JPS638823B2 - - Google Patents
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- JPS638823B2 JPS638823B2 JP56110733A JP11073381A JPS638823B2 JP S638823 B2 JPS638823 B2 JP S638823B2 JP 56110733 A JP56110733 A JP 56110733A JP 11073381 A JP11073381 A JP 11073381A JP S638823 B2 JPS638823 B2 JP S638823B2
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- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
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- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
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- B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2252/00—Sheets
- B05D2252/02—Sheets of indefinite length
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- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属帯状材料の連続塗装方法に係り、
特にピツクアツプロールに供給される塗料をアプ
リケータロールを介して金属帯状材料の表面に施
し所望の厚さの塗膜を形成する金属帯状材料の連
続塗装方法に関する。
特にピツクアツプロールに供給される塗料をアプ
リケータロールを介して金属帯状材料の表面に施
し所望の厚さの塗膜を形成する金属帯状材料の連
続塗装方法に関する。
前記連続塗装方法は従来一般に第１図に示すよ
うな塗装装置によつて実施されている。すなわち
塗料パン１中の塗料２をこの中に浸漬回転されて
いるピツクアツプロール３の表面に移行させ、次
いでアプリケータロール４上に移行させた後、バ
ツクアツプロール５によつて回転移動されている
アルミニウムもしくは溶融亜鉛メツキ鋼板などの
金属帯状材料（以下ストリツプという）６の表面
上に施して連続的に塗膜が形成される。このよう
な装置においては、塗料の種類や製品の使用目的
に応じて各ロールを図示の矢印の方向に回転させ
る方式（リバース方式）とアプリケータロールと
ピツクアツプロールを図示の矢印とは逆方向に
夫々回転させる方式（ナチユラル方式）がとられ
ている。
うな塗装装置によつて実施されている。すなわち
塗料パン１中の塗料２をこの中に浸漬回転されて
いるピツクアツプロール３の表面に移行させ、次
いでアプリケータロール４上に移行させた後、バ
ツクアツプロール５によつて回転移動されている
アルミニウムもしくは溶融亜鉛メツキ鋼板などの
金属帯状材料（以下ストリツプという）６の表面
上に施して連続的に塗膜が形成される。このよう
な装置においては、塗料の種類や製品の使用目的
に応じて各ロールを図示の矢印の方向に回転させ
る方式（リバース方式）とアプリケータロールと
ピツクアツプロールを図示の矢印とは逆方向に
夫々回転させる方式（ナチユラル方式）がとられ
ている。
ここで前記ストリツプ６の表面に形成される塗
膜を所望の一定の厚みとするために、ピツクアツ
プロール３に供給された塗料２はアプリケータロ
ール４との間の計量部（厚味規制部）Ａで両ロー
ル３，４間の押付力によつて絞り落され一定の厚
味としてストリツプ６に供給される。
膜を所望の一定の厚みとするために、ピツクアツ
プロール３に供給された塗料２はアプリケータロ
ール４との間の計量部（厚味規制部）Ａで両ロー
ル３，４間の押付力によつて絞り落され一定の厚
味としてストリツプ６に供給される。
