JPS6387524A - 燃焼検出装置 - Google Patents
燃焼検出装置Info
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- JPS6387524A JPS6387524A JP61231618A JP23161886A JPS6387524A JP S6387524 A JPS6387524 A JP S6387524A JP 61231618 A JP61231618 A JP 61231618A JP 23161886 A JP23161886 A JP 23161886A JP S6387524 A JPS6387524 A JP S6387524A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
- F23N5/203—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays using electronic means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
- F23N2223/08—Microprocessor; Microcomputer
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/12—Measuring temperature room temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2237/00—Controlling
- F23N2237/10—High or low fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/003—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties
- F23N5/006—Systems for controlling combustion using detectors sensitive to combustion gas properties the detector being sensitive to oxygen
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/20—Systems for controlling combustion with a time program acting through electrical means, e.g. using time-delay relays
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は燃焼器の燃焼検出装置に関するもので、特に酸
欠検出特性の改良を図るものである。
欠検出特性の改良を図るものである。
従来の技術
一般に石油ファンヒータ等の室内開放型燃焼器は室内空
気を燃焼用空気として用いる為、密閉した部屋で長時間
燃焼を継続すると酸欠状態となり、赤火等の異常燃焼を
起し、−酸化炭素が発生して人命に危害を与えるという
事態が発生する。この為、最近この種の燃焼器において
は、酸欠を検出すると警報あるいは燃焼を停止させるよ
うな酸欠検出装置を設けることが常識となってきた。
気を燃焼用空気として用いる為、密閉した部屋で長時間
燃焼を継続すると酸欠状態となり、赤火等の異常燃焼を
起し、−酸化炭素が発生して人命に危害を与えるという
事態が発生する。この為、最近この種の燃焼器において
は、酸欠を検出すると警報あるいは燃焼を停止させるよ
うな酸欠検出装置を設けることが常識となってきた。
例えば、石油ファンヒータは、第5図に示すように外i
1とベース2内にオイルタンク3とバーナユニット4が
設けである。バーナユニット4で燃焼した燃焼ガスAは
、送風モータ5に取付けられたファン6により室内空気
Bと共に前面のルーパー7より温風Cとなって吹出し、
室内暖房に提供される。第6図はバーナーの略図である
。灯油を気化し、空気と最適燃焼になるよう混合するバ
ーナー上部の網目8から混合気体を噴出させて点火電極
9により着火し、燃焼炎Fを形成させる。
1とベース2内にオイルタンク3とバーナユニット4が
設けである。バーナユニット4で燃焼した燃焼ガスAは
