JPS6389237A - コラム移動型工作機械 - Google Patents
コラム移動型工作機械Info
- Publication number
- JPS6389237A JPS6389237A JP61234916A JP23491686A JPS6389237A JP S6389237 A JPS6389237 A JP S6389237A JP 61234916 A JP61234916 A JP 61234916A JP 23491686 A JP23491686 A JP 23491686A JP S6389237 A JPS6389237 A JP S6389237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- guide
- saddle
- spindle
- guide part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 7
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はコラム移動方式のマシニングセンタ等工作機械
の剛性を高め且つ切粉処理改善に関するものである。
の剛性を高め且つ切粉処理改善に関するものである。
この種の工作機械の一例としては、主軸ヘッド用のコラ
ムがＸ軸（左右）、Ｚ軸（前後）方向に移動して、上記
コラムのテーブル側に配備されている主軸ヘッドがＹ軸
（上下）方向に移動するように構成されているものが知
られている。この構成を従来のこの種の工作機械を示す
第１図において説明すると、まずコラム２７はコラム案
内部２４上に取付けられてサドル２３上の案内面２５に
沿ってＸ軸方向に移動する。そしてサドル２３はベッド
２１上の案内面２２に沿ってＸ軸方向に移動する。従っ
てサドル２３上に載Ｗされているコラム２７は、上記の
サドル２３がＸ軸方向に移動することによりコラム２７
自体もＸ軸方向に移動することができる。さらにコラム
２７に上下方向（Ｙ軸方向）に摺動自在に設けられてい
る主軸ヘッド３４は上記コラム２７と一緒にＸ軸、Ｘ軸
方向に移動するとともに、その配備されたコラム２７の
Ｘ、Ｚの位置でＹ軸方向に移動するように構成されてい
る。
ムがＸ軸（左右）、Ｚ軸（前後）方向に移動して、上記
コラムのテーブル側に配備されている主軸ヘッドがＹ軸
（上下）方向に移動するように構成されているものが知
られている。この構成を従来のこの種の工作機械を示す
第１図において説明すると、まずコラム２７はコラム案
内部２４上に取付けられてサドル２３上の案内面２５に
沿ってＸ軸方向に移動する。そしてサドル２３はベッド
２１上の案内面２２に沿ってＸ軸方向に移動する。従っ
てサドル２３上に載Ｗされているコラム２７は、上記の
サドル２３がＸ軸方向に移動することによりコラム２７
自体もＸ軸方向に移動することができる。さらにコラム
２７に上下方向（Ｙ軸方向）に摺動自在に設けられてい
る主軸ヘッド３４は上記コラム２７と一緒にＸ軸、Ｘ軸
方向に移動するとともに、その配備されたコラム２７の
Ｘ、Ｚの位置でＹ軸方向に移動するように構成されてい
る。
上記の移動において、第１図に示す従来のこの種の工作
機械は、案内部２４がコラム２７の下側に配置されてい
るので、サドル２３の案内幅Ｌ＋がコラム幅に比し狭く
なり、しかも案内面２５と工具主軸２８との高さ方向の
距離Ｈ，が大となるため、加工時にコラム前面よりテー
ブル側に突出した工具主軸２８の工具とテーブル上のワ
ークとの間にかかる力に基づく曲げモーメントが大きく
なって案内面２５における剛性が弱められ、加工精度の
向上が計れなかった。そのうえ床面１３からテーブル上
面までの高さは、作業性を確保するため所定値に定めら
れるので、主軸の移動範囲の下限位置、延いてはコラム
２７の底面の高さ位置も制限される。従ってベット２１
及びサドル２３の厚さも制限されるから、ベット２１及
びサドル２３の剛性を十分に確保することができなかっ
た。
機械は、案内部２４がコラム２７の下側に配置されてい
るので、サドル２３の案内幅Ｌ＋がコラム幅に比し狭く
なり、しかも案内面２５と工具主軸２８との高さ方向の
距離Ｈ，が大となるため、加工時にコラム前面よりテー
ブル側に突出した工具主軸２８の工具とテーブル上のワ
ークとの間にかかる力に基づく曲げモーメントが大きく
なって案内面２５における剛性が弱められ、加工精度の
向上が計れなかった。そのうえ床面１３からテーブル上
面までの高さは、作業性を確保するため所定値に定めら
れるので、主軸の移動範囲の下限位置、延いてはコラム
２７の底面の高さ位置も制限される。従ってベット２１
及びサドル２３の厚さも制限されるから、ベット２１及
びサドル２３の剛性を十分に確保することができなかっ
た。
従来はコラム下部に案内面があったため、コラム２７の
下部に空間を確保できず、これによって切粉や切削剤等
の流れによる切粉の掃き出しが悪く、上記切粉の自動処
理が不円滑になり、案内面その他該工作機械の各部に堆
