JPS63895B2 - - Google Patents
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- JPS63895B2 JPS63895B2 JP54060410A JP6041079A JPS63895B2 JP S63895 B2 JPS63895 B2 JP S63895B2 JP 54060410 A JP54060410 A JP 54060410A JP 6041079 A JP6041079 A JP 6041079A JP S63895 B2 JPS63895 B2 JP S63895B2
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- Japan
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- slit
- horizontally long
- electrode
- electron gun
- vertically long
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J3/00—Details of electron-optical or ion-optical arrangements common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J3/02—Electron guns
- H01J3/027—Construction of the gun or parts thereof
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
- H01J29/503—Three or more guns, the axes of which lay in a common plane
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/56—Arrangements for controlling cross-section of ray or beam; Arrangements for correcting aberration of beam, e.g. due to lenses
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラーブラウン管用電子銃の電極構造
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
カラーブラウン管、例えばインライン方式のカ
ラーブラウン管においては、セルフコンバーゼン
スとするため電子銃より発射された電子ビームを
偏向させる偏向磁界にピンおよびバレルの歪をも
たせている。このため電子ビームは偏向磁界を通
過する時に偏向歪を受け、螢光面の周辺部、特に
コーナ部においては横方向のコアと縦方向のハー
ローを伴なつたものとなり、螢光面全面における
フオーカス特性を劣化させている。
ラーブラウン管においては、セルフコンバーゼン
スとするため電子銃より発射された電子ビームを
偏向させる偏向磁界にピンおよびバレルの歪をも
たせている。このため電子ビームは偏向磁界を通
過する時に偏向歪を受け、螢光面の周辺部、特に
コーナ部においては横方向のコアと縦方向のハー
ローを伴なつたものとなり、螢光面全面における
フオーカス特性を劣化させている。
このフオーカス特性の螢光面全面における均一
性を得るために、電子銃の第1グリツド電極を第
1図に示すようにクロススリツト形状としたもの
が用いられている。この第1グリツド電極1は第
2図に示すように長方形のスリツト2a,3aを
形成した2枚の板2,3を直交させ、第1図に×
印で示す溶接点で溶接して中央部にビーム通過孔
1aが形成され、横長のスリツト2aが形成され
た板2をカソード側に、縦長のスリツト3aが形
成された板3を第2グリツド電極側に配設して用
いられる。これにより、横方向と縦方向とで電子
ビーム方向に対する板厚分布を変えてフオーカス
特性の向上を図つている。
性を得るために、電子銃の第1グリツド電極を第
1図に示すようにクロススリツト形状としたもの
が用いられている。この第1グリツド電極1は第
2図に示すように長方形のスリツト2a,3aを
形成した2枚の板2,3を直交させ、第1図に×
印で示す溶接点で溶接して中央部にビーム通過孔
1aが形成され、横長のスリツト2aが形成され
た板2をカソード側に、縦長のスリツト3aが形
成された板3を第2グリツド電極側に配設して用
いられる。これにより、横方向と縦方向とで電子
ビーム方向に対する板厚分布を変えてフオーカス
特性の向上を図つている。
このことを次に更に考察してみる。螢光面の中
央部と周辺部とでは電子ビームの走行距離が異な
り、中央部より周辺部の方が長いため、フオーカ
ス電圧は中央部より周辺部の方が高い。そこで、