しかし、アプリケータロール４はストリツプ６
に傷を付けないように通常ゴム等の弾性材料をそ
の表面に形成されているので使用時に塗料中の溶
剤の影響によつて膨潤し両ロール間の押付力が変
化して膜厚が一定しない欠点がある。またロール
の表面は反復的な回転によつてゴム厚味が摩耗す
るにつれて弾性定数が変化し、ロール表面のゴム
厚が大きい場合にはゴム変化量が大きいので塗膜
厚が大きいがゴム厚が小さくなるとロール基材の
剛性が現われて塗膜厚が減少する。
に傷を付けないように通常ゴム等の弾性材料をそ
の表面に形成されているので使用時に塗料中の溶
剤の影響によつて膨潤し両ロール間の押付力が変
化して膜厚が一定しない欠点がある。またロール
の表面は反復的な回転によつてゴム厚味が摩耗す
るにつれて弾性定数が変化し、ロール表面のゴム
厚が大きい場合にはゴム変化量が大きいので塗膜
厚が大きいがゴム厚が小さくなるとロール基材の
剛性が現われて塗膜厚が減少する。
さらにまた塗膜厚はストリツプ６のライン速度
Ｖが変化によつても変わる。第２図は横軸にライ
ン速度Ｖ（ｍ／min）を縦軸にストリツプ６上の
塗膜厚Ｔ（μm）（湿潤状態）を示した前記第１図
の装置によるライン速度一塗膜厚の関係を示すグ
ラフでありこの場合、各ロール間の周速比は一定
としてある。
Ｖが変化によつても変わる。第２図は横軸にライ
ン速度Ｖ（ｍ／min）を縦軸にストリツプ６上の
塗膜厚Ｔ（μm）（湿潤状態）を示した前記第１図
の装置によるライン速度一塗膜厚の関係を示すグ
ラフでありこの場合、各ロール間の周速比は一定
としてある。
このグラフからも明らかなように、ライン速度
が上昇すると共に塗膜厚も増加している。これは
ライン速度の上昇と共にロール表面の塗料の速度
も上昇するのでより多くの塗料を引き込むことに
なり、かつ計量部Ａのゴムロール側の設定押付力
が低速時よりも増大し、設定変形量よりも大きく
変形することになるためと考えられる。
が上昇すると共に塗膜厚も増加している。これは
ライン速度の上昇と共にロール表面の塗料の速度
も上昇するのでより多くの塗料を引き込むことに
なり、かつ計量部Ａのゴムロール側の設定押付力
が低速時よりも増大し、設定変形量よりも大きく
変形することになるためと考えられる。
このように従来のロール塗装方式においては計
量部Ａでの押付力の設定で予め塗膜の厚味を定め
ておいても使用中に変化する種々の条件によつて
塗膜の厚味が変化しこれらの条件変化を考慮して
膜厚を一定に管理することは極めて困難で高速の
熟練を必要とする。
量部Ａでの押付力の設定で予め塗膜の厚味を定め
ておいても使用中に変化する種々の条件によつて
塗膜の厚味が変化しこれらの条件変化を考慮して
膜厚を一定に管理することは極めて困難で高速の
熟練を必要とする。
このような問題に対処して塗装後の膜厚をたと
えば焼付炉出側で測定しこの値をフイードバツク
して塗膜の厚みを制御する方式が近年提案されて
いる。
えば焼付炉出側で測定しこの値をフイードバツク
して塗膜の厚みを制御する方式が近年提案されて
いる。
しかし、この方式は塗料の種類塗装色によつて
膜厚の測定値にバラツキを生じたり、もしくは測
定不可能な場合を生じる欠点があり、さらに実際
上は厚味測定器と塗装装置との間に通常100m程
度の距離があるのでフイードバツクで修正される
までの間に通過する部分のストリツプが大きなロ
スとなる。
膜厚の測定値にバラツキを生じたり、もしくは測
定不可能な場合を生じる欠点があり、さらに実際
上は厚味測定器と塗装装置との間に通常100m程
度の距離があるのでフイードバツクで修正される
までの間に通過する部分のストリツプが大きなロ
スとなる。
本発明の目的はこのような従来技術の欠点を解
消し、塗装される塗膜の厚さを塗装装置側におい
て簡単に設定および制御することのできる金属帯
状材料の連続塗装方法を提供することにある。
消し、塗装される塗膜の厚さを塗装装置側におい
て簡単に設定および制御することのできる金属帯
状材料の連続塗装方法を提供することにある。
本発明は、ピツクアツプロールに供給される塗
料をロール面に臨ませて設けた厚味制御部材によ
つて所定膜厚に調整してアプリケータロールに移
行させさらに連続的に移動される金属帯状材料の
