JPS6386849A - 自由機械加工オーステナイト系ステンレス鋼及びその物体 - Google Patents
自由機械加工オーステナイト系ステンレス鋼及びその物体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａｌ５Ｉタイプ３０３のような一般的な再硫化自由加工
オーステナイト系ステンレス鋼は、一般に製品の風味に
有意に影響を及ぼすことなしに酸味のある清涼飲料又は
飲料シロップのための使用を許すに充分な耐蝕性をもっ
ていない。問題は大いにタイプ３０３に存在するマンガ
ン或いはマンガン−リッチ硫化物が酸味のある清涼飲料
又は飲料シロップにたやす（攻撃されるという事実に関
係している。この攻撃の結果として、局所的環境゛が変
えられ、マンガン又はマンガン−リッチ硫化物付近のス
テンレス鋼が腐蝕される。それによりシロップに硫化物
及び金属イオンを放出し、におい及び味の問題を生じる
。Ａｌ５Ｉタイプ３０３のような受動態自由刑ニオース
テナイト系ステンレス鋼は、使用される前に硝酸溶液に
おいて加工された物体の表面から殆んどのマンガン又は
マンガン−リッチ硫化物をこれらの鋼から除去すること
によりこの困難を最少にしえる。然しながら、Ａｌ５Ｉ
タイプ３０３のステンレス鋼マトリックスの全般的な耐
蝕性は、実質的な硫化物溶解のない場合においてさえ、
飲料シロップの質或は味における変化を避けるにはしば
しば不十分である。
オーステナイト系ステンレス鋼は、一般に製品の風味に
有意に影響を及ぼすことなしに酸味のある清涼飲料又は
飲料シロップのための使用を許すに充分な耐蝕性をもっ
ていない。問題は大いにタイプ３０３に存在するマンガ
ン或いはマンガン−リッチ硫化物が酸味のある清涼飲料
又は飲料シロップにたやす（攻撃されるという事実に関
係している。この攻撃の結果として、局所的環境゛が変
えられ、マンガン又はマンガン−リッチ硫化物付近のス
テンレス鋼が腐蝕される。それによりシロップに硫化物
及び金属イオンを放出し、におい及び味の問題を生じる
。Ａｌ５Ｉタイプ３０３のような受動態自由刑ニオース
テナイト系ステンレス鋼は、使用される前に硝酸溶液に
おいて加工された物体の表面から殆んどのマンガン又は
マンガン−リッチ硫化物をこれらの鋼から除去すること
によりこの困難を最少にしえる。然しながら、Ａｌ５Ｉ
タイプ３０３のステンレス鋼マトリックスの全般的な耐
蝕性は、実質的な硫化物溶解のない場合においてさえ、
飲料シロップの質或は味における変化を避けるにはしば
しば不十分である。
かくして、酸味のある飲料シロップにおける自由機械油
ニオーステナイト系ステンレス鋼の耐蝕性を改良するた
め、酸味のある飲料シロップにおける鋼マトリックスの
全般的耐蝕性における改良とともに更に耐蝕性自由機械
加工添加物の使用が必要である。
ニオーステナイト系ステンレス鋼の耐蝕性を改良するた
め、酸味のある飲料シロップにおける鋼マトリックスの
全般的耐蝕性における改良とともに更に耐蝕性自由機械
加工添加物の使用が必要である。
この点について、米国特許第３９０２３９８号明細書は
、再硫化自由機械加工オーステナイト系ステンレス鋼の
耐蝕性が、最高約０．５０％にマンガン含量を抑制する
ことにより、及びマンガン又はマンガン−リッチ硫化物
の代りにクロム又はクロム−リッチ硫化物が作られるよ
うにマンガン対硫黄比を制御することにより、酸味のあ
る飲料シロップにおいて有意に改良されえることを開示
している。
、再硫化自由機械加工オーステナイト系ステンレス鋼の
耐蝕性が、最高約０．５０％にマンガン含量を抑制する
ことにより、及びマンガン又はマンガン−リッチ硫化物
の代りにクロム又はクロム−リッチ硫化物が作られるよ
うにマンガン対硫黄比を制御することにより、酸味のあ
る飲料シロップにおいて有意に改良されえることを開示
している。
酸味のある飲料シロップで硫化クロムは、マンガン或は
マンガン−リッチ硫化物よりさらに耐蝕性で、そして機
械加工性を改良するが、マンガン或はマンガン−リッチ
硫化物と同程度ではない。又米国特許第３９０２３９８
号明細書に開示されているように、硫化クロムによるマ
ンガン或いはマンガン−リッチ硫化物の置換に関係され
ている機械加工性における損失は、その鋼の炭素含量を
約０．０３５％以下に低下することにより部分的に相殺
されえる。
マンガン−リッチ硫化物よりさらに耐蝕性で、そして機
械加工性を改良するが、マンガン或はマンガン−リッチ
硫化物と同程度ではない。又米国特許第３９０２３９８
号明細書に開示されているように、硫化クロムによるマ
ンガン或いはマンガン−リッチ硫化物の置換に関係され
ている機械加工性における損失は、その鋼の炭素含量を
約０．０３５％以下に低下することにより部分的に相殺
されえる。
本発明により、クロム或はクロム−リッチ硫化物を含ん
でいる低炭素再硫化オーステナイト系ステンレス鋼の機
