JPS638611A - 光結合器 - Google Patents
光結合器Info
- Publication number
- JPS638611A JPS638611A JP15227286A JP15227286A JPS638611A JP S638611 A JPS638611 A JP S638611A JP 15227286 A JP15227286 A JP 15227286A JP 15227286 A JP15227286 A JP 15227286A JP S638611 A JPS638611 A JP S638611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- grinding
- clad
- optical coupler
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、導波光の分岐、結合を行うための分布結合
形光結合器に関する。
形光結合器に関する。
従来の分布結合形光結合器としては、2本の九ファイバ
をそれぞれの側周面においてFIi着、延伸し、それぞ
れのコアを接近させたものが知られている。
をそれぞれの側周面においてFIi着、延伸し、それぞ
れのコアを接近させたものが知られている。
この形式の光結合器は、その結合比を制御するために、
融着作業中において入力側の一方のボートから光を入力
し、出力側の両方のポートからの出射光をモニタリング
し、延伸長さ、すなわち結合長さを調節し、所望の結合
比となるようにして作られる。このため、このタイプの
光結合器を製造する場合の作業能率が低く、特性の揃っ
たものを得ることが難しいと言う問題がある。
融着作業中において入力側の一方のボートから光を入力
し、出力側の両方のポートからの出射光をモニタリング
し、延伸長さ、すなわち結合長さを調節し、所望の結合
比となるようにして作られる。このため、このタイプの
光結合器を製造する場合の作業能率が低く、特性の揃っ
たものを得ることが難しいと言う問題がある。
また、シリコンなどの基板上に2本の導波路を接近して
形成した基板型光結合器も知られている。
形成した基板型光結合器も知られている。
しかし、このものは、挿入損失が大きく、光ファイバと
導波路との接合に軸合せなどの調整や微細な加工が必要
であり、光結合器と光ファイバとの結合損失が大きいと
言う問題がある。
導波路との接合に軸合せなどの調整や微細な加工が必要
であり、光結合器と光ファイバとの結合損失が大きいと
言う問題がある。
(問題点を解決するための手段)
そこで、この発明にあっては、両端部が円形で中間部が
角形の2本の九ファイバの中間部のクラッドを研削し、
この研削面を合ゼて固定し、コアを接近させて光結合を
行うようにし、結合比の制御が容易で、挿入損失が少な
く、しかも光ファイバとの接続が容易にかつ低損失で行
えるようにした。
角形の2本の九ファイバの中間部のクラッドを研削し、
この研削面を合ゼて固定し、コアを接近させて光結合を
行うようにし、結合比の制御が容易で、挿入損失が少な
く、しかも光ファイバとの接続が容易にかつ低損失で行
えるようにした。
第1図は、この発明の光結合器の一例を示すものである
。この光結合器1は、第2図に示すような両端部2.2
の断面形状が円形で、中間部3の断面形状が角形の変形
光ファイバ4を用いてつくられたちのである。すなわち
、この変形光ファイバ4の中間部3のクラッドの一部も
しくは全部を研削したものを2本、それらの研削面を相
互に合せ、角形のコアを接近させて結合部5としたうえ
、固定することにより得られる。
。この光結合器1は、第2図に示すような両端部2.2
の断面形状が円形で、中間部3の断面形状が角形の変形
光ファイバ4を用いてつくられたちのである。すなわち
、この変形光ファイバ4の中間部3のクラッドの一部も
しくは全部を研削したものを2本、それらの研削面を相
互に合せ、角形のコアを接近させて結合部5としたうえ
、固定することにより得られる。
第3図は、このような光結合器1の結合部5の一例を示
すものであり、この例では2本の変形ファイバ4.4の
角形のクラッド6.6が約0.5M角残る程度に研削さ
れ、角形のコア7.7の−・側面が極薄のクラッド6.
6で被覆された状態のものを相互に合せて、コア7.7
の間隔を約1μ而としたものである。
すものであり、この例では2本の変形ファイバ4.4の
角形のクラッド6.6が約0.5M角残る程度に研削さ
れ、角形のコア7.7の−・側面が極薄のクラッド6.
