JPS6388062A - 水砕の製造装置 - Google Patents
水砕の製造装置Info
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- JPS6388062A JPS6388062A JP61233933A JP23393386A JPS6388062A JP S6388062 A JPS6388062 A JP S6388062A JP 61233933 A JP61233933 A JP 61233933A JP 23393386 A JP23393386 A JP 23393386A JP S6388062 A JPS6388062 A JP S6388062A
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- slurry
- filtration
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/032—Separating slag from liquid, e.g. from water, after quenching
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- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高炉等から排出されるスラグから低い生産コ
ストで水砕を製造する装置に関する。
ストで水砕を製造する装置に関する。
一次排出装置及び二次排出装置を備えた水砕の製造装置
は、特開昭５６−９２５３号公報、特開昭５９−１９０
２４４号公報等に示されている。なお、本願明細書で製
造される水砕とは、高炉スラグに圧力水を噴射して製造
した、いわゆる水滓をいい、中・大粒水砕１毛状水砕、
小径水砕等をいう。
は、特開昭５６−９２５３号公報、特開昭５９−１９０
２４４号公報等に示されている。なお、本願明細書で製
造される水砕とは、高炉スラグに圧力水を噴射して製造
した、いわゆる水滓をいい、中・大粒水砕１毛状水砕、
小径水砕等をいう。
このうち、特開昭５６−９２５３号公報の装置にあって
は、一次排出装置及び二次排出装置ともに、スクリュー
コンベヤを用い、しかも二次排出装置として複数のスク
リューコンベヤを直列的に配設している。
は、一次排出装置及び二次排出装置ともに、スクリュー
コンベヤを用い、しかも二次排出装置として複数のスク
リューコンベヤを直列的に配設している。
他方、特開昭５９−１９０２４４号公報の装置にあって
は、一次排出装置としてタラッシファイアー（スクリュ
ーコンベヤとも称す）を設け、二次排出装置として０．
５〜３ 、Ｑ ａｍ程の間隙を有するネット又はバース
クリーンを設けた連続掻上げ弐濾過機を１つ又は直列的
に複数個配設している。しかし、この装置における連Ｖ
Ｅ掻上げ式濾過機は、その公開公報４頁の第４図に明ら
かなごとく、掻上げ濾過の前と後とで水砕スラリーの水
面レベルに変化がない、そのため、濾過機能は実質的に
は小さく、掻上げ機能を主体として水砕の分離を行うも
のである。
は、一次排出装置としてタラッシファイアー（スクリュ
ーコンベヤとも称す）を設け、二次排出装置として０．
５〜３ 、Ｑ ａｍ程の間隙を有するネット又はバース
クリーンを設けた連続掻上げ弐濾過機を１つ又は直列的
に複数個配設している。しかし、この装置における連Ｖ
Ｅ掻上げ式濾過機は、その公開公報４頁の第４図に明ら
かなごとく、掻上げ濾過の前と後とで水砕スラリーの水
面レベルに変化がない、そのため、濾過機能は実質的に
は小さく、掻上げ機能を主体として水砕の分離を行うも
のである。
これら特開昭５６−９２５３号公報、特開昭５９−１９
０２４４号公報に示されている水砕製造装置によるとき
、中径及び大径の水砕は水砕スラリーから効率良く分離
・排出される。しかし、中径及び大径の水砕が分離され