械加工性は、炭素と窒素含量を一般的水準より低く制御
することにより実質的に改良されえる。更に、他のオー
ステナイト系ステンレス鋼の機械加工性を改良すると知
られている銅の添加は、これら低マンガン自由機械加工
オーステナイト系ステンレス鋼の機械加工性を改良する
のみならず、酸味のある清涼飲料及び飲料シロップにお
けるｉ！ｊｔ蝕性を有意に改良することが発見された。
でいる低炭素再硫化オーステナイト系ステンレス鋼の機
械加工性は、炭素と窒素含量を一般的水準より低く制御
することにより実質的に改良されえる。更に、他のオー
ステナイト系ステンレス鋼の機械加工性を改良すると知
られている銅の添加は、これら低マンガン自由機械加工
オーステナイト系ステンレス鋼の機械加工性を改良する
のみならず、酸味のある清涼飲料及び飲料シロップにお
けるｉ！ｊｔ蝕性を有意に改良することが発見された。
かくして炭素と窒素含量を一般水準以下に低めることに
よりクロム或はクロム−リッチ硫化物を含んでいる自由
機械加工オーステナイト系ステンレス綱の機械加工性を
実質的に改良すること、及び更に銅含量を厳密に制御さ
れた限界内に増加さすことにより機械加工性及び酸味の
ある清涼飲料或いは飲料シロップにおける腐蝕への抵抗
性を改良することが可能である。
よりクロム或はクロム−リッチ硫化物を含んでいる自由
機械加工オーステナイト系ステンレス綱の機械加工性を
実質的に改良すること、及び更に銅含量を厳密に制御さ
れた限界内に増加さすことにより機械加工性及び酸味の
ある清涼飲料或いは飲料シロップにおける腐蝕への抵抗
性を改良することが可能である。
従って、本発明の第１の目的は改良された機械加工性を
もち、特に酸味のある清涼飲料又は飲料シロップで腐蝕
に高抵抗をもつクロム−ニッケル、自由機械油ニオース
テナイト系ステンレス鋼を提供することである。
もち、特に酸味のある清涼飲料又は飲料シロップで腐蝕
に高抵抗をもつクロム−ニッケル、自由機械油ニオース
テナイト系ステンレス鋼を提供することである。
発明の付加的目的は、改良された機械加工性、及び特に
酸味のある清涼飲料、飲料シロップで実質的によりよい
耐蝕性を有しているクロムｍ；・７ケルー銅関連オース
テナイト系ステンレス鋼を提供することである。
酸味のある清涼飲料、飲料シロップで実質的によりよい
耐蝕性を有しているクロムｍ；・７ケルー銅関連オース
テナイト系ステンレス鋼を提供することである。
本発明の別の目的は、改良された機械加工性及び特に酸
味のあるの清涼飲料及び飲料シロップに高耐蝕性をもつ
機械加工されたクロムー二フケルオーステナイト系ステ
ンレス鋼付属品及び物体を提供することである。
味のあるの清涼飲料及び飲料シロップに高耐蝕性をもつ
機械加工されたクロムー二フケルオーステナイト系ステ
ンレス鋼付属品及び物体を提供することである。
本発明のなお別の目的は、実質的に改良された機械加工
性、及び特に酸味のある清涼飲料、飲料シロップですぐ
れた耐蝕性をもつ機械加工されたクロム−ニッケルー銅
オーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物体を提供す
ることである。
性、及び特に酸味のある清涼飲料、飲料シロップですぐ
れた耐蝕性をもつ機械加工されたクロム−ニッケルー銅
オーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物体を提供す
ることである。
この発明により、クロム或いはクロム−リッチ硫化物を
含み、０．５０％までの低マンガンをもつクロム−ニッ
ケルオーステナイト系ステンレス鋼の機械加工性は、そ
の炭素と窒素含量を一般水準より以下に減することによ
り大いに改良されえることが発見されている。この点に
ついて、発明による低水準での炭素と窒素組合せにおけ
る計は、低炭素又は窒素単独よりもっと効果的である。
含み、０．５０％までの低マンガンをもつクロム−ニッ
ケルオーステナイト系ステンレス鋼の機械加工性は、そ
の炭素と窒素含量を一般水準より以下に減することによ
り大いに改良されえることが発見されている。この点に
ついて、発明による低水準での炭素と窒素組合せにおけ
る計は、低炭素又は窒素単独よりもっと効果的である。
加えて、制御された量で銅をこれら調に添加することは
機械加工性を改良するのみならず、更に重要なことに特
に受動態条件において、酸味のある清涼飲料シロップに
おいてその耐蝕性を有意に改良車は、残留銅含量及び高
められた銅含量でえられている。然しなから、酸味のあ
る清涼飲料における腐蝕への抵抗におけると同様、機械
加工性における最大の改良は、この発明の銅関係鋼でえ
られている。
機械加工性を改良するのみならず、更に重要なことに特
に受動態条件において、酸味のある清涼飲料シロップに
おいてその耐蝕性を有意に改良車は、残留銅含量及び高
められた銅含量でえられている。然しなから、酸味のあ
る清涼飲料における腐蝕への抵抗におけると同様、機械