6で被覆された状態のものを相互に合せて、コア7.7
の間隔を約1μ而としたものである。
第4図は、偏波面保存型の光結合器の結合部5の例を示
すものである。角形のコア7.7の両側方には、やはり
角形の応力付与部材8,8,8゜8が配されており、コ
ア間隔が約1μmとされたものである。
すものである。角形のコア7.7の両側方には、やはり
角形の応力付与部材8,8,8゜8が配されており、コ
ア間隔が約1μmとされたものである。
ここで、クラッド6の研削量は、コア7の一側面が完全
に露出するかあるいは0.2〜5μmの厚みのクラッド
6が残る程度とされ、この研削量を変化させることによ
り結合比を調節することができる。すなわち、コア7が
完全に露出したものでは、結合比は1となり、クラッド
6の残り厚さが大きくなるにつれ結合比は小さくなる。
に露出するかあるいは0.2〜5μmの厚みのクラッド
6が残る程度とされ、この研削量を変化させることによ
り結合比を調節することができる。すなわち、コア7が
完全に露出したものでは、結合比は1となり、クラッド
6の残り厚さが大きくなるにつれ結合比は小さくなる。
この研削量は、2本のファイバ4において同−石とする
必要は必ずしもない。また、中間部3の研削部分の厚さ
は、すなわち結合長となり、これを変化させることによ
って6結合比を調節することができる。
必要は必ずしもない。また、中間部3の研削部分の厚さ
は、すなわち結合長となり、これを変化させることによ
って6結合比を調節することができる。
2本の変形光ファイバの接合は、光学用エポキシ系接着
剤など用い、結合部5以外の部分ぐ接着固定することに
より行われる。
剤など用い、結合部5以外の部分ぐ接着固定することに
より行われる。
つぎに、上記変形ファイバ4の製造法について説明する
。
。
初めに、クラッド6となる角筒状の石英などからなるク
ラッド部材を用意する。このクラッド部材の内部空間に
、コア7となる角柱状のGeドープシリカなどからなる
コア部材を挿入して、母材とする。ついで、この母材を
比較的低温度で溶融紡糸して、断面形状が角形でかつコ
アの断面形状も角形の角形ファイバを得る。紡糸温度が
高いと母材が完全に溶融し、その表面張力で円形となっ
てしまい、角形ファイバを得ることができなくなる。つ
ぎに、この角形ファイバを定尺に切断し、その両端部を
比較的高温に加熱し、断面形状を円形とする。コアは、
通常Ge等がドープされてクラッドよりも低融点である
ので、コアも円形となる。角形ファイバの中間部を先に
研削し、その後に両端部を加熱して円形としてもよい。
ラッド部材を用意する。このクラッド部材の内部空間に
、コア7となる角柱状のGeドープシリカなどからなる
コア部材を挿入して、母材とする。ついで、この母材を
比較的低温度で溶融紡糸して、断面形状が角形でかつコ
アの断面形状も角形の角形ファイバを得る。紡糸温度が
高いと母材が完全に溶融し、その表面張力で円形となっ
てしまい、角形ファイバを得ることができなくなる。つ
ぎに、この角形ファイバを定尺に切断し、その両端部を
比較的高温に加熱し、断面形状を円形とする。コアは、
通常Ge等がドープされてクラッドよりも低融点である
ので、コアも円形となる。角形ファイバの中間部を先に
研削し、その後に両端部を加熱して円形としてもよい。
このようにして得られた変形ファイバ4の中間部3のク
ラッドを所定深さ、所定長さ研削し、相互に接合すれば
、目的とする光結合器1が1!7られる。
ラッドを所定深さ、所定長さ研削し、相互に接合すれば
、目的とする光結合器1が1!7られる。
以下、実施例を示し具体的に説明する。
(実施例1)
外寸27.7m角、内寸14.8M角の角筒状石英製ク
ラッド部材に、外寸14.7m角の角柱状のQc 1%
ドープシリカ製コア部材を挿入し、母材とした。この母
材を溶融紡糸し、外寸110μm角、コツ444.3μ
m角の角形ファイバを得た。この角形ファイバの中間部
を長さ12原にわたり、ぞのクラッドを表面から33μ
m研削した。この研削により、コアの表面が約0.15
μm研削された。中間部以外の部分を加熱し、外径12
5μm1コア径50μmの円形ファイバとした。このフ
ァイバの研削面を合往て固定し、光結合器どした。
ラッド部材に、外寸14.7m角の角柱状のQc 1%
ドープシリカ製コア部材を挿入し、母材とした。この母
材を溶融紡糸し、外寸110μm角、コツ444.3μ
m角の角形ファイバを得た。この角形ファイバの中間部
を長さ12原にわたり、ぞのクラッドを表面から33μ
m研削した。この研削により、コアの表面が約0.15
μm研削された。中間部以外の部分を加熱し、外径12
5μm1コア径50μmの円形ファイバとした。このフ
ァイバの研削面を合往て固定し、光結合器どした。
この光結合器の分岐比は1:1であり、挿入損失は0.
