JPS638659Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、挟圧ローラ等によつて円筒形を形成
して粉粒体等を輸送する円筒形コンベアベルトの
改良に関する。

従来の円筒形コンベアベルトとしては、第１図
にその断面を示す両側縁部に膨大部１０１をもつ
円筒形コンベアベルト１００および第３図にその
断面を示すコンベアベルト２００が知られてい
る。両側縁に膨大部１０１をもつコンベアベルト
１００は、その使用状態を第２図に示すように、
複数個のローラ３００で円筒形を形成する複数個
のローラ３００によりコンベアベルト１００の外
表面を挟圧されて円筒形状となり、かつ、膨大部
１０１のネツク部に押えローラ３０１を介して両
側縁を当接し、コンベアベルトを円筒形に保持し
ている。このコンベアベルト１００は、両側縁に
膨大部１０１を必要とするために高価となり、か
つ、特殊な製造設備を必要とする。また、コンベ
アベルトを支えるプーリ等についても段付プーリ
を必要とするため、さらにコストアツプの原因と
なる。そのうえに、このコンベアベルトを曲線走
行させる場合には、その断面を第２図に示すよう
に、曲線に曲つた内側の部分（第２図上右側の部
分）がせり上がるために相当接する２個の膨大部
１０１が上下方向にずれる。この膨大部１０１の
ずれを防止するために、さらに、押えローラ（図
示せず）を必要とする欠点を有する。他の従来公
知の円筒形コンベアベルト２００においては、コ
ンベアベルト２００自体の形状が簡単であるため
に、上記した第１図および第２図に示す円筒形コ
ンベアベルト１００のようなコンベアベルト自体
の複雑形状に起因する問題はない。しかし、この
コンベアベルト２００も、曲線走行させる場合に
は、その状態の断面を第４図に示すように、屈曲
部の外側（第４図上左部分）がせり上がり、形成
される円筒形の直径が小さくなる。このため、ベ
ルトの曲率半径が小さくなり、ベルトの断面積が
小さくなるという問題が生じている。

本考案は、上記した円筒形コンベアベルトの曲
線走行時に生ずる問題点のない円筒形コンベアベ
ルトを提供することを目的とするものである。

すなわち本考案の円筒形コンベアベルトは挟圧
ローラ等によつて一方の側縁に他方の側縁を重ね
て円筒形を形成する円筒形コンベアベルトであつ
て、重ねられる該一方の側縁の外表面あるいは重
なる該他方の側縁の内表面のうちの少なくとも一
方に、平坦なスライド部と該スライド部に略直交
する係止面を有する一つの係止部とから成る係合
部を設け、該係止部の該係止面に側縁の側端が当
接することを特徴とするものである。

本考案の円筒形コンベアベルトにおいては、少
なくとも一方の側縁に平坦なスライド部とこのス
ライド部に略直交する係止面を有する一つの係止
部とから成る係合部を設けたことに特色を有す
る。そして、この係合部は平坦なスライド部とこ
のスライド部に略直交する係止面を有する一つの
係止部とから成る。従つて、側縁部を除く、中央
部は従来のコンベアベルトと同一の形状、構造を
もつものとすることができる。

なお、係合部は重ねられる一方の側縁の外表面
あるいは重なる他方の側縁の内表面のうちの少な
くとも一方に形成されるだけでもよい。また、両
方の側縁にそれぞれ係合部を形成し、各側縁の側
端が互いに他方の側縁の係合部の係止部に当接す
る構成としてもよい。この場合に、一方の側縁は
その外表面側が欠けた係合部とし、前記一方の側
縁と対称的に内表面側が欠けた係合部とすること
ができる。また、係止部としてシート状のコンベ
アベルトの外表面および内表面の少なくとも一方
に、その側端より一定間隔を隔てた位置に突起状
のストツパー部を形成し、この突起状ストツパー
部と側端との間の表面をスライド部としてもよ
い。

本考案の円筒形コンベアベルトは、挟圧ローラ
で押圧されて円筒形状を形成する際に、一方の側
縁の外表面あるいは内表面と、他方の側縁の内表
面あるいは外表面に設けられたスライド部とが摺
動して、除々に円筒形を形成していく。このた
め、外表面あるいは内表面とスライド部との摺動
抵抗が小さく、円筒形状を形成し易い。そして、
一方の側縁の側端が他方の側縁の係止部の係止面
に当接し、もつとも小さい円筒形状が規定され
る。このため、係止部の係止面に当接した他方の
側縁の側端が、係止部をこえて回りこめないため
に、さらに小さい円筒形が形成されない。このた
めに円筒形コンベアベルトが曲線走行して曲げら
れるような場合においても、その断面積が減少し
たりすることはない。また。両側縁が互いに重な
り合つているために、挟圧ローラの間隙等がずれ
て若干大きな円筒形を形成する場合においても、
その両側縁は互いに重なり合つた状態が維持さ
れ、両側縁のシールは維持される。そのために円
筒形コンベアベルトの円筒形の形状維持が確実と
なり、断面積の減少による不都合、両側縁が離れ
ることによる不都合がなくなる。