加工性における最大の改良は、この発明の銅関係鋼でえ
られている。
この発明の鋼は酸味のある清涼飲料シロ・７プを取扱う
及び調剤のために使用される付属品、物体の施工に特に
利点をもっている。これらの鋼で、マンガン又はマンガ
ン−リッチ硫化物のクロム又はクロム−リッチ硫化物に
よる置換に伴われた通常の機械加工性における減少は、
一般よりも低い炭素と窒素含量により、及び銅の添加に
より相殺される。更に、この発明の銅関係鋼は酸味のあ
る清涼飲料シロップにおいて大変良好な耐蝕性を示す。
及び調剤のために使用される付属品、物体の施工に特に
利点をもっている。これらの鋼で、マンガン又はマンガ
ン−リッチ硫化物のクロム又はクロム−リッチ硫化物に
よる置換に伴われた通常の機械加工性における減少は、
一般よりも低い炭素と窒素含量により、及び銅の添加に
より相殺される。更に、この発明の銅関係鋼は酸味のあ
る清涼飲料シロップにおいて大変良好な耐蝕性を示す。
このことは、これら施工に使用されている従来技術の鋼
をこす付加的な利点である。
をこす付加的な利点である。
その広い組成範囲において、本発明の鋼及び機械加工性
された付属品及び物体は本質的に重量％で次の元素より
なっている： 炭素と窒素 −約０．０６％まで り ロ ム −１６から２０％ ニッケル −６から１４％ マンガン −０，６０％ 硫 黄 −０，１５から０．５０％リ
ン −０，２０％までシリコン −１％まで モリブデン −１％まで 鉄 −残り、付随的不純物を別にして 炭素と窒素は、通常この発明の口に存在しているが、機
械加工性における望まれた改良をえるため、この発明の
鋼において炭素と窒素の全量を約０．０６％以下、好ま
しくは約０．０５％或は０．０４％以下に制御すること
が必須である。
された付属品及び物体は本質的に重量％で次の元素より
なっている： 炭素と窒素 −約０．０６％まで り ロ ム −１６から２０％ ニッケル −６から１４％ マンガン −０，６０％ 硫 黄 −０，１５から０．５０％リ
ン −０，２０％までシリコン −１％まで モリブデン −１％まで 鉄 −残り、付随的不純物を別にして 炭素と窒素は、通常この発明の口に存在しているが、機
械加工性における望まれた改良をえるため、この発明の
鋼において炭素と窒素の全量を約０．０６％以下、好ま
しくは約０．０５％或は０．０４％以下に制御すること
が必須である。
一般に、酸味のある清涼飲料シロップにおいて耐蝕性の
要求された度合をえるため、及びクロム或いはクロム−
リッチ硫化物の生成に含まれるクロムの量を調整するた
め、この発明の鋼に約１６から２０９４のクロム、好ま
しくは１７から１９％のクロムが要求されている。
要求された度合をえるため、及びクロム或いはクロム−
リッチ硫化物の生成に含まれるクロムの量を調整するた
め、この発明の鋼に約１６から２０９４のクロム、好ま
しくは１７から１９％のクロムが要求されている。
約６かみ１４％、好ましくは８から１１％のニッケルが
、オーステナイト系ミクロ構造をえるため、及びまわり
の温度で加工操作の間オーステナイト変換を最少にする
ためこの発明の鋼に要求されている。
、オーステナイト系ミクロ構造をえるため、及びまわり
の温度で加工操作の間オーステナイト変換を最少にする
ためこの発明の鋼に要求されている。
最大約０．６％のマンガンがマンガン或はマンガン−リ
ッチ硫化物の生成を最少にするため要求されている。そ
れらの硫化物は酸味のある清涼飲料シロップにおける耐
蝕性に悪効果を存することが知られている。そしてなお
低価格スクラップ還元溶融法の使用を可能にしている。
ッチ硫化物の生成を最少にするため要求されている。そ
れらの硫化物は酸味のある清涼飲料シロップにおける耐
蝕性に悪効果を存することが知られている。そしてなお
低価格スクラップ還元溶融法の使用を可能にしている。
酸味のある清涼飲料において腐蝕への最大の抵抗が要求
されている施工において、マンガン含量は約０．５０以
下に制御されねばならぬそして最高のマンガン対硫黄比
は１：ｌである。
されている施工において、マンガン含量は約０．５０以
下に制御されねばならぬそして最高のマンガン対硫黄比
は１：ｌである。
約０．１５の最少及び約０．５０％の最大の硫黄が機械
加工性の望まれた程度をえるため、この発明の鋼に必要
とされている。
加工性の望まれた程度をえるため、この発明の鋼に必要
とされている。
約０．７５から３．００ノｉｔ、好ましくは１．００か
ら２，５０の量での銅が、オーステナイトの安定性を増
すため、機械加工性を改良するため、及び特に酸味のあ
る清涼飲料シロップにおけるこの発明の鋼の耐蝕性を増
加するため、大変有用である。
ら２，５０の量での銅が、オーステナイトの安定性を増
すため、機械加工性を改良するため、及び特に酸味のあ
る清涼飲料シロップにおけるこの発明の鋼の耐蝕性を増
加するため、大変有用である。
