとの三層クラツド材で、総
厚０３鵡を用い以下実施例１と同様な加工を行なう。
５語と７の鉄系以外の金属層を構成する銅及び銅合金（
黄銅、洋白等）又はニッケルとの三層クラツド材で、総
厚０３鵡を用い以下実施例１と同様な加工を行なう。
但し要求品質によりクロメート処理を省いても良い。
以上実施例１．２を耐候性テスト及び有孔度テストをし
た結果を表−５に示す。従来技術に比べ信頼性が高く品
質レベルは格段に向上している。
た結果を表−５に示す。従来技術に比べ信頼性が高く品
質レベルは格段に向上している。
特に従来技術では第２図に示すように仕上塗料層のない
裏面部より褐色の赤錆が多量に発生し文字板の表面に現
われ外観を損ねていた。
裏面部より褐色の赤錆が多量に発生し文字板の表面に現
われ外観を損ねていた。
※（１）スガ試験社製（スタンダード紫外線ロングライ
フフェードメーターＦＡＬ−５）使用 （２）時計用試験ケース（ウェット雰囲気）○ 異常な
し △ 若干錆発生 × 錆発生顕著 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、鉄系耐磁文字板の基
材に、放射、筋目等の模様付、各種装飾メッキ、仕上塗
装等、通常の表面処理をした後、裏面のみ、亜鉛メッキ
又は亜鉛メッキとクロメート皮膜を複合形成したことに
より次のような効果が得られた。
フフェードメーターＦＡＬ−５）使用 （２）時計用試験ケース（ウェット雰囲気）○ 異常な
し △ 若干錆発生 × 錆発生顕著 〔発明の効果〕 以上述べたように本発明によれば、鉄系耐磁文字板の基
材に、放射、筋目等の模様付、各種装飾メッキ、仕上塗
装等、通常の表面処理をした後、裏面のみ、亜鉛メッキ
又は亜鉛メッキとクロメート皮膜を複合形成したことに
より次のような効果が得られた。
（１）従来技術では表面仕上の関係上防錆メッキとして
、銅、ニッケル、無電解ニッケル等、鉄より責の金属で
イオン化傾向が小さかった結果、電気化学的腐蝕が避け
られなかった。
、銅、ニッケル、無電解ニッケル等、鉄より責の金属で
イオン化傾向が小さかった結果、電気化学的腐蝕が避け
られなかった。
本発明ではこのような問題点が解決され耐候性が良く信
頼性の高い耐磁文字板を提供できる。
頼性の高い耐磁文字板を提供できる。
（２）文字板で高い耐磁性能が実現できることから、耐
磁板、耐磁枠等、専用部品が不要となり時計の薄型化と
、コストダウンが可能となった。
磁板、耐磁枠等、専用部品が不要となり時計の薄型化と
、コストダウンが可能となった。
このように、本発明の実用的効果は極めて大きい。
第１図（α）は本発明の実施例−１の文字板構成断面図
。 第１図（ｂ）は本発明の実施例−２の文字板構成断面図
。 １・・・・・・鉄系層 ２・・・・・・仕上塗料層 ３・・・・・・装飾メッキ層 ４・・・・・・亜鉛メッキ層又は 亜鉛メッキ＋クロメート層 ５・・・・・・文字穴抜き部 ６・・・・・・支足 ７・・・・・・鉄系以外の金属層 第２図（ａ） 、 （ｂ）は、従来技術による腐蝕発生
部の断面図。 ８・・・・・・腐蝕発生部 第３図（ａ） ＋ （Ｍ） ＋ （ｃ）は、従来技術の
文字板構成断面図。 以 上 出Ｅｌｌ セイコーエプソン株式会社第１図 第２図 第３図
。 第１図（ｂ）は本発明の実施例−２の文字板構成断面図
。 １・・・・・・鉄系層 ２・・・・・・仕上塗料層 ３・・・・・・装飾メッキ層 ４・・・・・・亜鉛メッキ層又は 亜鉛メッキ＋クロメート層 ５・・・・・・文字穴抜き部 ６・・・・・・支足 ７・・・・・・鉄系以外の金属層 第２図（ａ） 、 （ｂ）は、従来技術による腐蝕発生
部の断面図。 ８・・・・・・腐蝕発生部 第３図（ａ） ＋ （Ｍ） ＋ （ｃ）は、従来技術の
文字板構成断面図。 以 上 出Ｅｌｌ セイコーエプソン株式会社第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 鉄又は鉄と他金属との合金から成る鉄系耐磁文字板の基
材に、放射、筋目等の模様付、各種装飾メッキ、仕上塗
装等通常の表面処理をした後、裏面のみ、亜鉛メッキ又
は亜鉛メッキとクロメート層を複合形成させることを特
徴とする鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15302286A JPS638585A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15302286A JPS638585A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638585A true JPS638585A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15553246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15302286A Pending JPS638585A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 鉄系時計用耐磁文字板の防錆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638585A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710880A1 (fr) * | 2015-03-17 | 2016-09-30 | Dchc Sa | Composant de boîtier pour instrument sensible aux effets d'un champ magnétique. |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15302286A patent/JPS638585A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH710880A1 (fr) * | 2015-03-17 | 2016-09-30 | Dchc Sa | Composant de boîtier pour instrument sensible aux effets d'un champ magnétique. |
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