、送風モータ5に取付けられたファン6により室内空気
Bと共に前面のルーパー7より温風Cとなって吹出し、
室内暖房に提供される。第6図はバーナーの略図である
。灯油を気化し、空気と最適燃焼になるよう混合するバ
ーナー上部の網目8から混合気体を噴出させて点火電極
9により着火し、燃焼炎Fを形成させる。
この炎F中に’fJt’fllされたフレームロッド1
0とバーナーケース11との間に電圧を印加させ、炎F
の整流現象を用いて炎Fの状態を確認し酸欠状態を検出
するようになっている。前記フレームロッド10とバー
ナーケース11との間は第8図の如くの回路になってい
る。即ち交流電源12、抵抗13.14.15、コンデ
ンサ16、及びバーナーケース11、フレームロッド1
0からなる回路のa点の電位V、と、直流電源19と抵
抗20.21.22からなる回路のb点の電位vbと、
C点の電位v0をコンパレータ23と24で比較するよ
うになっており、バーナーケース11とフレームロッド
10との炎の整流現象による電流がコンデンサ16に充
電されa点の電位V、が変化するようになっている。
0とバーナーケース11との間に電圧を印加させ、炎F
の整流現象を用いて炎Fの状態を確認し酸欠状態を検出
するようになっている。前記フレームロッド10とバー
ナーケース11との間は第8図の如くの回路になってい
る。即ち交流電源12、抵抗13.14.15、コンデ
ンサ16、及びバーナーケース11、フレームロッド1
0からなる回路のa点の電位V、と、直流電源19と抵
抗20.21.22からなる回路のb点の電位vbと、
C点の電位v0をコンパレータ23と24で比較するよ
うになっており、バーナーケース11とフレームロッド
10との炎の整流現象による電流がコンデンサ16に充
電されa点の電位V、が変化するようになっている。
以上のように構成された燃焼検出装置について、以下そ
の動作を説明する。まず着火していない状態ではa点の
電位V、はOとなり、vaよりもb点の電位vb及びC
点の電位v0の方が高くなり、コンパレータ23及び2
4の出力は“H”となって未着火の信号を与える。次に
着火し燃焼状態が良好な場合にはコンデンサ16の充電
電荷が多くなり、a点の電位V、の方がb点の電位vb
及びC点の電位v0よりも高くなってコンパレータ23
及び24の出力は“L′となり、着火信号及び正常燃焼
信号が制御装置25に入力される。今、燃焼状態が悪化
し酸欠状態になり始めるとフレームロッドの整流現象が
低下し、やがてV、(Voとなった時にコンパレータ2
3の出力は“H”となり酸欠検出信号を制御装置25に
与え、各負荷26を制御するようになっている。
の動作を説明する。まず着火していない状態ではa点の
電位V、はOとなり、vaよりもb点の電位vb及びC
点の電位v0の方が高くなり、コンパレータ23及び2
4の出力は“H”となって未着火の信号を与える。次に
着火し燃焼状態が良好な場合にはコンデンサ16の充電
電荷が多くなり、a点の電位V、の方がb点の電位vb
及びC点の電位v0よりも高くなってコンパレータ23
及び24の出力は“L′となり、着火信号及び正常燃焼
信号が制御装置25に入力される。今、燃焼状態が悪化
し酸欠状態になり始めるとフレームロッドの整流現象が
低下し、やがてV、(Voとなった時にコンパレータ2
3の出力は“H”となり酸欠検出信号を制御装置25に
与え、各負荷26を制御するようになっている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記従来の構成では、強燃焼時はフレーム
ロッドの整流現象が良好であり、フレームロッド電圧v
8は十分な出力が得られるが、低燃焼時は、炎Fが網目
(炎口)8に密着し、フレームロッドへの炎の影響が極
めて少くなるため第7図に示す如くフレームロッド電圧
は酸欠検出レベルよりも低下し、正常燃焼であるにも関
わらず酸欠検出が働くといった誤動作が発生する。これ
はフレームロッド10の取付は位置を網目(炎口)8に
近づけることである程度解決することが出来るが、この
場合には強撚焼において、フレームロッドが炎の内炎(
未完全炎)に触れることになり、正常なフレームロッド
出力電圧が得られないようになる。また、フレームロッ
ドのわずかな熱変形で網目(炎口)8とフレームロッド
10が接触するという不都合が生じる。さらに低燃焼状