表面に移行させて所望の厚さの塗膜を施すように
なされた金属帯状材料の連続塗装方法において、
前記塗膜の厚さと前記ピツクアツプロールに供給
される塗料の圧力との間または前記ピツクアツプ
ロールのロール面および前記厚味制御部材の間の
ロール径方向の間隙の大きさとの間の夫々の関係
を予め決定し、前記塗料の圧力または前記間隙の
大きさを前記関係に基づいて制御することにより
所望の厚さの塗膜を形成するようになしたことを
特徴とする。
料をロール面に臨ませて設けた厚味制御部材によ
つて所定膜厚に調整してアプリケータロールに移
行させさらに連続的に移動される金属帯状材料の
表面に移行させて所望の厚さの塗膜を施すように
なされた金属帯状材料の連続塗装方法において、
前記塗膜の厚さと前記ピツクアツプロールに供給
される塗料の圧力との間または前記ピツクアツプ
ロールのロール面および前記厚味制御部材の間の
ロール径方向の間隙の大きさとの間の夫々の関係
を予め決定し、前記塗料の圧力または前記間隙の
大きさを前記関係に基づいて制御することにより
所望の厚さの塗膜を形成するようになしたことを
特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第３図は本発明方法の実施に用いられる連続塗
装装置の一例を示し、この装置は基本的にはピツ
クアツプロール１１、アプリケータロール１２お
よびバツクアツプロール１３を用いてストリツプ
１４に塗料１５を連続的に塗装するロール塗装装
置である。塗料１５は加圧下に円滑に供給される
ように、上部および下部シール板１６，１７なら
びに側方シール板１８からなる塗料ダム１９中に
収容されており塗料ダム１９には圧力計２０が付
設されている。スチール製のピツクアツプロール
１１のロール面の上方には塗料の供給量を調整す
る規制材料としてのこれもスチール製のナイフ２
１がそれらの間のロール径方向の間隙δが調整可
能なように設けられており、第３図に示すように
ピツクアツプロール１１とナイフ２１とのロール
面幅方向寸法L1，L2は略ぼ等しくなされている。
またピツクアツプロール１１とナイフ２１との前
記間隙δを測定するためにナイフ１７の両端には
間隙センサ（図示せず）が設けられている。
装装置の一例を示し、この装置は基本的にはピツ
クアツプロール１１、アプリケータロール１２お
よびバツクアツプロール１３を用いてストリツプ
１４に塗料１５を連続的に塗装するロール塗装装
置である。塗料１５は加圧下に円滑に供給される
ように、上部および下部シール板１６，１７なら
びに側方シール板１８からなる塗料ダム１９中に
収容されており塗料ダム１９には圧力計２０が付
設されている。スチール製のピツクアツプロール
１１のロール面の上方には塗料の供給量を調整す
る規制材料としてのこれもスチール製のナイフ２
１がそれらの間のロール径方向の間隙δが調整可
能なように設けられており、第３図に示すように
ピツクアツプロール１１とナイフ２１とのロール
面幅方向寸法L1，L2は略ぼ等しくなされている。
またピツクアツプロール１１とナイフ２１との前
記間隙δを測定するためにナイフ１７の両端には
間隙センサ（図示せず）が設けられている。
このような第３図の装置を使用してストリツプ
１４の表面上に塗料１５による塗膜２２を形成
し、塗料ダム１９中で塗料１５に加えられる圧力
Ｐおよび前記ピツクアツプロール１１とナイフ２
１との間の間隙δの寸法を種々に変化させて塗膜
の厚さＴに及ぼす前記圧力Ｐおよび間隙δの影響
を種種の場合について測定した。第４図および第
５図にこの実験結果を示す。
１４の表面上に塗料１５による塗膜２２を形成
し、塗料ダム１９中で塗料１５に加えられる圧力
Ｐおよび前記ピツクアツプロール１１とナイフ２
１との間の間隙δの寸法を種々に変化させて塗膜
の厚さＴに及ぼす前記圧力Ｐおよび間隙δの影響
を種種の場合について測定した。第４図および第
５図にこの実験結果を示す。
第５図はピツクアツプロール１１とナイフ２１
との間隙δ（μm）を横軸に塗膜２２の厚さＴ
（μm）を縦軸にとつて示すＴ−δの関係曲線であ
り、図示の曲線は塗料圧力Ｐを0.3Kg／cm2とした
場合の例である。このグラフからも明らかなよう