中央部にフオーカス電圧を合わせた時のクロスオ
ーバーの像を螢光面に写し出しており、このフオ
ーカス電圧で見る周辺部の像はクロスオーバーよ
り数100μmカソード側の像を螢光面に写し出して
いる。前記の如くクロススリツトを有する第1グ
リツド電極1は、カソード側に横長のスリツト2
aを形成した板2を配設しているため、これで作
られるビームは横長のビームであり、横方向にハ
ーローを伴つている。これは前記の螢光面周辺で
の偏向歪を補正する。しかし、中央部のビームも
横長となるため解像度は劣化する。この横長ビー
ムは第2グリツド電極側に配設された縦長のスリ
ツト3aを有する板3によつて補正される。
央部と周辺部とでは電子ビームの走行距離が異な
り、中央部より周辺部の方が長いため、フオーカ
ス電圧は中央部より周辺部の方が高い。そこで、
中央部にフオーカス電圧を合わせた時のクロスオ
ーバーの像を螢光面に写し出しており、このフオ
ーカス電圧で見る周辺部の像はクロスオーバーよ
り数100μmカソード側の像を螢光面に写し出して
いる。前記の如くクロススリツトを有する第1グ
リツド電極1は、カソード側に横長のスリツト2
aを形成した板2を配設しているため、これで作
られるビームは横長のビームであり、横方向にハ
ーローを伴つている。これは前記の螢光面周辺で
の偏向歪を補正する。しかし、中央部のビームも
横長となるため解像度は劣化する。この横長ビー
ムは第2グリツド電極側に配設された縦長のスリ
ツト3aを有する板3によつて補正される。
これらのことより、カソード側の横長スリツト
2aと第2グリツド電極側の縦長スリツト3aの
配置を適当に選ぶことにより、中央部と周辺部の
ビーム形状をコントロールすることができる。す
なわち、カソード側では横長形状のビームに、第
2グリツド電極側では縦長形状のビームになり、
その中間は電子の空間電荷の影響でほぼ丸い電子
ビームとなる。フオーカス電圧は画面の中央で丸
い電子ビームスポツト形状となるように調整すれ
ばよい。
2aと第2グリツド電極側の縦長スリツト3aの
配置を適当に選ぶことにより、中央部と周辺部の
ビーム形状をコントロールすることができる。す
なわち、カソード側では横長形状のビームに、第
2グリツド電極側では縦長形状のビームになり、
その中間は電子の空間電荷の影響でほぼ丸い電子
ビームとなる。フオーカス電圧は画面の中央で丸
い電子ビームスポツト形状となるように調整すれ
ばよい。
さて、かかる特徴を有するクロススリツト形状
の第1グリツド電極1は、前記の如く2枚の板
2,3を溶接してなるので、コスト高になると共
に、溶接による変形、組立誤差などによりカツト
オフ特性およびフオーカス特性が劣化する欠点を
有する。特に、緑G、青B、赤Rの3電極を一体
化した電極においては、2枚の板を密着させて溶
接することが困難で、板間に隙間があきやすい。
これにより、スリツト板の厚さが変化した状態と
なり、前記した特性が著しく劣化する。
の第1グリツド電極1は、前記の如く2枚の板
2,3を溶接してなるので、コスト高になると共
に、溶接による変形、組立誤差などによりカツト
オフ特性およびフオーカス特性が劣化する欠点を
有する。特に、緑G、青B、赤Rの3電極を一体
化した電極においては、2枚の板を密着させて溶
接することが困難で、板間に隙間があきやすい。
これにより、スリツト板の厚さが変化した状態と
なり、前記した特性が著しく劣化する。
そこで、本願発明者は前記した2枚のスリツト
板2,3を溶接することによつて生ずる欠点を除
去するために、1枚の板による電極形状およびそ
の製造について種々研究、実験を行なつた。しか
しながら、第1図に示す形状の電極を第3図に示
すように単に一体形状の電極4とするのみでは、
プレス加工による一体成形は理論的には可能であ
つても実際には製作困難で、また量産的ではな
い。すなわち、第3図に示す電極4をプレスによ
つてコイニング加工する場合、横長スリツト4a
の形状を有する下型治具の上面と縦長スリツト4
bの形状を有する上型治具の下面とがスリツト底
面4cで互いにぶつかり合うため、その衝撃によ
り治具が破壊する。また両方の治具の端面がスリ
ツト底面4cで完全に一致するようにして製作す
ることは現実的には不可能である。
板2,3を溶接することによつて生ずる欠点を除
去するために、1枚の板による電極形状およびそ
の製造について種々研究、実験を行なつた。しか
しながら、第1図に示す形状の電極を第3図に示
すように単に一体形状の電極4とするのみでは、
プレス加工による一体成形は理論的には可能であ
つても実際には製作困難で、また量産的ではな
い。すなわち、第3図に示す電極4をプレスによ
つてコイニング加工する場合、横長スリツト4a
の形状を有する下型治具の上面と縦長スリツト4
bの形状を有する上型治具の下面とがスリツト底
面4cで互いにぶつかり合うため、その衝撃によ
り治具が破壊する。また両方の治具の端面がスリ
ツト底面4cで完全に一致するようにして製作す