態において酸欠検出レベルを低下させることも考えられ
るが、この場合には、わずかなリフト燃焼及び黄火燃焼
であっても酸欠検出が働くといった問題があった。
ロッドの整流現象が良好であり、フレームロッド電圧v
8は十分な出力が得られるが、低燃焼時は、炎Fが網目
(炎口)8に密着し、フレームロッドへの炎の影響が極
めて少くなるため第7図に示す如くフレームロッド電圧
は酸欠検出レベルよりも低下し、正常燃焼であるにも関
わらず酸欠検出が働くといった誤動作が発生する。これ
はフレームロッド10の取付は位置を網目(炎口)8に
近づけることである程度解決することが出来るが、この
場合には強撚焼において、フレームロッドが炎の内炎(
未完全炎)に触れることになり、正常なフレームロッド
出力電圧が得られないようになる。また、フレームロッ
ドのわずかな熱変形で網目(炎口)8とフレームロッド
10が接触するという不都合が生じる。さらに低燃焼状
態において酸欠検出レベルを低下させることも考えられ
るが、この場合には、わずかなリフト燃焼及び黄火燃焼
であっても酸欠検出が働くといった問題があった。
本発明はこのような問題を解決するもので、低燃焼時に
も確実な酸欠検出ができるようにするとともに黄火、失
火等の異常燃焼は常時検出できるようにすることを目的
としたものである。
も確実な酸欠検出ができるようにするとともに黄火、失
火等の異常燃焼は常時検出できるようにすることを目的
としたものである。
間層点を解決するための手段
この目的を達成子るために本発明の燃焼検出装置は、低
燃焼状態に入ると同時に起動する第1タイマー手段と、
上記第1タイマー手段のカウントアツプ後起動される第
2タイマー手段が設けてあり、第1タイマ1手段が起動
している時にリフト燃焼及び黄火燃焼等の異常燃焼の検
出と着、失火の検出を行い、第2タイマーが起動される
と同時に燃焼量を強制的に強撚焼にしてフレームロッド
への炎の影響を多くして酸欠判定を行うような構成とし
ている。
燃焼状態に入ると同時に起動する第1タイマー手段と、
上記第1タイマー手段のカウントアツプ後起動される第
2タイマー手段が設けてあり、第1タイマ1手段が起動
している時にリフト燃焼及び黄火燃焼等の異常燃焼の検
出と着、失火の検出を行い、第2タイマーが起動される
と同時に燃焼量を強制的に強撚焼にしてフレームロッド
への炎の影響を多くして酸欠判定を行うような構成とし
ている。
作 用
本発明は上記構成によって高低側燃焼時ともフレームロ
ッドの検出電圧をみて異常燃焼の検出を行うとともに低
燃焼時はある一定時間だけ強撚焼にして酸欠検出を行う
。したがって常時異常燃焼の検出が行なえるとともに、
正常燃焼時に酸欠検出が働くといった誤動作を防ぐこと
もでき、検出精度の向上と機器の安全性向上が図れる。
ッドの検出電圧をみて異常燃焼の検出を行うとともに低
燃焼時はある一定時間だけ強撚焼にして酸欠検出を行う
。したがって常時異常燃焼の検出が行なえるとともに、
正常燃焼時に酸欠検出が働くといった誤動作を防ぐこと
もでき、検出精度の向上と機器の安全性向上が図れる。
実施例
以下本発明の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
明する。
第1図は本発明の一実施例における燃焼検出装置のブロ
ック構成図である。第1図において、ANI、AN2、
AN3は燃焼制御用のマイクロコンピュータ27内にあ
るアナログ入力端子で、アナログ電圧を直接読み込むこ
とが出来、それぞれは、温度設定手段28、室温検出手
段29、燃焼状態検出手段32に接続されている。一方
マイクロコンピュータ27内では、温度設定手段28か
らのアナログ電圧をANIから、温度検出手段29から
のアナログ電圧をAN2からそれぞれ入力し、燃焼量決
定手段30により両者は比較され燃焼量が決定される。
ック構成図である。第1図において、ANI、AN2、
AN3は燃焼制御用のマイクロコンピュータ27内にあ
るアナログ入力端子で、アナログ電圧を直接読み込むこ
とが出来、それぞれは、温度設定手段28、室温検出手
段29、燃焼状態検出手段32に接続されている。一方
マイクロコンピュータ27内では、温度設定手段28か
らのアナログ電圧をANIから、温度検出手段29から
のアナログ電圧をAN2からそれぞれ入力し、燃焼量決
定手段30により両者は比較され燃焼量が決定される。
