JPS6386826A - 製銅炉 - Google Patents
製銅炉Info
- Publication number
- JPS6386826A JPS6386826A JP23168086A JP23168086A JPS6386826A JP S6386826 A JPS6386826 A JP S6386826A JP 23168086 A JP23168086 A JP 23168086A JP 23168086 A JP23168086 A JP 23168086A JP S6386826 A JPS6386826 A JP S6386826A
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- Japan
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- copper
- iron
- molten
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- nozzle
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、溶融状態の銅を処理−４゛る製銅炉に関す
るしのである。
るしのである。
「従来の技術」
製銅炉に設けられたタンディツシュには、溶銅の流量を
制御するノズルが設けられている。また、このノズルに
は、そのノズルの開［コ部を開閉し流量を調整するメタ
リングピンが設けられている。
制御するノズルが設けられている。また、このノズルに
は、そのノズルの開［コ部を開閉し流量を調整するメタ
リングピンが設けられている。
従来、前記メタリングピンは鉄系の材料から構成され、
前記ノズルは耐火物、主にＳｉＣから構成されている。
前記ノズルは耐火物、主にＳｉＣから構成されている。
「発明が解決しようとする問題点」
ところで、上記のような製銅炉のメタリングピンにあっ
ては、鉄系材料から構成されているため、機械的強度は
充分備えているらのの、溶鋼中に鉄が溶出し、純銅中の
不純物が増加したり、溶出によってメタリングピンが溶
損し、使用不能になるという問題点があった。
ては、鉄系材料から構成されているため、機械的強度は
充分備えているらのの、溶鋼中に鉄が溶出し、純銅中の
不純物が増加したり、溶出によってメタリングピンが溶
損し、使用不能になるという問題点があった。
また、上記のような製銅炉のノズルにあっては、ＳｉＣ
等の耐火物から構成されているため、ノズル素材の溶鋼
中への溶出やノズルの溶損は起こらないものの、機械的
衝撃や曲げ等に弱く機械的強度が不足するという問題点
があった。また、熱容量が大きく、昇温に時間がかかる
とともに、急加熱による熱衝撃で破損するという問題点
もあった。
等の耐火物から構成されているため、ノズル素材の溶鋼
中への溶出やノズルの溶損は起こらないものの、機械的
衝撃や曲げ等に弱く機械的強度が不足するという問題点
があった。また、熱容量が大きく、昇温に時間がかかる
とともに、急加熱による熱衝撃で破損するという問題点
もあった。
「問題点を解決するための手段」
この発明は、上記の問題点を解決するためになされたし
ので、溶融状態の銅に接触する部材を、表面に酸化膜が
形成された鉄系材料で構成したものである。
ので、溶融状態の銅に接触する部材を、表面に酸化膜が
形成された鉄系材料で構成したものである。
「実施例」 。
以下、この発明の一実施例について第１図および第２図
を参照して説明する。 ″第２図は、この発明に
係る製銅炉の鋳造工程に設けられたタンディツシュ１１
を示す図である。
を参照して説明する。 ″第２図は、この発明に
係る製銅炉の鋳造工程に設けられたタンディツシュ１１
を示す図である。
このタンディツシュＩｔには、溶銅Ｃが貯留されており
、その底部にはノズル（部、材）１３が設けられている
。このノズル１３の上方には、下端部が円錐状になされ
たメタリングピン（部材）１５が設けられており、その
下端部を前記ノズル１３に離接することによって、前記
タンディツシュＩＩの下方に設けられたモールド１７へ
の溶鋼の注、１Ａｆｄを制御するようになっている。
、その底部にはノズル（部、材）１３が設けられている
。このノズル１３の上方には、下端部が円錐状になされ
たメタリングピン（部材）１５が設けられており、その
下端部を前記ノズル１３に離接することによって、前記
タンディツシュＩＩの下方に設けられたモールド１７へ
の溶鋼の注、１Ａｆｄを制御するようになっている。
第１図は、前記ノズル１３および面記メタリングピン１
５の前記溶銅Ｃと接触する表層部の断面を示す図である
。この図に示すように、前記ノズル１３および前記メタ
リングビン１５は、鉄系材料１９の表面に酸化膜２１が
形成されている。この酸化膜２１は、鉄系材料が溶融状
態の銅に溶出することを防止するためのもので、メタリ
ングピン１５にあっては、大気中でバーナーにより約８
００℃１時間加熱後放冷されて形成され、ＩＩｔｍ以上
の厚さになされている。この酸化１２１は、例えばステ
ンレス鋼にあっては、Ｆｅ０１ｃｒｔｏ１、ＭｎｚＯｓ
、ＮｉＯ等からなるものである。
５の前記溶銅Ｃと接触する表層部の断面を示す図である