に塗膜の厚さＴは間隙δに対して比較的影響され
易くかつその変化は直線的である。
との間隙δ（μm）を横軸に塗膜２２の厚さＴ
（μm）を縦軸にとつて示すＴ−δの関係曲線であ
り、図示の曲線は塗料圧力Ｐを0.3Kg／cm2とした
場合の例である。このグラフからも明らかなよう
に塗膜の厚さＴは間隙δに対して比較的影響され
易くかつその変化は直線的である。
第６図は塗料ダム９中の塗料５の圧力Ｐ（Kg／
cm2）を横軸に塗膜２２の厚さＴ（μm）を縦軸にと
つて示すＴ−Ｐの関係曲線であり、図示の曲線は
前記間隙δを30μmとした場合の例である。この
グラフからも明らかなように、塗膜の厚さＴは圧
力Ｐの変化に対してそれほど大きな変化は示さな
い。
cm2）を横軸に塗膜２２の厚さＴ（μm）を縦軸にと
つて示すＴ−Ｐの関係曲線であり、図示の曲線は
前記間隙δを30μmとした場合の例である。この
グラフからも明らかなように、塗膜の厚さＴは圧
力Ｐの変化に対してそれほど大きな変化は示さな
い。
さらに前記実験においては、塗膜２２の厚さＴ
（μm）のライン速度Ｖ（ｍ／sec）に対する関係を
も測定した。この実験は各ロールの周速比を同一
にしかつ前記圧力Ｐを一定として行なつた。第７
図から明らかなように、ライン速度Ｖ（横軸）の
変化に対して塗膜の厚さＴ（縦軸）はほとんど変
化しなかつた。これは膜厚制御部分のピツクアツ
プロール１１およびナイフ２１がいずれも剛性の
大きなスチール材で形成されているのでライン速
度の増加にともなつてロールに付着した塗料がよ
り大量に引込まれようとしてもこれらの剛性の大
きな部材で制約されて常にほゞ同一の膜厚が得ら
れるためである。
（μm）のライン速度Ｖ（ｍ／sec）に対する関係を
も測定した。この実験は各ロールの周速比を同一
にしかつ前記圧力Ｐを一定として行なつた。第７
図から明らかなように、ライン速度Ｖ（横軸）の
変化に対して塗膜の厚さＴ（縦軸）はほとんど変
化しなかつた。これは膜厚制御部分のピツクアツ
プロール１１およびナイフ２１がいずれも剛性の
大きなスチール材で形成されているのでライン速
度の増加にともなつてロールに付着した塗料がよ
り大量に引込まれようとしてもこれらの剛性の大
きな部材で制約されて常にほゞ同一の膜厚が得ら
れるためである。
前記のように本発明の実施例においては、塗膜
の厚さＴに影響を及ぼす要因がピツクアツプロー
ルとナイフとの間の間隙δおよび塗料の供給圧力
Ｐであることが確認され、かつこれらＴ−δおよ
びＴ−Ｐ量の関係も前記実験結果からほぼ直線的
な形態として具体的に決定された。前記第３図示
の装置を用いてストリツプ１４を連続的に塗装す
る際にはかかる実験的データに基づいて所望の塗
膜の厚味を与えるように前記間隙δおよび圧力Ｐ
の値をプリセツトして装置を動作させる。
の厚さＴに影響を及ぼす要因がピツクアツプロー
ルとナイフとの間の間隙δおよび塗料の供給圧力
Ｐであることが確認され、かつこれらＴ−δおよ
びＴ−Ｐ量の関係も前記実験結果からほぼ直線的
な形態として具体的に決定された。前記第３図示
の装置を用いてストリツプ１４を連続的に塗装す
る際にはかかる実験的データに基づいて所望の塗
膜の厚味を与えるように前記間隙δおよび圧力Ｐ
の値をプリセツトして装置を動作させる。
このように本実施例においてはストリツプに塗
布される塗膜の厚さＴに対する厚味規制部の間隙
δおよび塗料供給圧力Ｐの関係を予め実験的に決
定し、実際の塗装の際にはこれらの関係に基づい
て所望の塗膜の厚さＴを与えるように前記値δま
たはＰを予めプリセツトするようになされている
ので、所望の塗膜厚味を容易に得ることができ
る。またこれらの間隙δおよび圧力Ｐの値はいず
れも膜厚の実測の場合と異なつて機械的に確実に
検出される値であるから膜厚の制御に常に極めて
高い信頼度が得られる。
布される塗膜の厚さＴに対する厚味規制部の間隙
δおよび塗料供給圧力Ｐの関係を予め実験的に決
定し、実際の塗装の際にはこれらの関係に基づい
て所望の塗膜の厚さＴを与えるように前記値δま
たはＰを予めプリセツトするようになされている
ので、所望の塗膜厚味を容易に得ることができ
る。またこれらの間隙δおよび圧力Ｐの値はいず
れも膜厚の実測の場合と異なつて機械的に確実に