燃焼制御手段31は、上記燃焼量に基づき、燃焼制御手
段31を通じて燃焼を行わせる。燃焼状態検出手段32
からのアナログ電圧をAN3から入力し、燃焼状態判定
手段33により酸欠等の判定が行われるが、この際上記
燃焼量によって決定された燃焼量が弱の場合には第1タ
イマー39が起動され、第1タイマー39がカウントア
ツプ後第2タイマー40が起動され、それぞれの状態に
合った燃焼状態の判定(後で詳述する。)が行なわれる
。
段31を通じて燃焼を行わせる。燃焼状態検出手段32
からのアナログ電圧をAN3から入力し、燃焼状態判定
手段33により酸欠等の判定が行われるが、この際上記
燃焼量によって決定された燃焼量が弱の場合には第1タ
イマー39が起動され、第1タイマー39がカウントア
ツプ後第2タイマー40が起動され、それぞれの状態に
合った燃焼状態の判定(後で詳述する。)が行なわれる
。
第2図は第1図のブロック構成図を具体的な回路図で示
したものである。まず温度設定手段28は適当な抵抗3
4.35と温度設定用可変抵抗器36とで構成されてお
り、室温検出手段29は室温検知素子37と適当な抵抗
38によって構成しである。そして燃焼状態検出手段3
2は従来例と同様バーナーケース11とフレームロッド
10との間に交流電源12、抵抗13、コンデンサ16
ならびに抵抗14.15を接続して構成しである。
したものである。まず温度設定手段28は適当な抵抗3
4.35と温度設定用可変抵抗器36とで構成されてお
り、室温検出手段29は室温検知素子37と適当な抵抗
38によって構成しである。そして燃焼状態検出手段3
2は従来例と同様バーナーケース11とフレームロッド
10との間に交流電源12、抵抗13、コンデンサ16
ならびに抵抗14.15を接続して構成しである。
またマイクロコンピュータ27内は、前記ブロック図で
説明した燃焼量決定手段30.燃焼状態判定手段33、
燃焼制御手段31、第1タイマー手段39、及び第2タ
イマー手段40等の制御手順を構成するROM41と、
ROM41の処理途中で必要とされる処理を行うRAM
42とで構成している。そして上記ROM41は、後で
詳述するが、アナログ人力ANI、AN2から入力され
た信号に基づいて強撚焼あるいは弱燃焼を決定するプロ
グラムとともに、着・失火レベル、燃焼量に応じた酸欠
レベル、及び第1タイマー手段39、第2タイマー手段
40の初期値があらかじめ設定しである。
説明した燃焼量決定手段30.燃焼状態判定手段33、
燃焼制御手段31、第1タイマー手段39、及び第2タ
イマー手段40等の制御手順を構成するROM41と、
ROM41の処理途中で必要とされる処理を行うRAM
42とで構成している。そして上記ROM41は、後で
詳述するが、アナログ人力ANI、AN2から入力され
た信号に基づいて強撚焼あるいは弱燃焼を決定するプロ
グラムとともに、着・失火レベル、燃焼量に応じた酸欠
レベル、及び第1タイマー手段39、第2タイマー手段
40の初期値があらかじめ設定しである。
以上のような構成において以下その動作を説明する。ま
ず燃焼が開始されると、ANIから入力される室温検出
素子37の信号とAN2から入力される室温設定用可変
抵抗器06の信号をROM41内にあらかじめ設定しで
あるプログラム上で比較し、室温の方が高いと弱燃焼に
、逆に低いと強撚焼に切り換えられる。さらに弱燃焼の
場合には、第1タイマー手段39が起動され、第1タイ
マー手段39がタイムアツプすると第2タイマー手段4
0が起動され、第2タイマー手段40が起動されている
間は強制的に強撚焼され、強撚焼時失・着火レベル、異
常燃焼及び酸欠レベルの判定を行い、弱燃焼時は酸欠レ
ベルよりさらに低いレベルに設定された失・着火レベル
異常燃焼レベルの検出をするようにしである。
ず燃焼が開始されると、ANIから入力される室温検出
素子37の信号とAN2から入力される室温設定用可変
抵抗器06の信号をROM41内にあらかじめ設定しで
あるプログラム上で比較し、室温の方が高いと弱燃焼に
、逆に低いと強撚焼に切り換えられる。さらに弱燃焼の
場合には、第1タイマー手段39が起動され、第1タイ
マー手段39がタイムアツプすると第2タイマー手段4
0が起動され、第2タイマー手段40が起動されている
間は強制的に強撚焼され、強撚焼時失・着火レベル、異
常燃焼及び酸欠レベルの判定を行い、弱燃焼時は酸欠レ