た後の水砕スラリー中に毛状水砕、小径水砕等が浮遊し
ており、これらの水砕を捕捉・分離する能力が実質的に
は皆無に等しい。
０２４４号公報に示されている水砕製造装置によるとき
、中径及び大径の水砕は水砕スラリーから効率良く分離
・排出される。しかし、中径及び大径の水砕が分離され
た後の水砕スラリー中に毛状水砕、小径水砕等が浮遊し
ており、これらの水砕を捕捉・分離する能力が実質的に
は皆無に等しい。
このため、特開昭５６−９２５３号公報の装置では大損
りな沈降槽が必要であり、特開昭５９−１９０２４４号
公報の装置も同様に大損りな流路を必要とする。
りな沈降槽が必要であり、特開昭５９−１９０２４４号
公報の装置も同様に大損りな流路を必要とする。
これは、何れの装置も、実質的には掻上げ式排出機を使
用していることに起因する。すなわち、毛状水砕、小径
水砕の沈降除去が不充分な処理水を吹製装置に返送して
循環再使用するとき、管路。
用していることに起因する。すなわち、毛状水砕、小径
水砕の沈降除去が不充分な処理水を吹製装置に返送して
循環再使用するとき、管路。
吹製装置等に毛状水砕、小径水砕等が堆積し、閉塞等の
弊害が生じる。その結果、安定した条件の下で水砕を円
滑に生産することができなくなる。
弊害が生じる。その結果、安定した条件の下で水砕を円
滑に生産することができなくなる。
そこで、大規模な設備となるにも拘らず、沈降槽。
大型流路等により毛状水砕、小径水砕等の沈降分離を行
っている。
っている。
しかしながら、現実には大規模な沈降槽又は流路を設け
ても、毛状水砕、小径水砕が水砕スラリーに残留するこ
とが避けられない。そのため、大損りな沈降槽又は流路
を設置する広大な場所と構築物を用いながら、安定した
条件の下で円滑な水砕の製造が継続できない。また、こ
のような大規模な沈降槽又は流路に、前記した堆積、閉
塞による弊害の発生を防止するために、両者ともに多数
の大型ポンプを連続運転して一定の多量の急速水流を形
成させている。そのため、設備費、整備費。
ても、毛状水砕、小径水砕が水砕スラリーに残留するこ
とが避けられない。そのため、大損りな沈降槽又は流路
を設置する広大な場所と構築物を用いながら、安定した
条件の下で円滑な水砕の製造が継続できない。また、こ
のような大規模な沈降槽又は流路に、前記した堆積、閉
塞による弊害の発生を防止するために、両者ともに多数
の大型ポンプを連続運転して一定の多量の急速水流を形
成させている。そのため、設備費、整備費。
運転費等からなる水砕の製造費を低減させることが不可
能となっている。
能となっている。
そこで、本発明は、このような大規模な沈降槽又は流路
を必要とすることなく、毛状水砕、小径水砕等を効率良
く除去し、低い生産コストで水砕を製造することを可能
にする水砕製造装置を提供することを目的とする。
を必要とすることなく、毛状水砕、小径水砕等を効率良
く除去し、低い生産コストで水砕を製造することを可能
にする水砕製造装置を提供することを目的とする。
本発明の水砕製造装置は、その目的を達成するために、
圧力水の噴射によりスラグから生成された水砕スラリー
を注入する水砕槽の上流部に中径及び大径の水砕を排出
する排出速度の調整が可能な一次排出装置を設け、前記
水砕槽の下流部に複数の濾過機を水砕スラリーの流れを
横切る方向に沿って配置し、前記濾過機を毛状水砕、小
径水砕を濾過・排出するための新しいフィルター面が連
続的に供給される形式とし、前記一次排出装置と前記濾
過機との間に水砕スラリーの水位を検出する水砕スラリ
ー水位計を設け、該水砕スラリー水位計による測定値及
び各濾過機から現実の濾過能力を入力し、これ等の入力
に基づき必要とする濾過速度及び／又は稼働台数を演算
して個々の濾過機を個別に制御する演算制御指令機構を
備えたことを特徴とする。
圧力水の噴射によりスラグから生成された水砕スラリー
を注入する水砕槽の上流部に中径及び大径の水砕を排出