モリブデンはこの発明の綱で必要でないが、全般的な耐
蝕性を改良するため約１％までの憧使用されるであろう
。
蝕性を改良するため約１％までの憧使用されるであろう
。
シリコン及びリンは夫々約１％まで及び０．２０％まで
の量この発明の鋼に存在するであろう。組成の残部は本
質的に、ステンレス鋼の生産に通常体われている付随的
な不純物及び熱加工性を改良するため加えられるであろ
う０．０１％までのほう素を別にすれば、鉄である。
の量この発明の鋼に存在するであろう。組成の残部は本
質的に、ステンレス鋼の生産に通常体われている付随的
な不純物及び熱加工性を改良するため加えられるであろ
う０．０１％までのほう素を別にすれば、鉄である。
発明及び特に機械加工性と耐蝕性について発明による低
炭素と窒素及び銅のこれまでに開示されていない効果を
論証するため、１４の２２゜６８ｋｇ（５０−ポンド）
実験室加熱物が真空誘導溶融され、鋳塊に鋳造された。
炭素と窒素及び銅のこれまでに開示されていない効果を
論証するため、１４の２２゜６８ｋｇ（５０−ポンド）
実験室加熱物が真空誘導溶融され、鋳塊に鋳造された。
鋳塊は１２０４．４℃（２２００″Ｆ）に加熱され、３
．１７５ｃｎｉ（１’Ａインチ）６角棒に鍛造され、空
気冷却された。棒はかわるがわる１０６５．６°Ｃ（１
’Ｊ５０°Ｆ）に加熱することにより焼鈍され、１時間
１０６５．６℃１０．２Ｃ１１（４インチ）長標本によ
り２．５４ ｃｍ平方に機械加工された。
．１７５ｃｎｉ（１’Ａインチ）６角棒に鍛造され、空
気冷却された。棒はかわるがわる１０６５．６°Ｃ（１
’Ｊ５０°Ｆ）に加熱することにより焼鈍され、１時間
１０６５．６℃１０．２Ｃ１１（４インチ）長標本によ
り２．５４ ｃｍ平方に機械加工された。
表Ｉは実験室加熱物の化学組成を示している。
炭素、窒素、マンガン、モリブデン及び銅における変動
以外、全合金は本質的に０９４０％硫黄、１８％クロム
、１０％ニッケル自由機械加工オーステナイト系ステン
レス鋼である。
以外、全合金は本質的に０９４０％硫黄、１８％クロム
、１０％ニッケル自由機械加工オーステナイト系ステン
レス鋼である。
、表■の実験合金の機械加工性が後に記された試験標本
及びドリル機械加工性試験を使用して評価された。ドリ
ル機械加工性試験において、評価するための材料に、特
定の深さに穴の特定の数をあけるために要した全時間が
、既知の確立された機械加工特性をもつ材料に同じ深さ
に穴の同数をあけるための全時間に比較されている。確
立された材質に穴をあけるために要した時間と試験材料
に穴をあけるため要した時間との間の比を１００倍した
ものは試験材料のドリル機械加工性評価（ＤＭＲ）を与
えている。これらの試験に使用された特定の状態は次の
ようであったニ ド リ ル −０，６３５国（Ｖ４インチ）径高速鋼ジ
ャバー（ｊｏｂｂｅｒ）刃 ドリル速度 −分当り４０５回転 ドリルにおける負荷 −６，４４ｋｇ （１４，２ボン
ド）ブレーキ−インホールデプス （Ｂｒｅａｋ−４ｎ Ｈｏ１ｅ Ｄｅｐｔｈ −０，
２５４ｃｍ（０，１インチ）タイムドホールデブス ぐソ （Ｔｉｍｅｄ Ｈｏ１ｅ Ｄｅｐｔｈ） −０，７６
２（０，３インチ）ドリル機械加工性評価（ＤＭＲ）− このタイプの代表的鋼におけるこれら元素の濃度に近い
０．０７９％炭素と窒素を含んでいる加熱物番号Ｖ５０
６が１００のＤＭＲを割付けられた。
及びドリル機械加工性試験を使用して評価された。ドリ
ル機械加工性試験において、評価するための材料に、特
定の深さに穴の特定の数をあけるために要した全時間が
、既知の確立された機械加工特性をもつ材料に同じ深さ
に穴の同数をあけるための全時間に比較されている。確
立された材質に穴をあけるために要した時間と試験材料
に穴をあけるため要した時間との間の比を１００倍した
ものは試験材料のドリル機械加工性評価（ＤＭＲ）を与
えている。これらの試験に使用された特定の状態は次の
ようであったニ ド リ ル −０，６３５国（Ｖ４インチ）径高速鋼ジ
ャバー（ｊｏｂｂｅｒ）刃 ドリル速度 −分当り４０５回転 ドリルにおける負荷 −６，４４ｋｇ （１４，２ボン
ド）ブレーキ−インホールデプス （Ｂｒｅａｋ−４ｎ Ｈｏ１ｅ Ｄｅｐｔｈ −０，
２５４ｃｍ（０，１インチ）タイムドホールデブス ぐソ （Ｔｉｍｅｄ Ｈｏ１ｅ Ｄｅｐｔｈ） −０，７６
２（０，３インチ）ドリル機械加工性評価（ＤＭＲ）− このタイプの代表的鋼におけるこれら元素の濃度に近い
０．０７９％炭素と窒素を含んでいる加熱物番号Ｖ５０
６が１００のＤＭＲを割付けられた。
かくして１００より大きいＤＭＲ価をもつ鋼はこのタイ
プの一般的代表的鋼より良いドリル機械加工性をもって
いる。そして１００より小さい価はドリル機械加工性が
とぼしい。又ＤＭＲ価を増すことは改良されたドリル機
械加工性を示している。
プの一般的代表的鋼より良いドリル機械加工性をもって
いる。そして１００より小さい価はドリル機械加工性が