ベルよりさらに低いレベルに設定された失・着火レベル
異常燃焼レベルの検出をするようにしである。
これを第3図のフローチャートを用いてさらに詳細に説
明していく。
明していく。
制御プログラム上の任意の場所に燃焼量決定ルーチン4
3が設けてあり、燃焼量決定ルーチン43ではまず現在
の室温と設定温度との比較を行い、室温く設定の場合は
強撚焼とし、室温決定ルーチンをぬける。室温≧設定の
場合は現在第2タイマー手段40が作動中か、即ち強制
強撚焼中かを判断して強制強撚焼中であれば第2タイマ
ー手段40がタイムアツプか否かの判断をし、タイムア
ツプされていなければさらに強制強燃焼を継続し、タイ
ムアツプされていれば弱燃焼を設定し、第1タイマー手
段39を起動して燃焼量決定処理43を抜ける。次に第
2タイマー手段40が作動中でない場合は、弱燃焼を設
定し、第1タイマー手段a9が作動中か否かの判断をす
る。第1タイマー手段39作動中の場合は第1タイマー
手段39がタイムアツプか否かの判断をし、タイムアツ
プであれば強制強燃焼をするように第2タイマー手段4
0を起動し、タイムアツプされていなければ、そのまま
弱燃焼を二′迷続するようにして燃焼量決定ルーチン4
3を抜ける。第1タイマー手段39が作動中でない場合
は、第1タイマー手段39を作動して燃焼量決定ルーチ
ン43を抜けるように構成しである。
3が設けてあり、燃焼量決定ルーチン43ではまず現在
の室温と設定温度との比較を行い、室温く設定の場合は
強撚焼とし、室温決定ルーチンをぬける。室温≧設定の
場合は現在第2タイマー手段40が作動中か、即ち強制
強撚焼中かを判断して強制強撚焼中であれば第2タイマ
ー手段40がタイムアツプか否かの判断をし、タイムア
ツプされていなければさらに強制強燃焼を継続し、タイ
ムアツプされていれば弱燃焼を設定し、第1タイマー手
段39を起動して燃焼量決定処理43を抜ける。次に第
2タイマー手段40が作動中でない場合は、弱燃焼を設
定し、第1タイマー手段a9が作動中か否かの判断をす
る。第1タイマー手段39作動中の場合は第1タイマー
手段39がタイムアツプか否かの判断をし、タイムアツ
プであれば強制強燃焼をするように第2タイマー手段4
0を起動し、タイムアツプされていなければ、そのまま
弱燃焼を二′迷続するようにして燃焼量決定ルーチン4
3を抜ける。第1タイマー手段39が作動中でない場合
は、第1タイマー手段39を作動して燃焼量決定ルーチ
ン43を抜けるように構成しである。
次に、燃焼量決定ルーチン43の後の燃焼状態判定ルー
チン44を第4図を用いて説明する。燃焼状態判定ルー
チン44では、燃焼状態検出手段からの電圧Vaと、R
OM41にあらかじめ設定しである着・失火レベルと比
較して、着・失火レベル以下であれば失火、不着火処理
を行って燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。■、が着
・失火レベルよりも大きい場合には、着・失火レベルよ
りも高いレベルに設定された異常燃焼検出レベルと比較
して異常燃焼検出レベル以下であれば異常燃焼処理を行
って燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。v8が異常燃
焼レベル以上であれば現在の燃焼が強撚焼か否かの判定
を行い現在の燃焼が弱燃焼であれば酸欠の判定は行わず
燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。強撚焼中であれば
、vlと異常燃焼検出レベルよりもさらに高いレベルに
設定された酸欠検出レベルと比較して、Vaが酸欠検出
レベル以下であれば酸欠処理を行って、熱焼状態判定ル
ーチン44を抜ける。そうでなければ酸欠処理を行なわ
ずに燃焼状態判定ルーチンを抜ける0 以上のようにこの実施例によれば、燃焼量が低く、フレ
ームロッドの出力が不安定になっても、一定の時間たて
ば、強制的に強撚焼をある一定の時間だけさせ、フレー
ムロッドの出力を良好にしておいて酸欠の判定をするの
で、弱燃焼が長時間続くような場合でも、良好な酸欠検
出を行うことが出来る。
チン44を第4図を用いて説明する。燃焼状態判定ルー
チン44では、燃焼状態検出手段からの電圧Vaと、R
OM41にあらかじめ設定しである着・失火レベルと比
較して、着・失火レベル以下であれば失火、不着火処理