検出される値であるから膜厚の制御に常に極めて
高い信頼度が得られる。
尚、前記実施例においては間隙δおよび圧力Ｐ
の双方を膜厚制御の因子として用いたがいずれか
一方、たとえば間隙δのみを用いて膜厚を制御す
ることも可能である。
の双方を膜厚制御の因子として用いたがいずれか
一方、たとえば間隙δのみを用いて膜厚を制御す
ることも可能である。
叙上のように本発明の方法によれば金属帯状材
料の表面上に連続的に形成される塗膜の厚さを容
易にかつ確実に所定の厚さに制御することができ
る。
料の表面上に連続的に形成される塗膜の厚さを容
易にかつ確実に所定の厚さに制御することができ
る。
第１図は従来装置の概要を示す説明図、第２図
は従来装置の動作特性を示す説明図、第３図は本
発明実施例の概要を示す説明図、第４図は前記実
施例の要部の平面を示す説明図、第５図は塗膜の
厚さと厚味規制間隙との関係を示す説明図、第６
図は塗膜の厚さと塗料供給圧力との関係を示す説
明図、第７図は塗膜の厚さとライン速度との関係
を示す説明図である。 １１……ピツクアツプロール、１２……アプリ
ケータロール、１３……バツクアツプロール、１
４……ストリツプ、１５……塗料、２１……ナイ
フ。
は従来装置の動作特性を示す説明図、第３図は本
発明実施例の概要を示す説明図、第４図は前記実
施例の要部の平面を示す説明図、第５図は塗膜の
厚さと厚味規制間隙との関係を示す説明図、第６
図は塗膜の厚さと塗料供給圧力との関係を示す説
明図、第７図は塗膜の厚さとライン速度との関係
を示す説明図である。 １１……ピツクアツプロール、１２……アプリ
ケータロール、１３……バツクアツプロール、１
４……ストリツプ、１５……塗料、２１……ナイ
フ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ピツクアツプロールに供給される塗料をロー
ル面に臨ませて設けた厚味制御部材によつて所定
膜厚に調整してアプリケータロールに移行させ、
さらに連続的に移動される金属帯状材料の表面に
移行させて所望の厚さの塗膜を施すようになされ
た金属帯状材料の連続塗装方法において、前記塗
膜の厚さと前記ピツクアツプロールに供給される
塗料の圧力との間または前記ピツクアツプロール
のロール面および前記厚味制御部材の間のロール
径方向の間隙の大きさとの間の夫々の関係を予め
決定し、前記塗料の圧力または前記間隙の大きさ
を前記関係に基づいて制御することにより所望の
厚さの塗膜を形成するようになしたことを特徴と
する前記金属帯状材料の連続塗装方法。 ２ 気密な塗料容器からの塗料を加圧下に前記ピ
ツクアツプロールに供給し、かつ同質の剛性材料
で夫々形成された前記ピツクアツプロールおよび
厚味制御部材の間で前記アプリケータロールに移
行させる塗料の膜厚を調整するようになしたこと
を特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の金
属帯状材料の連続塗装方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP56110733A JPS5814970A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110733A JPS5814970A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
Publications (2)
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| JPS638823B2 true JPS638823B2 (ja) | 1988-02-24 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP56110733A Granted JPS5814970A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 金属帯状材料の連続塗装方法 |
Country Status (4)
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