とぼしい。又ＤＭＲ価を増すことは改良されたドリル機
械加工性を示している。
表１は実験室鋼のドリル機械加工性試験の一結果を示し
ている。データーにおける実験のバラツキを考慮し、そ
して約０．３０％銅及び０．０２５から０．１０６％の
炭素と窒素を含んでいる鋼、即ち、加熱物番号■４８９
、Ｖ５Ｏ５、Ｖ５Ｏ０、Ｖ６Ｏ３、Ｖ６０３Ａ、Ｖ２Ｏ
３、及び■５４１を考慮して、鋼の炭素と窒素含量の全
組合せを低めることが改良されたドリル機械加工性を生
じることは明らかである。発明の領域内にある鋼、即ち
、加熱物番号■４８９、Ｖ５Ｏ５、ＶＳｅ２、及びＶ２
Ｏ３すべてが加熱物番号■５０６に比し改良された機械
加工性を示している。
ている。データーにおける実験のバラツキを考慮し、そ
して約０．３０％銅及び０．０２５から０．１０６％の
炭素と窒素を含んでいる鋼、即ち、加熱物番号■４８９
、Ｖ５Ｏ５、Ｖ５Ｏ０、Ｖ６Ｏ３、Ｖ６０３Ａ、Ｖ２Ｏ
３、及び■５４１を考慮して、鋼の炭素と窒素含量の全
組合せを低めることが改良されたドリル機械加工性を生
じることは明らかである。発明の領域内にある鋼、即ち
、加熱物番号■４８９、Ｖ５Ｏ５、ＶＳｅ２、及びＶ２
Ｏ３すべてが加熱物番号■５０６に比し改良された機械
加工性を示している。
又表Ｉのデーターは約０．０５％の類似の炭素と窒素含
量をもつ加熱物番号■５６０とＶ２Ｏ３が、加熱物の炭
素含量がこのタイプのステンレス鋼に対し米国特許第３
９０２３９８号明細書に特定された臨界値０．０３５％
のそれぞれ下及び上にあるという事実にかかわらず、類
似のドリル機械加工性をもつことを示している。約０．
０７５％の類似の炭素と窒素含量をもち、炭素含量が夫
々上記特許で特定された臨界値０．０３５％の上下をも
つ加熱物ｖ５０６及びＶ６０３Ａのドリル機械加工性を
比較するとき、類似の結果かえられている。このように
、この発明の低マンガンオーステナイト系ステンレス鋼
の機械加工性に関し炭素と窒素の含量が炭素含量よりも
っと重大である。
量をもつ加熱物番号■５６０とＶ２Ｏ３が、加熱物の炭
素含量がこのタイプのステンレス鋼に対し米国特許第３
９０２３９８号明細書に特定された臨界値０．０３５％
のそれぞれ下及び上にあるという事実にかかわらず、類
似のドリル機械加工性をもつことを示している。約０．
０７５％の類似の炭素と窒素含量をもち、炭素含量が夫
々上記特許で特定された臨界値０．０３５％の上下をも
つ加熱物ｖ５０６及びＶ６０３Ａのドリル機械加工性を
比較するとき、類似の結果かえられている。このように
、この発明の低マンガンオーステナイト系ステンレス鋼
の機械加工性に関し炭素と窒素の含量が炭素含量よりも
っと重大である。
等価な炭素と窒素の含量で、少くとも１．２４％銅を発
明鋼に加えることは、加熱物番号Ｖ５０８、Ｖ５Ｏ７、
ＶＳｅ２、Ｖ５Ｏ７、及びＶ５Ｏ５により説明されるよ
うに機械加工性にさらに改良を生じる。加熱物番号■５
６８にモリブデンを加えることは、類似量の銅であるが
モリブデンが少く、炭素と窒素が僅に少い加熱物番号Ｖ
５６７に比べ、ドリル機械加工性に本質的に効果をもた
ない。
明鋼に加えることは、加熱物番号Ｖ５０８、Ｖ５Ｏ７、
ＶＳｅ２、Ｖ５Ｏ７、及びＶ５Ｏ５により説明されるよ
うに機械加工性にさらに改良を生じる。加熱物番号■５
６８にモリブデンを加えることは、類似量の銅であるが
モリブデンが少く、炭素と窒素が僅に少い加熱物番号Ｖ
５６７に比べ、ドリル機械加工性に本質的に効果をもた
ない。
登録商標スプライト（ＳＰＲＩＴＥ）で売られている一
般の酸味のある清涼飲料シロ・ノブにおける経験による
試験が、米国特許第３９０２３４８号明細書に開示され
たもの、及びＡｌ５Ｉタイプ３０３ステンレスと、加熱
物番号Ｖ５０５、Ｖ２Ｏ３、Ｖ５６２、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２
Ｏ３、■５６４、及びＶ５６５の耐蝕性を比較するため
行われた。この試験で、これらのステンレス鋼及びＡｌ
５Ｉタイプ３０３から作られた棒の１５．２４ｃｍ（６
インチ）長がチップをえるため棒中心に機械にかけられ
た。チップは全体の棒構断面の代表であった。機械で加
工されたチップ及び受動態化された（５０％硝酸と２％
ニクロム酸ナトリウム）チップの１０ｇがそれから５日
間スブライトシロフブ（ｐ！＋ ３ ）の５Ｏｎ＋７！
に浸された。この浸漬の間硫化水素ガス（１１□Ｓ）の
発生が湿った酢酸鉛試験紙でみとめられた。酢酸鉛ペー
パーにおける色の変化があれば記録され、以下にしたが
って１１．ｓ発生の度合に関し視覚的に評価された：〇
−無し、１−大変軽度、２−軽度、３−適度、４−重度
、５−大変重度、又、５日間の試験期間の終りにシロッ
プがチップから分離され、脱イオン水で２００ｍβにう
ずめられた。それから、うすめられたシロップは鉄、マ
ンガン、ニッケル、クロム及び銅イオンを分析された。