を行って燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。■、が着
・失火レベルよりも大きい場合には、着・失火レベルよ
りも高いレベルに設定された異常燃焼検出レベルと比較
して異常燃焼検出レベル以下であれば異常燃焼処理を行
って燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。v8が異常燃
焼レベル以上であれば現在の燃焼が強撚焼か否かの判定
を行い現在の燃焼が弱燃焼であれば酸欠の判定は行わず
燃焼状態判定ルーチン44を抜ける。強撚焼中であれば
、vlと異常燃焼検出レベルよりもさらに高いレベルに
設定された酸欠検出レベルと比較して、Vaが酸欠検出
レベル以下であれば酸欠処理を行って、熱焼状態判定ル
ーチン44を抜ける。そうでなければ酸欠処理を行なわ
ずに燃焼状態判定ルーチンを抜ける0 以上のようにこの実施例によれば、燃焼量が低く、フレ
ームロッドの出力が不安定になっても、一定の時間たて
ば、強制的に強撚焼をある一定の時間だけさせ、フレー
ムロッドの出力を良好にしておいて酸欠の判定をするの
で、弱燃焼が長時間続くような場合でも、良好な酸欠検
出を行うことが出来る。
なお、前記実施例では、燃焼量を強撚焼と弱燃焼の二段
階に分けたもので説明したが、燃焼幅が広く、燃焼切り
換えがさらに多いものにあっては、酸欠検出レベルを多
段階に設定しておき、ある燃焼レベル以下の燃焼がある
一定時間連続したら、フレームロッド出力が良好になる
任意の燃焼レベルに強制的に切り換えることも可能であ
る。
階に分けたもので説明したが、燃焼幅が広く、燃焼切り
換えがさらに多いものにあっては、酸欠検出レベルを多
段階に設定しておき、ある燃焼レベル以下の燃焼がある
一定時間連続したら、フレームロッド出力が良好になる
任意の燃焼レベルに強制的に切り換えることも可能であ
る。
発明の効果
以上実施例の説明で明らかなように本発明はフレームロ
ッド出力が不安定な低燃焼がある一定時間連続すると強
制的にフレームロッド出力が良好に得られる燃焼レベル
にして酸欠検出を行うためフレームロッドの出力が十分
に得られない低燃焼が連続しても正確な酸欠検出を行う
ことができ、しかも、黄火などの異常燃焼及び失・着火
検出は常に行っているので、極めて正確な燃焼検出を行
うことができる。
ッド出力が不安定な低燃焼がある一定時間連続すると強
制的にフレームロッド出力が良好に得られる燃焼レベル
にして酸欠検出を行うためフレームロッドの出力が十分
に得られない低燃焼が連続しても正確な酸欠検出を行う
ことができ、しかも、黄火などの異常燃焼及び失・着火
検出は常に行っているので、極めて正確な燃焼検出を行
うことができる。
第1図は本発明の一実施例における燃焼検出装置のブロ
ック構成図、第2図は同装置の回路図、第3図、第4図
は動作説明用のフローチャート、第5図は燃焼器具の断
面図、第6図は同燃焼器のバーナの断面図、第7図はフ
レームロッド出力電圧の特性図、第8図は従来の回路図
である。 28・・・・・・温度設定手段、29・・・・・・室温
検出手段、30・・・・・燃焼量決定手段、31・・・
・・燃焼制御手段、32・・・・・・燃焼状態検出手段
、33・・・・・燃焼状態判定手段、39・・・・・・
第1タイマー手段、40・・・・・・第2タイマー手段
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1 図 第2図 第 3 図 第4図 第50 弔6図 宵 711 冬空気!/ユ量=一定 冬!壜=一定 箒 8 図
ック構成図、第2図は同装置の回路図、第3図、第4図
は動作説明用のフローチャート、第5図は燃焼器具の断
面図、第6図は同燃焼器のバーナの断面図、第7図はフ
レームロッド出力電圧の特性図、第8図は従来の回路図
である。 28・・・・・・温度設定手段、29・・・・・・室温
検出手段、30・・・・・燃焼量決定手段、31・・・
・・燃焼制御手段、32・・・・・・燃焼状態検出手段
、33・・・・・燃焼状態判定手段、39・・・・・・
第1タイマー手段、40・・・・・・第2タイマー手段
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第
1 図 第2図 第 3 図 第4図 第50 弔6図 宵 711 冬空気!/ユ量=一定 冬!壜=一定 箒 8 図
