JPH02243258A - 門形平面研削盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 〈従来の技術〉 現在、第３図に示すような門形の平面研削盤が知られて
いる。

この平面研削盤は、ベッドａと一体の門形コラムｂを有
する。

門形コラムｂは昇降自在にクロスレールＣを横架し、加
工砥石ｄを備えた主軸頭ｅがクロスレールＣに左右方向
の摺動を許容して係合している。

チャックを介して被削物を載置するテーブルｆは、クロ
スレールＣの直交方向に摺動可能にベッドａの中央部に
載置されている。

そして、クロスレールＣの昇降動、主軸頭ｅの左右運動
及びテーブルｆの前後運動の各運動により、加工砥石ｄ
の位置決めを行っている。

また、平面研削盤としてはその他に、昇降自在の加工砥
石を具備したコラムがベッド上を前後方向に摺動するコ
ラム前後動タイプや、サドルとサドルに載置したテーブ
ルで前後及び左右方向の位置決めを行うサドルタイプが
知られている。

〈本発明が解決しようとする問題点〉 従来の平面研削盤には次のような問題点がある。

〈イ〉前述した門形の平面研削盤にあっては、クロスレ
ールＣ上における主軸頭ｅの位置によって、クロスレー
ルＣの撓み量が変化する。

クロスレールＣの撓み量の変化に伴い、加工砥石ｄの加
工面の位置決めが上下方向にずれるため、加工精度が低
い。

〈口〉コラム前後動タイプにあっては、コラムの僅かな
傾きが原因でコラム摺動方向に位置決め誤差を生じる不
都合がある。

くハ〉サドルタイプにあっては、サドルやテーブルのス
トロークが大きい場合や、被削物の載置位置か不適切で
あると、これらの各部材の重心の関係がアンバランスに
なり易（、その結果高い加工精度を得難いといった問題
点がある。

〈本発明の目的〉 本発明は前記した問題点を解決するために成されたもの
で、加工精度の向上を図れる門形平面研削盤を提供する
ことを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

〈イ〉門形平面研削盤の構成 第１図に門形平面研削盤の斜視図を示し、第２図にその
正面図を示す。

１０は床に据え付けたベッドで、その両側の同一水平面
上に夫々載置部１１．１２を有し、各載置部１１．１２
にはベッド１０の長手方向に沿って複数のガイド１３を
並設している。

２０はベッド１０の長手方向と直交する方向に摺動する
テーブルで、載置部１１．１２より低く窪んだベッド１
０の中央部に載置されている。

３０はテーブル２０に載置した電磁石式のチャックで、
その上面に被削物４０を据え付ける。

５０は門形コラムで、その両脚部５１．５１の下面に複
数のレール５２を並設している。

門形コラム５０はレール５２を前記ガイド１３に嵌合し
てテーブル２０の交差方向に摺動する。

６０は主軸頭で、門形コラム５０の横架部５３に接続し
ている。

７０は主軸頭６０に支持された加工砥石で、主軸頭６０
の昇降運動又は加工砥石７０の昇降運動によって昇降可
能に設けら〜れている。

従って、前後方向の位置決めをテーブル２０の前後動に
より、左右方向の位置決めを門形コラム５０の摺動によ
り、そして、上下方向の位置決めを加工砥石７０の昇降
により夫々行なわれる。

尚、前記した各位置決めのための送り機構には、ねじ送
り機構やラック・ビニオン方式等公知の送り機構を採用
できる。

〈口〉コラム摺動面の形成位置 本発明では、第２図に示すように門形コラム５０の各脚
部５１と、ベッド１０の摺動部間に形成されるコラム摺
動面８０を、被削物４０上面の加工面とほぼ同一平面上
に位置するように構成する。