般の酸味のある清涼飲料シロ・ノブにおける経験による
試験が、米国特許第３９０２３４８号明細書に開示され
たもの、及びＡｌ５Ｉタイプ３０３ステンレスと、加熱
物番号Ｖ５０５、Ｖ２Ｏ３、Ｖ５６２、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２
Ｏ３、■５６４、及びＶ５６５の耐蝕性を比較するため
行われた。この試験で、これらのステンレス鋼及びＡｌ
５Ｉタイプ３０３から作られた棒の１５．２４ｃｍ（６
インチ）長がチップをえるため棒中心に機械にかけられ
た。チップは全体の棒構断面の代表であった。機械で加
工されたチップ及び受動態化された（５０％硝酸と２％
ニクロム酸ナトリウム）チップの１０ｇがそれから５日
間スブライトシロフブ（ｐ！＋ ３ ）の５Ｏｎ＋７！
に浸された。この浸漬の間硫化水素ガス（１１□Ｓ）の
発生が湿った酢酸鉛試験紙でみとめられた。酢酸鉛ペー
パーにおける色の変化があれば記録され、以下にしたが
って１１．ｓ発生の度合に関し視覚的に評価された：〇
−無し、１−大変軽度、２−軽度、３−適度、４−重度
、５−大変重度、又、５日間の試験期間の終りにシロッ
プがチップから分離され、脱イオン水で２００ｍβにう
ずめられた。それから、うすめられたシロップは鉄、マ
ンガン、ニッケル、クロム及び銅イオンを分析された。
全ての清涼飲料シロップ試験の結果が表Ｈに示されてい
る。
る。
１（２Ｓ 、発生の酢酸鉛紙検出結果及びシロップ分析
の結果は、この発生の低マンガン−クロム−ニッケル、
自由機械加工ステンレス鋼の銅含量を約０．７５％以上
、特に１．２６から２．２９％に増加することはスプラ
イト清涼飲料シロップにおいて、特に受動態において腐
蝕への抵抗を有意に改良することを示している。
の結果は、この発生の低マンガン−クロム−ニッケル、
自由機械加工ステンレス鋼の銅含量を約０．７５％以上
、特に１．２６から２．２９％に増加することはスプラ
イト清涼飲料シロップにおいて、特に受動態において腐
蝕への抵抗を有意に改良することを示している。
銅のこの効果は加熱物番号Ｖ５０７、ｖ５６４、及びＶ
５６５によりもっとも明らかである。それらの加熱物は
夫々１．２６．１．７９及び２．２９％銅を含み、試験
の開本質的にＨ２Ｓの発生を示さず、加熱物■５０６の
ような残りの銅をもつ類似の鋼よりスプライト清涼飲料
シロップの汚染が少い。
５６５によりもっとも明らかである。それらの加熱物は
夫々１．２６．１．７９及び２．２９％銅を含み、試験
の開本質的にＨ２Ｓの発生を示さず、加熱物■５０６の
ような残りの銅をもつ類似の鋼よりスプライト清涼飲料
シロップの汚染が少い。
そして加熱物番号Ａ−１５５９６により代表されたよう
に、Ａｌ５Ｉタイプ３０３より大変少ない。
に、Ａｌ５Ｉタイプ３０３より大変少ない。
このように、この発明の低炭素と窒素、低マンガン、銅
関係オーステナイト系ステンレス鋼はこの一般タイブの
従前の鋼より酸味のある清涼飲料シロップにおけるｇＪ
ｉ！！！に大変良好な耐蝕性を示す。
関係オーステナイト系ステンレス鋼はこの一般タイブの
従前の鋼より酸味のある清涼飲料シロップにおけるｇＪ
ｉ！！！に大変良好な耐蝕性を示す。
代 理 人 弁理士 桑 原 英 門弟１頁の
続き ■発明者 ジョン ジエイ・エラ アメケンロッ
ド ス ０発 明 者 ジエフリイ オー・ロ アメ−デ
ス グ、
続き ■発明者 ジョン ジエイ・エラ アメケンロッ
ド ス ０発 明 者 ジエフリイ オー・ロ アメ−デ
ス グ、
Claims (20)
- （１）改良された機械加工性と酸味のある清涼飲料シロ
ップに、特に受動状態においてすぐれた耐蝕性を有する
低炭素と窒素、自由機械加工オーステナイト系ステンレ
ス鋼において、該鋼は本質的に重量％で、 炭素と窒素で ０．０６まで、 クロム １６から２０、 ニッケル ６から１４、 マンガン ０．６０まで、 硫黄 ０．１５から０．５０、 シリコン １まで、 リン ０．２０まで、 モリブデン １．０まで及び 付随的不純物を除外して残り鉄 よりなることを特徴とする低炭素と窒素、自由機械加工
オーステナイト系ステンレス鋼。 - （２）０．０５までの炭素と窒素をもっている特許請求
の範囲第１項記載の鋼。 - （３）０．０４までの炭素と窒素をもっている特許請求
の範囲第１項記載の鋼。 - （４）０．７５から３．００の銅をもっている特許請求
の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の鋼。 - （５）１．００から２．５０の銅をもっている特許請求
の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の鋼。 - （６）改良された機械加工性と酸味のある清涼飲料シロ
ップに特に受動状態においてすぐれた耐蝕性を有する低
炭素と窒素、自由機械加工オーステナイト系ステンレス