7dBであった。
7dBであった。
(実施例2)
外寸22M角、内寸1.6#角の角筒状石英製クラッド
部材に、外寸1.6m111角の角柱状のG。
部材に、外寸1.6m111角の角柱状のG。
0.3%ドープシリカ製コア部材を挿入し、母材とした
。この母材を溶融紡糸して外寸110μm角、コア寸8
μm角のシングルモード角形ファイバを19だ。このフ
ァイバの両端部を加熱し、外径125μm1コア径10
μmのシングルモード円形ファイバとした。ついで、中
間部の角形ファイバの部分のクラッドを長さ6mにわた
り表面から51μm研削した。この研削により角形コア
の一側面が露出した。この研削面を合1!て接着固定し
、シングルモード型の光結合器を得た。この光結合器の
分岐比は1:1であり、挿入損失は0.2dBであった
。
。この母材を溶融紡糸して外寸110μm角、コア寸8
μm角のシングルモード角形ファイバを19だ。このフ
ァイバの両端部を加熱し、外径125μm1コア径10
μmのシングルモード円形ファイバとした。ついで、中
間部の角形ファイバの部分のクラッドを長さ6mにわた
り表面から51μm研削した。この研削により角形コア
の一側面が露出した。この研削面を合1!て接着固定し
、シングルモード型の光結合器を得た。この光結合器の
分岐比は1:1であり、挿入損失は0.2dBであった
。
(実施例3)
実施例2において、研削部分の長さを2sとした以外は
全く同様にして光結合器を得た。この光結合器の分岐比
は1:2であり、挿入損失は0゜2dBであった。
全く同様にして光結合器を得た。この光結合器の分岐比
は1:2であり、挿入損失は0゜2dBであった。
(実施例4)
実施例2において、研削深さを50μmとし、コア表面
に1μmのクラッドが残るようにした以外は全く同様に
して光結合器を得た。このものの分岐比は1:2であり
、挿入損失は0.2dBであった。
に1μmのクラッドが残るようにした以外は全く同様に
して光結合器を得た。このものの分岐比は1:2であり
、挿入損失は0.2dBであった。
(実施例5)
実施例2において、クラッドの研削深さを49μmとし
た以外は全く同様にして光結合器を得た。
た以外は全く同様にして光結合器を得た。
このものの分岐比は1:10であり、挿入損失は0.1
dBであった。
dBであった。
(実施例6)
外寸22履角のクラッドとなる石英製角柱の中心に、1
.6M角の孔を穿設し、この孔の両側方に1a+m1l
lすれて1.8m角の孔を2つ穿設した。中心部の孔に
は、外11.6M角のGc 0.03%ドープシリカの
コアとなる角柱を挿入し、側方の孔には外寸1.8ms
+角の8203 Geドープシリカの応力付与部材と
なる角柱をそれぞれ挿入して母材とした。この母材を溶
融紡糸し、外寸が110μm角、コア寸が8μ雇角、応
力付与部材寸法が9μm角、コアと応力付与部材との間
隔が5μ卯の角形偏波面保存ファイバを得た。このファ
イバの中間部を長さ20mにわたり、深さ50μm研削
し、両端部は加熱して外径125μm1コア径9μm、
応力付与部材径10μmの円形偏波面保存ファイバとし
た。このファイバをその研削を合せて固定し、第4図に
示すような偏波面保存型の光結合器とした。
.6M角の孔を穿設し、この孔の両側方に1a+m1l
lすれて1.8m角の孔を2つ穿設した。中心部の孔に
は、外11.6M角のGc 0.03%ドープシリカの
コアとなる角柱を挿入し、側方の孔には外寸1.8ms
+角の8203 Geドープシリカの応力付与部材と
なる角柱をそれぞれ挿入して母材とした。この母材を溶
融紡糸し、外寸が110μm角、コア寸が8μ雇角、応
力付与部材寸法が9μm角、コアと応力付与部材との間
隔が5μ卯の角形偏波面保存ファイバを得た。このファ
イバの中間部を長さ20mにわたり、深さ50μm研削
し、両端部は加熱して外径125μm1コア径9μm、
応力付与部材径10μmの円形偏波面保存ファイバとし
た。このファイバをその研削を合せて固定し、第4図に
示すような偏波面保存型の光結合器とした。
この光結合器の消光比は34d8であり、分岐比は1:
09で、挿入損失は1.2d13であった。
09で、挿入損失は1.2d13であった。
以上説明したように、この発明の光結合器は、両端部が
円形で中間部が角形の光ファイバの中111部の角形コ
アを相互に接近せし、めでなるものであるので、中間部
の角形ファイバの部分の研削部分の長さおよび深さを変
化させることにより、結合比を適宜調節することができ
、任意の結合比のものを容易に得ることができる。また
、研削量を一定とすることが容易かつ確実に行えるため
、特性の揃った光結合器を再現性より製造することがで
きる。さらに、光フ〆イバのタイプとして、マルチモー
ド、シングルモードあるいは偏波面保存型のものを用い