する排出速度の調整が可能な一次排出装置を設け、前記
水砕槽の下流部に複数の濾過機を水砕スラリーの流れを
横切る方向に沿って配置し、前記濾過機を毛状水砕、小
径水砕を濾過・排出するための新しいフィルター面が連
続的に供給される形式とし、前記一次排出装置と前記濾
過機との間に水砕スラリーの水位を検出する水砕スラリ
ー水位計を設け、該水砕スラリー水位計による測定値及
び各濾過機から現実の濾過能力を入力し、これ等の入力
に基づき必要とする濾過速度及び／又は稼働台数を演算
して個々の濾過機を個別に制御する演算制御指令機構を
備えたことを特徴とする。
一次排出装置としてたとえば連続掻上げ排出装置を用い
るとき、水砕スラリー中の中径及び大径の水砕は系外に
効率良く排出される。
るとき、水砕スラリー中の中径及び大径の水砕は系外に
効率良く排出される。
他方、二次排出装置としては、水砕スラリーの流れ方向
を横切るように、０．５１未満の濾過透孔を設けた複数
の濾過機が併設されている。この濾過機により、毛状水
砕、小径水砕が合理的且つ効率的に捕捉、濾過、排出さ
れるので、濾過機を通過した後の循環水に毛状水砕、小
径水砕が懸濁することが実質的に皆無となる。これによ
って、従来技術にみられた弊害の発生はなくなり、多量
の循環水を使用する必要性もな（なる。
を横切るように、０．５１未満の濾過透孔を設けた複数
の濾過機が併設されている。この濾過機により、毛状水
砕、小径水砕が合理的且つ効率的に捕捉、濾過、排出さ
れるので、濾過機を通過した後の循環水に毛状水砕、小
径水砕が懸濁することが実質的に皆無となる。これによ
って、従来技術にみられた弊害の発生はなくなり、多量
の循環水を使用する必要性もな（なる。
一方、高炉等から排出されるスラグは、出銑経過に応じ
て排出量が大幅に変動することから、これを処理して得
られた水砕スラリーの量的な変動も大きなものである。
て排出量が大幅に変動することから、これを処理して得
られた水砕スラリーの量的な変動も大きなものである。
そのため、最大限の処理能力をもって濾過機を設計した
のでは、少量の水砕スラリーが供給されるとき、装置の
駆動に無駄を生じることになる。そこで、本発明にあっ
ては、生成される水砕スラリーの量に応じて、濾過機の
濾過能力及び／又は駆動台数を変更することによって、
装置の駆動に必要なエネルギーの軽減を図っている。
のでは、少量の水砕スラリーが供給されるとき、装置の
駆動に無駄を生じることになる。そこで、本発明にあっ
ては、生成される水砕スラリーの量に応じて、濾過機の
濾過能力及び／又は駆動台数を変更することによって、
装置の駆動に必要なエネルギーの軽減を図っている。
すなわち、最大水砕スラリー発生量を基準として一次排
出装置の排出能力を設定し、掻上げ速度を調整可能とす
ることにより、変動する水砕スラリーの量に応じた操作
を行う、他方、濾過速度調整可能で且つ並列運転可能な
複数台の濾過機により二次排出装置を構成し、その濾過
能力を水砕スラリーの量に応じて個々の濾過機が毛状水
砕、小径水砕を実質的に完全捕捉して排出する能力の範
囲で運転することを前提に、最大水砕スラリー発生量を
処理するのに必要な能力に定め、これをもとに設備費と
運転費の関係から最も望ましい設置数を定めている。そ
して、必要な濾過能力に応じて、それらの濾過機を単独
又は並列して運転することができるように設け、発生し
た水砕スラリーの量と現実の濾過能力との関係から、複
数台の濾過機のそれぞれについて必要な濾過速度と稼働
要否を判定して、個々の濾過機の濾過速度及びその稼働
・非稼動を制御する。その結果、水砕製造費の大半を占
める循環水の処理、供給に使用される多数の大型ポンプ
の駆動用電力量を大幅に節減することができる。
出装置の排出能力を設定し、掻上げ速度を調整可能とす
ることにより、変動する水砕スラリーの量に応じた操作
を行う、他方、濾過速度調整可能で且つ並列運転可能な