鋼において、該鋼は本質的に重量％で、 炭素と窒素で ０．０６まで、 クロム １７から１９、 ニッケル ８から１１、 マンガン ０．５０まで、 硫黄 ０．１５から０．５０、 シリコン １まで、 リン ０．２０まで、及び 付随的不純物を除外して残り鉄 よりなり、最大マンガン対硫黄比が１：１であることを
特徴とする低炭素と窒素、自由機械加工オーステナイト
系ステンレス鋼。 - （７）０．０５までの炭素と窒素をもっている特許請求
の範囲第６項記載の鋼。 - （８）０．０４までの炭素と窒素をもっている特許請求
の範囲第６項記載の鋼。 - （９）０．７５から３．００の銅をもっている特許請求
の範囲第６項、第７項又は第８項記載の鋼。 - （１０）１．００から２．５０の銅をもっている特許請
求の範囲第６項、第７項又は第８項記載の鋼。 - （１１）改良された機械加工性と特に受動状態において
、酸味のある清涼飲料シロップに耐蝕性をもつことによ
り特性づけられた機械加工されたオーステナイト系ステ
ンレス鋼付属品及び物体において、該付属品及び物体は
本質的に重量％で、 炭素と窒素で ０．０６まで、 クロム １６から２０、 ニッケル ６から１４、 マンガン ０．６０まで、 硫黄 ０．１５から０．５０、 シリコン １まで、 リン ０．２０まで、 モリブデン １．０まで、及び 残り付随的不純物を除外して鉄 よりなることを特徴とする機械加工されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼付属品及び物体。 - （１２）０．０５までの炭素と窒素をもっている特許請
求の範囲第１１項記載の機械加工されたオーステナイト
系ステンレス鋼付属品及び物体。 - （１３）０．０４までの炭素と窒素をもっている特許請
求の範囲第１１項記載の機械加工されたオーステナイト
系ステンレス鋼付属品及び物体。 - （１４）０．７５から３．００の銅をもっている特許請
求の範囲第１１項、第１２項又は第１３項記載の機械加
工されたオーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物体
。 - （１５）１．００から２．５０の銅をもっている特許請
求の範囲第１１項、第１２項又は第１３項記載の機械加
工されたオーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物体
。 - （１６）改良された機械加工性と特に受動状態において
酸味のある清涼飲料シロップに改良された耐蝕性をもつ
ことにより特性づけられた機械加工されたオーステナイ
ト系ステンレス鋼付属品及び物体において、該物体及び
付属品が本質的に重量％で、 炭素と窒素で ０．０６まで、 クロム １７から１９、 ニッケル ８から１１、 マンガン ０．５０まで、 硫黄 ０．１５から０．５０、 シリコン １まで、 リン ０．２０まで、 モリブデン １まで、 及び残りは付随的不純物を除外して鉄、よりなり最大マ
ンガン対硫黄比が１：１であることを特徴とする機械加
工されたオーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物体
。 - （１７）０．０５までの炭素と窒素をもっている特許請
求の範囲第１６項記載の機械加工されたオーステナイト
系ステンレス鋼付属品及び物体。 - （１８）０．０４までの炭素と窒素をもっている特許請
求の範囲第１６項記載の機械加工されたオーステナイト
系ステンレス鋼付属品及び物体。 - （１９）０．７５から３．００の銅をもっている特許請
求の範囲第１６項、第１７項又は第１８項に記載の機械
加工されたオーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物
体。 - （２０）１．００から２．５０の銅をもっている特許請
求の範囲第１６項、第１７項又は第１８項に記載の機械
加工されたオーステナイト系ステンレス鋼付属品及び物
体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US91023986A | 1986-09-19 | 1986-09-19 | |
| US910239 | 1986-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6386849A true JPS6386849A (ja) | 1988-04-18 |
| JPH0611901B2 JPH0611901B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=25428513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62223211A Expired - Lifetime JPH0611901B2 (ja) | 1986-09-19 | 1987-09-08 | 機械切削性オ−ステナイト系ステンレス鋼 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0265062B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0611901B2 (ja) |