。この図に示すように、前記ノズル１３および前記メタ
リングビン１５は、鉄系材料１９の表面に酸化膜２１が
形成されている。この酸化膜２１は、鉄系材料が溶融状
態の銅に溶出することを防止するためのもので、メタリ
ングピン１５にあっては、大気中でバーナーにより約８
００℃１時間加熱後放冷されて形成され、ＩＩｔｍ以上
の厚さになされている。この酸化１２１は、例えばステ
ンレス鋼にあっては、Ｆｅ０１ｃｒｔｏ１、ＭｎｚＯｓ
、ＮｉＯ等からなるものである。
ここで、この酸化膜は、次のような作用を有している。
すなわち、以下の４つの酸化反応Ｆ ｅ＋ Ｉ ／ ２
０ ｘ→Ｆ ｅ。
０ ｘ→Ｆ ｅ。
２ Ｃｒ＋ ３／２０ｔ＝ＣｒｔＯａ
２ Ｍｎ＋ ３ ／２０１→ＭｎｔＯ３Ｎ ｉ＋ ｌ
／ ２０ ｔ” Ｎ ｉ。
／ ２０ ｔ” Ｎ ｉ。
の起こりやすさは、酸化反応
Ｃｕ＋ １／２０ｘ→ＣｕＯ
の起こりやすさよりはるかに大きい。したがって、Ｆｅ
および鉄系材料に含まれているＣｒ、Ｍｎの酸化物で鉄
系材料をコーティングすれば、その酸化膜は溶鋼中で安
定し、母材の溶出を防止することができる。
および鉄系材料に含まれているＣｒ、Ｍｎの酸化物で鉄
系材料をコーティングすれば、その酸化膜は溶鋼中で安
定し、母材の溶出を防止することができる。
また、このような作用は、Ｃｒを含む材料、例えばイン
コネル、イリウム、クロリメット、ディータロイ、ハス
テロイ等の材料においても奏するものであり、これらの
材料をＣｒの酸化物でコーティングすれば、同様の作用
効果を得ることができる。
コネル、イリウム、クロリメット、ディータロイ、ハス
テロイ等の材料においても奏するものであり、これらの
材料をＣｒの酸化物でコーティングすれば、同様の作用
効果を得ることができる。
以上のように、上記製銅炉にあっては、メタリングビン
１５を鉄系材料１９で構成し、表面に酸化膜２１を形成
しているから、機械的強度を推持しつつ、鉄系材料が溶
融胴中に溶出し胴中の不純物が増加するのを防止するこ
とができるとともに、溶損を防止することができる。ま
た、ノズル１３を鉄系材料１９で構成し、表面に酸化膜
２１を形成しているから、ノズル素材の溶鋼中への溶出
やノズルの溶損を防止しつつ、機械的強度および熱衝撃
に対する強度を向上させることができ、昇温時間を短縮
することができる。
１５を鉄系材料１９で構成し、表面に酸化膜２１を形成
しているから、機械的強度を推持しつつ、鉄系材料が溶
融胴中に溶出し胴中の不純物が増加するのを防止するこ
とができるとともに、溶損を防止することができる。ま
た、ノズル１３を鉄系材料１９で構成し、表面に酸化膜
２１を形成しているから、ノズル素材の溶鋼中への溶出
やノズルの溶損を防止しつつ、機械的強度および熱衝撃
に対する強度を向上させることができ、昇温時間を短縮
することができる。
ちなみに、酸化膜を有しない鉄系金属、１μｍの酸化膜
を有する鉄系金属、１０８ｍの酸化膜を有する鉄系金属
の３種について、溶融胴中への浸漬時間に対する溶損重
量を凋べたところ、第１表に示すような結果が得られた
。この結果から明らかなように、酸化膜を有する鉄系金
属の溶損量は、酸化膜を有しない鉄系金属の溶損量に比
してはるかに少なく、１０μｍの酸化膜を存する鉄系金
属にあっては、溶損を全く防止することができるのであ
る。
を有する鉄系金属、１０８ｍの酸化膜を有する鉄系金属
の３種について、溶融胴中への浸漬時間に対する溶損重
量を凋べたところ、第１表に示すような結果が得られた
。この結果から明らかなように、酸化膜を有する鉄系金
属の溶損量は、酸化膜を有しない鉄系金属の溶損量に比
してはるかに少なく、１０μｍの酸化膜を存する鉄系金
属にあっては、溶損を全く防止することができるのであ
る。
なお、上記実施例においては、溶融状態の銅に接触する
部材として鋳造に使用するノズルＩ３およびメタリング
ビン１５を採用しているが、これに限る必要はなく、純
銅の溶解に用いられる耐熱鋳鋼からなる樋先鋳物に適用
してらよく、また、製銅炉中で使用されるセンサーおよ
び保護管、例えば■溶湯湯面検出用浸漬電極、■固体電
解質０、メーターの電極および保護管、■熱電対の保護
管等に適用してもよい。
部材として鋳造に使用するノズルＩ３およびメタリング
ビン１５を採用しているが、これに限る必要はなく、純
銅の溶解に用いられる耐熱鋳鋼からなる樋先鋳物に適用
してらよく、また、製銅炉中で使用されるセンサーおよ
び保護管、例えば■溶湯湯面検出用浸漬電極、■固体電
解質０、メーターの電極および保護管、■熱電対の保護
管等に適用してもよい。
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、溶融状態の
銅に接触する部材を、表面に酸化膜が形成された鉄系材
料で構成しているから、前記部材が溶融鋼中に溶出し鋼
中の不純物が増加するのを防止し、前記部材の溶損を防
止することができるとともに、前記部材の機械的強度お
よび熱衝撃に対する強度を向上させ、昇温時間を短縮す
ることができるという効果が得られる。 ゛（、
Ｉんｒ４す ｍ ｌ 表
銅に接触する部材を、表面に酸化膜が形成された鉄系材
料で構成しているから、前記部材が溶融鋼中に溶出し鋼
中の不純物が増加するのを防止し、前記部材の溶損を防
