JPS6386793A - コ−クス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法 - Google Patents
コ−クス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法Info
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- JPS6386793A JPS6386793A JP61229841A JP22984186A JPS6386793A JP S6386793 A JPS6386793 A JP S6386793A JP 61229841 A JP61229841 A JP 61229841A JP 22984186 A JP22984186 A JP 22984186A JP S6386793 A JPS6386793 A JP S6386793A
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- oven gas
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫、特に脱硫吸収液
の再生方法に関するものである。
の再生方法に関するものである。
〈従来の技術〉
コークス炉ガスの湿式脱硫には、タカハックス法、フマ
ックス・ロダックス法、ストレットフォード法等がある
。これらの方法においては、吸収塔真において脱硫吸収
液にコークス炉ガス７中の硫化水素等を吸収させ、該吸
収液を再生塔２に送り、空気９による酸化再生を行った
後吸収塔１で再使用する方法が用いられている。
ックス・ロダックス法、ストレットフォード法等がある
。これらの方法においては、吸収塔真において脱硫吸収
液にコークス炉ガス７中の硫化水素等を吸収させ、該吸
収液を再生塔２に送り、空気９による酸化再生を行った
後吸収塔１で再使用する方法が用いられている。
従来、再生塔で使用された排空気１０については、コー
クス炉ガス中の硫化水素、アンモニア等が含まれるため
、除害膜＠ １１．１２を通して大気に放散していた。
クス炉ガス中の硫化水素、アンモニア等が含まれるため
、除害膜＠ １１．１２を通して大気に放散していた。
（第２図参照）
しかし、硫化水素、アンモニア等の除去コストが斉いこ
と、また、公害防止の面からは、排空気の放散が少ない
方がより好ましいことから、特開昭５２−２８５０２で
は、再生塔からの排空気に再生塔で消費される酸素量に
相当する酸素を補給し再生塔にて循環使用する方法が開
示されている。
と、また、公害防止の面からは、排空気の放散が少ない
方がより好ましいことから、特開昭５２−２８５０２で
は、再生塔からの排空気に再生塔で消費される酸素量に
相当する酸素を補給し再生塔にて循環使用する方法が開
示されている。
しかし、この方法では、排空気を循環使用するため、脱
硫吸収液に同伴されて来るコークス炉ガス中の可燃成分
の濃度が増し爆発の危険性が増大するという問題があっ
た。
硫吸収液に同伴されて来るコークス炉ガス中の可燃成分
の濃度が増し爆発の危険性が増大するという問題があっ
た。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、従来方法では脱硫吸収液に同伴されてくるコ
ークス炉ガス中の可燃成分によって、循環排空気成分が
爆発限界に入り爆発の危険性が増加するという欠点があ
ったので、爆発限界を回避し、より安全に操業ができる
方法を提供するためになされたものである。
ークス炉ガス中の可燃成分によって、循環排空気成分が
爆発限界に入り爆発の危険性が増加するという欠点があ
ったので、爆発限界を回避し、より安全に操業ができる
方法を提供するためになされたものである。
〈問題点を解決するための手段〉
成る可燃性ガスの爆発範囲を空気と純酸素とで比較した
場合に、酸素濃度から見ると、純酸素と混合した方が、
より高い酸素濃度まで爆発限界を拡げることができるこ
とが知られている。（第１表参照） 本発明者等は、上記知見をもとに鋭意検討した結果再生
用空気の代わりに脱硫コークス炉ガスと酸素との混合気
体を使用することにより、より安全な操業を行うことが
できることを見い出し本発明を完成させた。
場合に、酸素濃度から見ると、純酸素と混合した方が、
より高い酸素濃度まで爆発限界を拡げることができるこ
とが知られている。（第１表参照） 本発明者等は、上記知見をもとに鋭意検討した結果再生
用空気の代わりに脱硫コークス炉ガスと酸素との混合気
体を使用することにより、より安全な操業を行うことが
できることを見い出し本発明を完成させた。
本発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫における脱硫反応
後の脱硫吸収液を酸化再生する方法において、脱硫コー
クス炉ガスと酸素との混合気体を酸化再生用ガスとして
使用し、かつ再生反応に消費される酸素量に相当する酸