複数台の濾過機により二次排出装置を構成し、その濾過
能力を水砕スラリーの量に応じて個々の濾過機が毛状水
砕、小径水砕を実質的に完全捕捉して排出する能力の範
囲で運転することを前提に、最大水砕スラリー発生量を
処理するのに必要な能力に定め、これをもとに設備費と
運転費の関係から最も望ましい設置数を定めている。そ
して、必要な濾過能力に応じて、それらの濾過機を単独
又は並列して運転することができるように設け、発生し
た水砕スラリーの量と現実の濾過能力との関係から、複
数台の濾過機のそれぞれについて必要な濾過速度と稼働
要否を判定して、個々の濾過機の濾過速度及びその稼働
・非稼動を制御する。その結果、水砕製造費の大半を占
める循環水の処理、供給に使用される多数の大型ポンプ
の駆動用電力量を大幅に節減することができる。
以下、図面に示した実施例により、本発明を具体的に説
明する。
明する。
第１図は、１次排出装置及び濾過装置としてそれぞれス
クリューコンベヤ及び筒状回転フィルターを使用した例
である。
クリューコンベヤ及び筒状回転フィルターを使用した例
である。
高炉から排出されたスラグは、圧力水を噴射する吹製装
置ｌを通過させることによって、水砕スラリー２となる
。この水砕スラリー２は、水砕槽３の上流部３ａに投入
される。
置ｌを通過させることによって、水砕スラリー２となる
。この水砕スラリー２は、水砕槽３の上流部３ａに投入
される。
この水砕槽３の上流部３ａにはスクリューコンベヤ４が
配置されており、このスクリューコンベヤ４によって水
砕スラリー２から中径及び大径の水砕スラグが取り出さ
れる。そして、この水砕スラグは、スクリューコンベヤ
４の排出部４ａを経て、ネットコンベヤ５又はベルトコ
ンベヤ上に運ばれる。
配置されており、このスクリューコンベヤ４によって水
砕スラリー２から中径及び大径の水砕スラグが取り出さ
れる。そして、この水砕スラグは、スクリューコンベヤ
４の排出部４ａを経て、ネットコンベヤ５又はベルトコ
ンベヤ上に運ばれる。
また、水砕槽３は、溢流壁６ａ及び邪魔壁６ｂを介して
上流部３ａ及び下流部３ｂに分けられている。この溢流
壁６ａは、中径及び大径の水砕スラグが水砕スラリー２
の流れに乗って下流部３ｂに流れ込むことを阻止する。
上流部３ａ及び下流部３ｂに分けられている。この溢流
壁６ａは、中径及び大径の水砕スラグが水砕スラリー２
の流れに乗って下流部３ｂに流れ込むことを阻止する。
他方、邪魔壁６ｂは、その水砕スラＩノー２の流入によ
って下流部３ｂ内の液が過度に攪拌されることを防ぐ。
って下流部３ｂ内の液が過度に攪拌されることを防ぐ。
下流部３ｂには、水砕スラリー２の流路を遮るように、
水砕槽３の底壁との間にシール部材７を介して、水砕ス
ラリーの濾過能力を発揮する０、５鶴未満の濾過透孔を
備えた複数の筒状フィルター８が設けられている。筒状
フィルター８の出側には流出口９が設けられており、筒
状フィルター８を通過した処理水がこの流出口９を経由
して貯水槽１０に自重で排出される。そのため、筒状フ
ィルター８の両側には、第１図に示すように水頭差が生
じる。この水頭差によって、毛状水砕、小径水砕等が浮
遊する水砕スラリー２が筒状フィルター８に圧入され、
毛状水砕、小径水砕等の分乱が的確に行われる。
□ この貯水槽１０に流入した処理水は、温水となっている
ので、必要に応じて給水ポンプ１１により冷却塔１２ま
で汲み１げ、冷却塔１２を降下させることにより冷水と
し、冷却槽１３に蓄える。そして、この冷却槽１３内の
冷水を、最も経済的な台数を設置した複数の循環ポンプ
１４によって管路１５を経由して吹製装置１に適宜返送
する。
水砕槽３の底壁との間にシール部材７を介して、水砕ス
ラリーの濾過能力を発揮する０、５鶴未満の濾過透孔を
備えた複数の筒状フィルター８が設けられている。筒状
フィルター８の出側には流出口９が設けられており、筒
状フィルター８を通過した処理水がこの流出口９を経由