ることは現実的には不可能である。
本発明は上記背景に立つてなされたもので、特
性の向上が図れる一体形状の電極を量産的に製作
し得るカラーブラウン管用電子銃の電極構造およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
性の向上が図れる一体形状の電極を量産的に製作
し得るカラーブラウン管用電子銃の電極構造およ
びその製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第4図、第5図、第6図はそれぞれ本発明にな
る電極の第1,第2、第3実施例を示す。同図に
示すように、それぞれの電極5,6,7の横長ス
リツト5a,6a,7aのスリツト底面5b,6
b,7bと、縦長スリツト5c,6c,7cのス
リツト底面5d,6d,7dとは、若干の間隔5
e,6e,7eをもつて形成されており、両スリ
ツト5aと5c,6aと6c,7aと7cの交点
に横長スリツト5a,6a,7aの短辺とほぼ等
しいかまたはわずか小さい長さを一辺とする四角
形状のビーム通過孔5f,6f,7fが設けられ
ている。
る電極の第1,第2、第3実施例を示す。同図に
示すように、それぞれの電極5,6,7の横長ス
リツト5a,6a,7aのスリツト底面5b,6
b,7bと、縦長スリツト5c,6c,7cのス
リツト底面5d,6d,7dとは、若干の間隔5
e,6e,7eをもつて形成されており、両スリ
ツト5aと5c,6aと6c,7aと7cの交点
に横長スリツト5a,6a,7aの短辺とほぼ等
しいかまたはわずか小さい長さを一辺とする四角
形状のビーム通過孔5f,6f,7fが設けられ
ている。
このように一方のスリツト底面5b,6b,7
bと他方のスリツト底面5d,6d,7dとは間
隔5e,6e,7eを保つてコイニングされるの
で、上下治具がぶつかつて破壊することもなく、
容易に量産的に製作できる。このコイニング後ビ
ーム通過孔5f,6f,7fをプレスにより打抜
くことにより電極5,6,7が得られる。
bと他方のスリツト底面5d,6d,7dとは間
隔5e,6e,7eを保つてコイニングされるの
で、上下治具がぶつかつて破壊することもなく、
容易に量産的に製作できる。このコイニング後ビ
ーム通過孔5f,6f,7fをプレスにより打抜
くことにより電極5,6,7が得られる。
第5図の場合は横長スリツト6aと縦長スリツ
ト6cとは同じ幅で形成されているが、第4図の
場合は縦長スリツト5cが横長スリツト5aより
幅広に形成されている。このように縦長スリツト
5cを幅広に形成すると、ビーム通過孔5fを打
ち抜く時に縦長スリツト5c側の下型治具は打ち
抜かれる部分5dを同一平面で受けることができ
るようになるので、より一層精度の良い加工がで
きる。また第6図のようにスリツト7a,7cの
内周にテーパを形成すると、治具先端外周の欠け
などが防止されコイニング治具の寿命が一層向上
する。
ト6cとは同じ幅で形成されているが、第4図の
場合は縦長スリツト5cが横長スリツト5aより
幅広に形成されている。このように縦長スリツト
5cを幅広に形成すると、ビーム通過孔5fを打
ち抜く時に縦長スリツト5c側の下型治具は打ち
抜かれる部分5dを同一平面で受けることができ
るようになるので、より一層精度の良い加工がで
きる。また第6図のようにスリツト7a,7cの
内周にテーパを形成すると、治具先端外周の欠け
などが防止されコイニング治具の寿命が一層向上
する。
次に第4図、第5図、第6図に示す形状の電極
5,6,7の特性について考察する。クロススリ
ツト電極の形状についてカソード側および第2グ
リツド電極側のスリツト幅、スリツトの厚さ(深
さ)などがビームスポツト形状あるいはカツトオ
フ電圧などに及ぼす影響について調べた。その結
果、カツトオフ、フオーカス特性から色々な組み
合せが得られるが、カツトオフに及ぼす影響によ
りカソード側のスリツト幅、スリツトの厚さはか
なり制限を受ける。しかし、第2グリツド側では
かなり設計的に裕度があることが判明した。例え
ば、第2グリツド電極側での縦長スリツト5c,
6c,7cの幅を小さくすると厚さも小さくでき
る。また横長スリツト5a,6a,7aと縦長ス
リツト5c,6c,7cとの間に間隔5e,6
e,7eを有していても第2グリツド電極側の縦
長スリツト5c,6c,7cの厚さを増すことに
より、クロスオーバーの前後で横長ビームから縦
長ビームに電子ビーム形状をコントロールするこ
とが可能であることが判明した。
5,6,7の特性について考察する。クロススリ
ツト電極の形状についてカソード側および第2グ
リツド電極側のスリツト幅、スリツトの厚さ(深
さ)などがビームスポツト形状あるいはカツトオ
フ電圧などに及ぼす影響について調べた。その結
果、カツトオフ、フオーカス特性から色々な組み
合せが得られるが、カツトオフに及ぼす影響によ
りカソード側のスリツト幅、スリツトの厚さはか
なり制限を受ける。しかし、第2グリツド側では
かなり設計的に裕度があることが判明した。例え