素を該ガスに補給し該ガスを循環使用するコークス炉ガ
スの湿式脱硫吸収液の再生方法である。
後の脱硫吸収液を酸化再生する方法において、脱硫コー
クス炉ガスと酸素との混合気体を酸化再生用ガスとして
使用し、かつ再生反応に消費される酸素量に相当する酸
素を該ガスに補給し該ガスを循環使用するコークス炉ガ
スの湿式脱硫吸収液の再生方法である。
く作 用〉
再生塔内での気液接触の機構を詳細に解析すると、再主
塔に送り込まれてくる吸収液中には遊離Ｎ）１．、 Ｈ
□Ｓ等の溶解成分の他にコークス炉ガスそのものが溶存
もしくは微小径気泡として吸収液中のＳスラッジに付着
したりして混入して同伴されてきており、酸化再生用空
気と再生塔内で接触する際にＮＨ，、１１，ｓ等を放散
するばかりでなく、コークス炉ガス成分も放散している
。
塔に送り込まれてくる吸収液中には遊離Ｎ）１．、 Ｈ
□Ｓ等の溶解成分の他にコークス炉ガスそのものが溶存
もしくは微小径気泡として吸収液中のＳスラッジに付着
したりして混入して同伴されてきており、酸化再生用空
気と再生塔内で接触する際にＮＨ，、１１，ｓ等を放散
するばかりでなく、コークス炉ガス成分も放散している
。
このことは再生排空気の組成分析結果（第２表参照）が
、コークス炉ガス中の主要成分であるり。
、コークス炉ガス中の主要成分であるり。
Ｃ１１４及びＣＯがコークス炉ガス中での組成比率と同
様な比率で含まれていることがら明らかである。
様な比率で含まれていることがら明らかである。
また、コークス炉ガス量も空気型と循環排空気量により
異なると考えられるが、無視できない量であることがわ
かる（第２表ではコークス炉ガス換算で２％に達してい
る）。
異なると考えられるが、無視できない量であることがわ
かる（第２表ではコークス炉ガス換算で２％に達してい
る）。
このため、設備操業開始から安定（平１ｊ）状態になる
まで及び安定状態で爆発限界に入らないようにすること
を目的として、循環する気体とじて空気の代わりに最初
からコークス炉ガス（脱硫ガス）を使用し、この循環系
の０ｚｒｊＡ度を所定の値に！Ｉ！整するために、Ｏｘ
を添加する方式を考案した。
まで及び安定状態で爆発限界に入らないようにすること
を目的として、循環する気体とじて空気の代わりに最初
からコークス炉ガス（脱硫ガス）を使用し、この循環系
の０ｚｒｊＡ度を所定の値に！Ｉ！整するために、Ｏｘ
を添加する方式を考案した。
ここで０８濃度を調整する為供給する酸素としては、９
８％以上の純酸素が好ましい、また酸素濃度は１４％〜
２６％より好ましくは１４〜２３％に調整するのがよい
。
８％以上の純酸素が好ましい、また酸素濃度は１４％〜
２６％より好ましくは１４〜２３％に調整するのがよい
。
酸素ｔ】度が１４％以下では再生反応が充分に進まず２
６％超では第１表から明らかなように爆発限界内に入り
爆発の危険性が増大するためである。
６％超では第１表から明らかなように爆発限界内に入り
爆発の危険性が増大するためである。
第２表
〈実施例〉
本発明を実施する具体的−例を第１図に示す。
当設備は再生塔２、循環ガスプロア３、循環ガス配管２
２、コークス炉ガス送入配管１４、酸素供給膜（！１５
、酸素均一混合用設備１６、酸素濃度調節弁１８、Ｎよ
送入配管２３、から成り立っている。
２、コークス炉ガス送入配管１４、酸素供給膜（！１５
、酸素均一混合用設備１６、酸素濃度調節弁１８、Ｎよ
送入配管２３、から成り立っている。
なお、コークス炉ガス送入は、設備の立上げ開始時に系
内をコークス炉ガスに置換するためのもので、−度置換
が完了すればその後コークス炉力゛スを送入することは
不要であるが、圧力制御用に必要量送入できるようにし
た。
内をコークス炉ガスに置換するためのもので、−度置換
が完了すればその後コークス炉力゛スを送入することは
不要であるが、圧力制御用に必要量送入できるようにし
た。
また、Ｎ８送入配管については、空気からコークス炉ガ
スに直に置換することを避けて、空気→Ｎ。
スに直に置換することを避けて、空気→Ｎ。
−コークス炉ガスと２段で置換を行ってから設備操業開
始をすることで安全確保を目的に設置したものであり、
保安用も兼ねさせた。
始をすることで安全確保を目的に設置したものであり、
保安用も兼ねさせた。
なお、本実施例では、スプレー塔方式の場合を示したが
、気泡塔方式などにも本発明を実施することは可能であ
る。
、気泡塔方式などにも本発明を実施することは可能であ
る。
〈発明の効果〉
本発明によると、コークス炉ガス脱硫吸収液の再生にお
いて、循環排空気成分が爆発限界から外れるので従来よ
り安全に操業することができた。
いて、循環排空気成分が爆発限界から外れるので従来よ
り安全に操業することができた。
また、従来必要であった除害設備が廃止でき、さらに排
空気と共に放散されていた１１ｔ、＃３ｆ、化水素など
の有価資源は回収できた。
空気と共に放散されていた１１ｔ、＃３ｆ、化水素など
の有価資源は回収できた。
第１図は、本発明に係る脱硫吸収液の再生方法の説明図