して貯水槽１０に自重で排出される。そのため、筒状フ
ィルター８の両側には、第１図に示すように水頭差が生
じる。この水頭差によって、毛状水砕、小径水砕等が浮
遊する水砕スラリー２が筒状フィルター８に圧入され、
毛状水砕、小径水砕等の分乱が的確に行われる。
□ この貯水槽１０に流入した処理水は、温水となっている
ので、必要に応じて給水ポンプ１１により冷却塔１２ま
で汲み１げ、冷却塔１２を降下させることにより冷水と
し、冷却槽１３に蓄える。そして、この冷却槽１３内の
冷水を、最も経済的な台数を設置した複数の循環ポンプ
１４によって管路１５を経由して吹製装置１に適宜返送
する。
水砕スラリー２が筒状フィルター８を通過するとき、水
砕スラリー２に浮遊、：話濁している毛状水砕、小径水
砕等は、その筒状フィルター８によって捕捉、濾過され
層状に付着・堆積する。筒状フィルター８に付着・堆積
した毛状水砕、小径水砕等は、モータ１７の駆動力をチ
ェーン１６を介して伝傅され、回転する筒状フィルター
８に伴って移動し、所定の個所に設けられている剥Ｈａ
によって筒状フィルター８から剥離される。
砕スラリー２に浮遊、：話濁している毛状水砕、小径水
砕等は、その筒状フィルター８によって捕捉、濾過され
層状に付着・堆積する。筒状フィルター８に付着・堆積
した毛状水砕、小径水砕等は、モータ１７の駆動力をチ
ェーン１６を介して伝傅され、回転する筒状フィルター
８に伴って移動し、所定の個所に設けられている剥Ｈａ
によって筒状フィルター８から剥離される。
本発明において、この剥ｊｉＩｌＩｌａとしては、筒状
フィルター８の内部に配置した圧力水、または、圧力１
〜２ｋｇ／−程度の圧縮空気等の高圧流体を噴出するノ
ズル１８を使用している。このノズル１８は、筒状フィ
ルター８の回転軸１９を二重管とし、その内管２０を経
て所要の圧力、流量に調整する弁（図示せず）を介して
高圧流体源或いは管路１５に接続されている。高圧流体
によりフィルター面から剥離された毛状水砕、小径水砕
等は、シュート２１を経てネットコンベヤ２２又はベル
トコンベヤに送られ、系外に搬出される。なお、ノズル
１８に代えて機械的に付着・堆積した水砕を剥ぎ取るス
クレーパを使用することができるのは勿論である。
フィルター８の内部に配置した圧力水、または、圧力１
〜２ｋｇ／−程度の圧縮空気等の高圧流体を噴出するノ
ズル１８を使用している。このノズル１８は、筒状フィ
ルター８の回転軸１９を二重管とし、その内管２０を経
て所要の圧力、流量に調整する弁（図示せず）を介して
高圧流体源或いは管路１５に接続されている。高圧流体
によりフィルター面から剥離された毛状水砕、小径水砕
等は、シュート２１を経てネットコンベヤ２２又はベル
トコンベヤに送られ、系外に搬出される。なお、ノズル
１８に代えて機械的に付着・堆積した水砕を剥ぎ取るス
クレーパを使用することができるのは勿論である。
このような水砕製造装置において、水砕掻上げ排出機構
として使用されるスクリューコンベヤ４の排出能力は、
その掻上げ速度に支配される。
として使用されるスクリューコンベヤ４の排出能力は、
その掻上げ速度に支配される。
他方、濾過機構の濾過排出能力は、濾過される流体の量
と、濾過に有効に働（フィルター面を提供する速度に支
配される。ところが、濾過される流体の量と有効なフィ
ルター面の提供速度は、お互いの作用及び能力を相殺し
あう関係にある。たとえば、流体の流量を増加すると、
それに見合った有効なフィルター面を提供することがで
きなくなる。また逆に、フィルター面の提供速度を優先
させるときには、流体の流量を少な（する必要が生じる
。その結果、いずれの場合においても、生産性が低いも
のとなる。
と、濾過に有効に働（フィルター面を提供する速度に支
配される。ところが、濾過される流体の量と有効なフィ
ルター面の提供速度は、お互いの作用及び能力を相殺し
あう関係にある。たとえば、流体の流量を増加すると、