ば、第2グリツド電極側での縦長スリツト5c,
6c,7cの幅を小さくすると厚さも小さくでき
る。また横長スリツト5a,6a,7aと縦長ス
リツト5c,6c,7cとの間に間隔5e,6
e,7eを有していても第2グリツド電極側の縦
長スリツト5c,6c,7cの厚さを増すことに
より、クロスオーバーの前後で横長ビームから縦
長ビームに電子ビーム形状をコントロールするこ
とが可能であることが判明した。
このように第4図、第5図、第6図に示す形状
の電極5,6,7は何んら特性上問題ないことが
判明した。例えば、第4図に示す形状について、
横長スリツト5aの幅0.7mm×2mm、厚さ0.09mm、
縦長スリツト5cの幅1mm×2mm、厚さ0.10〜
0.12mm、間隔5eの厚さ0.03mm、ビーム通過孔5
fの寸法0.67mm□として実験したところ、良好な
結果が得られた。
の電極5,6,7は何んら特性上問題ないことが
判明した。例えば、第4図に示す形状について、
横長スリツト5aの幅0.7mm×2mm、厚さ0.09mm、
縦長スリツト5cの幅1mm×2mm、厚さ0.10〜
0.12mm、間隔5eの厚さ0.03mm、ビーム通過孔5
fの寸法0.67mm□として実験したところ、良好な
結果が得られた。
次に一例として、第4図に示す電極5の製造方
法を第7図により説明する。同図aに示すように
厚さ約0.33mm程度の板材に約0.6mmφ程度の下穴
抜き加工を行なう。次に同図bに示すように横長
スリツト5aの形状を有する下型治具を縦長スリ
ツト5cの形状を有する上型治具により間隔5e
を残して同時にコイニング加工して横長スリツト
5aおよび縦長スリツト5cを形成する。次に同
図cに示すように横長スリツト5aのスリツト底
面5bを下型治具で受け、ビーム通過孔5fの寸
法を有する上型治具で仕上げ穴抜き加工を行なう
ことによりビーム通過孔5fが形成される。最後
に外形を所望の形状に打抜くことにより電極5が
得られる。このようにして得られたG、B、Rの
3電極を一体化したインライン方式の第1グリツ
ド電極5の一例を第8図に示す。
法を第7図により説明する。同図aに示すように
厚さ約0.33mm程度の板材に約0.6mmφ程度の下穴
抜き加工を行なう。次に同図bに示すように横長
スリツト5aの形状を有する下型治具を縦長スリ
ツト5cの形状を有する上型治具により間隔5e
を残して同時にコイニング加工して横長スリツト
5aおよび縦長スリツト5cを形成する。次に同
図cに示すように横長スリツト5aのスリツト底
面5bを下型治具で受け、ビーム通過孔5fの寸
法を有する上型治具で仕上げ穴抜き加工を行なう
ことによりビーム通過孔5fが形成される。最後
に外形を所望の形状に打抜くことにより電極5が
得られる。このようにして得られたG、B、Rの
3電極を一体化したインライン方式の第1グリツ
ド電極5の一例を第8図に示す。
なお、上記実施例においては、ビーム通過孔5
f,6f,7fとして角穴を形成した場合につい
て説明したが、丸穴であつてもよい。この丸穴の
場合は角穴のものと前述の補正効果は差があるの
で、その点を設計上考慮する必要がある。
f,6f,7fとして角穴を形成した場合につい
て説明したが、丸穴であつてもよい。この丸穴の
場合は角穴のものと前述の補正効果は差があるの
で、その点を設計上考慮する必要がある。
以上の説明から明らかな如く、本発明になる電
子銃の電極構造およびその製造方法によれば、一
個の部品によりクロススリツト電極を一体成形し
てなるので、部品点数が削減でき、また溶接組立
を必要とせず量産的に加工でき、コスト低減が図
れる。また2枚の板を重ね合わせることによる特
性の劣化および溶接による変形、精度劣化などの
問題がないので、特性的に優れた一定品質の電極
が得られる。
子銃の電極構造およびその製造方法によれば、一
個の部品によりクロススリツト電極を一体成形し
てなるので、部品点数が削減でき、また溶接組立
を必要とせず量産的に加工でき、コスト低減が図
れる。また2枚の板を重ね合わせることによる特
性の劣化および溶接による変形、精度劣化などの
問題がないので、特性的に優れた一定品質の電極
が得られる。
第1図は従来の電極形状の正面図および断面
図、第2図は第1図に示すスリツト板の正面図、
第3図は第1図に示す電極を単に一体化した形状
の電極の正面図および断面図、第4図、第5図、
第6図はそれぞれ本発明になる電極の第1,第
2,第3実施例を示す正面図および断面図、第7
図a,b,cは本発明になる電極の製造工程の一
実施例を示す正面図および断面図、第8図は本発
明になる電極をインライン方式の電極に応用した
一実施例を示す正面図および断面図である。 5,6,7……電極、5a,6a,7a……横
長スリツト、5b,6b,7b……スリツト底
面、5c,6c,7c……縦長スリツト、5d,
6d,7d……スリツト底面、5e,6e,7e
……間隔、5f,6f,7f……ビーム通過孔。
図、第2図は第1図に示すスリツト板の正面図、