積した切粉による熱変形に基づく加工精度の劣化を招く
などの問題点があった。
下部に空間を確保できず、これによって切粉や切削剤等
の流れによる切粉の掃き出しが悪く、上記切粉の自動処
理が不円滑になり、案内面その他該工作機械の各部に堆
積した切粉による熱変形に基づく加工精度の劣化を招く
などの問題点があった。
この発明は上記の問題点を解決するためになされたもの
であり、その目的とするところは、コラムを該コラムの
側方位置で案内摺動することにより剛性を高めコラム下
側の切粉処理を改善し得るコラム移動型マシニングセン
タ等、の工作機械を提供することにある。
であり、その目的とするところは、コラムを該コラムの
側方位置で案内摺動することにより剛性を高めコラム下
側の切粉処理を改善し得るコラム移動型マシニングセン
タ等、の工作機械を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するため、コラム移動型工作機
械において、主軸ヘッド１４を上下移動自在に設けたコ
ラム７と、該コラム７の両側に配置され前記コラム７を
テーブル側に前後移動可能に設けた案内部４・と、該案
内部４に対応する基準案内部５を有し且つ該基準案内部
５間にあって前記コラム７底部に対向し、主軸８側より
後方に向って上り傾斜面を有するコラム案内部材３とか
ら成るものである。
械において、主軸ヘッド１４を上下移動自在に設けたコ
ラム７と、該コラム７の両側に配置され前記コラム７を
テーブル側に前後移動可能に設けた案内部４・と、該案
内部４に対応する基準案内部５を有し且つ該基準案内部
５間にあって前記コラム７底部に対向し、主軸８側より
後方に向って上り傾斜面を有するコラム案内部材３とか
ら成るものである。
本発明によれば、コラム案内部材の基準案内部を、コラ
ムの両側に装着した案内部に対応する位置に設けたので
、コラム案内部材の案内幅が広くなり、前記基準案内部
と主軸の工具間の高さ方向の距離が極小になる。
ムの両側に装着した案内部に対応する位置に設けたので
、コラム案内部材の案内幅が広くなり、前記基準案内部
と主軸の工具間の高さ方向の距離が極小になる。
又、前記コラム案内部材には前記コラムの底部に対向し
、主軸側より後方に向って上り傾斜面を形成したので、
切削剤や切粉の流れが容易になる。
、主軸側より後方に向って上り傾斜面を形成したので、
切削剤や切粉の流れが容易になる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
まず構成を説明すると、第２図および第３図に示すよう
に、基台１上に案内面２がＸ軸方向に平行状に装設され
、この案内面２上にはコラム案内部材としてのサドル３
がＸ軸方向の移動可能に載置され、上記サドル３上には
案内部４を介してコラム７がＸ軸方向の移動可能に載置
され、かつこのコラム７の中央帯にはコラム前面よりテ
ーブル側に工具を持つ主軸ヘッド１４がＹ軸方向に移動
可能のように配置されるコラム移動方式のマシニングセ
ンタ等工作機械において、上記コラム７を支承する案内
部４は、コラム前面よりテーブル側に工具を持つ主軸８
の高さ位置に近いコラム７の両側部にＸ軸方向に平行す
るように固着されている。そしてこの案内部４を介して
上記コラム７を支承するサドル３の基準案内部５は図示
の如く上記主軸８に近い位置で水平に配置されている。
に、基台１上に案内面２がＸ軸方向に平行状に装設され
、この案内面２上にはコラム案内部材としてのサドル３
がＸ軸方向の移動可能に載置され、上記サドル３上には
案内部４を介してコラム７がＸ軸方向の移動可能に載置
され、かつこのコラム７の中央帯にはコラム前面よりテ
ーブル側に工具を持つ主軸ヘッド１４がＹ軸方向に移動
可能のように配置されるコラム移動方式のマシニングセ
ンタ等工作機械において、上記コラム７を支承する案内
部４は、コラム前面よりテーブル側に工具を持つ主軸８
の高さ位置に近いコラム７の両側部にＸ軸方向に平行す
るように固着されている。そしてこの案内部４を介して
上記コラム７を支承するサドル３の基準案内部５は図示
の如く上記主軸８に近い位置で水平に配置されている。
この配置によりサドル３は、上記コラム７の下部に、工
具取付部の主軸８側より後方に向って上り傾斜面を持つ
切粉受は部９を可能となし、且つこの受は部９は充分な
空間を確保できる構成となっている。コラム７の下端内
部にあたるサドル３の内側面上には上記コラム７をＸ軸
方向に移動するためのＺ軸スクリュー６が基準案内部５
と平行に配置されている。なお１１は、上記切粉受は部
９の流下方向にあたる基台１前面に取付けられた切粉受
けである。また１２は、サドル３と案内部４の摺接部を
可動的に被包するスライドカバーである。
具取付部の主軸８側より後方に向って上り傾斜面を持つ
切粉受は部９を可能となし、且つこの受は部９は充分な
空間を確保できる構成となっている。コラム７の下端内
部にあたるサドル３の内側面上には上記コラム７をＸ軸