それに見合った有効なフィルター面を提供することがで
きなくなる。また逆に、フィルター面の提供速度を優先
させるときには、流体の流量を少な（する必要が生じる
。その結果、いずれの場合においても、生産性が低いも
のとなる。
そこで、本実施例においては、健全なフィルター面を連
続して提供することが可能な回転式の筒状フィルター８
を使用している。なお、この筒状フィルター８に代えて
、同様に健全なフィルター面の連続的な提供が可能なエ
ンドレス式のフィルターを使用しても良いことは勿論で
ある。
続して提供することが可能な回転式の筒状フィルター８
を使用している。なお、この筒状フィルター８に代えて
、同様に健全なフィルター面の連続的な提供が可能なエ
ンドレス式のフィルターを使用しても良いことは勿論で
ある。
そして、健全なフィルター面が提供される速度（４７分
又はｒ、ｐ、＋ｓ、）と、濾過される流体の通過量（ｎ
？／分）と、水砕スラリーにｉｌ遊している毛状水砕、
小径水砕等の懸濁濃度（ｐｐｍ）から、予めフィルター
の濾過能力特性を把握しておく。
又はｒ、ｐ、＋ｓ、）と、濾過される流体の通過量（ｎ
？／分）と、水砕スラリーにｉｌ遊している毛状水砕、
小径水砕等の懸濁濃度（ｐｐｍ）から、予めフィルター
の濾過能力特性を把握しておく。
本実施例における濾過装置としては、４ｏメツシユ（約
０．４■■綱目）の金網を回転可能な筒体の外周面に着
脱可能に取付けた筒状フィルター８を用いた。そのＰＬ
（Ｊｒｌ仕様は、次の通りである。
０．４■■綱目）の金網を回転可能な筒体の外周面に着
脱可能に取付けた筒状フィルター８を用いた。そのＰＬ
（Ｊｒｌ仕様は、次の通りである。
・回転筒径 ２０００關
・回転筒幅 １６００鶴
・回転数 ０．４〜１．５ｒ、ｐ、ｍ・部外周速度２
．５〜９．５ｍ／ｍ■（濾過面提供速度）・スラリー流
量１３〜４２ｎ？／分（スラリー発生量）・スラリー濃
度 ５００〜５０００ｐｐｍ （設備設計基準２５００
ｐｐｉｉ）（但し、毛状水砕、小径水砕の濃度） ・濾過能力 ６．４〜４１．６ｄ／分 ・濾過機構 ２４ｎ？／分×３台 本実施例においては、このような濃度及び流量の水砕ス
ラリーを処理するために、濾過能力を考Ｊａシて、筒状
フィルター８を３台使用した。
．５〜９．５ｍ／ｍ■（濾過面提供速度）・スラリー流
量１３〜４２ｎ？／分（スラリー発生量）・スラリー濃
度 ５００〜５０００ｐｐｍ （設備設計基準２５００
ｐｐｉｉ）（但し、毛状水砕、小径水砕の濃度） ・濾過能力 ６．４〜４１．６ｄ／分 ・濾過機構 ２４ｎ？／分×３台 本実施例においては、このような濃度及び流量の水砕ス
ラリーを処理するために、濾過能力を考Ｊａシて、筒状
フィルター８を３台使用した。
そして、スクリューコンベヤ４と筒状フィルター８との
間に設けた水砕スラリー水位計２３によって、水砕槽３
内を流動する水砕スラリー２の水位を連続的に測定する
。この測定値を演算制御指令装置２４に導入する。演算
制御ＴＪ指令装置２４には、予め筒状フィルタ−８単機
当たりの濾過能力の上限が記憶されており、また個々の
筒状フィルター８を回転駆動させるモーフ１７の回転速
度を回転速度計２５によって検出した値を導入している
。なお、第１図の演算制御指令装置２４に出入りしてい
る複数の線は、個々の筒状フィルター８からの入力。
間に設けた水砕スラリー水位計２３によって、水砕槽３
内を流動する水砕スラリー２の水位を連続的に測定する
。この測定値を演算制御指令装置２４に導入する。演算
制御ＴＪ指令装置２４には、予め筒状フィルタ−８単機
当たりの濾過能力の上限が記憶されており、また個々の
筒状フィルター８を回転駆動させるモーフ１７の回転速
度を回転速度計２５によって検出した値を導入している
。なお、第１図の演算制御指令装置２４に出入りしてい
る複数の線は、個々の筒状フィルター８からの入力。
それに付設した制御装置２６への出力、水砕スラリー水