以下、実施例により説明する。

実施例 １ 本考案の第１実施例のコンベアベルトの断面を
第５図に示す。この円筒形コンベアベルト１はそ
の両側縁のそれぞれの面に切欠きを設けて段付部
１１，１２としたものである。なお、段付部１
１，１２の厚さはコンベアベルトの中心部の厚さ
の約２分の１である。このコンベアベルト１には
補強材として複数個の帆布１３および、コンベア
ベルト１の長さ方向に平行にスチールコード１４
が埋設されている。段付部１１，１２においては
中心部に比較し、少ない枚数の帆布１３が埋設さ
れている。また、段付部１１，１２にはスチール
コード１４が埋設されていない。

この円筒形コンベアベルト１は、第６図に示す
ように、挟圧ローラ３００より円筒形に曲げられ
るとともにその両周縁の段付部１１，１２が互い
に重なるとともにその側端が段付部に当接し、円
形を形成する。

本実施例の円筒形コンベアベルト１は両側縁に
段付部１１，１２が形成され、段付部１１，１２
で両側縁の両側端が互いに段部１１ａ，１１ｂに
当接し、形成される円筒形が小さくなる方向に対
して段部１１ａ，１１ｂで係止されるために形成
される円筒形がそれ以上小さくなることはない。
また、両段付部１１，１２が互いに重なり合つて
いるために周縁部がずれてシールが破れるおそれ
もない。また、段付部１１，１２では補強材の帆
布１３の埋設枚数が中央部に比較して少く、スチ
ールコード１４を埋設されていないため、段付部
１１，１２は中央部に比較し柔軟で曲りやすい構
造となつている。

実施例 ２ 第２実施例の円筒形コンベアベルトの断面を第
７図に示す。このコンベアベルト２は、一方の周
縁の一方の面にその終端より一定間隔を隔てて突
状のストツパー部２１を形成し、その側縁を段部
２１ａしたものである。なお、ストツパー部２１
を除くコンベアベルト本体は従来のコンベアベル
トとほぼ同一である。本実施例のコンベアベルト
２の両周縁部には、補強材としての帆布の埋設枚
数が少なく、かつ、両周縁部にはスチールコード
は埋設されていない。これにより本コンベアベル
ト２の両周縁部を中心部に対して柔軟なものとし
ている。この円筒形コンベアベルト２は第８図に
その使用状態を示すように、ストツパー部２１の
段部２１ａに他方の周縁の側端が当接し、形成さ
れる円筒形の最小直径が規制される。したがつ
て、その最小円形より断面が減少することはな
い。また、両周縁部が互いに重なつているために
シールも確実である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の円筒形コンベアベルトの断面
図、第２図は第１図に示す従来のコンベアベルト
の使用状態を示す断面図、第３図は他の従来公知
の円筒形コンベアベルトの断面図、第４図は第３
図に示す従来公知の円筒形コンベアベルトの使用
状態を示す断面図、第５図は本考案の第１実施例
の円筒形コンベアベルトの断面図、第６図は第５
図の円筒形コンベアベルトの使用状態を示す断面
図、第７図は本考案の第２実施例に示す円筒形コ
ンベアベルトの断面図、第８図は第７図に示す円
筒形コンベアベルトの使用状態を示す断面図であ
る。 １，２……円筒形コンベアベルト、１１，１
２，２１……段付部、１１ａ，１２ａ，２１ａ…
…段部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 挟圧ローラ等によつて一方の側縁に他方の側
   縁を重ねて円筒形を形成する円筒形コンベアベ
   ルトであつて、 重ねられる該一方の側縁の外表面あるいは重
   なる該他方の側縁の内表面のうちの少なくとも
   一方に、平坦なスライド部と該スライド部に略
   直交する係止面を有する一つの係止部とから成
   る係合部を設け、該係止部の該係止面に側縁の
   側端が当接することを特徴とする円筒形コンベ
   アベルト。 (2) 該外表面および該内表面の両方に該係合部が
   各々設けられている実用新案登録請求の範囲第
   １項記載の円筒形コンベアベルト。 (3) 一方の側縁にはその外表面側が欠けて該係合
   部が設けられ、他方の側縁には該一方の側縁と
   対称的に内表面が欠けて該係合部が設けられて
   いる実用新案登録請求の範囲第２項記載の円筒
   形コンベアベルト。 (4) 該係止部は、一方の側縁の一表面上でその側
   端より一定間隔を隔てて設けられた突起状スト
   ツパである実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の円筒形コンベアベルト。