Claims (1)
- (1)所望の温度を設定する温度設定手段と、室内の温
度を検出する室温検出手段と、上記温度設定手段からの
信号により燃焼量を決定する燃焼量決定手段と、上記燃
焼量決定手段により決定された燃焼量によってバーナー
の燃焼を制御する燃焼制御手段と、上記バーナーの燃焼
状態を検出するための燃焼状態検出手段と、上記燃焼量
決定手段により決定された燃焼量が低燃焼であった場合
に起動される第1のタイマー手段と、第1のタイマー手
段がタイムアップ後起動されて強制的に燃焼量を増加さ
せる第2のタイマー手段とを備え、上記燃焼状態検出装
置は、燃焼炎の着火及び失火を検出する第1の設定レベ
ルと、上記第1の設定レベルより高いレベルに設定し黄
火燃焼及びリフト燃焼等の異常燃焼を検出する第2の設
定レベルと、第2の設定レベルよりさらに高いレベルに
設けられた酸欠検出を行なう第3のレベルを備え、第1
のタイマー手段が起動している時には第1及び第2の設
定レベルで検出を行ない、第2のタイマー手段が起動さ
れている間は第1、第2、及び第3の設定レベルで検出
を行う燃焼検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231618A JPS6387524A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 燃焼検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231618A JPS6387524A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 燃焼検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6387524A true JPS6387524A (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=16926329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231618A Pending JPS6387524A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 燃焼検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6387524A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01312326A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃焼器の制御装置 |
| JP2014206302A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | リンナイ株式会社 | 燃焼制御装置 |
| CN110940710A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 现代自动车株式会社 | 车辆的rf传感器装置和使用该装置分析燃料成分的方法 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231618A patent/JPS6387524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01312326A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Sanyo Electric Co Ltd | 燃焼器の制御装置 |
| JP2014206302A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | リンナイ株式会社 | 燃焼制御装置 |
| CN110940710A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 现代自动车株式会社 | 车辆的rf传感器装置和使用该装置分析燃料成分的方法 |
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