方向に移動するためのＺ軸スクリュー６が基準案内部５
と平行に配置されている。なお１１は、上記切粉受は部
９の流下方向にあたる基台１前面に取付けられた切粉受
けである。また１２は、サドル３と案内部４の摺接部を
可動的に被包するスライドカバーである。
上記の構成により、基準案内部５がコラム前面よりテー
ブル側にある工具主軸８の両側方位に配置されたので、
サドル３の案内幅りが従来よりも広くなり、また同時に
上記の基準案内部５と主軸８の工具間の高さ方向の距離
Ｈも極小になることから主軸８の工具とテーブル上のワ
ークとの間でしかもテーブルの高さを変えないでベッド
及びサドルの厚みを十分にとることにより、ベッド及び
サドルの剛性を確保することができる。
ブル側にある工具主軸８の両側方位に配置されたので、
サドル３の案内幅りが従来よりも広くなり、また同時に
上記の基準案内部５と主軸８の工具間の高さ方向の距離
Ｈも極小になることから主軸８の工具とテーブル上のワ
ークとの間でしかもテーブルの高さを変えないでベッド
及びサドルの厚みを十分にとることにより、ベッド及び
サドルの剛性を確保することができる。
尚、前記によりサドル３の高さも高くなることから、Ｚ
軸のスクリュー６をコラム７の下端内部の一方側に収納
することが可能になって、上記コラム７の中央下部が開
放されるため、切粉が基準案内部やＺ軸のスクリューに
堆積する虞がなく、また充分な量の切削剤等を流しても
支障がない。
軸のスクリュー６をコラム７の下端内部の一方側に収納
することが可能になって、上記コラム７の中央下部が開
放されるため、切粉が基準案内部やＺ軸のスクリューに
堆積する虞がなく、また充分な量の切削剤等を流しても
支障がない。
従って主軸８における加工時の冷却効果を高めて損耗を
激減することができる。また基準案内部５を高くしたこ
とで上記コラム７下の空間が大きくなり、これによって
切粉受は部９の傾斜面も大きくとれて切粉受け１１側に
対する切粉や切削剤の流れが容易になり、上記切粉によ
る熱変形等の問題も一掃される等から、切粉の掃き出し
における自動処理が円滑良好にできるものである。
激減することができる。また基準案内部５を高くしたこ
とで上記コラム７下の空間が大きくなり、これによって
切粉受は部９の傾斜面も大きくとれて切粉受け１１側に
対する切粉や切削剤の流れが容易になり、上記切粉によ
る熱変形等の問題も一掃される等から、切粉の掃き出し
における自動処理が円滑良好にできるものである。
以上に説明したようにこの発明は、コラムを支承する案
内部を上記コラムの両側面に配置して、この案内部が摺
接する基Ｙ＄案内部を工具主軸の両側方位に配置するこ
とにより、案内幅が広くなり、且つ基準案内部を含む仮
想水平面上の近くに工具主軸が位置し工具刃先の切削点
とコラムの案内部との距離が短く、しかもベッド及びコ
ラムを案内するサドルの厚みを十分にとることができる
から、コラムに対する基準案内部やベッド及びサドルな
ど該工作機械の各部における剛性を高め得るので、加工
の精度が向上されて常に良品の産出が保証できるととも
に、図示しないテーブル側の高さも従来通り確保されて
作業性が良好である。そのうえ切粉の掃き出しにおける
自動処理が円滑になって、切粉関係の水処理が大きく改
善でき、これによってこの種機械の無人化、省力化に多
大に貢献できる等の効果がある。
内部を上記コラムの両側面に配置して、この案内部が摺
接する基Ｙ＄案内部を工具主軸の両側方位に配置するこ
とにより、案内幅が広くなり、且つ基準案内部を含む仮
想水平面上の近くに工具主軸が位置し工具刃先の切削点
とコラムの案内部との距離が短く、しかもベッド及びコ
ラムを案内するサドルの厚みを十分にとることができる
から、コラムに対する基準案内部やベッド及びサドルな
ど該工作機械の各部における剛性を高め得るので、加工
の精度が向上されて常に良品の産出が保証できるととも
に、図示しないテーブル側の高さも従来通り確保されて
作業性が良好である。そのうえ切粉の掃き出しにおける
自動処理が円滑になって、切粉関係の水処理が大きく改
善でき、これによってこの種機械の無人化、省力化に多
大に貢献できる等の効果がある。
なお本発明はコラムがＸ軸方向に移動し、前部に設けら
れたテーブルがＸ軸方向に移動するタイプの工作機械に
も適用されることはもとより、コラムがサドル又はベッ
ドに対してＸ軸方向に移動するタイプの工作機械や立形
、横形のマシニングセンタにも適用されるものであって
、実施例に限定されるものではない。
れたテーブルがＸ軸方向に移動するタイプの工作機械に
も適用されることはもとより、コラムがサドル又はベッ
ドに対してＸ軸方向に移動するタイプの工作機械や立形
、横形のマシニングセンタにも適用されるものであって
、実施例に限定されるものではない。
第１図は従来例における工作機械の案内部を示す要部正
面図、第２図は本発明による同Ｊａ械の要部正面図、第
３図は同機械の要部側面図である。 ３・・・サドル（コラム案内部材） ４・・・案内部 ５・・・基準案内部７・・・