ることにより、マルチモード、シングルモードあるいは
偏波面保存型の光結合器とすることができる。また、入
出力端の各ボートは、通常と同様の円形ファイバである
ので、光伝送路の一般用光ファイバとはa着接続が可能
であり、接合損失も極めて少なくすることができる。さ
らに、これの製造にあっては、中間部の角形の部分を研
削しているので、研削量を正確にit、11111でき
、結合比の正確な設定が可能である。しかも、円形部分
を研削するものに比べて接合面の面積を大きく取ること
ができるため、挿入損失を低下させることができる。
円形で中間部が角形の光ファイバの中111部の角形コ
アを相互に接近せし、めでなるものであるので、中間部
の角形ファイバの部分の研削部分の長さおよび深さを変
化させることにより、結合比を適宜調節することができ
、任意の結合比のものを容易に得ることができる。また
、研削量を一定とすることが容易かつ確実に行えるため
、特性の揃った光結合器を再現性より製造することがで
きる。さらに、光フ〆イバのタイプとして、マルチモー
ド、シングルモードあるいは偏波面保存型のものを用い
ることにより、マルチモード、シングルモードあるいは
偏波面保存型の光結合器とすることができる。また、入
出力端の各ボートは、通常と同様の円形ファイバである
ので、光伝送路の一般用光ファイバとはa着接続が可能
であり、接合損失も極めて少なくすることができる。さ
らに、これの製造にあっては、中間部の角形の部分を研
削しているので、研削量を正確にit、11111でき
、結合比の正確な設定が可能である。しかも、円形部分
を研削するものに比べて接合面の面積を大きく取ること
ができるため、挿入損失を低下させることができる。
第1図はこの発明の光結合器の一例を示す斜視図、第2
図はこの発明の光結合器となる光ファイバの例を示す斜
視図、第3図および第4図はいずれもこの発明の光結合
器の結合部を示す概略断面図である。 1・・・・・・光結合器、 2・・・・・・両端部
、3・・・・・・中間部、 4・・・・・・変形
光ファイバ、5・・・・・・結合部、 7・・・
・・・コア。
図はこの発明の光結合器となる光ファイバの例を示す斜
視図、第3図および第4図はいずれもこの発明の光結合
器の結合部を示す概略断面図である。 1・・・・・・光結合器、 2・・・・・・両端部
、3・・・・・・中間部、 4・・・・・・変形
光ファイバ、5・・・・・・結合部、 7・・・
・・・コア。
Claims (1)
- 両端部が円形で、中間部が角形の光ファイバの中間部の
角形コアを相互に接近せしめてなる分布結合形光結合器
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227286A JPS638611A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 光結合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15227286A JPS638611A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 光結合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS638611A true JPS638611A (ja) | 1988-01-14 |
Family
ID=15536874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15227286A Pending JPS638611A (ja) | 1986-06-28 | 1986-06-28 | 光結合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS638611A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276362A (ja) * | 2007-04-24 | 2009-11-26 | Mitsumi Electric Co Ltd | 駆動装置およびそれに使用される位置検出装置 |
-
1986
- 1986-06-28 JP JP15227286A patent/JPS638611A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009276362A (ja) * | 2007-04-24 | 2009-11-26 | Mitsumi Electric Co Ltd | 駆動装置およびそれに使用される位置検出装置 |
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