即ち、テーブル２０を挟んで両側に位置する両組のコラ
ム摺動面８０．８０が、被削物４０の加工面とほぼ一致
するように構成する。

実際には、被削物４０の板厚変化に対応するため、チャ
ック３０の上面を通る水平面上に、コラム摺動面８０．
８０を位置させるとよい。

コラム摺動面８０の形成位置を上記のように限定したの
は、加工精度の向上を図るためである。

〈作用〉 次に第２図を基に門形平面研削盤の作用について説明す
る。

〈イ〉加工準備 チャック３０に被削物ｔ−４０を据え付け、加工砥石７
０を駆動する。

〈口〉位置決め 第２図において門形コラム５０の摺動により左右方向の
位置決めを行い、テーブル２０の摺動により前後方向の
位置決めを行い、そして加工砥石７０の昇降により上下
方向の位置決めを夫々行って、所定の研削を行う。

本発明の門形平面研削盤は、コラム摺動面８０．８０が
被削物４０の加工面を通る平面上にほぼ一致しているか
ら、高精度の加工を行える。

ところで、門形コラム５０のコラム摺動面８０がテーブ
ル２０を跨いで両側に位置する関係から、従来のコラム
前後動タイプのような片持梁構造による傾きが生じ難い
。

また、門形コラム５０を構成する横架部５３の途上に撓
みが生じた場合を想定しても、加工砥石７０を固着した
門形コラム５０が摺動するから、加工砥石７０の移動軌
跡は、常に同一水平線上に位置することになる。

このように横架部５３が撓んだとしても、被削物４０と
加工砥石７０の距離を一定に保てるから、横架部５３に
撓みを生じても加工精度が低下することはない。

〈その他の実施例〉 前述した実施例は加工砥石の支軸を横向きに配設した場
合について説明したが、縦向きタイプであっても勿論構
わない。

また、本発明は非可動構造の門形コラムを装備した公知
の例えばプレーナーや治具ポーラ−又は門形フライス盤
等に適用できることは勿論である。

〈本発明の効果〉 本発明は以上説明したようになるから次の効果が得られ
る。

〈イ〉本発明は単に従来固定式であった門形コラムを可
動式に構成しただけではなく、コラム摺動面を被削物の
加工面を通る同一水平面上に位置するように構成した。

これにより従来機に比べて著しく加工精度の向上が図れ
る。

〈口〉従来の門形の平面研削盤は、門形コラムを横架す
る横架部材に撓みを生じると、この撓みが位置決め誤差
の原因になっていた。

本発明の場合、門形コラムを構成する横架部材が仮に撓
んだとしても、この撓みが位置決め誤差の原因にならず
、安定した高精度を持続できる。

〈ハ〉従来のコラム前後動タイプにあっては、コラムが
加工砥石の支軸方向に傾き易く加工誤差を生じ易い不都
合がある。

これに対し、本発明はコラムがテーブルを跨いで摺動す
るから、コラムが加工砥石の支軸方向に傾きを起こし難
（、従来のような不都合がおきない。

〈二〉従来のサドルタイプは、テーブルとサドルのスト
ロークにより各部材の重心がアンバランスになり易い欠
点があった。

本発明においては、テーブルと門形コラムが独立して摺
動するから、従来のような面精度にピッチ誤差を生じな
い。

〈ホ〉各種平面加工の精密仕上げ用途に好適である。

第１図：本発明に係る門形平面研削盤の全体図第２図：
その正面図 第３図：従来の門形平面研削盤の正面図

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベッドの中央に設けた窪みに摺動可能に載置した
   テーブルと、 前記ベッドのテーブルを挟んで両端に形成した載置部に
   、テーブルの摺動方向と交差する方向に摺動可能に載置
   した門形コラムと、 前記門形コラムを構成する横架部に上下方向のみの摺動
   を許容して垂下した加工砥石とを備え、門形コラム及び
   ベッドの摺動面となるコラム摺動面を、テーブル上に載
   置する被削物物の加工面を通る水平面上とほぼ一致する
   位置に形成してなる、 門形平面研削盤。