コラム ８・・・主軸１４・・・主軸ヘッド。
面図、第２図は本発明による同Ｊａ械の要部正面図、第
３図は同機械の要部側面図である。 ３・・・サドル（コラム案内部材） ４・・・案内部 ５・・・基準案内部７・・・
コラム ８・・・主軸１４・・・主軸ヘッド。
Claims (1)
- コラム移動型工作機械において、主軸ヘッドを上下移動
自在に設けたコラムと、該コラムの両側に配置され前記
コラムをテーブル側に前後移動可能に設けた案内部と、
該案内部に対応する基準案内部を有し且つ該基準案内部
間にあって前記コラム底部に対向し、主軸側より後方に
向って上り傾斜面を有するコラム案内部材とから成るこ
とを特徴とするコラム移動型工作機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234916A JPS6389237A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | コラム移動型工作機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61234916A JPS6389237A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | コラム移動型工作機械 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23491586A Division JPS6299036A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | コラム移動型工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389237A true JPS6389237A (ja) | 1988-04-20 |
Family
ID=16978293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234916A Pending JPS6389237A (ja) | 1986-10-02 | 1986-10-02 | コラム移動型工作機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389237A (ja) |
-
1986
- 1986-10-02 JP JP61234916A patent/JPS6389237A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5961260A (en) | Machine for producing spiral-toothed bevel gears | |
| US20020031411A1 (en) | Portal milling machine | |
| US9481066B2 (en) | Machine tool | |
| US7493681B2 (en) | Machine tool | |
| US7063653B2 (en) | Horizontal machining center | |
| US7018148B2 (en) | Machine tool | |
| JP5375500B2 (ja) | 工作機械 | |
| KR20200131921A (ko) | 램 스핀들을 구비한 수평형 공작기계 | |
| CN117620284A (zh) | 一种数控加工中心用数控龙门铣床 | |
| JPH1094940A (ja) | マシニングセンタのベッド構造 | |
| US20140238206A1 (en) | Machine tool equipped with movable cover | |
| CN106378496B (zh) | 一种立柱铲齿机 | |
| KR102801228B1 (ko) | 공작기계의 슬라이드커버 구조 | |
| US4286484A (en) | Machine tool | |
| JPS6242739B2 (ja) | ||
| USRE38504E1 (en) | Machine for producing spiral-toothed bevel gears | |
| JP5435169B1 (ja) | 工作機械 | |
| JPS6354504B2 (ja) | ||
| US7237991B2 (en) | Machine tool | |
| JP4268841B2 (ja) | 工作機械 | |
| JPH01121148A (ja) | 工作機械 | |
| US20240189953A1 (en) | Machine tool | |
| JPH088053Y2 (ja) | 案内面の保護カバー | |
| JPH02243258A (ja) | 門形平面研削盤 | |
| JP5436801B2 (ja) | 加工機におけるマルチ加工ユニット |