第3図は第1図に示す電極を単に一体化した形状
の電極の正面図および断面図、第4図、第5図、
第6図はそれぞれ本発明になる電極の第1,第
2,第3実施例を示す正面図および断面図、第7
図a,b,cは本発明になる電極の製造工程の一
実施例を示す正面図および断面図、第8図は本発
明になる電極をインライン方式の電極に応用した
一実施例を示す正面図および断面図である。 5,6,7……電極、5a,6a,7a……横
長スリツト、5b,6b,7b……スリツト底
面、5c,6c,7c……縦長スリツト、5d,
6d,7d……スリツト底面、5e,6e,7e
……間隔、5f,6f,7f……ビーム通過孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 横長スリツトと縦長スリツトとが直交し、そ
の交点の中央部にビーム通過孔を有する電子銃の
電極構造において、前記横長スリツトのスリツト
底面と前記縦長スリツトのスリツト底面間に一定
間隔を設けて一枚の板材より一体成形してなる電
子銃の電極構造。 2 縦長スリツトの短辺幅は横長スリツトの短辺
幅と等しく又は大きく形成してなる特許請求の範
囲第1項記載の電子銃の電極構造。 3 横長スリツト及び縦長スリツトはそのスリツ
ト内周面にテーパを形成してなる特許請求の範囲
第1項記載の電子銃の電極構造。 4 横長スリツトと縦長スリツトとが直交し、そ
の交点の中央部にビーム通過孔を有する電子銃の
電極の製造方法において、一枚の板材に横長スリ
ツトのスリツト底面と縦長スリツトの底面とが一
定間隔を有するようにコイニング加工により横長
スリツトと縦長スリツトとを板材の両面より直交
するように形成し、次に前記横長スリツトと縦長
スリツトの交点の中央部に打ち抜き加工によりビ
ーム通過孔を形成する電子銃の電極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041079A JPS55154044A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Electrode structure of electron gun and its manufacture |
| US06/148,038 US4366414A (en) | 1979-05-18 | 1980-05-05 | Electrode of color picture tube electron gun and method for manufacture thereof |
| DE3018569A DE3018569C2 (de) | 1979-05-18 | 1980-05-14 | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode eines Farbbildröhren-Elektronenstrahlerzeugungssystems |
| GB8016250A GB2052845B (en) | 1979-05-18 | 1980-05-16 | Electrode for a colour crt electron gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041079A JPS55154044A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Electrode structure of electron gun and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55154044A JPS55154044A (en) | 1980-12-01 |
| JPS63895B2 true JPS63895B2 (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=13141372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041079A Granted JPS55154044A (en) | 1979-05-18 | 1979-05-18 | Electrode structure of electron gun and its manufacture |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4366414A (ja) |
| JP (1) | JPS55154044A (ja) |
| DE (1) | DE3018569C2 (ja) |
| GB (1) | GB2052845B (ja) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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