、第２図は、従来のコークス炉ガス湿式脱硫装置の説明
図である。 ｌ・・・吸収塔 ２・・・再生塔 ３・・・ブロア ４・・ポンプ ５・・・吸収液配管 ６・・・同 上 ７・・・未脱硫コークス炉ガス ８・・・脱硫コークス炉ガス ９・・・空 気 ｌＯ・・・排空気 １１・・・除害塔＜ＨｔＳ用） １２・・・除害塔（ＮＨ，用） １３・・・排 気 １４・・・コークス炉ガス １５・・・酸素 １６・・・混合器 １７・・・酸素濃度計 １８・・・酸素濃度！１１節弁 １９・・・排 気 ２０・・・圧力計 ２１・・・圧力ＵＲｕｆｆ弁 ２２・・・循環ガス配管 ２３・・・Ｎ、送入配管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 １ 図 １４−−−００Ｇ １９−ｍ−排気 ２０−ｍ−圧力計 ２１−−− （圧力）調節弁 ２３ニー−Ｎ２送入配管
、第２図は、従来のコークス炉ガス湿式脱硫装置の説明
図である。 ｌ・・・吸収塔 ２・・・再生塔 ３・・・ブロア ４・・ポンプ ５・・・吸収液配管 ６・・・同 上 ７・・・未脱硫コークス炉ガス ８・・・脱硫コークス炉ガス ９・・・空 気 ｌＯ・・・排空気 １１・・・除害塔＜ＨｔＳ用） １２・・・除害塔（ＮＨ，用） １３・・・排 気 １４・・・コークス炉ガス １５・・・酸素 １６・・・混合器 １７・・・酸素濃度計 １８・・・酸素濃度！１１節弁 １９・・・排 気 ２０・・・圧力計 ２１・・・圧力ＵＲｕｆｆ弁 ２２・・・循環ガス配管 ２３・・・Ｎ、送入配管 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第 １ 図 １４−−−００Ｇ １９−ｍ−排気 ２０−ｍ−圧力計 ２１−−− （圧力）調節弁 ２３ニー−Ｎ２送入配管
Claims (1)
- コークス炉ガスの湿式脱硫における脱硫反応後の脱硫吸
収液を酸化再生する方法において、脱硫コークス炉ガス
と酸素との混合気体を酸化再生用ガスとして使用し、か
つ再生反応に消費される酸素量に相当する酸素を該ガス
に補給し該ガスを循環使用することを特徴とするコーク
ス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229841A JPS6386793A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−クス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61229841A JPS6386793A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−クス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386793A true JPS6386793A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16898521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61229841A Pending JPS6386793A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | コ−クス炉ガスの湿式脱硫吸収液の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6386793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105311921A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-10 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺 |
| CN105584994A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从脱硫富液中回收硫磺的方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61229841A patent/JPS6386793A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105584994A (zh) * | 2014-10-22 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种从脱硫富液中回收硫磺的方法 |
| CN105311921A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-10 | 宁波科新化工工程技术有限公司 | 一种焦化设备装置放散尾气收集处理工艺 |
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