位計２３からの入力等を示すものである。
位計２３からの入力等を示すものである。
この回転速度信号から、個々の筒状フィルター８の現実
の濾過能力を演算制御指令装置２４により算出し、これ
を予め記憶させている濾過能力の上限と比較する。そし
て、比較結果を個々の筒状フィルター８に付設している
制御装置２６に入力し、余力のある筒状フィルター８の
回転速度を上昇させて、その濾過能力を増加させる。ま
た、必要以上の速度で回転している筒状フィルター８を
、現実の処理量に合った回転速度に低下させる。
の濾過能力を演算制御指令装置２４により算出し、これ
を予め記憶させている濾過能力の上限と比較する。そし
て、比較結果を個々の筒状フィルター８に付設している
制御装置２６に入力し、余力のある筒状フィルター８の
回転速度を上昇させて、その濾過能力を増加させる。ま
た、必要以上の速度で回転している筒状フィルター８を
、現実の処理量に合った回転速度に低下させる。
このような複数の筒状フィルター８の回転速度をＵＦＪ
整したにも拘らず、筒状フィルター８の何れかが限界に
達したときには、運転台数を増加するか減少するかの何
れであるかを求める演算を行い、その演算結果に基づい
た指令を行なう、この指令信号は、各々の制御装置２６
に出力する。制御装置２６は、入力した指令に基づいて
、それぞれの筒状回転フィルターを起動又は停止させる
。
整したにも拘らず、筒状フィルター８の何れかが限界に
達したときには、運転台数を増加するか減少するかの何
れであるかを求める演算を行い、その演算結果に基づい
た指令を行なう、この指令信号は、各々の制御装置２６
に出力する。制御装置２６は、入力した指令に基づいて
、それぞれの筒状回転フィルターを起動又は停止させる
。
なお、図示の例では、演算制御指令装置２４と別個に制
御装置２６を設けているが、本発明は、これに拘束され
るものではない、たとえば、演算制御指令装置２４自体
に各濾過機の運転を制御する機能を組み込んでも良いこ
とは勿論である。
御装置２６を設けているが、本発明は、これに拘束され
るものではない、たとえば、演算制御指令装置２４自体
に各濾過機の運転を制御する機能を組み込んでも良いこ
とは勿論である。
このように構成した本例装置によるとき、月平均の水砕
処理電力原単位が４．５Ｋｗｌｌ／ トンとなり、従来
装置の３５％と大幅に低下した。
処理電力原単位が４．５Ｋｗｌｌ／ トンとなり、従来
装置の３５％と大幅に低下した。
以上に説明したように、本発明の水砕製造装置において
は、本発明は、中・大径水砕を掻上げ排出装置により排
出した後の水砕スラリーに浮遊及び懸濁している毛状水
砕、小径水砕を分離・排出するための濾過機を水砕スラ
リーの流れ方向を横切るように複数並列させ、個々の濾
過機に対して個別に加速、減速、起動、停止等の制御を
行うことにより、スラグの発生量に応じて流量が大幅に
変動する水砕スラリーを効率良く処理することが可能と
なる。また、このようにして、複数並列した濾過機によ
って毛状水砕、小径水砕を濾過・排出するので、循環水
経路における毛状・小径水砕の堆積、閉塞がなくなる。
は、本発明は、中・大径水砕を掻上げ排出装置により排
出した後の水砕スラリーに浮遊及び懸濁している毛状水
砕、小径水砕を分離・排出するための濾過機を水砕スラ
リーの流れ方向を横切るように複数並列させ、個々の濾
過機に対して個別に加速、減速、起動、停止等の制御を
行うことにより、スラグの発生量に応じて流量が大幅に
変動する水砕スラリーを効率良く処理することが可能と
なる。また、このようにして、複数並列した濾過機によ
って毛状水砕、小径水砕を濾過・排出するので、循環水
経路における毛状・小径水砕の堆積、閉塞がなくなる。
そのため、従来のような大規模な沈降槽を必要とするこ
となく、電力消費量を大幅に軽減して、低い生産コスト
で水砕を製造することができる。
となく、電力消費量を大幅に軽減して、低い生産コスト