| AT (1) | ATE92973T1 (ja) |
| CA (1) | CA1330628C (ja) |
| DE (1) | DE3786980T2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5512238A (en) * | 1995-06-07 | 1996-04-30 | Crs Holdings, Inc. | Free-machining austenitic stainless steel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613872A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Aichi Steel Works Ltd | 引抜加工性の優れた快削オーステナイト系ステンレス鋼 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1961777A (en) * | 1932-01-28 | 1934-06-05 | Carpenter Steel Co | Ferrous alloy |
| US3192040A (en) * | 1963-08-05 | 1965-06-29 | Carpenter Steel Co | Free machining alloy |
| GB1350837A (en) * | 1971-06-24 | 1974-04-24 | Bekaert Sa Nv | Stainless steel wool |
| US3902898A (en) * | 1973-11-08 | 1975-09-02 | Armco Steel Corp | Free-machining austenitic stainless steel |
| CH642110A5 (en) * | 1979-10-30 | 1984-03-30 | Nippon Metal Ind | Austenitic rust-free machining steel |
| US4444588A (en) * | 1982-01-26 | 1984-04-24 | Carpenter Technology Corporation | Free machining, cold formable austenitic stainless steel |
-
1987
- 1987-08-19 CA CA000544906A patent/CA1330628C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-08 JP JP62223211A patent/JPH0611901B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 AT AT87307995T patent/ATE92973T1/de active
- 1987-09-10 EP EP87307995A patent/EP0265062B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-10 DE DE87307995T patent/DE3786980T2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613872A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Aichi Steel Works Ltd | 引抜加工性の優れた快削オーステナイト系ステンレス鋼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0265062A3 (en) | 1989-02-15 |
| DE3786980T2 (de) | 1994-01-13 |
| JPH0611901B2 (ja) | 1994-02-16 |
| CA1330628C (en) | 1994-07-12 |
| EP0265062B1 (en) | 1993-08-11 |
| EP0265062A2 (en) | 1988-04-27 |
| ATE92973T1 (de) | 1993-08-15 |
| DE3786980D1 (de) | 1993-09-16 |
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