止することができるとともに、前記部材の機械的強度お
よび熱衝撃に対する強度を向上させ、昇温時間を短縮す
ることができるという効果が得られる。 ゛（、
Ｉんｒ４す ｍ ｌ 表
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はノズルおよびメタリングビンの表層部を示
す断面図、第２図は製銅炉のタンデイツシユおよびモー
ルドを示す図てめる。 １；３・・・・・ノズル（Ｊｔ↓）、１５ ・・・メタ
リングピン（部材）、１９・・・・鉄系材料、２１・・
・・・・酸化膜。
て、第１図はノズルおよびメタリングビンの表層部を示
す断面図、第２図は製銅炉のタンデイツシユおよびモー
ルドを示す図てめる。 １；３・・・・・ノズル（Ｊｔ↓）、１５ ・・・メタ
リングピン（部材）、１９・・・・鉄系材料、２１・・
・・・・酸化膜。
Claims (2)
- （１）製銅炉において、溶融状態の銅に接触する部材を
、表面に酸化膜が形成された鉄系材料で構成したことを
特徴とする製銅炉。 - （２）前記鉄系材料は、クロム、マンガン、ニッケルの
内少なくとも１つの元素を含有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の製銅炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231680A JP2597997B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 製銅炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231680A JP2597997B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 製銅炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386826A true JPS6386826A (ja) | 1988-04-18 |
| JP2597997B2 JP2597997B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=16927303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231680A Expired - Lifetime JP2597997B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 製銅炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597997B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021134363A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-13 | 日立金属株式会社 | 鋳造用ステンレス鋼部材およびその製造方法、並びに金属線の製造装置 |
| JP2022108439A (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-26 | 日立金属株式会社 | ステンレス部材及び金属線材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122613A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Kubota Ltd | Method of fabricating tuyere pipe for copper refining converter |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231680A patent/JP2597997B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53122613A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-26 | Kubota Ltd | Method of fabricating tuyere pipe for copper refining converter |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021134363A (ja) * | 2020-02-21 | 2021-09-13 | 日立金属株式会社 | 鋳造用ステンレス鋼部材およびその製造方法、並びに金属線の製造装置 |
| JP2022108439A (ja) * | 2021-01-13 | 2022-07-26 | 日立金属株式会社 | ステンレス部材及び金属線材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597997B2 (ja) | 1997-04-09 |
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