で水砕を製造することができる。
第１図は、本発明による水砕製造装置の一例を示す。
Claims (1)
- １、圧力水の噴射によりスラグから生成された水砕スラ
リーを注入する水砕槽の上流部に中径及び大径の水砕を
排出する排出速度の調整が可能な一次排出装置を設け、
前記水砕槽の下流部に複数の濾過機を水砕スラリーの流
れを横切る方向に沿って配置し、前記濾過機を毛状水砕
、小径水砕を濾過・排出するフィルター面が連続的に搬
送される形式とし、前記一次排出装置と前記濾過機との
間に水砕スラリーの水位を検出する水砕スラリー水位計
を設け、該水砕スラリー水位計による測定値及び各濾過
機から現実の濾過能力を入力し、これ等入力に基づき必
要とする濾過速度及び／又は稼働台数を演算して個々の
濾過機を個別に制御する演算制御指令機構を備えたこと
を特徴とする水砕の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233933A JPS6388062A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 水砕の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61233933A JPS6388062A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 水砕の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6388062A true JPS6388062A (ja) | 1988-04-19 |
| JPH0341219B2 JPH0341219B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=16962886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61233933A Granted JPS6388062A (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 水砕の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6388062A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482302A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种脱硫渣铁破碎装置 |
| CN116213034A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-06-06 | 山西五台山天域农业开发有限公司 | 一种用于藜麦植物蛋白奶制品的藜麦预加工装置和工艺 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61233933A patent/JPS6388062A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109482302A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 吉林建龙钢铁有限责任公司 | 一种脱硫渣铁破碎装置 |
| CN116213034A (zh) * | 2022-11-22 | 2023-06-06 | 山西五台山天域农业开发有限公司 | 一种用于藜麦植物蛋白奶制品的藜麦预加工装置和工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341219B2 (ja) | 1991-06-21 |
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